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本发明涉及一种废阴极射线管锥玻璃机械活化湿法硫化处理方法，其为将废CRT锥玻璃粗碎得到粒径为0.1～1.0mm的CRT锥玻璃颗粒，将粗碎后锥玻璃颗粒通过高能球磨机进行机械活化，得到活化的CRT锥玻璃粉末；然后将一定量的活化CRT锥玻璃、单质硫粉末和水加入到高压反应釜中，通过加热而进行湿法硫化反应，将CRT锥玻璃中重金属铅转化成硫化铅晶体；最后将硫化反应后样品进行过滤分离，再将过滤后固体混合物进行浮选分离而获得高品位硫化铅和固体残渣；该处理方法过程无酸、碱溶液使用、与传统硫化工艺相结合，工业化生产适应性强且可实现CRT锥玻璃中重金属铅的高效回收。
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一种从含铜硫化矿物提取铜的方法,涉及一种以加压浸出从含铜硫化矿物或精矿中提取铜的方法。将含铜硫化矿物在通氧和有硫酸和氯离子存在的条件下进行浸出,其特征在于浸出的液固比为1-8∶1,初始硫酸浓度为5-80g/L,氯离子的浓度为5-70g/L,浸出总压力为200-1000kPa,氧分压为100-800kPa,温度为100-130℃,时间为1-4小时。本方法的浸出温度、压力低,选择性好,黄铁矿不被氧化,避免了硫在矿物表面的包裹问题,有害杂质如砷被固化在砷铁渣中,是一个环境友好的工艺。
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本发明提供了一种从萃取分离负载有机相直接制备稀土化合物的工艺,该工艺包括:将萃取分离得到的含稀土的负载有机相和沉淀剂溶液进行混合沉淀反应,过滤浆液得到的滤饼经过后处理,得到分散性好、粒度分布均匀的稀土化合物,有机相返回萃取分离工序循环使用。在萃取分离稀土的过程中,省去了反萃稀土步骤,节省了反萃负载有机中的稀土所需的大量的酸,解决了中重稀土反萃困难,反萃液余酸高等问题,本发明使用沉淀剂将稀土从有机相中沉淀出来,整个沉淀反应在油水界面进行,可有效控制晶粒大小。同时微量有机相附着在粒子表面,作为表面活性剂降低粒子相互吸附作用,起到反团聚效果。本发明得到的产品分散性好、粒度分布均匀,是制备高质量稀土化合物材料的一种新方法。本发明的工艺简单,易于实现工业化生产,且生产成本低。
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本申请提供一种锂云母浮选捕收剂及选矿方法，涉及矿物加工技术领域。本申请的锂云母浮选捕收剂，包括以下重量份的原料：N‑十八烷基‑N‑1,‑2二羧基乙基磺化琥珀酰胺四钠盐4～40份、醚二胺1～10份、烷基酚聚氧乙烯醚1～10份、醇类极性有机物添加剂1～10份。锂云母的选矿方法包括：将含锂云母的矿石破碎、磨矿，加水制成矿浆；向所述矿浆中添加上述锂云母浮选捕收剂，经过两次粗选、一次扫选、两次精选的浮选工艺，得到锂云母精矿。该捕收剂的药剂种类少、浮选泡沫流动性好、对水质和矿泥适应性强、流程稳定、浮选指标优良，可用于锂云母的选矿方法中，无需添加调整剂，无需脱泥，提升了锂云母精矿品位和回收率。
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我们的工艺分为步骤一、常压氧化，步骤二、铜液处理，步骤三、碱式浸出和浓密，步骤四、氰化处理。在95摄氏度的条件下，对浮选后的精矿粉经过7小时的氧化和常压浸出处理，可以浸出87％的铜。铜业经过石灰处理去除杂质，浸出渣通过石灰处理后浓密最后去做氰化浸出。
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本发明提供一种利用含镍钴废液制备镍粉和钴粉的方法，所述方法包括如下步骤：（1）对含镍钴废液进行第一萃取，得到第一有机相和第一水相；（2）对步骤（1）得到的第一水相进行第二萃取，得到第二有机相和第二水相，控制第二水相的pH值为5‑7，镍离子和钴离子萃取进入第二有机相；（3）对步骤（2）得到的第二有机相依次进行洗涤及氢气还原，经分离、洗涤和干燥后得到镍粉和钴粉；其中，所述第二萃取中使用的萃取剂A包括羧酸类萃取剂。通过本发明提供的方法，可以将含镍钴废液中的镍钴离子有效提取还原，且与钙镁等杂质离子分离效果好，操作流程简单，运营成本低。
