安徽芜湖有色金属理论与应用

浮选独立选硫生产工艺 1028     

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本发明主要提供了一种浮选独立选硫生产工艺，主要是通过浮选机生产线进行逐级分离扫选分离硫，所述浮选机生产线是由多个独立浮选系统并联而成，所述多个独立浮选系统与原浆搅拌机连接，所述每级独立浮选系统设有独立的出料口，所述每级独立浮选系统可单独进行分离扫选。本发明主要通过逐级出料，同时不返回上一级进行二次提纯与分离的浮选机工艺，从而不仅有效的将磁性硫铁矿的去硫程度从10%‑20%之间提升到80%‑90%之间，同时，大大优化了产品的生产工艺流程，提高了整体工艺流程的生产进度。

冶金烟灰粉尘回收装置 1080     

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本发明公开了一种冶金烟灰粉尘回收装置，涉及粉尘收集技术领域，包括底箱、吸尘装置、过滤装置和运输装置，底箱的上端设有吸尘口，底箱的内部安装有吸尘装置，吸尘口的末端设有过滤装置，过滤装置的底侧设有运输装置，底箱的底侧设有两组对称的集尘盒。本发明通过启动驱动电机，并通过皮带带动从动轮转动，从而带动转轴使得风扇转动，随后使得底箱内产生负压，将粉尘从吸尘口吸入底箱内的过滤网上，接着通过转轴带动偏心轮转动，随后偏心轮推动推杆上下运动，使得过滤网上下震动过滤粉尘，过滤完成的金属粉尘随震动的过滤网向下运动，落入一侧的集尘盒内，随后过滤的积尘通过传动皮带运输到另一侧的集尘盒内完成初步分离，减少后续的分离难度。

电动金属熔炼双齿轮搅拌机构 685     

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本发明公开了一种电动金属熔炼双齿轮搅拌机构，属于机械领域。它包括搅拌轴、齿轮A、齿轮B、主动轴、齿轮C、齿轮D、传动轴、同步轮A、同步带、同步轮B、电机，所述的搅拌轴与齿轮A相连，所述的齿轮A与齿轮B相啮合，所述的齿轮B装配于主动轴上，所述的主动轴的另一端装配有齿轮C，所述的齿轮C与齿轮D相啮合，所述的齿轮D通过传动轴与同步轮A相连，所述的同步轮A通过同步带与同步轮B相连，所述的同步轮B安装在电机上。本发明解决了现有金属熔炼过程中，因搅拌的作用力及速度不易控制，而影响金属熔炼的问题，具有结构简单、设计合理、易于制造的优点。

出料方便的粉末冶金用原料清洗装置 1057     

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本发明公开了一种出料方便的粉末冶金用原料清洗装置，包括底座，所述底座的上表面通过两个侧板与顶板的下表面固定连接，所述底座的上表面卡接有第一轴承，所述第一轴承内套接有转轴，所述转轴的底端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与第一驱动装置的外表面啮合，所述第一驱动装置的上表面与底座的下表面固定连接，所述转轴的顶端与清洗箱的下表面固定连接。该出料方便的粉末冶金用原料清洗装置，通过设置第二驱动装置、螺纹筒、螺纹柱、第三齿轮、连接板、限位板、卡块和网箱，使得工作人员能够一次性的将网箱内清洗完成的冶金原料进行收取，降低了工作人员的工作强度，方便了工作人员的工作。

手动金属熔炼双齿轮搅拌机构 996     

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本发明公开了一种手动金属熔炼双齿轮搅拌机构，属于机械领域。它包括搅拌轴、齿轮A、齿轮B、主动轴、齿轮C、齿轮D、传动轴、转盘、手柄，所述的搅拌轴与齿轮A相连，所述的齿轮A与齿轮B相啮合，所述的齿轮B装配于主动轴上，所述的主动轴的另一端装配有齿轮C，所述的齿轮C与齿轮D相啮合，所述的齿轮D通过传动轴与转盘相连，所述的转盘上设有手柄。本发明解决了现有金属熔炼过程中，因搅拌的作用力及速度不易控制，而影响金属熔炼的问题，具有结构简单、设计合理、易于制造的优点。

