吉林长春有色金属理论与应用

适用于极寒环境的微生物冶金反应器 1072     

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本发明公开了一种适用于极寒环境的微生物冶金反应器，解决了在冬季室外温度‑30℃～‑50℃的情况下，如何使生物氧化工艺避免了受到气候条件的影响、保证生产工作平稳运行的技术问题。本发明通过在现有的微生物冶金反应器的基础上增设换热器、保温层以及密封盖，通过换热器的加热作用、保温层与密封盖的保温作用，实现了在冬季极寒环境下依然能够保障生物氧化工艺的进行，使生产工作能够平稳进行，避免了受到季节性气候条件的影响。本发明里换热器采用了蛇管式换热器，蛇管式换热器在装置中可起到紊流板的作用实现矿浆混匀，使生产工作更加平稳地运行。

装配式粉末冶金中空凸轮轴凸轮材料及其制备处理方法 859     

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本发明涉及一种粉末冶金中空凸轮轴凸轮材料及其制备、表面强化处理方法,特别是涉及汽车用装配式粉末冶金中空凸轮轴凸轮材料及其制备处理方法。目的在于克服上述常规的铸、锻、切削加工工艺制造凸轮的诸多缺点。技术方案是:合金成分范围为:C 0.4-0.6%,Cr 1.0-1.5%,Ni 1.5-2.0%,Mo 0.6-1.0%,Cu 2-2.5%,其余为粒度小于45μm、纯度高于96%的还原铁粉Fe,并加入8-10%的硬脂酸锌粉末作为固体润滑剂。凸轮材料的制备方法分别采用两种工艺:压制烧结法和粉末锻造法;对采用压制烧结法制备的凸轮材料还要进行两种表面强化处理:在电子管变频装置上进行高频淬火和在激光加工系统上进行宽带激光表面淬火;对采用粉末锻造法制备的凸轮材料进行锻造后直接进行油淬+低温回火的方法。

粉末冶金法制备高强度铝合金 969     

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本发明涉及一种用粉末冶金方法制造高强度铝 合金制品工艺。该工艺用预制的原子百分比含量为Al86La10Ni4或Al90Mn8Ce2的合金粉末在模具中热压成型而获得抗压强度大于820MPa的高强度铝合金制品，其合金粉末粒度≤40μm、压制压力为1GPa－1.6GPa、压制温度为753K－803K。所说的Al86La10Ni4或Al90Mn8Ce2合金粉末是由熔炼的中间合金在氩气保护下采用超声波雾化法制取。本工艺简单，操作方便，压制温度在一定范围内容易控制。采用本发明技术方案制备的铝合金的硬度和强度明显优于传统的高强铝合金。

细颗粒金刚石铜基复合散热材料的粉末冶金制备方法 859     

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本发明公开了一种细颗粒金刚石铜基复合散热材料的粉末冶金制备方法，包括以下步骤：S1:按照重量百分比进行称料：重量百分数为4.2～11.6％的细颗粒金刚石、重量百分数为1～5％的水雾化超细CuSn15青铜粉、重量百分数为0.1～0.5％复合镀镍/铜的碳纤维/碳化硅晶须、余量为电解铜粉。本发明是一种采用细颗粒金刚石与铜粉混合后通过两次烧结而制备热导率＞550W/mK的复合散热基片的粉末冶金生产技术，具有成本低廉、工艺稳定、可量化生产的特点，可解决现有技术难以量化生产厚度≤2mm散热基片的工程应用难点。

同步回收铈氟处理氟碳铈矿的清洁冶金工艺方法 835     

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本发明涉及一种同步回收铈氟处理氟碳铈矿的清洁冶金工艺方法，涉及氟碳铈矿处理技术领域。本发明的同步回收铈氟处理氟碳铈矿的清洁冶金工艺方法，是以氟碳铈矿氧化焙烧‑硫酸+硼酸浸出液为原料液，然后使用萃取剂Cyanex923进行共萃取得到负载Ce(IV)+B+F的有机相，接着采用分步反萃的方法获得Ce产品+F产品；其中Ce以CeO2产品形式回收，产品纯度为3～4N，F以KBF4产品形式回收，KBF4的纯度为97％，整个流程收率：REO>97％，F>95％。

