有色金属技术理论与应用

云台电机及用于图像采集装置的云台 958     

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一种云台电机以及用于图像采集装置的云台，电机上壳和电机下壳相对设置并形成安装腔。定子座固定安装在电机下壳上，定子座筒状体的台阶孔内装有轴承。铁芯绕组套设在定子座的筒状体上。磁环环绕铁芯绕组设置。电机轴的一端与电机上壳固定连接，另一端穿过筒状体上的轴承后与一磁座连接。并且，该电机上壳、电机下壳和定子座中至少其一采用复合塑料材料制成，相较于现有的金属电机来说，可以降低成本、减少零部件数量、提高生产效率。而且复合材料的弹性模量较高，可以获得较好的刚度、耐化学系及尺寸稳定性，能够在较大负载的情况下，电机仍能保持良好的稳定性。

无卤阻燃型高韧性团状模塑料及其制备方法 784     

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本发明提供了一种无卤阻燃型高韧性团状模塑料及其制备方法，涉及团状模塑料技术领域，是以不饱和聚酯‑聚氨酯复合树脂、固化剂、改性无机阻燃填料、有机阻燃剂、改性重质碳酸钙、离型剂、增强纤维、助剂和色粉。将上述原料混合形成一种用于压塑或注塑的胶粘“油灰状”复合材料，再采用模压工艺成型，得到团状塑料。本发明所得团状模塑料使用了不饱和聚酯与热固性聚氨酯互穿网络聚合物，不仅能够显著提高团状模塑料的刚性和韧性，而且能降低该团状模塑料的收缩率；使用了多重无机/有机复合型无卤阻燃体系，通过其协同作用，可做到无卤低烟、无毒，对环境冲击最小，使得团状模塑料的阻燃性能达到最佳。

用于机械机械锁芯表面耐磨损层加工工艺 795     

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本发明公开了一种用于机械机械锁芯表面耐磨损层加工工艺，其特征在于包括以下工艺步骤：1、锁芯经去油、去屑后，经超声波清洗并烘干后，置于非平衡磁控溅射镀膜设备的真空室中；2、开启非平衡磁控溅射设备的真空系统，将真空室内的真空抽到3×10‑3Pa；将机械零部件加热到200℃～500℃保温30分钟；在保温过程中，同时对锁芯进行等离子体清洗；3、使用氩气作为工作气体，利用非平衡磁控溅射方法制备过渡层，根据工件服役特点，过渡层的厚度制备在0.4μm~2μm之间；4、使用氩气作为工作气体，通入反应气体制备功能层，根据工件服役特点，功能层的厚度制备在0.2μm~8μm之间。本发明采用复合材料表面设计方法，采用两层结构。

等截面叶片主副簧总成 689     

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本发明涉及一种等截面叶片主副簧总成，包括FRP主簧叶片、卷耳、前衬套、上盖板、下垫板、后衬套、软垫板及FRP副簧叶片；FRP主簧叶片的两端各固定有一个卷耳；前衬套和后衬套分别设置于卷耳内；FRP副簧叶片设置于FRP主簧叶片上，并通过上盖板及下垫板固定连接；在上盖板与FRP副簧主体之间，FRP副簧叶片与FRP主簧叶片之间以及FRP主簧叶片与下垫板之间均设置有软垫板。FRP复合材料板簧不会一下全部断裂，保证车辆行驶的安全性；大幅降低板簧悬架的重量，提高燃油效力；提高车辆行驶的平顺性；提高纵置板簧悬架的寿命。

小孔口整体铸造式平面滑动检修闸门 693     

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本发明公开了一种小孔口整体铸造式平面滑动检修闸门，包括铸造门体；铸造门体的下游面为平面结构作为铸造门体的面板；面板上游面设有一组纵横相交的纵梁和横梁；铸造门体上游面两边的纵梁上设有反向滑块；位于铸造门体两边的纵梁外侧设有侧向滑块；位于铸造门体中间的纵梁顶部设有吊孔；面板下游面设有顶侧水封组件，面板底面设有底水封组件。本发明采用高强复合材料的整体钢基滑块兼作顶侧水封，钢基滑块变形小磨损量小，抗疲劳破坏效果良好；底水封胶条两端延伸至钢基滑块支承中心底部，以确保闸门止水效果。铸造门体自带反向滑块及侧向滑块可简化安装程序，提高安装效率。