便于调节的冶金铸造用钻孔机 857     

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本发明公开了一种便于调节的冶金铸造用钻孔机，包括底箱，所述底箱的内底壁固定连接有两个相对称的第一电机，每个第一电机的输出端均固定连接有螺纹杆，底箱的上表面固定镶嵌有两个相对称的轴承，底箱的上方放置有移动板，移动板的底面固定镶嵌有两个相对称的螺纹管。该便于调节的冶金铸造用钻孔机，能够更好的通过第一电机的转动带动移动板进行高度的调节，从而更好的对钻孔机本体的高度进行调节，能够更好的让移动板进行移动调节和稳固，能够更好的通过第二电机的运转带动第二电机进行移动，能够更好的在第二电机移动的时候带动第二电机进行移动，从而对钻孔机本体的位置进行调节，提高了该装置的可调节性。

金属熔炼连杆搅拌机构 1085     

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本发明公开了一种金属熔炼连杆搅拌机构，属于机械领域。它包括搅拌轴、连杆A、连杆B、底座，所述的搅拌轴与连杆A铰接，所述的连杆A的另一端与连杆B通过铰链相连，其中间端铰接在底座上，所述的连杆B与外接动力源相连，外接动力源的运动方式为旋转运动。本发明解决了现有金属熔炼过程中，因搅拌的作用力及速度不易控制，而影响金属熔炼的问题，具有结构简单、设计合理、易于制造的优点。

电动金属熔炼搅拌机构 853     

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本发明公开了一种电动金属熔炼搅拌机构，属于机械领域。它包括搅拌轴、齿轮A、齿轮B、主动轴、同步轮A、同步带、同步轮B、电机，所述的搅拌轴与齿轮A相连，所述的齿轮A与齿轮B相啮合，所述的齿轮B装配于主动轴上，所述的主动轴与同步轮A相连，所述的同步轮A通过同步带与同步轮B相连，所述的同步轮B安装在电机上。本发明解决了现有金属熔炼过程中，因搅拌的作用力及速度不易控制，而影响金属熔炼的问题，具有结构简单、设计合理、易于制造的优点。

用于冶金铸造的夹持装置 972     

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本发明公开了一种用于冶金铸造的夹持装置，包括底箱，所述底箱内底壁的左侧固定连接有电机，电机的输出端固定连接有螺纹杆，螺纹杆的外表面螺纹连接有与螺纹杆相适配的螺纹管，底箱的内底壁开设有滑槽，滑槽的内部卡接有与滑槽相适配的滑块，底箱的内部固定连接有滑杆。该用于冶金铸造的夹持装置，能够更好的通过电机的转动带动螺纹管进行位置的调节，能够更好的对螺纹管的位置进行限制，避免在使用的时候造成螺纹管的转动，提高了该装置的稳定性，能够更好的让螺纹管进行位置的调节，能够更好的通过螺纹管的移动对金属材料进行夹持处理，使用方便，能够更加牢固的对金属材料进行夹持，避免造成滑动脱落的现象。

具有搅拌功能的冶金混合用成型装置 708     

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本发明公开了一种具有搅拌功能的冶金混合用成型装置，包括搅拌腔、电热丝放置槽、固定环、成型模具箱、第一护板、第二护板、第一滤网和第二滤网，所述搅拌腔的上端开设有进料口，所述驱动电机的输出端连接有转轴，所述减震基座的右上端安装有气体收集水箱，且气体收集水箱的输出端连接有集流管，所述第一滤网和第二滤网均通过安装块与集流管的内壁连接，且第一滤网的下方安装有第二滤网。该具有搅拌功能的冶金混合用成型装置中在驱动电机工作的作用下转轴带动搅拌棒旋转，从而将搅拌腔内部的冶金原料进行充分的混合，使其内部的原料搅拌均匀，并且电热丝可将其工作产生的热量均匀的输送至搅拌腔内部，避免其内部出现搅拌速率和流速慢的情况。

