北京北京有色金属理论与应用

多组分金属物质的物理分离装置 803     

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本实用新型涉及一种多组分金属物质的物理分离装置，属于物质分离科学领域。该装置包括电子束熔炼装置、等离子体发生器、磁场发生器和离子收集板，所述的等离子体发生器设置于电子束熔炼装置的熔炼坩埚上方，磁场发生器设置于电子束熔炼装置上部的外围，离子收集板设置于熔炼坩埚的周围。采用该装置进行多组分金属物质的物理分离，整个过程是物理分离过程，环境友好，易于实现自动化工业生产。

阴极铝板剥锌主刀 1058     

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本实用新型公开了一种阴极铝板剥锌主刀，包括主剥离刀和电液控制系统，主剥离刀包括刀体，刀体的中部设有辊轮，刀体的下部设有刀刃，刀体的两侧设有伸出杆，刀体的上部设有驱动油缸、导向杆和导向杆支座。能实现完整剥锌，避免边角料的浪费，同时可以加大功率，在保护极板的前提下，提高机械剥离成功率和生产效率。

废旧电子产品处理的系统 1081     

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本实用新型公开一种废旧电子产品处理的系统。该系统包括：预处理单元、分离单元、混合单元、热解单元、油气分离净化单元和电石生产单元。预处理单元、分离单元、混合单元、热解单元和电石生产单元依次相连，油气分离净化单元连接热解单元和电石生产单元。本实用新型提供的系统将废旧电子产品的回收和电石生产耦合，实现废旧电子产品的资源化回收利用且降低了电石生产成本。

用于连续地实现分步沉淀并回收沉淀母液的装置 886     

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本实用新型涉及一种用于连续地实现分步沉淀并回收沉淀母液的装置，包括依次相连的一次沉淀器(1)、浆液泵(6)、管壳式过滤器(7)和二次沉淀器(10)，一次沉淀器(1)顶部设有一次沉淀剂加入口(2)和待沉淀溶液加入口(3)，下部设有一次沉淀浆液出口(5)，浆液泵(6)进、出口端分别与一次沉淀浆液出口(5)、管壳式过滤器(7)管程进口相连；管壳式过滤器(7)管程出口与二次沉淀器(10)上部相连，壳程设有一次沉淀母液回收口(9)；二次沉淀器(10)顶部设有二次沉淀剂加入口(8)，上部设有二次沉淀浆液出口(11)。本装置结构简单，能连续地实现分步沉淀，可简化沉淀操作过程，操作能耗小，成本低。

锰湿法冶炼系统 1208     

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本实用新型提供了一种锰湿法冶炼系统。该锰冶炼系统包括：冶炼装置及开路装置，冶炼装置包括依次连通的浸出单元、除杂单元、电积单元以及电解单元；开路装置包括依次连通的锰沉淀单元和镁沉淀单元，其中，锰沉淀单元的入口设置在除杂单元与电积单元之间，锰沉淀单元还包括锰循环管路，锰循环管路的出口与浸出单元连通。在原来的湿法冶炼装置基础上，增加了开路装置，通过将除杂单元后运往电积单元的含锰、镁和氨的硫酸盐混合溶液的转移至增设的开路装置中，将镁和氨以不同的形式从原冶炼系统中排出，从而在一定程度上减少了结晶现象及其积累，进而减低了堵塞管道的风险，进而提高了冶炼生产的稳定性。

制备高纯钴的隔膜电解槽 656     

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本实用新型属于高纯金属制备设备技术领域，特别涉及一种制备高纯钴的隔膜电解槽。该电解槽内设计有可供便捷拆卸隔膜板的凹槽，隔膜板完全嵌入凹槽中，凹槽和隔膜板将电解槽分隔成数量与极间距相等且间隔排列的多个阴极区与阳极区；电解液经净化，进入阴极区，再通过隔膜板的上部溢流孔流入阳极区，阳极区的电解液循环到槽外进行净化处理。电解槽内的阴极区和阳极区的电解液被完全隔开，防止了电解液的交叉污染，有效阻止了可溶阳极杂质阳离子污染阴极产品。上述装置结构简单，可操作性强，防止了传统隔膜袋阴极区电解液被阳极区电解液污染现象，提高了电流效率，并且提升了产品的纯度，可制备出纯度>99.999%的高纯钴。