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本发明提供一种含钒钢渣富集钒联合制备碳酸钙的方法，所述方法包括如下步骤：(1)混合含钒钢渣和铵盐溶液，进行钙的选择性浸出，得到富钒渣和富钙液，所述选择性浸出的过程中抽真空，抽得的氨气经吸收得到氨水；(2)混合步骤(1)所述氨水和步骤(1)所述富钙液，进行杂质分离，得到净化液；(3)向步骤(2)所述净化液中通入微纳二氧化碳气泡，进行沉淀反应，固液分离，得到碳酸钙产品。本发明能够实现含钒钢渣中钙的高效选择性浸出，提升钒品位和后续钒的浸出率，氨气可循环利用，在经济环保方面取得良好成效。
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本发明公开了一种元明粉生产系统，所述元明粉生产系统包括原料罐、蒸发浓缩组件、转料罐、蒸发结晶组件、晶浆分离组件和干燥组件，原料罐用于存储原料，蒸发浓缩组件为多个，多个蒸发浓缩组件均与原料罐连通，蒸发浓缩组件用于将原料蒸发浓缩以形成浓缩物，转料罐与多个蒸发浓缩组件连通，转料罐用于存储浓缩物，蒸发结晶组件为多个，多个蒸发结晶组件均与转料罐连通，蒸发结晶组件用于将浓缩物蒸发结晶以形成晶体浆液，晶浆分离组件与多个蒸发结晶组件连通，以用于将晶体浆液分离为晶体和母液，干燥组件用于对晶体干燥处理。本发明的元明粉生产系统的生产调节能力强，且生产效率高。
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本发明提供了一种微波转底炉氯化提金装置及方法，所述装置包括进料单元、转底炉炉体、微波单元、传动单元和排料单元；所述转底炉炉体包括上部固定炉体和下部旋转炉底，转底炉炉体沿炉底旋转方向依次分为进料区、反应区和排料区，所述旋转炉底的上表面设有电加热板，炉顶设有排气口；微波单元设置于转底炉炉顶上，传动单元设置于旋转炉底下部，与旋转炉底相连。本发明所述装置为用于金等有价金属提取的转底炉，采用微波加热与电加热相结合的方式，加热速率快且加热均匀，热效率高，烟尘率低；所述装置可直接处理粉状物料，相比常规设备回转窑，减少了物料的制粒、干燥过程，缩短工艺流程，降低能耗及成本，有助于提升经济效益和环境效益。
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本发明公开了非氟非铁盐化合物作为共萃剂用于萃取提取含锂水溶液中锂离子的方法。所采用的共萃剂展现出较高的单级萃取率、锂镁及锂钾分离因子，该方法经过萃取、洗涤及反萃等步骤，得到含有LiCl+NaCl的反萃液，之后加入沉淀剂制备Li2CO3产品。本发明的工艺简单，采用常规萃取分离设备即可，适用所有含锂水溶液，面向范围广，放大容易，适用于连续工业化生产。
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本发明涉及一种从失效汽车尾气催化剂中回收贵金属的方法，所述方法通过将经初步破碎的失效汽车尾气催化剂在添加剂的作用下进行机械化学活化处理，之后用浸出剂浸出得到贵金属浸出液，在回收过程中，经初步破碎的失效汽车尾气催化剂与添加剂经机械化学活化处理后，将贵金属由单质形式转换为贵金属配合物的形式，之后利用浸出剂将其浸出得到贵金属浸出液，本发明所述方法的贵金属的总浸出率可达93％以上，金属钯的浸出率可达98％以上。
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本发明公开了一种有价金属硫化精矿的处理方法。该处理方法包括以下步骤：S1，在加压装置中加入碱性试剂，加压装置中氧分压为0.3～1.0Mpa，在120～250℃的条件下对有价金属硫化精矿进行氧压处理0.5～3h，碱性试剂为氢氧化钙或氧化钙；S2，氧压处理后获得有价金属硫化精矿矿浆，对有价金属硫化精矿矿浆进行过滤，然后进行常压硫酸浸出，再过滤，得到含有价金属的浸出液和含有价金属的浸出渣。该工艺具有有价金属浸出率高、能耗低、原料的适应范围广、工艺可靠、自动化程度高、投资省等优点。
