一种节能型跳汰机,本实用新型涉及机械设备技术领域;它还包含补水管、水差蓄水箱、潜水泵、回水管、回水法兰、补水控制阀、回水控制阀;补水管连接在进水管上,且补水管上设有补水控制阀,补水管的另一端穿过水差蓄水箱的侧壁后,与水差蓄水箱内的潜水泵连接,水差蓄水箱设置在机架上,且其上部连接有回水管,回水管的上端与选矿槽侧壁的回水法兰连接,所述的回水管上设有回水控制阀;所述的补水管的管径小于回水管的管径。能够有效控制水量的进出,保证原料煤具有足够的水润湿,同时又能够保证水量不会过多,造成水资源的浪费,其实用性更强。
本发明公开了一种分离水晶行业废渣中各组分的方法,是分离稀土抛光粉、含铅水晶玻璃及其它轻组分的的方法,其特征在于根据各组分密度差异较大的特点,利用选矿工业中的分选技术进行分离。具有如下工艺过程:将水晶废渣通过磨碎设备使废渣的颗粒粒径到一定大小,对磨细后的废渣进行调浆,利用重选设备进行多次重选分选。分离后得到不同密度范围的较高纯度组分,重组分为高含量的稀土抛光粉组分,中组分为含铅玻璃组分,轻组分以石英玻璃为主的无机成份,经过分离后得到的高含量的组合可以进行后续的高附加值的循环利用。这种方法属于物理分离方法,是一种环保、高效、低成本的处理方法。
本发明公开了一种深海采矿系统,包括具有精矿仓、尾砂仓以及二个原矿仓的船体,由抽砂泵抽取的原矿砂被碾碎机内二个圆锥形的碾压辊碾碎后进入第一个原矿仓内,并通过第一渣浆泵送入第二个原矿仓内,原矿砂通过磁选机选出精矿砂,再通过精矿砂输送装置送入精矿仓内,当精矿仓内的精矿砂到达一定位置时,抽砂泵停止工作;当第一个原矿仓内的原矿砂被全部抽入第二个原矿仓时,精矿仓内的精矿砂通过第二渣浆泵送入第一个原矿仓内,而尾矿砂则用尾砂泵通过尾矿回填管道输送到远离开采区的海底就地回填。本发明对于尾矿的处理简单、不会对环境造成不良的影响,以节省运力并降低采矿成本,还可对原矿砂进行充分、准确的选矿,有效地避免资源的浪费。
本发明提供了一种耐水性磷酸镁水泥,所述的耐水性磷酸镁水泥包括下列组分:重烧氧化镁、磷酸盐、矿渣,其中,所述重烧氧化镁中的镁元素与磷酸盐中的磷元素的物质的量之比为4~5:1,所述矿渣的质量含量基于磷酸镁水泥的总质量为10%~30%;所述矿渣为铁矿石经过选矿或冶炼后的残渣;本发明耐水性磷酸镁水泥,既能快速提高自身早期强度,又能维持长期强度,降低了渗透性,同时改善了耐水性,为提高磷酸镁水泥的耐久性创造了有利条件。
本发明公开了一种金矿尾矿粉制备的哑光釉及其加工设备,包括以下步骤:步骤一:采用金矿尾选矿设备对矿浆进行过滤分选,并通过在淘金溜槽实现对矿浆进行快速分离;步骤二:将步骤一取得的矿浆进行多次过滤清洗,获得获得混合均匀的混合物;步骤三:将混合均匀通过喂料机和下料管通入烘干炉中进行烘干等步骤,此金矿尾矿粉制备的哑光釉及其加工设备,通过使用淘金溜槽实现对矿浆的分选的作用,同时通过在淘金溜槽上设有的推浆装置,从而实现对清洗淘金溜槽上的沉浆时,进行自动推动分离的作用,有效的节省了人力,同时减少了安全隐患,进一步的提高工作效率,同时提高哑光釉的制备效率。