酸雾收集罩 1133     

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本实用新型涉及一种酸雾收集罩，主要由多组收集罩小车和罩在收集罩小车外的密封罩组成，多组收集罩小车首尾相接设置；收集罩小车包括多根并排设置的U型骨架；相邻的两个U型骨架之间通过十字交叉连杆连接；U型骨架底端安装滚轮；滚轮在不锈钢槽钢轨道上行走；不锈钢槽钢轨道设置在电积槽两侧；密封罩固定在U型骨架上。本实用新型可移动，方便了日常电积槽面的检查，不需要占用平台吊来搬动收集罩，可以减少出铜或巡检等打开酸雾罩时暴露的电积槽的数量，减少密封罩打开过程中酸雾的外排量。

矿浆电解电极装置 1233     

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本实用新型公开了一种矿浆电解电极装置，包括矿浆电解槽，矿浆电解槽中设有相互间隔布置的阳极组件和阴极组件，阳极组件直接设于电解槽中，阴极组件设于设置在矿浆电解槽中的隔膜架内；阳极组件和阴极组件分别包括多个通过转动装置悬挂在导电铜管上的片状电极。多个转动装置之间通过水平角度调整杆连接。片状电极的下端设有水平限位装置。片状电极角度固定或自由转动或在限定角度内转动，增强搅拌效果，减少浓度梯度影响，提高浸出率和电流效率，提高电解槽的产能，起到节能增效的作用。

处理红土镍矿的系统 1184     

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本实用新型公开了一种处理红土镍矿的系统，包括：预处理单元，具有红土镍矿入口和红土镍矿颗粒出口；混合造球装置，具有红土镍矿颗粒入口、还原剂入口、硫化剂入口和混合球团出口；预还原硫化装置，具有混合球团入口和焙砂出口；熔炼装置，具有焙砂入口、熔炼溶剂入口、可燃料入口、富氧空气入口、第一低镍锍出口和熔炼渣出口；吹炼装置，具有第一低镍锍入口、吹炼溶剂入口、高镍锍出口和吹炼渣出口。该系统用于处理红土镍矿效率高、能耗低且金属回收率高。

硫化矿常压浸出釜 673     

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本实用新型公开一种硫化矿常压浸出釜，一种硫化矿常压浸出釜，包括罐体，所述罐体的内壁侧面设置有侧曝气部件，所述罐体的内壁底部设置有底曝气部件，所述罐体的侧壁上设置有溢流口，在所述溢流口处的罐壁外表面上安装有溢流槽，在所述溢流槽上方的罐壁侧面设置有刮板机构。本实用新型，通过设置侧曝气部件和底曝气部件，并通过外接的供气装置，能够对罐体内的液体进行曝气，从而强化反应过程，实现硫化矿中有价金属的常压高效浸出，通过设置刮板机构和溢流口，浮在液面的硫磺能够在曝气气泡的推动下，向溢流口移动，并通过刮板机构，能够将硫磺刮出，简化了反应流程，提高了可操作性。

废旧锂离子电池热解系统 748     

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本实用新型提供了一种废旧锂离子电池热解系统。该系统包括降温装置、切割装置、热解装置、气体供应装置、物理吸附装置、碱吸收装置；降温装置用于对废旧锂离子电池进行降温；切割装置与降温装置相连，用于对降温后的废旧锂离子电池进行切割以分离电池电芯；热解装置与切割装置相连，用于对电池电芯进行热解反应，热解装置具有固态剩余物排出口和热解气排气口；气体供应装置分别与切割装置和热解装置相连，用于向二者内部供应氮气或惰性气体；物理吸附装置与热解气排气口相连，物理吸附装置还具有二次排气口；碱吸收装置与二次排气口相连，用于对二次排气口排出的气体进行碱吸收。通过该系统能更有效地将废旧锂离子电池中的电解液进行无害化处理。