钛铝基粉末冶金汽车发动机排气门材料及其制造方法 888     

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本发明公开了一种钛铝基粉末冶金汽车发动机排气门材料及其制造方法，冶金粉末材料的成分及含量是(原子百分比)：Ti？45.7-48.9％，Al？45.7-47.5％，Nb？5.4-6.8％；粉末纯度为99.5％，粒度为Ti.Al＜50μm，Nb＜70μm；按一定成分配制的粉末首先经高能球磨，球磨机转速为330r/min，球料比为12∶1，球磨时间为30小时，粉末的称量配制及球磨过程均在氩气保护下进行，预球磨粉末颗粒为纳米晶，部分粉末发生化合反应；球磨预合成后的粉末置于模具中，进行热压真空烧结；制备的TiAl基合金排气门具有超细晶/纳米晶组织，其中TiAl相晶粒尺寸＜500nm，Ti3Al相晶粒尺寸＜100nm，成分均匀、性能优异。

生物冶金反应器的布气装置 1038     

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本实用新型公开了一种生物冶金反应器的充气装置，其是由鼓风机、供风管道、管道阀门、管道流量计、圆形穿孔管扩散器、搅拌叶轮组成，供气管道一端与鼓风机连接，供气管上装有阀门与流量计，供气管道固定在生物冶金反应器壁上，供气管底部与圆形穿孔管扩散器连接，圆形穿孔管扩散器环面向下均匀布置布气孔管，圆形穿孔管扩散器通过三角支架固定在反应器底部，机械搅拌叶轮位于圆形穿孔管扩散器上面，管道阀门与流量计共同作用实现对空气气量的控制预调节；本实用新型供气阻力相对小，能耗少，气泡与流体的接触时间长，气泡的更加微小，气泡数量多，气泡弥散更加均匀，停机后可正常恢复生产，无阻塞不通情况。

湿法冶金的浸出处理 776     

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嫩本发明公开了一种湿法冶金的浸出处理，属于湿法冶金领域，一种湿法冶金的浸出处理，首先将采集好的矿石进行粗碎处理，然后进行矿堆的堆置，将粗碎后的矿石进行成堆放置，进行喷淋，将PH值为2‑3的氧化铁硫杆菌和硫酸的混合溶液均匀喷淋到矿堆顶部，回收浸出后的溶液，浸出后的溶液会流进集液池中，集液池靠近矿堆的池壁安装有溶液双重过滤装置，然后对集液池中的溶液进行金属回收处理，对金属回收后的溶液进行充气和补加原料处理，然后将经过充气和补加原料处理后的溶液再次喷淋到矿堆顶部，可以实现对一些边缘矿、比较贫的矿以及废弃的尾矿等进行浸出的效果，即降低了资源的浪费，同时也降低浸出成本。

冶金炉渣烘焦系统 894     

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本发明的一种冶金炉渣烘焦系统，包括炉渣仓、炉渣仓支架、射流孔、喷吹管、粉渣管、烘干筒、散热筒等，炉渣仓固定安装在炉渣仓支架顶部，炉渣仓底部设置有均匀布置的射流孔，小挡辊和大挡辊均转动安装在喷吹管上，粉渣管布置在小挡辊和大挡辊下方且固定安装在喷吹管上，烘干筒和散热筒上下布置，烘干筒布置在喷吹管出渣端，散热筒布置在粉渣支管落渣端。本发明通过设置有喷吹管、烘干筒和散热筒，从而实现了对冶金炉渣进行喷吹粒化和利用炉渣热量烘干的焦炭的目的。 1