勾连体、防冲促淤结构及制造方法 744     

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本发明公开了一种勾连体、防冲促淤结构及制造方法，涉及防护技术领域。包括中间体以及与中间体相连的至少一个具有开口的勾体，中间体和勾体均包括至少一个中空的管体和管体内的填充材料，其中，管体为耐腐蚀材料，填充材料形成填充体。本发明勾连体包括耐腐蚀的管体以及管体内的填充体，管体与填充材料形成复合材料管，填充体不但增加勾连体的重量，而且能够提高勾连体的整体强度，施工时，勾连体能够较为轻松地沉入深水，就算在强风流的环境下也能够到达指定位置，稳定工作，也不会发生较大位移，脱离指定工作地点。

基于改性多壁碳纳米管的聚醚醚酮基电磁屏蔽材料及其制备方法 832     

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一种基于改性多壁碳纳米管的聚醚醚酮基电磁屏蔽材料及其制备方法,属于电磁屏蔽技术领域。本发明采用聚醚酰亚胺(PEI)对多壁碳纳米管(MWCNTs)进行表面改性，一方面解决其自身团聚问题，另一方面可以降低其与基体树脂的界面张力。在此基础上引入作为磁损耗源的四氧化三铁纳米粒子，借助二者的协同效应获得更好的阻抗匹配，进而制备性能更为优异的电磁屏蔽材料。多壁碳纳米管质量分数9％，磁性纳米粒子质量分数4％所制得复合材料，在厚度仅为500μm时，电磁屏蔽效能可达27.2dB，特定电磁屏蔽效能可达54.4dB/mm，具有一个较好的电磁屏蔽性能。此外，拉伸强度为119MPa，断裂伸长率为43％，5％热失重温度为538℃，具有优异的力学性能和热稳定性。

不同材料的摩擦钻焊头连接方法 934     

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本发明公开了不同材料的摩擦钻焊头连接方法。具体地，本发明涉及以优良的连接强度使包含聚合物复合材料与高拉力钢的不同材料连接的方法，更特别地，涉及在其中设计并调节摩擦钻焊头连接中的各种变量以改进不同材料之间的连接载荷的方法。

拉挤加筋FRP管的连接结构及连接方法 1063     

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本发明公开了一种拉挤加筋FRP管的连接结构及连接方法，属于复合材料连接技术领域，该拉挤加筋FRP管的连接结构包括FRP管和法兰盘，所述FRP管的内壁上设置有至少两条加筋，每条所述加筋均包括圆柱加筋部和支撑部，所述圆柱加筋部的至少一端具有伸出所述支撑部的连接段；所述法兰盘包括圆筒部、法兰部和连接部，所述连接部上设置有第一通孔；所述法兰盘的所述连接部与所述加筋的所述支撑部的端面相抵靠，每所述圆柱加筋部的所述连接段均穿过相应的所述第一通孔，所述连接段的穿出端上均设置有锁紧件。该拉挤加筋FRP管的连接方法采用上述拉挤加筋FRP管的连接结构。本发明结构简单，连接可靠，而且提高了FRP管的承载能力。

双层基布簇绒碳纤维织物及其制备方法 639     

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本发明公开了一种双层基布簇绒碳纤维织物及其制备方法，采用多根绒针穿过双层基布并将多排绒纱或短纤维束缝合在两层基布中间得到的双层基布簇绒碳纤维织物是一种抗分层、高厚度、各向力学性能可控的碳纤维预制体，所述预制体在x、y、z三个方向的纱线比例可设计或可控制，可用于复合材料的生产，解决了现有技术构建多层碳布叠层带来的层间剥离强度低的缺陷。

碲化银/PEDOT:PSS/棉布复合热电材料的制备方法 963     

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本发明是一种碲化银/织物复合热电材料的制备方法。本发明首次通过气相诱导还原的方法制备碲化银/织物复合热电材料。首先将适量AgNO₃、TeO₂、巯基丙酸、表面活性剂等加入到适量去离子水中，搅拌均匀直至药品完全溶解，制备出Ag₂Te前驱体溶液；将织物浸泡在Ag₂Te前驱体溶液中一段时间，然后将织物悬挂在烧杯中，向烧杯底部加入含有还原剂的溶液，将该烧杯放在加热台通过加热至一定温度进行气相还原生成碲化银/织物复合热电材料。此方法具有工艺简单、操作方便、可大批量生产等优点。所制备的碲化银/织物复合材料热电性能优异，在热电发电和制冷器件领域具有广阔的应用前景和市场价值。