矿浆电解阴极装置 765     

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本实用新型公开了一种矿浆电解阴极装置，包括悬挂在导电铜管上的阴极板，阴极板上分布有网状孔。网状孔在所述阴极板上的开孔率为25%～50%，比表面积增大1.2～1.5倍。网状孔的大小均匀且在所述阴极板上均布或渐变。网状孔为圆形、菱形、三角形或不规则形状。在矿浆电解槽中，阴极可实现电解液导流，在增大电极面积的同时，电解液可在阴极极电极间间距通过，增强搅拌效果，减少浓度梯度影响，提高浸出率和电流效率，提高电解槽的产能，起到节能增效的作用。

稀贵金属固液分离设备 1137     

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本申请公开了一种稀贵金属固液分离设备，包括动力机构和外壳，以及设置在所述外壳内的离心缸和加热机构；所述离心缸旋转安装在所述外壳内，所述动力机构的输出端与所述离心缸连接，用以带动所述离心缸转动；所述加热机构设置在所述离心缸的外周。本申请涉及冶金设备领域，提供了一种稀贵金属固液分离设备，能够免除脱水烘干工序中人工移料的难题，既可进行离心脱水又可进行烘干，从而节省了人力，提升了分离效率。

电积槽酸雾收集处理装置 880     

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本实用新型涉及一种电积槽酸雾收集处理装置，主要由可移动的酸雾收集罩、多根收集管、风机、收集管网、酸雾净化塔和排气管组成；酸雾收集罩设置在电积槽面上，多根收集管均连接在收集管网上，收集管网的出口通过风机与酸雾净化塔连接。本实用新型采用酸雾收集罩收集酸雾，通过管道、风机将酸雾抽走外排或经过净化塔净化外排；由于酸雾收集罩可移动，方便了日常电积槽面的检查，不需要占用平台吊来搬动收集罩，如果电积槽面安装有自动温度巡检系统等装置，需要定期对电积槽面进行扫描时，可通过电动控制使罩子的打开与巡检系统同步。

低位集液槽装置 1018     

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本实用新型涉及一种低位集液槽装置,其特征在于:主要由电积富液存储槽、电积液循环槽、电积后液脱气槽组成；所述的电积液循环槽分别通过工艺管道串联于电积富液存储槽与电积后液脱气槽之间，与萃取电积系统均形成高度差。本实用新型可以实现非常好的传质反应效果，电积富液循环混合充分，系统水平衡、铜金属平衡运行良好；操作更加简单，基本实现岗位无人化，且基本不会出现“冒槽”现象的发现；电积前液铜离子浓度波动大为改善，LME标准阴极铜合格率提升至100％。降本效果较为显著，系统自流的应用及跑冒的减少每年能带来约20万美金的效益。

用于铜电积工艺的防酸腐摄像机 944     

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本实用新型涉及一种用于铜电积工艺的防酸腐摄像机，包括摄像机主体、密封垫片和透明胶体；在摄像机主体的外壳线路出入孔、螺丝孔、拼接缝隙、镜头边缘接口缝隙处均设有密封垫片和透明胶体。本实用新型通过阻隔电积工艺萃取和电积环节产生的“酸雾”从外部进入摄像机内部，腐蚀性电子元器件和电路板，从而达到延长传统摄像机使用寿命和质量的目的。另外，该新型防酸腐摄像机实现不复杂，基本不影响传统摄像机的各项指标和功能，便于大规模工业应用。

废旧锂离子电池回收装置 993     

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本实用新型提供了一种废旧锂离子电池回收装置。该装置包括放电装置、破碎装置、高温球磨装置、惰性气体供应装置和尾气处理装置，放电装置具有废旧锂离子电池进口和放电锂离子电池出口；破碎装置具有放电锂离子电池进口、破碎物料出口、第一惰性气体进口和第一尾气出口，放电锂离子电池进口与放电锂离子电池出口相连；高温球磨装置具有破碎物料进口、球磨物料出口、第二惰性气体进口和第二尾气出口，破碎物料进口与破碎物料出口相连；惰性气体供应装置分别与第一惰性气体进口和第二惰性气体进口相连；尾气处理装置分别与第一尾气出口和第二尾气出口相连。该装置能更有效处理废旧锂离子电池回收过程中电解液挥发分解产生的有毒气体。

