安徽芜湖有色金属理论与应用

具有搅拌功能的冶金混合用成型装置 622     

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本发明公开了一种具有搅拌功能的冶金混合用成型装置，包括搅拌腔、电热丝放置槽、固定环、成型模具箱、第一护板、第二护板、第一滤网和第二滤网，所述搅拌腔的上端开设有进料口，所述驱动电机的输出端连接有转轴，所述减震基座的右上端安装有气体收集水箱，且气体收集水箱的输出端连接有集流管，所述第一滤网和第二滤网均通过安装块与集流管的内壁连接，且第一滤网的下方安装有第二滤网。该具有搅拌功能的冶金混合用成型装置中在驱动电机工作的作用下转轴带动搅拌棒旋转，从而将搅拌腔内部的冶金原料进行充分的混合，使其内部的原料搅拌均匀，并且电热丝可将其工作产生的热量均匀的输送至搅拌腔内部，避免其内部出现搅拌速率和流速慢的情况。

便于移动的冶金铸造装置 797     

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本发明公开了一种便于移动的冶金铸造装置，包括装置本体，所述装置本体的底面固定连接有底座，所述底座的内部开设有空腔，所述底座的内顶壁固定连接有正反转电机，所述正反转电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述底座的内底壁固定镶嵌有第一轴承，所述螺纹杆远离正反转电机的一端与第一轴承的内圈固定连接，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹管，所述螺纹管的一侧面固定连接有升降板，所述底座的内顶壁固定连接有滑杆，所述滑杆远离底座的一端与底座的内底壁固定连接，所述滑杆外表面套设有滑环。该便于移动的冶金铸造装置，通过结构配合能够实现对冶金铸造装置的便于移动，提高了冶金铸造装置的使用价值，利于广泛推广。

基于红土镍矿废渣的催化剂、制备方法及其在COD降解的应用 695     

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本发明提供了一种基于红土镍矿废渣的催化剂、制备方法及其在COD降解的应用。该催化剂由以下重量份原料制成：40～60份红土镍矿废渣、30～50份天然多孔黏土、6～20份Fe和/或Mn的前驱体盐、3～5份无机粘结剂、1～5份有机粘结剂、30～50份去离子水。红土镍矿废渣可占催化剂重量的40～60％，利用量大。本发明基于红土镍矿废渣的催化剂的制备过程，无三废产生、工艺简单、经济可行且绿色环保。而且，本发明制备的水体COD降解催化剂应用性能优异，加入少量催化剂，臭氧降解COD去除率40min可超90％，而同等条件下不加催化剂去除率仅为65％，效率提升超38％。

利用铁模喷砂工艺铸造螺母连接件及其制备方法 1087     

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本发明公开了一种利用铁模喷砂工艺铸造螺母连接件，其特征在于，包括以下重量份组分：碳0.26‑0.34、锰0.17‑0.25、钋0.05‑0.14、铝2.15‑3.25、钼0.03‑0.05、镁2.4‑2.7、镍0.073‑0.14、碲0.032‑0.045、硼0.07‑0.08、精炼调渣剂20‑25、适量氮气、余量Fe和不可避免的杂质；所述精炼调渣剂由以下重量份原料组成：铝矾土20‑45、大理石15‑25、石英砂19‑44、钡5‑10、活性石灰10‑11、氟石膏9‑10、硅微粉4‑8、电熔镁粉6‑7、钠长石5‑10、铝丸2‑5。本发明采用铁模喷砂工艺结合顶部吹氧气和二氧化碳混合气体的技术，提高螺母整体机械性能。