用于有色金属冶金行业的氨回收设备 596     

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本实用新型提供一种用于有色金属冶金行业的氨回收设备。所述用于有色金属冶金行业的氨回收设备包括：回收箱；隔板，所述隔板设置于所述回收箱的中部；四个万向轮，四个所述万向轮分别设置于所述回收箱的底部四角；加热组件，所述加热组件的两侧分别固定连接于所述隔板的左侧底部与回收箱的内壁左侧的底部；进液管，所述进液管贯穿于所述回收箱顶部的左侧；进液斗，所述进液斗的底端连通于所述进液管的顶端；连通管，所述连通管贯穿于所述隔板的顶部；高压泵，所述高压泵设置于所述回收箱的右侧中部。本实用新型提供的具有提高氨水浓度，增强氨回收效果，便于装置进行移动，且装置体积小，可移动性强，便于使用。

粉末冶金热锻汽车连杆及生产工艺 869     

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本发明公开一种粉末冶金热锻汽车连杆及生产工艺,材料配方为Fe-FeYI-S-C系列。其中,母合金的粒度小于100目,化学成分为:Cu1.5～4.0%,Cr1.0～3.0%,Mn1.1～2.6%,将上述原料按常规工艺混合后冶炼、雾化、浓缩、干燥、筛分制成成品。将制成的母合金与S、C及铁粉按上述比例混合后,烧结、锻造制成汽车连杆工件。采用母合金添加技术,保证产品内部组织结构的均匀度,使产品的疲劳寿命有所提高。压制毛坯烧结后直接热锻工艺,使制品密度大大提高,避免二次加热,减少工序,降低生产成本。粉末冶金连杆采用整体制造连杆和压盖,使连杆、压盖分离。不仅能降低连杆生产成本,而且由于增加了压盖与连杆的坚固面积,提高了零件的力学性能。

基于重载直线电机控制的冶金生产布料工艺 1015     

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一种基于重载直线电机控制的冶金生产布料工艺涉及冶金生产工艺领域，该工艺利用重载直线电机对布料小车进行控制，实现布料小车的精准定位，布料过程自动化。本发明的布料工艺不仅可以减少岗位工人因皮带通廊太长和粉尘太大造成的跑矿或料仓无料现象的发生，还能极大的降低粉尘对岗位工人的伤害，避免矿石对无料矿仓衬板冲击造成的设备磨损及设备空运转带来的损失，也可避免因跑矿给生产造成的影响，提高了破碎系统的工作效率。

用于粉末冶金梯度功能材料的分层铺粉装置 1028     

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本发明提供了一种用于粉末冶金梯度功能材料的分层铺粉装置，设计了刮粉杆、刮粉架、支撑平台、支撑架、刮粉杆圆形凹槽、刮粉架圆形通孔等零部件的结构和位置，调节定位销位置使刮粉杆十字形架从刮粉架下表面十字形凹槽伸出可将装入的粉末表面刮平，继续调节定位销位置使刮粉杆和刮粉架的上、下表面平齐可直接在冷压机下对粉末进行冷压，此后多次装粉可完成多层梯度功能材料的装粉和粉末冷压工作；本发明模具下压头的位置固定，外围粉末不会松动、漏出，下层粉末不会再次流动；本发明结构简单、安装方便，可制备大尺寸和层厚较薄的梯度功能材料，在实验室研究、粉末冶金单件小批量生产方面有很好的应用前景。

氢辅粉末冶金钛基复合材料的制备方法 763     

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本发明属于粉末冶金领域，具体涉及一种氢辅粉末冶金硼化钛（TiB）增强钛基复合材料的制备方法，包括以下步骤：（1）将原料（钛粉或氢化钛粉、合金粉、含硼粉）混合并压制形成坯料；（2）将步骤（1）所得坯料真空烧结；（3）氢化并球磨步骤（2）所得坯料形成含氢预合金粉，压制形成坯料；（4）将步骤（3）所得坯料再次真空烧结，得到致密度高且增强相均匀分布的钛基复合材料。第一次烧结后坯料孔隙率高，增强相与合金元素在基体中分布不均匀且存在未完全反应残余硼化物相和中间相;将其氢化球磨。氢化处理使钛合金基体转化为低强度脆性材料，易球磨形成预合金氢化粉末。球磨工序使预合金粉充分混合增强了最终产品的均匀性。