阳极液回收处理系统 818     

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本实用新型涉及一种阳极液回收处理系统，包括第一分离设备、第二分离设备、酸浓缩设备以及加水系统；酸浓缩设备分别与第一分离设备的第一出水口和第二分离设备的第一出水口连通；加水系统分别与第一分离设备的进水口和第二分离设备的进水口连通；第一分离膜设置于第一分离设备内，用于对阳极液进行第一次分离；第二分离膜设置于第二分离设备内，用于对阳极液进行第二次分离；第二分离设备的进水口与第一分离设备的第二出水口连通；酸浓缩设备用于收集第一分离设备中分离出来的第一透过液和第二分离设备中分离出来的第二透过液，并对第一透过液和第二透过液进行浓缩；采用上述方案，能够减少碳酸钠使用，降低生产成本，减少污染排放。

从氯化钪溶液中分离钪的方法 1200     

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本发明公开了一种从氯化钪溶液中分离钪的方法。该方法包括以下步骤：1)将氯化钪溶液与钪析出剂混合，得到混合溶液；2)将混合溶液静置，使氯化钪与钪析出剂发生共析；3)将步骤2)中的共析产物进行固液分离，获得析出晶体；4)将析出晶体进行烘干、或烘干与煅烧，得到氧化钪。应用本发明的技术方案，采用钪析出剂析出氯化钪，这完全不同于复盐沉淀，因为钪析出剂可以回收再利用，且回收方法简单；这样可大幅度降低氯化钪溶液中钪浓缩富集成本，关键钪析出剂无毒、无环境污染。

从低浓度稀土溶液中萃取富集回收稀土的方法 768     

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本申请提供了一种从低浓度稀土溶液中萃取富集回收稀土的方法。该方法包括：采用非皂化有机萃取剂对低浓度稀土溶液进行离心萃取，得到负载稀土有机相和萃余液；采用无机酸对负载有机相进行离心反萃，得到稀土富集液。其中低浓度稀土溶液是指以REO计浓度为0.05～8g/L的稀土溶液。根据实际稀土溶液浓度的高低，进行一次或两次耦合离心萃取，能够将所有稀土或者分别将轻稀土和中重稀土富集到负载稀土有机相中，然后通过无机酸进行离心反萃，即可得到包含所有稀土或者主要是轻稀土或中重稀土的稀土富集液。该稀土富集方法操作简单，绿色环保，稀土回收率高，且回收成本低。

活性氧化镁及其制备方法和应用 980     

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本发明涉及无机盐技术领域，提供了一种活性氧化镁及其制备方法和应用，所述制备方法包括以下步骤：将轻烧镁粉、氯化镁和水混合后，进行水热反应，得到氢氧化镁沉淀和氯化钙溶液；将所述氢氧化镁沉淀浸没在氯化铵水溶液中进行浸出，得到氯化镁溶液、氨气和浸出渣；将所述氯化镁溶液、氨气和二氧化碳混合进行沉镁反应，得到碱式碳酸镁沉淀；将所述碱式碳酸镁沉淀依次进行烘干和煅烧处理，得到活性氧化镁。本发明通过氯化镁脱钙、氯化铵浸镁，将不溶性硅、钙等杂质留置在氯化铵浸出渣中，有利于提高最终产品的纯度和活性。本发明提供的方法得到的氧化镁纯度和活性较高，活性氧化镁中MgO的质量含量≥98％，活性＞95％。