便于移动的冶金铸造装置 887     

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本发明公开了一种便于移动的冶金铸造装置，包括装置本体，所述装置本体的底面固定连接有底座，所述底座的内部开设有空腔，所述底座的内顶壁固定连接有正反转电机，所述正反转电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述底座的内底壁固定镶嵌有第一轴承，所述螺纹杆远离正反转电机的一端与第一轴承的内圈固定连接，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹管，所述螺纹管的一侧面固定连接有升降板，所述底座的内顶壁固定连接有滑杆，所述滑杆远离底座的一端与底座的内底壁固定连接，所述滑杆外表面套设有滑环。该便于移动的冶金铸造装置，通过结构配合能够实现对冶金铸造装置的便于移动，提高了冶金铸造装置的使用价值，利于广泛推广。

基于红土镍矿废渣的催化剂、制备方法及其在COD降解的应用 772     

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本发明提供了一种基于红土镍矿废渣的催化剂、制备方法及其在COD降解的应用。该催化剂由以下重量份原料制成：40～60份红土镍矿废渣、30～50份天然多孔黏土、6～20份Fe和/或Mn的前驱体盐、3～5份无机粘结剂、1～5份有机粘结剂、30～50份去离子水。红土镍矿废渣可占催化剂重量的40～60％，利用量大。本发明基于红土镍矿废渣的催化剂的制备过程，无三废产生、工艺简单、经济可行且绿色环保。而且，本发明制备的水体COD降解催化剂应用性能优异，加入少量催化剂，臭氧降解COD去除率40min可超90％，而同等条件下不加催化剂去除率仅为65％，效率提升超38％。

利用铁模喷砂工艺铸造螺母连接件及其制备方法 1269     

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本发明公开了一种利用铁模喷砂工艺铸造螺母连接件，其特征在于，包括以下重量份组分：碳0.26‑0.34、锰0.17‑0.25、钋0.05‑0.14、铝2.15‑3.25、钼0.03‑0.05、镁2.4‑2.7、镍0.073‑0.14、碲0.032‑0.045、硼0.07‑0.08、精炼调渣剂20‑25、适量氮气、余量Fe和不可避免的杂质；所述精炼调渣剂由以下重量份原料组成：铝矾土20‑45、大理石15‑25、石英砂19‑44、钡5‑10、活性石灰10‑11、氟石膏9‑10、硅微粉4‑8、电熔镁粉6‑7、钠长石5‑10、铝丸2‑5。本发明采用铁模喷砂工艺结合顶部吹氧气和二氧化碳混合气体的技术，提高螺母整体机械性能。

抗腐蚀抗色变合金螺母连接件及其制备方法 1164     

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本发明公开了一种抗腐蚀抗色变合金螺母连接件，其特征在于，包括以下重量份组分：锰1.25‑1.3、铬2.1‑2.2、硅0.7‑0.75、碳1.22‑1.35、铜0.4‑0.45、钛0.02‑0.06、钨0.15‑0.20、钼0.6‑0.9、铌0.4‑0.6、钴0.03‑0.05、锡0.002‑0.006、精炼调渣剂20‑25，余量为铁和不可避免的杂质，所述精炼调渣剂由以下重量份原料组成：铝矾土20‑45、大理石15‑25、石英砂19‑44、钡5‑10、活性石灰10‑11、氟石膏9‑10、硅微粉4‑8、电熔镁粉6‑7。本发明采用多种合金混合冶炼，经过多道加工工艺处理，提高螺母耐磨性能的抗腐蚀抗色变。

高碳钢抗冲击螺母连接件及其制备方法 977     

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本发明公开了一种高碳钢抗冲击螺母连接件，其特征在于，包括以下重量份组分：碳0.26‑0.34、锰0.17‑0.25、铌0.05‑0.14、硅0.15‑0.25、镉0.03‑0.05、磷0.011‑0.022、镍0.073‑0.14、钨0.032‑0.045、碲0.07‑0.08、精炼调渣剂20‑25、余量Fe和不可避免的杂质，所述精炼调渣剂由以下重量份原料组成：铝矾土20‑45、大理石15‑25、石英砂19‑44、钡5‑10、活性石灰10‑11、氟石膏9‑10、硅微粉4‑8、电熔镁粉6‑7、钠长石5‑10、铝丸2‑5。本发明提高了螺母表面的光洁度，更加具有质感，且提高了螺母的抗冲击性能。