本发明提供一种采用无机型离子交换树脂提纯红土镍矿或尾矿的酸浸液中镍的方法，包括如下步骤：酸浸液预处理‑树脂预处理‑吸附‑第一次清洗‑解吸‑第二次清洗，其中吸附‑解吸采用双柱串联、单柱解吸的方式进行。本发明提供的方法可以有效富集红土镍矿或尾矿酸浸液中的镍离子，镍的富集提取率达到99％以上，提取金属镍的效果显著；采取优化的工艺设计，确保了整个流程水的循环利用，不产生新的废水；富集液中镍离子的平均浓度在27.0g/L以上；总铁的平均浓度在1.0g/L以下。
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本发明涉及一种高镉溶液中镉离子的高效回收自动化装置及其回收方法，包括反应器、电机、锌片夹持装置、搅拌装置、自动控制装置、两个以上的超声波发生器、若干个湍流挡板；所述搅拌装置包括叶轮和中心轴，所述自动控制装置包括液位控制装置、温度控制器、pH值控制器，所述电机安装在所述反应器的顶部的中间部位，所述锌片夹持装置安装在所述反应器内部；所述超声波发生器均匀的安装在所述反应器的外壁上，所述蒸汽管路均匀的环绕在所述反应器内壁上，且一端头伸出所述反应器外，所述湍流挡板均匀安装在所述反应器的内壁上。本发明方法解决了传统镉回收混合相反应模式导致的大量锌粉被海绵镉包裹、锌粉用量大、海绵镉纯度低、回收成本大等问题。
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本发明涉及铬铁矿加压浸出提铬的方法，包括如下步骤：将铬铁矿和/或预处理后的铬铁矿与氢氧化钾水溶液、碳酸钾水溶液、偏铝酸钾水溶液混合制得原始浆料；制得的原始浆料加入高压釜中，通入氧化性气体，进行加压浸出氧化反应，得到反应后浆料；经固液分离，分别得到富铁尾渣和含铬酸钾、氢氧化钾、碳酸钾、铝酸钾以及其他水溶性杂质组分的溶液。本发明的提铬方法，反应温度大幅度降低，能耗小，有效降低了生产成本，铬提取率最高可达97%以上；此外，所用高压釜容积可为200L，反应介质与工业循环料液配比相同，使得本过程与工业过程非常接近，易于实现工业化。
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本发明涉及一种铟镓溶液中分离提取铟和镓的方法。包括如下步骤：（1）萃取：以有机磷酸类为萃取剂，加入稀释剂，配成有机相。待萃液调pH值后加入有机相萃取。（2）反萃铟：用浓盐酸对（1）中的萃后相反萃，得到富铟水相。（3）反萃镓：用草酸溶液对（2）中的反萃后有机相反萃，得到富镓水相。（4）对（2）中的富铟水相加入锌或铝置换得到铟，或加入碱类物质得到氢氧化铟沉淀。（5）对（3）中的富镓水相加入沉淀剂，形成草酸钙，过滤除去草酸钙，滤后液用锌或铝置换得到单质镓，或者加入碱类物质得到氢氧化镓沉淀。本工艺一次萃取加两次反萃回收两种元素，分离彻底，回收率高,操作简单，生产成本降低。
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本发明公开了一种带有剔板补板及阴极板转运功能的锌片剥离系统，包括A列电解槽和B列电解槽，A列电解槽和B列电解槽分别对应A剥锌线和B剥锌线，还设有人工剥锌刷板线，A剥锌线与B剥锌线的结构相同，都包括预剥离设备、主剥离设备、刷板设备、剔板设备、补板设备、阴极板传输设备、阴极板间距调整设备、阴极板横移设备。解决了现有机械化剥锌机组不能与阴极板行车良好配合、无法实现阴极板行车整吊吊运剔出的不良板和整吊吊运合格阴极板的问题，同时提高剔板和补板的作业效率，并实现阴极板从剥锌线到刷板线的机械化传输，减少阴极板行车的工作负荷，提高剥锌生产效率，减轻人员劳动强度。
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一种纯净单相三元碳化物Co3W3C的制备方法, 属于硬质合金材料制备领域。以钴粉、钨粉、碳粉为原料进行配比，与不同直径硬质合金球、无水乙醇一起间歇球磨，然后冷压、进行化学反应，得到含纯净单相三元碳化物Co3W3C粉体坯体；再进行间歇球磨破碎，使用400～600目的网筛过筛可得到物相纯净、粒度均匀的Co3W3C粉体；装入模具，冷压成型，送入放电等离子烧结设备中烧结，冷却至室温后可得到含单一物相的Co3W3C块体材料。采用本发明方法所得产品均为纯净单项物质。