使酸法堆浸矿山尾渣库废物最小化的方法 1176     

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本发明提供一种适用于酸法堆浸矿山的废物最小化方法。其步骤：(1)将铀矿石破碎至一定粒度，按照酸法堆浸工艺对铀矿石浸出；(2)当铀矿石的浸出液的铀浓度降至5mg/L以下后，结束浸出；所得的浸出液进行离子交换吸附提取铀；所得的堆浸尾渣转移至尾渣库；(3)将所得的离子交换吸附尾液或萃余水，对转移至尾渣库的堆浸尾渣进行喷淋作业；(4)向尾渣库渗排出液补充浸出剂和氧化剂后，返回用于酸法堆浸工艺中对铀矿石进行浸出；(5)待铀矿山整体浸出作业结束后，向尾渣库加入中和剂进行中和退役处理。本发明减少废水废渣产生量，提高物料的综合利用率，降低试剂消耗，节约生产成本，并使总体铀的回收率得到提升。

废SCR脱硝催化剂清洁再利用的方法 1126     

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本发明涉及一种废SCR脱硝催化剂清洁再利用的方法，所述方法包括如下步骤：在氧化性气体存在的情况下将废SCR脱硝催化剂与碱液反应然后进行固液分离；用水洗涤钛尾渣、移出富钛料并将尾渣洗涤液返回到反应步骤；在溶出液中的Na3VO4浓度、Na2WO4(或Na2Mo4)浓度小于相应预定阈值时将溶出液返回至反应步骤, 直至得到含有高浓度的Na3VO4、Na2WO4(或Na2Mo4)的高浓度溶出液；除杂、结晶以及将将结晶母液返回至反应步骤。本发明方法可实现废催化剂中的钒、钨(或钼)同步提取，一次提取率均可≥90％，有效节约了碱耗、能耗和水耗，实现零排放，提高了金属回收率，降低了生产成本，保护了环境。

包裹型铀钼矿焙烧熟料酸法浓密浸出提取铀钼的方法 837     

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本发明公开了一种包裹型铀钼矿焙烧熟料酸法浓密浸出提取铀钼的方法，属化工、冶金领域。所述工艺包括以下步骤：(1)焙烧：将破碎磨矿后的包裹型铀钼矿进行沸腾焙烧，得到焙烧熟料；(2)水淬：焙烧熟料送至水淬槽进行水淬急冷，水淬过程中向水淬矿浆中加入硫酸充分混合均匀；(3)浓密浸出：水淬后的矿浆用泵输送至浓密机中，进行浓密浸出，溢流清液冷却后返回水淬，底流矿浆去固液分离工序，得到浸出液和浸出渣。本方法从包裹型铀钼矿中提取铀钼，铀钼的浸出率分别达到90％和80％以上，本发明将浸出过程融入到矿浆絮凝浓密工艺过程中，实现了浸出和矿浆絮凝沉降过程的有机结合，设备占地面积省，使设备投资和维护成本大幅降低，提高生产效率。

从含铌钛铀矿石中提取铀的方法 702     

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本发明提供一种从含铌钛铀矿石中提取铀的方法，其步骤：(1)将含铌钛铀矿石破磨至粒度为‑200目～‑500目；(2)按照液固体积质量比(1‑3) : 1的比例，将矿石加入硫酸溶液中，加温搅拌并升温至80～100℃；(3)将矿浆送至高压釜，继续加热升温至150～260℃，接通工业氧气，保持浸出过程氧分压0.1～1.5MPa，浸出矿浆酸度20～100g/L，反应1～8h；过滤分离，得到浸出渣和含铀的浸出液；(4)采用N235和磺化煤油混合物为萃取有机相直接对浸出液中铀进行萃取；经过3～6级逆流反萃取，得到铀浓度为20～30g/L的铀合格液。本发明实现了高效提铀、降低浸出试剂用量、浸出液余酸和铁铌钛溶出控制等多重目标。