本发明涉及有机膨润土生产方法技术领域。其为简化工艺、降低生产成本而研制的。该方法特征在于步骤依次为(1)选矿;(2)粉碎精选;(3)挤压法有机改性;(4)干燥粉碎;(5)成品包装。挤压改性中采用十二—十八烷基季胺盐为覆盖剂在螺旋挤压机上挤出。本发明具有简化工艺、降低成本、提高效率、有利环保优点,适宜在有机膨润土生产方法上推广应用。
本发明公开的一种均匀脱水的尾矿泥浆处理装置,包括工作箱,所述工作箱内设有工作腔,所述工作腔内设有用于沉淀并去除选矿时残留的硫化物的清除装置,本发明通过清除装置先将矿物资源加工处理后残余的尾矿泥浆去除游离水以及去除加工时残留的硫化物并絮凝,并通过复合装置将预处理过后的尾矿泥浆均匀的涂抹在脱水滤网上且在脱水后将尾矿推至储存腔中,再通过脱水装置将均匀涂抹后的尾矿泥浆进一步脱去水分,还通过动力装置为整个装置的运转传递动力,防止造成矿区环境污染,还增加了资源的回收利用率。
本发明分开了一种干法生产有机凹凸棒土的方法,包括以下步骤:选矿步骤:选取凹凸棒土作为原料;粉碎步骤:对选取的原料进行粉碎处理,再由筛网设备进行颗粒的筛选提纯;捏合法有机改性步骤:加入有机覆盖剂溶液,并由捏合机设备对粉碎提纯后的凹凸棒土材料进行捏合有机改性;挤压法有机改性步骤:采用挤压机设备进行进一步的挤压有机改性;烘干步骤:烘干处理至成品;成品检测包装步骤:成品进行质量检测,合格后进行包装;采用干法将凹凸棒土原材料改性为带有机的凹凸棒土材料,工艺流程设计科学,从而大大节省了能源和水资源;低的生产成本,其性能和各项技术指标都比较高;生产过程的环保性强,符合现有的环境保护。
本发明提供了一种富冶熔炼炉及一种处理多金属复杂金铜矿的处理工艺,所述的处理工艺包括配料工序、富冶熔炼、金铜锍吹炼、载金粗铜火法精炼、载金阳极板电解精炼、稀贵金属综合回收、熔(吹)炼炉渣选矿、烟气制酸8个工序组成,该处理工艺能显著提高金、银、铜的回收率,还能将原料中伴生的铁、硫、二氧化硅进行综合回收和资源化利用,为现有黄金冶炼企业的转型升级提供了一条可靠的出路。
本发明涉及一种从莹石尾矿中提取CaF2和SiO2及进一步制取氟硅酸的方法。首先将莹石尾矿磨碎、经第一次搅拌脱除矿物质表面水玻璃,再经第二次搅拌后引入浮选机,采用一粗、一扫、二精选矿法把矿浆过滤烘干即制得CaF2和SiO2混合物。其后,再按CaF2与SiO2混合物总重∶98%浓硫酸=0.87∶0.9的比例加入硫酸,经煅烧取得氟化氢与四氟化硅气体,经吸收塔用水吸收得氟硅酸。采用本发明方法制取CaF2和SiO2及进一步制取氟硅酸、氟硅酸盐类产品,原料充足、工艺简单、无污染,生产成本降低40%以上,利润丰厚,推广应用前景极为广阔。
一种粗精再磨的选矿方法,原矿经磨选后的粗精矿进行分级,其粗粒级产品入原磨机再磨,其细粒级产品经精选获得合格精矿,由于粗精矿分级的粗粒级产品入原磨机再磨,这就使磨机内因增加了有用矿物含量而实现了选择性磨矿,且在一段磨机内完成了粗精矿再磨的阶段选别工艺。