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一种连续制备钨粉的系统及方法，该系统包括：电解槽、带孔石墨阳极篮、阳极加料口、阴极加料口、液态阴极导电盘、液态锌阴极、滑动翻板、电解槽支撑杆、球阀收集口、收集坩埚、抽真空口、进气口、排气口、吹氧口、可开合出料门；利用液态锌作为阴极有效分离产品与阳极泥，同时利用阴阳极加料口与滑动翻板以及吹氧口完成电解阳极、阴极以及熔盐的更新，可实现废旧硬质合金的连续回收。本发明具有获得产品纯度高，工艺过程连续，避免了重复升温降温的特点。
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本发明涉及一种氯酸盐厂铬盐泥无害化处理与铬的分离回收方法，包括如下步骤：将铬盐泥与水混合加热进行洗脱后，液固分离得到滤液和滤渣；得到的滤渣与水混合均匀，然后进行氧化和浸铬，再液固分离得到浸出液和浸出渣；得到的浸出渣进行洗涤得到脱铬尾渣，洗涤后的洗涤液进行循环利用；得到的浸出液调节pH后，加入还原剂进行还原脱铬，然后进行液固分离得到脱铬液和氢氧化铬；得到的脱铬液进行结晶分离，分离后得到硫酸盐，结晶分离后的母液循环利用。本发明所述的工艺方法可以实现氯酸盐厂铬盐泥中铬的高效分离回收，脱铬尾渣解毒彻底。本发明工艺简单，成本低，具有较好的工业应用前景。
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本发明涉及一种采用化学溶涨强化机械破碎线路板的方法,其特征为:以化学药剂溶涨处理线路板,同时或者然后用机械破碎设备破碎线路板。本发明采用化学药剂降低导电金属层与绝缘层之间的结合力,并溶涨软化非金属基体,这样可以不需要把线路板粉碎到1毫米以下,就可以实现金属与非金属高效分离,降低金属和非金属深度处理的难度,同时延长破碎刀片的寿命,具有明显的经济和环境效益。
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本发明涉及以三辛胺为萃取剂,以β-支链伯醇(A1416)为添加剂,磺化煤油为稀释剂,分馏萃取分离锆、铪的工艺。本工艺分为萃取段、第1洗涤段、第2洗涤段,洗涤液(1)为含锆15.5—40.0克/升(以二氧化锆计)的0.75—1.5摩尔/升硫酸的溶液,洗涤液(2)为2.0—3.5摩尔/升硫酸溶液,本工艺有机相容量大,产能高,分相速度快,产品成本低,不污染环境,改善了工人的劳动条件,操作稳定,产品质量高,配制洗涤液(1)方便。
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本发明公开了一种多段气提的塔式混合澄清萃取装置及萃取方法，塔体由3~30级不锈钢材质的混合澄清萃取槽自下而上交错堆垛串联而成。混合澄清萃取槽末端侧壁的外部设与澄清室连通的轻相提升器；偶数级混合澄清萃取槽设排气口和液位计，奇数级设进气口；高压气体经U形气体导管吹入轻相提升器，高速气流产生的负压可使轻相提升器内的轻相抽提至后一级混合澄清萃取槽。澄清室底部连有重相导流管；重相导流管与气体导管连通；重相导流管下方设置静态混合器。本装置可实现轻相由下而上逐级提升，塔体内无运动部件，轻重两相的混合依靠静态混合器实现，级效率高于现有传统塔式设备，可实现轻重两相在大相比或大流量比条件下操作。
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本发明涉及一种高温焙烧法从含铬钒渣中提取铬和钒的方法，所述方法为：将含铬钒渣与添加剂混合后进行焙烧，得到焙烧熟料；所述添加剂为钙源和钠盐的组合；将焙烧熟料用水进行浸出提铬，固液分离后得到含铬浸出液和富钒熟料；将富钒熟料进行浸出提钒，固液分离后得到含钒浸出液和尾渣。本发明通过在高温焙烧添加钠盐、钙源混合添加剂，实现了钒、铬的后续分步分离；同时避免了结窑、结圈现象的发生。本发明可实现钒铬的高效提取，尾渣中钒、铬的含量均在1％以下，同时有效解决了含铬钒渣钒铬分离难题，从源头实现钒、铬的分离，得到的浸出液易于后续制备得到钒、铬产品，具有良好的应用前景。