抗腐蚀抗色变合金螺母连接件及其制备方法 1077     

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本发明公开了一种抗腐蚀抗色变合金螺母连接件，其特征在于，包括以下重量份组分：锰1.25‑1.3、铬2.1‑2.2、硅0.7‑0.75、碳1.22‑1.35、铜0.4‑0.45、钛0.02‑0.06、钨0.15‑0.20、钼0.6‑0.9、铌0.4‑0.6、钴0.03‑0.05、锡0.002‑0.006、精炼调渣剂20‑25，余量为铁和不可避免的杂质，所述精炼调渣剂由以下重量份原料组成：铝矾土20‑45、大理石15‑25、石英砂19‑44、钡5‑10、活性石灰10‑11、氟石膏9‑10、硅微粉4‑8、电熔镁粉6‑7。本发明采用多种合金混合冶炼，经过多道加工工艺处理，提高螺母耐磨性能的抗腐蚀抗色变。

高碳钢抗冲击螺母连接件及其制备方法 892     

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本发明公开了一种高碳钢抗冲击螺母连接件，其特征在于，包括以下重量份组分：碳0.26‑0.34、锰0.17‑0.25、铌0.05‑0.14、硅0.15‑0.25、镉0.03‑0.05、磷0.011‑0.022、镍0.073‑0.14、钨0.032‑0.045、碲0.07‑0.08、精炼调渣剂20‑25、余量Fe和不可避免的杂质，所述精炼调渣剂由以下重量份原料组成：铝矾土20‑45、大理石15‑25、石英砂19‑44、钡5‑10、活性石灰10‑11、氟石膏9‑10、硅微粉4‑8、电熔镁粉6‑7、钠长石5‑10、铝丸2‑5。本发明提高了螺母表面的光洁度，更加具有质感，且提高了螺母的抗冲击性能。

金属基复合材料穿孔顶头 745     

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本发明公开了一种金属基复合材料穿孔顶头，包括顶头本体，所述顶头本体的外表面设置有熔覆层。本发明采用激光熔覆的增材制造技术在顶头本体外表面熔覆金属粉末，形成一层表面光滑且与顶头本体牢固冶金结合的熔覆层，大大提高了顶头的耐磨、耐高温、耐冲击、耐腐蚀等性能，使得本发明的顶头的使用寿命是铸造顶头的3倍以上，热作模具钢顶头的2倍以上，可以穿制400多支合金钢管，提高了顶头使用寿命，提高了管内壁质量，管件废品率降低50％，具有很高的综合效益，能够实现综合降本的目的。

铝铁双金属复合铸造方法 848     

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一种铝铁双金属复合铸造方法，属于合金制备技术领域，包括：制备蠕墨铸铁、铸铁除污除锈处理、铸铁去应力退火处理、助镀剂处理、铝合金精炼及加铬、模具刷保温涂料、热浸镀处理、浇铸。热浸镀铝不仅使铸铁表面形成了一层中间相层，而且在其表面也粘上了一层未完全凝固的铝合金层，它在涛铸过程中易与浇铸的铝合金融合，形成了完整的冶金结合，提高了合金的界面结合能力和性能。

汽车发动机缸体缸盖用双金属复合铸造方法 753     

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一种汽车发动机缸体缸盖用双金属复合铸造方法，属于合金制备技术领域，包括：铸铁除污除锈处理、铸铁去应力退火处理、助镀剂处理、铝合金精炼及加铬、模具刷保温涂料、热浸镀处理、浇铸。热浸镀铝不仅使铸铁表面形成了一层中间相层，而且在其表面也粘上了一层未完全凝固的铝合金层，它在涛铸过程中易与浇铸的铝合金融合，形成了完整的冶金结合，提高了合金的界面结合能力和性能。

钎焊ZrB2-SiC陶瓷的活性非晶钎料及其制备方法和钎焊工艺 767     

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本发明公开了一种钎焊ZrB2-SiC陶瓷的活性非晶钎料及其制备方法和钎焊工艺，具体涉及一种钎焊ZrB2-SiC超高温陶瓷材料的Cu-Ti-Ni-Zr高温活性非晶态钎料及其制备方法和钎焊工艺，属于非晶态和冶金领域的钎焊材料。钎料的组分及含量按原子百分数为：Cu：36.0～42.0％；Ti：30.0～35.0％；Zr：16.0～23.0％；其余为Ni。该钎料的熔化温度为1110～1150K，钎焊温度为1183～1273K。采用快速凝固技术获得的Cu-Ti-Ni-Zr高温活性非晶态钎料具有良好的润湿性，采用该非晶钎料真空钎焊ZrB2-SiC超高温陶瓷的室温剪切强度最高达到160MPa，远远大于常见的Cu基、Ag基钎料。