本发明公开了一种耐崩裂锆英石砖的制作工艺,包括以下步骤:a、将锆英石原矿经选矿制备成锆英石精矿;b、将锆英石精矿经筛料筛选出粒度小于0.03mm的锆英石细粉;c、将锆英石细粉放入稀盐酸溶液充分过滤;d、将过滤后的锆英石细粉用水洗净,之后加入亚硫酸纸浆废液进行混料且亚硫酸纸浆废液与锆英石细粉的质量比值为1:10,保证成型后的水份为5%,然后进行煅烧。本发明使锆英石砖分解温度更高,不易崩裂。
本发明涉及一种选矿设备,尤其涉及一种可控式铁矿干选机,属于铁矿石干选设备。目前已有的铁矿干选机所选出来的铁精粉的粒径相差较大,且很难实现从铁矿石中直接选出符合要求的铁精粉。本发明提供一种可控式铁矿干选机,其特征在于:还包括磁选装置、跑尾调整装置和品位调节装置,其中所述磁选装置包括磁选前道总成和磁选后道总成,该磁选前道总成和磁选后道总成均固定在机架上;所述的跑尾调整装置和品位调节装置也均固定在机架上,且跑尾调整装置位于出料机构内。本发明结构简单,分离量大,效率高,噪音污染小,操作、维护和维修均比较方便。
本发明公开了一种用于金属材料分离的清洗机,包括外壳、第一支架和第二支架,外壳的内部设有甩水盘,甩水盘为内部空心的倒圆台形结构,甩水盘的底部固定在第一支架上,甩水盘的内壁为阶梯式的结构,且内部的每个阶梯上均匀分布了若干洞口;所述甩水盘的下方连接轴承装置,所述第二支架的左侧设有电机,且电机与第二支架的连接处设有减震弹簧,电机的输出端连接驱动轮,驱动轮设于电机下方,驱动轮与皮带轮通过皮带连接。本发明高富集比,高回收率,选矿过程稳定可靠;在使用过程中,不添加任何化学药剂,保护环境,用水少,耗电量低;同时,低生产成本,易损件耐磨性好,维护简单;设计紧凑,占地小,易于融入现有选矿生产线的工艺中。
本发明涉及萤石选矿技术领域,具体涉及一种萤石浮选捕收剂及制备方法和应用。本发明提供的萤石浮选捕收剂,所述捕收剂原料包括磺化油酸和乳化油酸。本发明提供的萤石浮选捕收剂,磺化油酸与乳化油酸具有互补性协同效应,两者相互配合不但使得溶解性与分散性大大增强,与萤石表面作用更稳固,效率更高,还可大幅提高萤石捕收能力与速率,具有较强耐低温性能,能够保证在低温环境下萤石回收率,在提高浮选效果,降低选矿成本的同时达到节能降耗保护环境目的。
本发明涉及一种从铁矿中分离铁的干选方法,属于一种选矿工艺。目前还没有生产能力强,能够选出粒径较均匀、品位较高的铁矿石干选方法。本发明提供一种从铁矿中分离铁的干选方法,首先原铁矿依次经过颚式破碎机、反击式破碎机和反击式制砂机进行破碎,然后经过筛选,再进入干选机干选,其特征在于:铁矿石经过反击式破碎机破碎后,铁矿石的粒径在50MM以下;铁矿石经过反击式制砂机破碎后,铁矿石的粒径在10MM以下;经过筛选后进入干选机的铁矿石粒径在4MM以下;经过干选机干选后得到含铁量55%以上的铁精粉。本发明工艺简单,最后选出的铁精粉的品位高,铁精粉的含铁量在55%以上。