粉末冶金零件激光烧结热挤压装置 953     

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粉末冶金零件激光烧结挤压装置属于粉末冶金零件加工技术。它是由激光器和挤压模具组成。激光器置于台架上,挤压模具置于台架的一侧,在激光器的激光束的出口处装有挡板,在激光束的出口处正前方和挤压模具的上方装有反射镜。该装置将激光烧结与挤压溶为一体,具有高效、高质量、低成本加工粉末冶金零部件的特点。

粉末冶金件表面梯度纳米复合涂层的制备方法 634     

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本发明涉及金属材料表面改性技术,特别是涉及一种粉末冶金件表面复合涂层的制备方法。目的在于改善粉末冶金件的表面性能,提高其耐磨性。具体方法是:首先,确定镀液种类及工艺参数优化,然后将粉末冶金件进行预处理,除油、除锈等,进行纯镍镀层的制备;约20~40分钟后,将镀槽放入超声波清洗机中超声振荡,同时辅以机械搅拌,在镀液中徐徐加入纳米粉5g/l～20g/l,在超声波与机械搅拌下使纳米颗粒均匀悬浮在镀液中,逐渐分散沉积在镍层上;沉积约30～50分钟后,再加一定量的纳米粉,以上同样的方法将加入的纳米颗粒沉积在纳米复合镀层上;上述方式可按需要重复多次沉积。

用于湿式同步器齿环的铜基粉末冶金摩擦材料 735     

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本发明涉及一种用于湿式同步器齿环的铜基粉末冶金摩擦材料，其特征在于包括如下组分，其中每个成分的含量以重量百分比来表示：2.0‑4.0%石墨，1.5‑2.5%Al，0.2‑1.3%SiO₂，0.5‑1.5%Fe，3.5‑6.5%Mo，1.5‑3.5%Sn，2.0‑5.0%W，12.0‑15.0%Zn，其余为Cu；具体工艺过程如下：按上述组元成分及配比进行混粉、压制，压制后的铜基粉末冶金摩擦材料与钢背烧结为一体，最终安装于同步环工作锥面。该摩擦材料以Cu为基体，添加Al、Mo、W等元素，并优化了成分配比，经混粉、压制后，与钢背烧结成一体，安装于同步环工作锥面，该材料的摩擦学性能优于传统的黄铜合金，有良好的应用前景。

粉末冶金支撑座外角模具结构 952     

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本实用新型涉及粉末冶金模具附属装置的技术领域，特别是涉及一种粉末冶金支撑座外角模具结构，其在保证R角尺寸的同时进行爪边毛刺的去除，提高其使用可靠性；包括上阴模、下阴模和上冲，上阴模安装在下阴模顶端，上阴模和下阴模内部均设置有成型槽，上冲底端位于成型槽内部，并且上冲底端设置有深度与支撑座高度相配合的台阶，且台阶根部设有R角。

粉末冶金双层金属材料含油轴套 1043     

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本实用新型涉及一种粉末冶金轴套(含油滑动轴承),具体地说是一种粉末冶金双层金属材料含油轴套(含油滑动轴承),它被广泛应用于机械、家电等领域。本实用新型由于采用上述结构,其和工作面相接触的减摩层可以用较少的贵重的金属材料制造出高性能的粉末冶金含轴承与轴套,具有良好的减摩性和低噪音,而轴套主体层具有较高的强度和硬度,保证了轴套的工作和使用性能。

用于粉末冶金汽车发动机活塞的模架 657     

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本发明提供了一种用于粉末冶金汽车发动机活塞的模架，在下拉式标准模架的基础上，合理分布和设计第一下模冲、第二下模冲、第三下模冲等零部件的位置和结构，在装粉靴将活塞粉末装入模架的阴模型腔中以后，利用提升杆的提升作用，滑块、轭形板的定位作用，上下模冲的压力作用等完成汽车发动机活塞的压制成型，随后将整个模架放入高温炉中加热至粉末液相线以下保温一段时间完成对活塞的粉末冶金毛坯制造，最后通过机械加工气环、油环等制造成型汽车发动机活塞；本发明可制造高质量、高致密性、高强度的汽车发动机活塞，更可方便制造陶瓷颗粒均匀或梯度增强的铝硅发动机活塞，有效减少机械加工和材料浪费。