铝铁双金属缸体的铸造方法 1017     

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一种铝铁双金属缸体的铸造方法，属于合金制备技术领域，包括：制备缸套、铸铁除污除锈处理、铸铁去应力退火处理、助镀剂处理、铝合金精炼及加铬、模具刷保温涂料、热浸镀处理、浇铸。热浸镀铝不仅使铸铁表面形成了一层中间相层，而且在其表面也粘上了一层未完全凝固的铝合金层，它在涛铸过程中易与浇铸的铝合金融合，形成了完整的冶金结合，提高了合金的界面结合能力和性能。

发动机缸体用铝铁双金属的铸造方法 630     

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一种发动机缸体用铝铁双金属的铸造方法，属于合金制备技术领域，包括：制备蠕墨铸铁、铸铁除污除锈处理、表面改性处理、铝合金精炼及加铬、模具刷保温涂料、热浸镀处理、浇铸。热浸镀铝不仅使铸铁表面形成了一层中间相层，而且在其表面也粘上了一层未完全凝固的铝合金层，它在涛铸过程中易与浇铸的铝合金融合，形成了完整的冶金结合，提高了合金的界面结合能力和性能。

金刚石表面包覆Ni-W-P金属化镀层的制备方法 583     

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本发明公开了一种金刚石表面包覆Ni‑W‑P金属化镀层的制备方法，通过将具有Ni‑W‑P化学镀层的金刚石颗粒进行溶胶凝胶镀处理，在金刚石表层包覆ZrO₂，ZrO₂作为微波吸收剂，当利用微波加热处理时，可以快速加热该微波吸收剂，进而可以将热量有效传递至Ni‑W‑P化学镀层和金刚石颗粒之间，促进Ni‑W‑P化学镀层与金刚石颗粒基体之间进行化学反应，使得金刚石与金属化层达到冶金结合，显著增加金属化层对金刚石的结合力。

高结合强度的金刚石表面金属化方法 760     

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本发明公开了一种高结合强度的金刚石表面金属化方法，通过将具有化学镀层的金刚石微粒溶胶凝胶镀处理后，在金刚石表层包覆Fe₂O₃，Fe₂O₃作为微波吸收剂，当利用微波加热处理时，可以快速加热该微波吸收剂，从而可以将热量有效传递至化学镀层和金刚石颗粒之间，促进化学镀层与金刚石颗粒基体之间进行化学反应，使得金刚石与金属化层达到冶金结合，显著增加金属化层对金刚石的结合力。

30CrMnSiNi2A钢用激光熔覆粉末及制备方法 800     

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本发明涉及30CrMnSiNi2A钢用激光熔覆粉末及制备方法，所述激光熔覆粉末中各组分的量按重量百分比为Cr0.8％‑1.0％，Mn0.75％‑1.10％，Si0.65％‑1.10％，Ni2.0％‑3.2％，C0.16％‑0.22％，Cu0.15％‑0.20％，P0.015％‑0.020％，S0.01％‑0.015％，稀土0.001％‑0.015％，余量为铁。本发明进一步提出熔覆粉末的制备方法，激光熔覆粉末专用于30CrMnSiNi2A钢的激光熔覆技术中，保证熔覆界面优异的结合强度、较低的冶金缺陷和降低的稀释率，且提高了熔覆层的韧性，改了熔覆粉的润湿性，抑制熔覆层开裂并延缓裂纹扩展速率。