复合结构元件 722     

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复合结构元件包括限定坐标系的平坦的主要部分，坐标系具有沿结构元件的纵向轴线延伸的第一轴线和垂直于纵向轴线且与第一轴线限定+90°角的第二轴线，结构元件包含铺叠，铺叠具有各自由具有单向的纤维取向的纤维增强复合材料构成的单铺层，铺叠包括从上到下以以下形式布置的N个铺层，N是等于或大于5的正整数：[[α，β]_M；[γ]_K；[β，α]_M]，α、β和γ表示一个铺层具有在第一轴线与一个铺层的相应单向纤维取向之间围成的角度，[x]_y指各自具有角度x的y个铺层；[x，y]_z指z对铺层，每对铺层分别具有角度x、y；α＝‑20°、β＝40°、γ＝‑75°或α＝20°、β＝‑40°、γ＝75°，每个角度具有‑5°至+5°的公差；K是等于或大于1的正整数，M是等于或大于1的正整数，N＝4·M+K。

Hemin@Zn-MOF材料在催化氧化方面的应用 875     

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本发明公开了一种Hemin@Zn‑MOF材料在催化氧化方面的应用，包括以下步骤：S1：Zn‑MOF的合成：S11：分别称取Zn(NO₃)₂·6H₂O(0.15g,0.50mmol)，配体H₃TATB(0.045g,0.10mmol)和辅助配体bpe(0.018g,0.10mmol)于20mL的玻璃小瓶中，加入5mLDMF和1mLH₂O混合搅拌；S12：滴加0.7mL HNO₃溶液(6mol/L)，搅拌30分钟后，在120℃的烘箱中反应2天，本发明涉及血红素技术领域。该Hemin@Zn‑MOF材料在催化氧化方面的应用，利用二维Zn‑MOF裸露的游离羧基与血红素的羧基之间的氢键作用力，结合Zn‑MOF配体与血红素卟啉环的π‑π作用力，双重作用力加强了二者之间的结合，强有力的将氯化血红素固定在材料上，另外Zn‑MOF结构中均匀分布的游离羧基也容易实现血红素的负载均一性，本Zn‑MOF在各类溶剂和PH(＝1～10)环境中均表现出良好的稳定性，更有利于开展复合材料的催化应用。

可拆卸方向盘套 666     

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本发明公开了一种可拆卸方向盘套，包括上套体和下套体；上套体和下套体均为一体成型且为环形套体；上套体和下套体之间以扣合的方式互相固定；上套体的下部内侧具设有中部轮辐片；在中部轮辐片的上方设置有一对对称的上轮辐片；在上轮辐片上方设有上凸起部；下套体设有中部轮辐片和下轮辐片，与上凸起部互相匹配的下凸起部；下套体的外板面设有按钮通孔。发明为两片扣合式可拆卸式地安装在方向盘中，且对方向盘本身没有任何的改动，不会对方向盘的使用寿命或者性能等产生不良影响。采用三层复合材料成型，轻薄且硬度强度高且耐磨寿命超长，强度是普通钢材的10倍，重量是普通钢材的四分之一。

生物质基斜柱型点阵夹芯结构 651     

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本发明公开了一种生物质基斜柱型点阵夹芯结构，涉及建筑材料领域。所述生物质基点阵夹芯结构包括上面板(1)、下面板(2)、斜柱型点阵芯层(3)，斜柱型点阵芯层(3)由多个斜柱型点阵结构(4)组成，斜柱型点阵结构(4)具有不同构型且相邻构型呈对称分布，上面板(1)、下面板(2)、斜柱型点阵芯层(3)之间通过胶黏剂连接。本发明将斜柱型点阵结构应用于生物质复合材料的设计中，既能满足结构承载的要求又能满足多功能化(质轻、减震、降噪、隔音、隔热)的要求，且符合国家发展环境友好型、资源节约型材料的要求，具有重要的生态效益、经济效益和社会效益。