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一种从矿石中提取金银的方法，步骤包括：(1)将物料球磨至90％过400目筛，充分实现金银的单体解离和暴露；(2)加入双氧水调节矿浆的氧化还原电位，消除矿浆中还原性物质的影响；(3)加入石灰石调整矿浆的pH，使矿浆呈中性或弱碱性；(4)采用新型硫代硫酸盐‑铁氰化钾浸出体系浸出矿浆。本发明的试剂消耗量低，采用铁氰化钾作氧化剂替代传统的铜氨络合物氧化剂，不需要加入氨水，而且反应在中性、常温环境下进行，浸出速率要高于传统的氰化法。
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本发明公开了一种铜电积设备，包括两个主梁、两个导电板、多个阳极板、多个阴极板和多个边框。两个主梁沿前后方向延伸且左右间隔相对设置；两个导电板分别设置在两个主梁上；多个阳极板和多个阴极板竖向设置且沿前后方向间隔交错排列安装在两个主梁上，多个阳极板和多个阴极板的两侧分别与两个主梁上的导电板接触；边框设有多个进液嘴和多个出液嘴，多个边框分别设置在两两相邻的阳极板与阴极板之间；当阳极板、阴极板和边框被压紧时，边框分别密封连接在相邻的阴极板的周边部和阳极板的周边部，以使相邻的阴极板和阳极板之间形成密闭空间；当阴极板和边框被拉开时，以取出阴极板。该铜电积设备极间距小，阳极板与阴极板之间平行度高等优点。
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一种无芯磨加工钕铁硼油泥废料制备再生烧结磁体的方法，属于稀土永磁工业固废回收再利用技术领域。工艺流程包含有机溶剂滚动球磨预处理、弱酸磁场超声、离心和干燥，掺杂混粉、烧结和热处理等步骤。以钕铁硼无芯磨加工油泥为原料，通过预处理和掺杂的技术直接制得再生烧结钕铁硼磁体。通过有机溶剂滚动球磨、弱酸磁场超声和离心等预处理技术相结合，细化粉末的同时可除去无芯磨油泥中的大部分有机物、氧化物和非金属等杂质；采用掺杂富稀土合金粉末技术，补充预处理过程中损失的稀土元素，通过烧结工艺可获得磁性能良好的再生烧结钕铁硼磁体。本发明流程短、效率高、环境污染小，且资源利用率高。
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本发明涉及自粗四氯化钛铝粉除钒渣中回收钒并制备钒酸铁的方法。本方法的主要步骤为：将粗四氯化钛铝粉除钒渣在盐酸中进行氧化浸出，对浸出后物料进行液固分离，分别得到钛渣及浸出液；调节浸出液pH值使钒酸铁沉淀析出，经分离并干燥后制备钒酸铁产品，产品中V含量大于20%；沉淀钒酸铁后的母液进一步调节pH值使其中的铁、铝、钙、镁等形成氢氧化物沉淀，废水经蒸发后回收氯盐，二次蒸汽冷凝水循环利用。本发明在回收钒制得有使用价值的钒酸铁的同时实现了粗四氯化钛铝粉除钒渣的无害化处理，其中的钛渣及氢氧化物沉淀满足一般工业固体废弃物永久堆放的要求。
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本发明涉及一种管束多通道相分散的柱式萃取装置，所述柱式萃取装置内安装主轴，主轴外部圆周上排布2个或至少3个与主轴平行的空心细管；所述空心细管一端为直管，另一端折成弯头；所述弯头的弯曲方向为安装轴的远离方向；主轴与电动机相连，当主轴转动，带动空心细管与主轴做同速运动。本发明所示柱式萃取装置解决了萃取过程中水、油两相体积比大时，体积较小的水相或油相难以采用传统的机械搅拌方式充分分散；而当水、油两相流量比大时，易乳化，导致萃取体系水、油两相澄清分离困难等难题。
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本发明公开了一种铜、钼萃余液混合废水去除COD的方法，该方法主要通过向废水中投加石灰粉或石灰乳，与废水中的硫酸根结合生成硫酸钙沉淀，将硫酸钙作为吸附剂吸附去除分散油，过滤后的滤液在光催化氧化反应过程中深度降解COD，进一步固液分离得到固体催化剂和COD小于100mg/L的废水，固体催化剂可返回光催化氧化反应循环利用；本发明方法工艺简单，运行成本低，后续无需吸附剂再生，具有良好的市场前景。
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