含Sc、Ni铝合金及铜连接端子及其制备方法 596     

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本发明涉及一种含Sc、Ni铝合金及铜连接端子的制备方法。利用Sc、Ni元素作为连接端子铝合金管的微合金化元素，将经过熔化成液体状态的Al-Sc、Al-Ni中间合金加入铝合金液，通过连铸连轧按要求制成铝合金棒并在600℃保温处理后自然冷却，与铜头经过车端面进行旋转摩擦焊焊接形成冶金态结合，按要求对连接端子铝合金棒进行钻孔,得到铝合金/铜连接端子。本发明与现有技术相比，在保持优良导电性的同时提高铝合金/铜连接端子的强度，显著改善其耐蚀性与焊接性,使铝合金电缆间及铝合金电缆与各终端设备间能完美连接。

可调节安装位置的耐磨破碎机锤头及其制作方法 731     

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本发明公开了一种可调节安装位置的耐磨破碎机锤头及其制作方法，所述锤头包括头部和柄部，所述头部和柄部分别采用高铬铸铁和高锰钢通过消失模铸造而成；所述头部的工作面上嵌设有若干条陶瓷增强条，所述陶瓷增强条的端部与所述锤头头部的工作面齐平；所述柄部设有第一安装孔和第二安装孔，所述的第一安装孔和第二安装孔为相连设置；所述头部与柄部之间、所述头部与头部内嵌设的陶瓷增强条之间均为冶金结合。本发明提供的可调节安装位置的耐磨破碎机锤头及其制作方法，该锤头的头部和柄部采用不同的材料通过消失模铸造而成，生产的锤头具有较好的耐磨性能、较长的使用寿命等优势。

抗疲劳性抗蚀性高的螺母连接件及其制备方法 672     

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本发明公开了一种抗疲劳性抗蚀性高的螺母连接件，其特征在于，包括以下重量份组分：碳0.26‑0.34、锰0.17‑0.25、钋0.05‑0.14、铝2.15‑3.25、钼0.03‑0.05、镁2.4‑2.7、镍0.073‑0.14、碲0.032‑0.045、钛0.07‑0.08、精炼调渣剂20‑25、适量氮气、余量Fe和不可避免的杂质；所述精炼调渣剂由以下重量份原料组成：铝矾土20‑45、大理石15‑25、石英砂19‑44、钡5‑10、活性石灰10‑11、氟石膏9‑10、硅微粉4‑8、电熔镁粉6‑7、钠长石5‑10、铝丸2‑5。本发明添加铝质还原剂、钙质冶金辅料，再用惰性物氮气封炉口且结合顶部吹入氧气和二氧化碳混合气体的吹炼技术提高螺母的抗疲劳机械性能。

抗拉强度高合金钢材料制成的右前门锁扣固定板的制备方法 636     

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本发明公开了一种抗拉强度高合金钢材料制成的右前门锁扣固定板，其特征在于，包括以下重量份组分：包括以下重量份组分：褐铁矿500‑550、菱铁矿400‑480、磁铁矿10‑20、辰砂3‑4、孔雀石8‑9、磁赤铁矿10‑14、钛铁矿8‑9、黝铜矿9‑10、闪锌矿5‑6、锡石2‑3、脆硫锑铅矿1‑2、钽铌铁矿5‑6、辉钼矿1‑3、白钨矿2‑3、钽金红石3‑4、红砷镍矿20‑30、镍矿生物冶金催化剂200‑260。本发明提高镍金属的利用率，经过多道机械加工步骤，提高工件机械性能。

外壁硬度大抗拉强度好汽车前顶灯支架及其制备方法 654     

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本发明公开了一种外壁硬度大抗拉强度好汽车前顶灯支架，其特征在于，包括以下重量份组分：包括以下重量份组分：褐铁矿500‑550、磁赤铁矿30‑40、黄铁矿400‑480、辰砂10‑20、孔雀石8‑9、磁赤铁矿10‑14、闪锌矿5‑6、蓝铜矿3‑4、辉铜矿6‑7、锡石2‑3、钽铌铁矿3‑4、脆硫锑铅矿1‑2、白钨矿2‑3、钛铁矿8‑9、钽金红石3‑4、红砷镍矿20‑30、镍矿生物冶金催化剂200‑260。本发明采用生物冶金技术，提高镍利用率，且采用多道机械加工工艺提高零件机械性能，加工的支架外壁硬度大，抗拉强度好。