轻型变速器粉末冶金同步器齿座 692     

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本实用新型属于变速器技术领域，具体的说是一种轻型变速器粉末冶金同步器齿座。该齿座包括粉末冶金同步器齿座基体；所述的粉末冶金同步器齿座基体内孔上设置有内花键；所述的粉末冶金同步器齿座基体的外圆上设置有外花键；所述的外花键的圆周上均匀分布有三个滑块槽；所述的滑块槽的中间位置有一个指向齿座中心的弹簧孔；所述的粉末冶金同步器齿座基体的两个端面分别有四个沿圆周均匀分布的润滑油槽。本实用新型产品一致性好，能有效提高生产效率和材料利用率。粉末冶金材料的自润滑效果能有效减少摩擦，降低换挡阻力。

粉末冶金法制备的高熵合金表面缺陷的激光修复方法 820     

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本发明公开一种粉末冶金法制备的高熵合金表面缺陷的激光修复方法，属于激光修复技术领域。具体方法为：对高熵合金样品进行研磨，并进行清洗和干燥预处理；将预处理后的高熵合金样品置于样品台上，并采用同轴送气的方式预先输送氩气，氩气流量为2‑20L/min；经过5‑10s的预送气后，使用连续激光器对高熵合金表面进行辐照处理；通过调节激光工艺参数，从而实现粉末冶金高熵合金表面缺陷的修复。本发明实施过程简单，易于调控，可以快速且有针对性的对粉末冶金高熵合金表面缺陷进行修复，提高粉末冶金高熵合金表面的完整性及成分的均匀性。

粉末冶金压坯非接触热源温压成型方法 895     

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本发明是一种新的粉末冶金压坯热温压压成型方法,它是以非接触热源加热预混粉末,使其快速升温及在热状态把它们压制成高密度压坯,非接触热源的采用是该方法的创新之处,它使用低等级粉末,不用复压、复烧就能制造高密度粉末冶金(PM)压坯或零件,与现有工艺相比,该方法加工步骤少,设备简单,可降低生产成本20%。粉末冶金(PM)零件的密度可提高5%。

常压冶金两步制造高氮不锈钢钢板的方法 667     

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本发明属于钢铁铸造、冶金领域，具体涉及一种常压冶金两步制造高氮不锈钢钢板的方法，所述方法由步骤一“离心铸管”和步骤二“冶金平整”两步组成。其中，步骤一包括离心铸造工艺与设备准备、配料、合金熔炼、离心铸造、出型、清理；步骤二包括切割和平整。该方法能够制造大幅面高氮奥氏体不锈钢钢板，解决了通过直接铸造方法不能铸造大幅面钢板的难题，也避免了由于高氮奥氏体不锈钢加工硬化程度高导致的开坯轧制加工的难度。

冶金厂炼钢用高效型废渣扒渣运送一体化装置 1072     

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本实用新型公开了一种冶金厂炼钢用高效型废渣扒渣运送一体化装置，涉及炼钢技术领域，针对现有的冶金厂在完成炼钢生产后，其废渣不便清洁的问题，现提出如下方案，其包括移动箱体，所述移动箱体的内部滑动安装有盛装箱体，盛装箱体内部设置有破碎装置，且所述盛装箱体的顶端滑动安装有移动板，所述移动板的顶端一侧固定安装有两个呈对称分布的安装座，且所述安装座上固定安装有第一液压杆，所述移动板的顶端靠近安装座的一侧铰接有第一扒渣板。本实用新型不仅能够轻松的将熔炼炉内部的废渣直接扒至废渣盛装箱体的内部，省去扒渣工序，同时能够对扒渣过程中粘附在扒渣板底端的废渣刮除，从而能够有效的提高该装置的扒渣效率，适宜推广。

制备高强度粉末冶金材料的烧结碳、铜复合渗方法 879     

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发明涉及一种制备高强度粉末冶金材料的烧结碳、铜复合渗方法。它是由混料、压制、烧结渗碳、渗铜和淬火、回火步骤组成。其显着特点是把烧结渗碳和渗铜合成一步,变成一道工序。由此而降低烧结温度,减少生产成本。其中的不含碳压坯为最终获得高性能材料奠定了基础。烧结渗碳和渗铜方法的复合有利于获得高性能粉末冶金材料。在成分配方合理的情况下,可以制备多种高密度和高强度零件。