金属基复合材料穿孔顶头 836     

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本发明公开了一种金属基复合材料穿孔顶头，包括顶头本体，所述顶头本体的外表面设置有熔覆层。本发明采用激光熔覆的增材制造技术在顶头本体外表面熔覆金属粉末，形成一层表面光滑且与顶头本体牢固冶金结合的熔覆层，大大提高了顶头的耐磨、耐高温、耐冲击、耐腐蚀等性能，使得本发明的顶头的使用寿命是铸造顶头的3倍以上，热作模具钢顶头的2倍以上，可以穿制400多支合金钢管，提高了顶头使用寿命，提高了管内壁质量，管件废品率降低50％，具有很高的综合效益，能够实现综合降本的目的。

铝铁双金属复合铸造方法 949     

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一种铝铁双金属复合铸造方法，属于合金制备技术领域，包括：制备蠕墨铸铁、铸铁除污除锈处理、铸铁去应力退火处理、助镀剂处理、铝合金精炼及加铬、模具刷保温涂料、热浸镀处理、浇铸。热浸镀铝不仅使铸铁表面形成了一层中间相层，而且在其表面也粘上了一层未完全凝固的铝合金层，它在涛铸过程中易与浇铸的铝合金融合，形成了完整的冶金结合，提高了合金的界面结合能力和性能。

汽车发动机缸体缸盖用双金属复合铸造方法 836     

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一种汽车发动机缸体缸盖用双金属复合铸造方法，属于合金制备技术领域，包括：铸铁除污除锈处理、铸铁去应力退火处理、助镀剂处理、铝合金精炼及加铬、模具刷保温涂料、热浸镀处理、浇铸。热浸镀铝不仅使铸铁表面形成了一层中间相层，而且在其表面也粘上了一层未完全凝固的铝合金层，它在涛铸过程中易与浇铸的铝合金融合，形成了完整的冶金结合，提高了合金的界面结合能力和性能。

钎焊ZrB2-SiC陶瓷的活性非晶钎料及其制备方法和钎焊工艺 834     

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本发明公开了一种钎焊ZrB2-SiC陶瓷的活性非晶钎料及其制备方法和钎焊工艺，具体涉及一种钎焊ZrB2-SiC超高温陶瓷材料的Cu-Ti-Ni-Zr高温活性非晶态钎料及其制备方法和钎焊工艺，属于非晶态和冶金领域的钎焊材料。钎料的组分及含量按原子百分数为：Cu：36.0～42.0％；Ti：30.0～35.0％；Zr：16.0～23.0％；其余为Ni。该钎料的熔化温度为1110～1150K，钎焊温度为1183～1273K。采用快速凝固技术获得的Cu-Ti-Ni-Zr高温活性非晶态钎料具有良好的润湿性，采用该非晶钎料真空钎焊ZrB2-SiC超高温陶瓷的室温剪切强度最高达到160MPa，远远大于常见的Cu基、Ag基钎料。

铝铁双金属缸体的铸造方法 1108     

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一种铝铁双金属缸体的铸造方法，属于合金制备技术领域，包括：制备缸套、铸铁除污除锈处理、铸铁去应力退火处理、助镀剂处理、铝合金精炼及加铬、模具刷保温涂料、热浸镀处理、浇铸。热浸镀铝不仅使铸铁表面形成了一层中间相层，而且在其表面也粘上了一层未完全凝固的铝合金层，它在涛铸过程中易与浇铸的铝合金融合，形成了完整的冶金结合，提高了合金的界面结合能力和性能。