五氧化二钒及其生产方法和应用 1068     

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本发明公开了一种五氧化二钒及其生产方法和应用，方法包括：选取二氧化硅的含量与五氧化二钒的质量比3‑12的钒渣进行焙烧，得钒渣熟料；向钒渣熟料中加入氯化钠，得混合物，氯化钠的质量为钒渣中五氧化二钒的质量的2‑4倍；将焙烧后的钒渣熟料出炉，在10℃以下进行冷却后水浸，并调节溶液pH为7以上，得到含钒溶液；对所得含钒溶液进行过滤，并向滤液中加入硫酸铵，得到偏钒酸铵；将所得偏钒酸铵进行洗涤、干燥、重结晶，获得纯度高的偏钒酸铵；煅烧获得五氧化二钒。本发明五氧化二钒生产工艺简单，原料成本低，利于推广应用，可带来巨大的经济效益；本发明最终的废水的可以回收利用，实现可持续发展，可带来显著的经济效益。

柱塞泵转子用双金属的铸造方法 854     

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一种柱塞泵转子用双金属的铸造方法，属于双金属铸造技术领域，包括钢基体机械加工，钢基体前处理，钢基体热处理退火工艺，对钢基体内表面进行Ni‑Cu‑P多元镀镍处理，钢基体预热，熔炼铅锡青铜合金，浇铸，机械加工制成柱塞泵转子。采用本发明的铸造的方式得到的双金属结合面，不但性能达标而且设备投入少、工艺操作简便、降低工件成本，适合广泛推广应用，前景广阔。与粉末冶金相比，性能更为优良，且省去了热处理工序，节约时间与成本。

铜钢双金属复合铸造方法 834     

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一种铜钢双金属复合铸造方法，属于双金属铸造技术领域，包括钢基体前处理，钢基体预热，熔炼铅锡青铜合金，浇铸。采用本发明的铸造的方式得到的双金属结合面，不但性能达标而且设备投入少、工艺操作简便、降低工件成本，适合广泛推广应用，前景广阔。与粉末冶金相比，性能更为优良，且省去了热处理工序，节约时间与成本。

铜钢双金属的浇铸方法 869     

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一种铜钢双金属的浇铸方法，属于双金属铸造技术领域，包括钢基体前处理，钢基体热处理退火工艺，对钢基体内表面进行Ni‑Cu‑P多元镀镍处理，钢基体预热，熔炼铅锡青铜合金，浇铸。采用本发明的铸造的方式得到的双金属结合面，不但性能达标而且设备投入少、工艺操作简便、降低工件成本，适合广泛推广应用，前景广阔。与粉末冶金相比，性能更为优良，且省去了热处理工序，节约时间与成本。

柱塞泵转子用铜钢双金属复合铸造方法 895     

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一种柱塞泵转子用铜钢双金属复合铸造方法，属于双金属铸造技术领域，包括钢基体机械加工，钢基体前处理，钢基体热处理退火工艺，对钢基体内表面进行Ni‑Cu‑P多元镀镍处理，助镀剂处理，钢基体预热，熔炼铅锡青铜合金，热浸镀工艺，浇铸，机械加工制成柱塞泵转子。采用本发明的铸造的方式得到的双金属结合面，不但性能达标而且设备投入少、工艺操作简便、降低工件成本，适合广泛推广应用，前景广阔。与粉末冶金相比，性能更为优良，且省去了热处理工序，节约时间与成本。

镍带及其制备方法 736     

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本发明涉及粉末冶金技术领域，尤其涉及一种镍带及其制备方法。所述镍带通过以下的制备方法获得：(1)依次对镍带原材料进行熔炼、刨面、热轧、固溶处理，得到带坯；(2)将带坯进行第一次冷轧工艺处理，随后在保护气体中以1140℃～1150℃退火0.5～2h；(3)将步骤(2)处理后的带坯进行第二次冷轧工艺处理，随后在保护气体中以980℃～990℃退火1～2h；(4)将步骤(3)处理后的带坯进行第三次冷轧工艺处理，随后在保护气体中950℃～960℃退火1～2h。本发明通过控制退火过程中的保护气体比例，制备得到的镍带抗拉强度较高，屈服强度较高，延伸率较高，实现了强度和塑性的良好配合，改善了成品带材的综合力学性能，可以满足可满足各种性能的电子产品对高强度和高塑性的要求。