金属基粉末冶金制动闸片材料及制备方法 654     

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本发明公开了金属基粉末冶金制动闸片材料及制备方法。旨在克服现有技 术生产粉末冶金制动闸片材料时材料强度随着陶瓷颗粒添加而降低等问题。该 材料由按重量百分比的组分：Cu-Sn机械合金粉 10-80％、Ti-C 机械活化粉 1.25-15％、Fe粉 2-65％、Ni粉 0-10％、Cr粉 0-12％、Al2O3粉 2-8％和石墨 7.75-23％ 组成。其中Cu-Sn机械合金粉由Sn粉占6-10％的Cu粉与Sn粉预先经过机械合 金化制成；Ti-C机械活化粉由2∶1至8∶1的Ti粉和C粉预先经过机械活化 制成，并在烧结时形成TiC。本发明还提供了二种采用机械活化、机械合金化 与传统粉末冶金或放电等离子烧结方法相结合的制备方法。

Al-Ti-C粉末冶金零件的激光点燃燃烧挤压合成方法 910     

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一种Al-Ti-C粉末冶金零件的激光点燃燃烧挤压合成方法，所述的Al-Ti-C粉末冶金零件指汽车发动机中的凸轮轴轴承盖，该方法采用压制模具压制零件毛坯，然后用激光点火发生自蔓延高温合成反应，随后热压成型，属于粉末冶金零件制造技术领域。现有重力铸造成型和压力铸造成型生产效率低、产品合格率低。本发明通过激光点燃反应物发生自蔓延高温合成反应，其特征在于，反应物为由Al、Ti和C粉末混合而成的Al-Ti-C复合材料，将该复合材料放入铸型型腔中并压铸成铸件型坯，型坯密度达到设计密度的80~85%；由激光点燃该型坯并发生自蔓延高温合成反应，反应结束获得铸件后再进行挤压，密度达到设计密度。该方法几乎消除铸件中的气孔，用于制造Al-Ti-C粉末冶金汽车发动机凸轮轴轴承盖。

有色金属的冶金设备 705     

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本实用新型提供一种有色金属的冶金设备。所述有色金属的冶金设备包括：冶金装置本体和预冷箱，所述预冷箱固定于所述冶金装置本体的装料口处，所述预冷箱的一侧开设有连接孔，所述预冷箱的另一侧开设有限位滑槽。本实用新型提供的有色金属的冶金设备具有调节电机和转动电机为机械夹持装置本体提供移动调节的动力，从而方便机械夹持装置本体通过连接孔进入冶金装置本体的内部取料，取出后的高温物料可以在预冷箱的内部进行单独冷却，并且不影响冶金装置本体的继续工作，使得加工设备与预冷设备隔开，方便冶金设备加工后物料进行冷却，且提高使用的安全性，避免直接取出物料后由于温度过高而造成不必要的安全事故。

高性能粉末冶金材料及其制备方法 955     

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本发明公开了一种高性能粉末冶金材料及其制备方法,该冶金粉末材料的成分是Fe,Cr,Cu,C;制备冶金粉末材料的成分及含量是(重量百分比):C0.35-0.5%,Cu?1.3-1.5%,Cr?0.6-1.0%,硬质酸锌135为0.6%,余量为Fe;其中Cr以铬铁形式加入,采用的铬铁为微碳铬铁,铬铁中含铬量50%,含碳量0.06%,其余为铁;其中硬质酸锌135为润滑剂;粉末冶金材料的粉末混合方法是首先将铬铁经高能球磨至颗粒直径在0.3～1μm范围内,然后按成分配比与其它粉末均匀混合;粉末冶金材料的压制及烧结方法是将按照比例混合后的粉末进行冷压,压强为600MPa,加压速度150mm/min,粉体在600MPa下成型后保持2min;烧结是在分解氨保护气氛下进行,温度为1120℃,烧结时间40min。