发动机缸体用铝铁双金属的铸造方法 720     

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一种发动机缸体用铝铁双金属的铸造方法，属于合金制备技术领域，包括：制备蠕墨铸铁、铸铁除污除锈处理、表面改性处理、铝合金精炼及加铬、模具刷保温涂料、热浸镀处理、浇铸。热浸镀铝不仅使铸铁表面形成了一层中间相层，而且在其表面也粘上了一层未完全凝固的铝合金层，它在涛铸过程中易与浇铸的铝合金融合，形成了完整的冶金结合，提高了合金的界面结合能力和性能。

金刚石表面包覆Ni-W-P金属化镀层的制备方法 668     

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本发明公开了一种金刚石表面包覆Ni‑W‑P金属化镀层的制备方法，通过将具有Ni‑W‑P化学镀层的金刚石颗粒进行溶胶凝胶镀处理，在金刚石表层包覆ZrO₂，ZrO₂作为微波吸收剂，当利用微波加热处理时，可以快速加热该微波吸收剂，进而可以将热量有效传递至Ni‑W‑P化学镀层和金刚石颗粒之间，促进Ni‑W‑P化学镀层与金刚石颗粒基体之间进行化学反应，使得金刚石与金属化层达到冶金结合，显著增加金属化层对金刚石的结合力。

高结合强度的金刚石表面金属化方法 857     

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本发明公开了一种高结合强度的金刚石表面金属化方法，通过将具有化学镀层的金刚石微粒溶胶凝胶镀处理后，在金刚石表层包覆Fe₂O₃，Fe₂O₃作为微波吸收剂，当利用微波加热处理时，可以快速加热该微波吸收剂，从而可以将热量有效传递至化学镀层和金刚石颗粒之间，促进化学镀层与金刚石颗粒基体之间进行化学反应，使得金刚石与金属化层达到冶金结合，显著增加金属化层对金刚石的结合力。

30CrMnSiNi2A钢用激光熔覆粉末及制备方法 886     

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本发明涉及30CrMnSiNi2A钢用激光熔覆粉末及制备方法，所述激光熔覆粉末中各组分的量按重量百分比为Cr0.8％‑1.0％，Mn0.75％‑1.10％，Si0.65％‑1.10％，Ni2.0％‑3.2％，C0.16％‑0.22％，Cu0.15％‑0.20％，P0.015％‑0.020％，S0.01％‑0.015％，稀土0.001％‑0.015％，余量为铁。本发明进一步提出熔覆粉末的制备方法，激光熔覆粉末专用于30CrMnSiNi2A钢的激光熔覆技术中，保证熔覆界面优异的结合强度、较低的冶金缺陷和降低的稀释率，且提高了熔覆层的韧性，改了熔覆粉的润湿性，抑制熔覆层开裂并延缓裂纹扩展速率。

含Sc、Ni铝合金及铜连接端子及其制备方法 693     

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本发明涉及一种含Sc、Ni铝合金及铜连接端子的制备方法。利用Sc、Ni元素作为连接端子铝合金管的微合金化元素，将经过熔化成液体状态的Al-Sc、Al-Ni中间合金加入铝合金液，通过连铸连轧按要求制成铝合金棒并在600℃保温处理后自然冷却，与铜头经过车端面进行旋转摩擦焊焊接形成冶金态结合，按要求对连接端子铝合金棒进行钻孔,得到铝合金/铜连接端子。本发明与现有技术相比，在保持优良导电性的同时提高铝合金/铜连接端子的强度，显著改善其耐蚀性与焊接性,使铝合金电缆间及铝合金电缆与各终端设备间能完美连接。

可调节安装位置的耐磨破碎机锤头及其制作方法 825     

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本发明公开了一种可调节安装位置的耐磨破碎机锤头及其制作方法，所述锤头包括头部和柄部，所述头部和柄部分别采用高铬铸铁和高锰钢通过消失模铸造而成；所述头部的工作面上嵌设有若干条陶瓷增强条，所述陶瓷增强条的端部与所述锤头头部的工作面齐平；所述柄部设有第一安装孔和第二安装孔，所述的第一安装孔和第二安装孔为相连设置；所述头部与柄部之间、所述头部与头部内嵌设的陶瓷增强条之间均为冶金结合。本发明提供的可调节安装位置的耐磨破碎机锤头及其制作方法，该锤头的头部和柄部采用不同的材料通过消失模铸造而成，生产的锤头具有较好的耐磨性能、较长的使用寿命等优势。