本发明公开了一种深海矿砂采集分离装置,包括具有精矿仓、尾砂仓以及二个原矿仓的船体,由抽砂泵抽取的原矿砂被碾碎机碾碎后进入第一个原矿仓内,并通过第一渣浆泵送入第二个原矿仓内,原矿砂通过磁选机选出精矿砂,再通过精矿砂输送装置送入精矿仓内,当精矿仓内的精矿砂到达一定位置时,抽砂泵停止工作;当第一个原矿仓内的原矿砂被全部抽入第二个原矿仓时,精矿仓内的精矿砂通过第二渣浆泵送入第一个原矿仓内,而尾矿砂则用尾砂泵通过尾矿回填管道输送到远离开采区的海底就地回填。本发明对于尾矿的处理简单、不会对环境造成不良的影响,以节省运力并降低采矿成本,还可对原矿砂进行充分、准确的选矿,有效地避免资源的浪费。
本发明公开了一种车辆制动气路专用干燥剂,按重量份数计,各原料的重量份为:海泡土100份,六偏磷酸钠1-5份,盐酸0.5-1.5份,竹炭1-10份,硫酸铝钾1-10份。本发明的一种车辆制动气路专用干燥剂及生产方法以纯天然矿物为原料,通过选矿、提纯、改性等一系列处理制作,提高了该车辆制动气路专用干燥剂的吸附能力,同时完全不添加氯化钙之类的添加物,避免了对车辆制动气路中金属产生锈蚀性危害的发生。具有吸附能力强、成本低、制造方便、对环境无污染、使用安全等优点。
本发明公开了一种深海矿砂挖掘装置,包括具有原矿仓和尾砂仓的船体、抽砂泵、碾碎机、磁选机以及尾砂泵,碾碎机包括壳体、设置在壳体内的上下两组碾压对辊,上面一组碾压对辊中的二个碾压辊的中心线与转动轴线之间具有一个偏心距,抽砂泵的出砂口通过管道与壳体的矿砂进口相连,壳体的矿砂出口通过管道与原矿仓相连,由磁选机筛选出的精矿砂通过螺旋输送机和皮带输送机直接送到运输船上,而尾矿砂则送入尾砂仓内,并通过尾砂泵输送到远离开采区的海底就地回填。本发明对于尾矿的处理简单、不会对环境造成不良的影响,可节省大量的运力以降低采矿成本,磁选机采用长条形结构,因此可对原矿砂进行充分、准确的选矿,有效地避免资源的浪费。
本发明属于油脂化工技术,它以菜油磷脂为原料,采用氯化(或不经氯化)——硫酸化反应,在双键上引进磺酸基、硫酸基亲水剂,破坏菜油磷脂的胶束结构,增加流动性、渗透性,提高亲水亲油平衡值(HLB)值,降低不饱和程度。改性后的菜油磷脂需水洗、脱色、中和处理,制得乳化性能良好的表面活性剂,根据不同用途,通过与其它表面活性剂和有机溶剂的复配,可广泛用于皮革、金属切削油、选矿、农药、造纸、纤维板、特种油品、纺织、印染和石油等工业部门。
本实用新型公开了一种铁矿干选机,为解决现有技术运行成本高,浪费资源严重的问题而发明。包括机架,在所述的机架上设置有带有进料口和出料口的料斗,在所述料斗的下方的机架上设有第一磁辊,在第一磁辊下方前侧形成有废料通道,在第一磁辊下方后侧设有第一铁砂出料挡板;在所述的第一磁辊下方的机架上与第一磁辊的废料通道相对应的位置设置有第二磁辊,在所述的第二磁辊下方前侧形成有废料通道,在第二磁辊下方设有一从前侧斜向后下方的第二铁砂出料挡板。采用上述结构,利用两个磁辊上下设置,可一次进料的过程中,对铁矿进行两次选矿,在充分地利用了铁矿资源并没有增加较多的运行成本,因此选矿效率较高。