铸造TBM刀箱及制备方法 657     

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本发明提供了一种铸造TBM刀箱及制备方法，刀箱为上刀座、中间刀座和下刀座三层复合形式，上刀座采用高韧性耐磨钢材料，中间刀座采用高强度合金钢材料，下刀座采用结构钢材料；上、中、下刀座采用多金属复合材料的铸造方法结合在一起。本发明将刀箱分为上、中、下三层刀座的复合形式，采用铸造的工艺完成，与传统锻造、焊接方式相比，减少了刀箱的加工余量，消除了焊接应力的影响。上刀座浇注采用高碳、高铬材料，冷却后形成高硬度的耐磨层，减少刀箱表面的磨损；中间刀座采用高强度合金钢材料，热处理调质后抗拉强度可达1100‑1200Mpa，可以有效抵抗刀箱受到的交变应力，增强寿命；下刀座采用普通结构钢材料，有效降低刀箱成本。

用于打磨的恒力执行器 1028     

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本发明公开了一种用于打磨的恒力执行器，包括用于打磨加工的打磨头恒力控制单元、用于将打磨后的零部件表面遗留粉尘进行实时动态清除和收集的毛刷自动除尘单元，以及基于视觉测量原理对打磨除尘后的零部件进行在线质量监测的视觉测量监视单元，其中，所述打磨头恒力控制单元、毛刷自动除尘单元和视觉测量监视单元顺次排列布置并集成于一体，以实现打磨、除尘和质量监测的联动控制。本公开的方案，将打磨、除尘和质量监测三道工艺顺次衔接，实现大型空间曲面复合材料表面的机器人自动化打磨的工程化应用，且进一步提升打磨、除尘以及在线质量监测的自动化水平，大大提升加工精度和质量。

鲈鱼涂膜保鲜方法 656     

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本发明提供一种鲈鱼涂膜保鲜方法，包括以下步骤：新鲜鲈鱼失活后用盐水冲洗并沥干，然后用大蒜切片在沥干的鲈鱼体上涂覆，将蒜汁喷淋在鱼体上，晾干；将ε‑聚赖氨酸溶液与改性魔芋葡甘聚糖溶液混合，得涂膜保鲜液；将步骤1处理过的鲈鱼浸入所述涂膜保鲜液中，在料液比为1:3下浸泡15分钟后捞出，然后浸入质量百分比浓度为5%的氯化钙溶液中3～5分钟取出，清水漂洗，沥干，再包裹上一层避光聚氯乙烯纳米复合材料。本发明鲈鱼涂膜保鲜方法能在鲈鱼表面形成一层膜，起到减少细菌污染，阻止微生物生长、减弱空气氧化、减慢脂质氧化速率的作用，保鲜效果明显优于普通的低温保藏方法，经过处理的鲈鱼不影响营养价值、形态和风味，保鲜效果好。

记忆合金纳米叠层Ni/Ti预制坯的制备方法 708     

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一种记忆合金纳米叠层Ni/Ti预制坯的制备方法，所属功能复合材料技术领域，制备步骤包括：(1)材料的准备，(2)封装，(3)轧制；本发明采用室温累积叠轧，结合包套包裹限制阻碍变形，有利于Ni/Ti协调变形，解决了传统冶炼过程NiTi合金容易引入杂质元素，导致材料加工性能差，冷加工过程变形抗力大，道次变形量小等问题；由于三段累积叠轧均在室温下进行，中间过程均未经过退火，最后复合后的Ni/Ti层状预制坯的残余应力大，Ni原子和Ti原子界面间的活性高，层状Ni/Ti预制坯硬度高，弹性模量高。Ni和Ti在一定温度下反应扩散生成NiTi形状记忆合金所需的时间越短，在一定程度上还能细化生成的NiTi合金晶粒，得到NiTi高品质形状记忆合金，晶粒越细，还能够提高相变温度的稳定性，奥氏体化相变温度也会略有增加。

耐热耐磨型纳米杂化环氧涂料 643     

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本发明提供了一种耐热耐磨型纳米杂化环氧涂料，包括：氨基修饰的石墨烯；芳香族环氧树脂；非反应型稀释剂。与现有技术相比，本发明通过对接枝链上碳链的长度进行控制，进而实现了氨基修饰的石墨烯材料的液态化和高流动性，进而保证了其在溶剂和复合材料基体中的单层分散；同时氨基修饰的石墨烯超大比表面积的特点可以赋予表面氨基极大的反应活性，可在室温甚至更低温度下固化环氧树脂，并且纳米材料的掺杂改性还可大幅度提高环氧树脂固化物的机械性能和热性能，进而提高了其抗冲刷磨损和耐性性能。