片状铂粉及其制造方法和应用 734     

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本发明公开了一种片状铂粉及其制备方法和应用，属于铂材料技术领域。本发明提供的方法是：首先将超细铂粉与金属小球磨料按重量比1/5-1/3的比例混合后，加入介质溶液，经研磨、洗涤、烘干制得片状铂粉。本发明的片状铂粉粒度分布0.8-8μm，比表面积为15-25m2/g，振实密度为5.0-6.0g/cm3，径厚比为20-50 : 1，大小薄片均匀混合，且具有很高的结晶度，在高温烧结其收缩率很低。该片状铂粉可以用来替代传统的超细铂粉来制备铂电极浆料，所得到铂电极浆料高温烧结性能非常优异，有致密多孔层叠形貌，该电极层具有较高的催化性能和足够的气体渗透率，用于氧传感器上具有很高的灵敏性能和较短的响应时间。

二氧化钛盐酸废渣资源回收利用的工艺 772     

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本发明提供一种二氧化钛盐酸废渣资源回收利用的工艺。所述工艺包括：复合助滤剂制备、盐酸废渣改性、改性盐酸废渣脱酸、二氧化钛渣饼煅烧、含油盐酸蒸馏、盐酸和油相分离和残釜液二次处理，所述复合助滤剂的制备过程包括：将聚乙二醇、聚乙烯吡咯烷酮和聚乙烯醇按1:2:7～2:3:5的质量比例先后溶解在含有自来水的搪玻璃溶药池中，得到质量浓度为2％的耐强酸性复合助滤剂。本发明实施例的工艺中复合助滤剂各组分均为非离子型有机高分子化合物，不含任何金属离子，且复合助滤剂添加量较低，只占盐酸废渣干物质的1.5％左右，经高温煅烧后基本分解，对回收二氧化钛纯度影响较小，测定高温煅烧后的产物的二氧化钛含量为85％～92％，可作为高钛渣。

用于锌电积阳极泥处理的沉降装置和处理系统 895     

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本发明公开了一种用于锌电积阳极泥处理的沉降装置和处理系统，所述用于锌电积阳极泥处理的沉降装置包括沉降罐、第一管道、第二管道、第三管道和第四管道，所述沉降罐包括罐体，所述罐体内具有腔室，所述罐体上设有进料口、第一出口、第二出口和第三出口，所述第一管道的一端从所述进料口伸入到所述腔室内，所述第二管道与所述第一出口相连，所述第三管道与所述第二出口相连，所述第四管道与所述第三出口相连以连通所述第四管道内部与所述腔室。本发明的用于锌电积阳极泥处理的沉降装置具有高效收集、劳动强度低的特点，将该沉降装置应用于锌电积阳极泥处理系统中，能简化处理步骤、提高工序连贯性和作业效率。

废FCC催化剂有价金属富集方法 738     

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本发明涉及催化剂回收领域，公开了一种废FCC催化剂的有价金属富集方法。该方法包括以下步骤：1)将废FCC催化剂进行粉碎处理得粉碎后的物料；2)将粉碎后的物料与水混合得到浆料；3)将浆料进行磁化处理，得到磁化处理后的浆料；4)将磁化处理之后的浆料进行沉降处理；5)分离得到沉降处理后富集有价金属的沉降层，其中，所述粉碎处理使得粉碎后的物料的Dv(90)值为25μm以下。该方法流程简单、生产能耗和成本低、地域适应性强且安全环保。

导电橡胶用镍包铜粉的制备方法 1245     

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一种导电橡胶用镍包铜粉的制备方法，属于粉体表面处理技术领域。采用化学还原法，在室温条件下，合理配制镀液及pH调节剂，使铜粉表面进行碱性去氧化，从而达到优化镀覆工艺；采用连续滴加氨水与氢氧化钠混合溶液的方法，维持镀液稳定性，使镀液pH值维持在11~14；配制不同浓度配方，获得不同镍含量的镍包铜粉。本发明制备的镍包铜粉镀层完全、连续、致密，镀液澄清、镍离子完全转化，镀层厚度达到1μm以上；粉体磁化强度达到10emu/g以上；镍含量为30wt.%镍包铜粉，当质量填充220份时，同轴法测得导电橡胶的在中高频的屏蔽效能达到50以上。