本发明提供了一种利用萤石尾矿再磨再选生产萤石精矿的方法,所述方法为:萤石尾矿入磨矿机研磨,控制粒度后,加药剂搅拌后进入粗选,而后进行6~7次精选,末次精选作业获得氟化钙产品,各次精选作业的浮选机槽内矿浆集中产出,作为钢铁冶炼辅料。本发明的有益效果主要体现在:(1)提高矿产资源利用率。本发明从废弃的尾矿中再次提取萤石,矿产资源得到有效利用。(2)提高了我国萤石资源的保障能力。我国萤石资源经历数十年的开发,资源储量大幅下降,生产氟化工原料的易选萤石资源消耗更快,本发明扩大了氟化工原料萤石精矿的新资源,意义重大。(3)减少了选矿厂固废的排放,降低了选矿厂的环境污染。
本发明公开了一种复合空气净化剂的制备方法,包括选矿步骤:选用至少四种具有吸附能力的纯天然矿物材料精矿,还顺序经提纯步骤:对选用的矿物材料分别进行提纯处理;配比步骤:对数种提纯后的矿物材料及合适粘结剂,按重量比进行适当的配比混合;改性步骤:加入改性剂、发泡剂,采用捏合机进行半干法改性,常温干燥;造粒步骤:采用制粒机进行造粒,控制在50℃至80℃进行活化扩孔;焙烧步骤:控制在200℃至300℃进行焙烧活化;成品检测包装步骤:经筛分,加入适量的吸附量值指示剂变色硅胶粒子,将所述的成品检测包装得到复合净化剂。其具有产品性能优异、工艺节能环保、可重复使用,且用户可直观判断何时需要再生、制造成本低廉等优点。
本发明涉及一种用膨润土制备活性白土颗粒制剂的方法。目的是制备得到的活性白土具有较大的比表面积、孔容、孔径、表面酸度含量高,抗水性、活性吸附好,颗粒抗压强度高等特点。另一个目的是该颗粒制剂可应用于石油化工生产,还可应用于含油含汞废水废气、饮水净化。技术方案是:高强度抗水性多功能高效颗粒活性白土制剂的制备方法及其应用,包括以下步骤:1)选矿;2)制浆提纯;3)酸化;4)漂洗;5)压滤;6)成型;7、干燥粉碎;8)包装。获得的活性白土颗粒制剂既能脱除降低石化产品芳烃中的烯烃、羟基化合物及有机氮化合物,又能用于含油废水、含汞废水废气的治理。
本发明提供一种利用稀贵重金属的尾矿砂及钽铌浸出冶炼渣制取超细纤维的方法,包括1)取选矿尾矿砂及钽铌浸出冶炼渣,加入一定量还原剂和熔剂,确保酸度系数3≥Mk≥1.6,氧硅复合离子比值(O/Si)4.0‑4.8,混合压制成粒度30‑150mm的球砖,干燥;2)将干燥得到的球砖采用电炉进行1250‑1550℃的高温熔炼,通过采用高速离心成纤机或超音速喷吹将熔渣制成超细纤维。本发明不仅能够对选矿尾矿砂及钽铌浸出冶炼出的废渣中的稀贵重金属得到回收,而且还提高尾矿砂及钽铌浸出冶炼渣的附加值。
本发明公开了一种重晶石萤石伴生矿的重力分选系统及工艺,包括原矿破碎系统、跳汰分选系统、重介质分选系统、摇床分选系统、脱泥‑脱水‑水循环系统及控制系统,所述的原矿破碎系统与脱泥‑脱水‑水循环系统相连接,所述的脱泥‑脱水‑水循环系统与跳汰分选系统相连接,所述的跳汰分选系统与重介质分选系统、摇床分选系统相连接,所述的摇床分选系统与脱泥‑脱水‑水循环系统相连接,所述各系统均受控于控制系统;将重晶石萤石伴生矿原矿破碎脱泥分级后,分为粗、中、细粒级原矿,采用三种不同的重力选矿工艺处理。本发明充分利用了三种重力选矿工艺各自的优势,获得了较为纯净的萤石浮选原料、抛弃了尾矿,具有分选效果佳、节能环保的优点。
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