高炉铁口所用的新型环保无水炮泥及其制备方法 567     

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一种高炉铁口所用的新型环保无水炮泥，其特征在于，所述高炉铁口所用的新型环保无水炮泥的质量份数配方组成包括焦炭10‑20份、煅烧叶腊石颗粒10‑20份、棕刚玉颗粒10‑20份、铝矾土粉10‑20份、氮化硅铁5‑10份、碳化硅粉5‑10份、黏土10‑20份、碳基复合材料5份、复合结合剂5‑10份。本发明的有益之处在于，本发明提供的一种高炉铁口所用的新型环保无水炮泥及其制备方法具有以下优势：污染小，环保性好，是钢铁企业的首选；可塑性和粘结性好，容易挤进并填满空隙和裂纹；气孔率适宜，便于干燥时排出水分；高温体积收缩小，以免产生裂纹；烧结性能好，强度高，耐冲刷和耐侵蚀；易开口，出铁口深，出铁时间长。

高致密度高硬度块体铁基非晶合金的烧结方法 742     

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一种高致密度高硬度的块体铁基非晶合金的烧结方法，步骤为：1,选取原料并称取；2,取模具，置入一层石墨片，放入原料，放置模具；3,采用放电等离子烧结技术进行烧结，加压成型；4,冷却后取出模具，打开模具，取出产品，完成烧结，从而获得高硬度块体铁基非晶合金。本发明采用放电等离子烧结技术对粒径为20~45μm的铁基非晶合金粉末进行固结成型，通过施加80~200 MPa的渐进增高的单轴压力，以80~120℃/min加热至525~550℃后保温5~10min，即可获得致密度不低于96%的高硬度块体铁基非晶合金。本发明工艺简单、周期短、成本低，可用于推广同种铁基非晶合金粉末的复合材料烧结工艺。

聚氯乙烯热塑性弹性体纱线及其制备方法 783     

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本发明涉及一种聚氯乙烯热塑性弹性体纱线及其制备方法，所述聚氯乙烯热塑性弹性体纱线其芯部为棉线或丝线，在所述芯部的外表面包覆一层聚氯乙烯热塑性弹性体，其制备方法包括：(1)先将PVC、NBR、增塑剂、填料、阻燃剂、热稳定剂、润滑剂、抗氧剂和光稳定剂混合，然后经密炼、挤出、冷却、干燥后得到的聚氯乙烯热塑性弹性体母粒；(2)采用挤出包覆的方式，将聚氯乙烯热塑性弹性体母粒包覆在丝线或棉线上，从而得到本发明所述的聚氯乙烯热塑性弹性体纱线。该复合材料具有优异的抗老化性能和良好的耐候、耐热性能，比重轻外观质量均匀，表面档次高，手感好，可广泛应用于鞋材、服饰、遮阳面料、户外帐篷等诸多领域。

光波导制造方法 861     

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一种光波导的制造方法，通过：(a)沉积第一组合物，该第一组合物包括：(i)包含环氧基和烯基的聚硅氧烷，和(ii)分子量不大于1000且折射率至少为1.47的包含环氧基的化合物；以及(iii)光致产酸剂；和(iv)氢化硅烷化催化剂，(b)通过暴露于紫外光下固化第一组合物；(c)去除第一组合物的未固化部分的至少一部分以产生最终的图案化芯层；(d)在最终的图案化芯层上沉积第二组合物，以产生复合材料，该第二组合物包含：(i)包含环氧基和烯基的聚硅氧烷，和(ii)包含环氧基和硅‑氢键的化合物，其分子量不大于1000且折射率不大于1.45；(iii)光致产酸剂；(e)在20至150℃的温度下加热0.1至120分钟；和(f)通过暴露在紫外线下固化。

激光切割方法及激光切割装置 852     

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本发明公开了一种激光切割方法，应用于多层复合材料的切割作业，包括如下步骤：将被切割件固定放置于切割平台；控制激光器发射激光束，其中，所述激光器输出功率为15‑50W,输出脉冲频率为200‑2000kHz,所述激光束波长为243‑455nm；将所述激光束沿所述被切割件的预设切割线进行激光切割，其中，切割速度为100‑500mm/s。同时，本发明也公开了一种能够实施上述激光切割方法的激光切割装置。在本发明技术方案中，采用激光切割的方法，控制激光切割加工工艺参数，使得所述被切割件沿切割线两侧的热影响区域受热升温不高，热影响小，热量能够及时地被释放，避免出现因为层与层之间的粘着性降低而导致熔融杂质渗入层与层之间，造成切割成品质量差的现象。