球团粘结剂用膨润土的加工方法 1031     

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本发明公开了一种球团粘结剂用膨润土的加工方法，为改善膨润土球团粘结剂对降低生球抗压强度和降低落下强度的问题，利用水力旋流器将膨润土原矿经过选矿提纯，提高原矿中蒙脱石的含量，利用焦磷酸钠、碳酸钠和轻烧氧化镁作为改性剂对膨润土搅拌钠化，得到超细钠化膨润土，同时再添加葡萄糖溶液和羧甲基纤维素，提高球团粘结剂的粘结性能，并且不影响生球性能，还能够降低膨润土的添加量，降低生产成本，本发明提供的球团粘结剂在造球上造球效果好，生球强度高，并且在膨润土改性时添加的轻烧氧化镁在生球高温焙烧时提高球团的爆裂温度，提高球团矿的冶金性能，本发明提供的球团粘结剂使用方法简单，效果好，不含任何有害元素，值得推广。

利用金属冶炼废渣制备脱硫剂的方法 1000     

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本发明公开了一种利用金属冶炼废渣制备脱硫剂的方法，属于冶金工程技术领域，包括如下步骤：将冶炼废渣放入破碎机破碎，烘干处理；将烘干后的废渣放入感应炉内进行预熔；将碎渣平进行焙烧；将回收渣与石灰、铝粉按照比例混合均匀，研磨，筛分。本发明通过对冶炼废渣进行回收处理，将废渣中的硫化钙转化为CaO，使其中的硫元素在煅烧过程中以SO2的形式逸出，以达到废渣除硫效果，从而提高后续废渣对钢水的脱硫效果，实现了废渣的资源化利用，具有较高的经济效益；脱硫剂还采用石灰和铝粉复配，铝粉可以替代含氟脱硫助剂，在降低含氟污染的前提下，提高脱硫效果。

Fe-36Ni铁基合金粉末的制备方法及应用 1032     

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一种Fe‑36Ni铁基合金粉末的制备方法及应用，属于粉末冶金和增材制造技术领域。所述方法如下：合金熔炼：对合金原料进行熔炼；加工电极：对熔炼的合金进行机加工成电极圆棒；雾化制粉：将合金电极圆棒放到雾化室进行制粉；粉末收集筛分：粉末冷却后，经旋风分离器收集，在利用振动筛在惰性气体保护下筛分所需粒度范围的Fe‑36Ni铁基合金粉末并包装。本发明的优点是：本发明涉及的一种3D打印专用低膨胀系数高耐蚀Fe‑36Ni铁基合金粉末，其铸态室温屈服强度为350Mpa，抗拉强度为650Mpa，高于同系列合金的强度；膨胀系数较小，为α200≤2.7×10‑6K‑1，与同系列合金相当。

用于铜杆生产线的新型竖炉 1041     

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本实用新型公开了一种用于铜杆生产线的新型竖炉，属于冶金设备领域。它包括排气口、加料口、防撞段、预热段、熔炼段、炉体支架、下法兰、出口、中间法兰、上法兰和加强架。排气口设于防撞段的正上方，且与防撞段为同心圆。加料口设于排气口和防撞段之间，防撞段通过上法兰固定在炉体支架上，预热段设于防撞段的正下方，且与其下方的熔炼段通过中间法兰固定在炉体支架上，熔炼段的底部与下法兰与固定连接，且设有出口。本实用新型通过加长预热段的长度，提高燃烧率，减少热能的散失，降低成本。并改变防撞段的结构特征来减少炉料的加入对炉体的冲撞损坏，提高炉体的使用寿命。具有结构简单、设计合理、易于制造的优点。