抗疲劳性抗蚀性高的螺母连接件及其制备方法 770     

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本发明公开了一种抗疲劳性抗蚀性高的螺母连接件，其特征在于，包括以下重量份组分：碳0.26‑0.34、锰0.17‑0.25、钋0.05‑0.14、铝2.15‑3.25、钼0.03‑0.05、镁2.4‑2.7、镍0.073‑0.14、碲0.032‑0.045、钛0.07‑0.08、精炼调渣剂20‑25、适量氮气、余量Fe和不可避免的杂质；所述精炼调渣剂由以下重量份原料组成：铝矾土20‑45、大理石15‑25、石英砂19‑44、钡5‑10、活性石灰10‑11、氟石膏9‑10、硅微粉4‑8、电熔镁粉6‑7、钠长石5‑10、铝丸2‑5。本发明添加铝质还原剂、钙质冶金辅料，再用惰性物氮气封炉口且结合顶部吹入氧气和二氧化碳混合气体的吹炼技术提高螺母的抗疲劳机械性能。

抗拉强度高合金钢材料制成的右前门锁扣固定板的制备方法 719     

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本发明公开了一种抗拉强度高合金钢材料制成的右前门锁扣固定板，其特征在于，包括以下重量份组分：包括以下重量份组分：褐铁矿500‑550、菱铁矿400‑480、磁铁矿10‑20、辰砂3‑4、孔雀石8‑9、磁赤铁矿10‑14、钛铁矿8‑9、黝铜矿9‑10、闪锌矿5‑6、锡石2‑3、脆硫锑铅矿1‑2、钽铌铁矿5‑6、辉钼矿1‑3、白钨矿2‑3、钽金红石3‑4、红砷镍矿20‑30、镍矿生物冶金催化剂200‑260。本发明提高镍金属的利用率，经过多道机械加工步骤，提高工件机械性能。

外壁硬度大抗拉强度好汽车前顶灯支架及其制备方法 735     

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本发明公开了一种外壁硬度大抗拉强度好汽车前顶灯支架，其特征在于，包括以下重量份组分：包括以下重量份组分：褐铁矿500‑550、磁赤铁矿30‑40、黄铁矿400‑480、辰砂10‑20、孔雀石8‑9、磁赤铁矿10‑14、闪锌矿5‑6、蓝铜矿3‑4、辉铜矿6‑7、锡石2‑3、钽铌铁矿3‑4、脆硫锑铅矿1‑2、白钨矿2‑3、钛铁矿8‑9、钽金红石3‑4、红砷镍矿20‑30、镍矿生物冶金催化剂200‑260。本发明采用生物冶金技术，提高镍利用率，且采用多道机械加工工艺提高零件机械性能，加工的支架外壁硬度大，抗拉强度好。

五氧化二钒及其生产方法和应用 1153     

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本发明公开了一种五氧化二钒及其生产方法和应用，方法包括：选取二氧化硅的含量与五氧化二钒的质量比3‑12的钒渣进行焙烧，得钒渣熟料；向钒渣熟料中加入氯化钠，得混合物，氯化钠的质量为钒渣中五氧化二钒的质量的2‑4倍；将焙烧后的钒渣熟料出炉，在10℃以下进行冷却后水浸，并调节溶液pH为7以上，得到含钒溶液；对所得含钒溶液进行过滤，并向滤液中加入硫酸铵，得到偏钒酸铵；将所得偏钒酸铵进行洗涤、干燥、重结晶，获得纯度高的偏钒酸铵；煅烧获得五氧化二钒。本发明五氧化二钒生产工艺简单，原料成本低，利于推广应用，可带来巨大的经济效益；本发明最终的废水的可以回收利用，实现可持续发展，可带来显著的经济效益。