基于磷杂菲/硅氧烷双基簇状化合物的增韧型无卤阻燃环氧树脂材料 935     

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本发明涉及基于磷杂菲/硅氧烷双基簇状化合物的增韧型无卤阻燃环氧树脂材料，属于在普通环氧树脂中添加特定助剂成分获得抗冲击阻燃环氧树脂材料的技术领域；本发明采用两种反应型的磷杂菲/硅氧烷双基簇状化合物TriDSi和TetraDSi，将TriDSi和/或TetraDSi中星型聚集的磷杂菲/硅氧烷双基链段与环氧树脂分子键接，利用星型聚集的双基链段的增韧和阻燃作用，高效地赋予了环氧树脂材料优异的综合性能，从而使本发明公布的基于磷杂菲/硅氧烷双基簇状化合物的增韧型无卤阻燃环氧树脂材料能够更好地应用于具有特定防火安全要求和更高物理机械性能需求的电子电器和复合材料结构件等领域。

高产率、大尺寸氮化硼纳米片的制备方法 762     

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本发明公开了一种高产率、大尺寸氮化硼纳米片的制备方法。该方法基于增加层状材料的层间距可显著降低其层间作用力的原理，利用羟基基团与氢气间剧烈的反应热，实现六方氮化硼的低温热膨胀，随后借助水结冰时的体积膨胀即可将膨胀氮化硼有效剥离成氮化硼纳米片。所得氮化硼纳米片的平均横向尺寸可达1.62～1.78μm，产率可达39.3～43.7%，有效解决了现有方法制备的氮化硼纳米片产率低、尺寸小的难题。本发明所制得的氮化硼纳米片可广泛应用于电子封装材料、半导体器件、高温导热复合材料及高温、氧化环境中工作的器件等方面。

耐高温绝缘材料及其制备方法 585     

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本发明涉及的是一种耐高温绝缘材料及其制备方法，主要用以制作绝缘螺栓的包覆层材料，属于复合材料技术领域。耐高温绝缘材料由环氧树脂、呋喃树脂、苯磺酰氯、特氟龙高温布、短切玻纤毡、纳米氮化硼、丁基缩水甘油醚、聚醚胺、间苯二酚及二乙烯三胺复配而成。本发明生产制造方便，传统的玻璃钢生产工艺无需改进即可用于其生产及加工，生产过程中机械化程度较高，所需劳动力较少，生产成本低。一种耐高温绝缘材料和普通绝缘材料相比，耐温性能、绝缘性能更好，收缩率更低，后续制品的强度、模量等力学性能更加优异，因而使用寿命更长，可用于制作电解槽母线、高压输电线诸多场合所用绝缘螺栓的套管。

耐磨轴承用浆料 1029     

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本发明提供了一种耐磨轴承用浆料，将树脂体系加入有机溶剂中，搅拌后加入微米填料、聚己内酯二元醇；再次搅拌后得到耐磨轴承用浆料。本发明通过工艺选择，在反应过程中，原料之间相互接触的概率更高，在混合过程避免反应过度造成热反应不均，热时反应速度更快，交联网络生成率更高；通过调节搅拌、热反应温度与时间，控制混合时反应程度，方法设计巧妙且合理；通过添加添加剂包括无机材料、金属化合物等，增加了树脂基体复合材料的耐磨强度。

Si衬底上InGaN纳米柱@Au纳米粒子复合结构及其制备方法与应用 794     

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本发明公开了一种Si衬底上InGaN纳米柱@Au纳米粒子复合结构及其制备方法与应用，其中，贵金属Au纳米粒子的SPR效应可以进一步增强半导体InGaN纳米柱对太阳光的吸收；此外，Au纳米粒子与半导体InGaN纳米柱界面处产生的肖特基势垒有利于促进光生电子空穴对的分离，从而提高器件的PEC光电转换效率。本发明制备Si衬底上InGaN纳米柱@Au纳米粒子复合结构的方法，具有生长工艺简单、可重复性强的优点。最后，本发明公开的Si衬底上InGaN纳米柱@Au纳米粒子复合材料，禁带宽度在0.67~3.4 eV范围可调，具有较大的比表面积，对太阳光有较强的吸收，适用于光电解水产氢。