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本实用新型公开了一种不同碱度烧结矿生产转换装置，属于冶金工艺技术领域，包括辊式布料器、松料器和反射板，所述松料器设置在烧结车上，所述松料器设置有可拆卸的松料杆，所述辊式布料器的一端与烧结车铰接、另一端与第一升降装置的输出端铰接，第一升降装置的底端与烧结车铰接，反射板与第二升降装置连接，第二升降装置与烧结车连接。在酸性料充足、高碱度烧结矿缺口较大的情况下，实现灵活转换；由反射板将分布到料层最下部的部分大粒级生球在料层的中下部拉开，给大粒级生球矿化提供必要的高温及保持时间，同时分布到料层中下部的大粒级生球与较小粒级生球粘结固结成块，烧结矿成品率显著提高。
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本实用新型公布了一种司钻控制器,它是石油钻机电磁涡流刹车电源的控制装置。本实用新型由支座、偏心轮组件、手柄控制组件、中心座、铁芯组件、线圈骨架组件、插座板组件及壳体圆筒等构成。偏心轮组件位于支座腔体里面,手柄控制组件位于支座腔体外面;中心座的上端与支座连接,中心座的下端与线圈骨架组件和插座板组件连接,铁芯组件安装在中心座通孔内,壳体圆筒与中心座连接将铁芯组件、线圈骨架组件、插座板组件封闭。它安装在石油钻机操作台上,它通过电缆线远距离控制刹车电源给予电磁涡流刹车励磁,使其产生电磁制动力矩,从而控制钻机绞车进行提钻、下钻作业。它还可用于冶金、矿山等行业的可控硅整流设备作外附控制器。
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本发明公开一种铝业废阴极炭块无害化、资源化处置的系统和方法，用于处理废阴极炭块，涉及铝业废阴极炭块的无害化、资源化处置技术领域，本系统包括破碎筛分单元、混合制球单元、加料单元、炼钢单元、第一废气处理单元和第二废气处理单元；本方法通过将废阴极炭块破碎筛分，将小粒度范围的废阴极炭粉压块造球，用压块造球或大粒度范围的废阴极炭块代替炼钢辅料中的萤石、氧化铁球、铁矿石及烟煤进行转炉炼钢生产，并将产生的烟气进行处理；本发明结合钢铁冶金工艺特点与废阴极炭块固有的特性，实现了废阴极炭块安全、环保、经济、高效的综合利用，消除了电解铝行业亟待解决的难题，促进了国内外钢铁和铝业两大板块共赢、协同的高质量发展。
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本发明涉及烟气净化设备的技术领域，尤其涉及一种水帘式旋转3D网布吸附床除尘设备。该设备是由水帘式烟气调质、旋转3D网布吸附床等装置所组成。前者设有水泵水枪组、不锈钢水帘网布等。后者设有3D网布吸附床、主动链轮轴、传动链条、高压热风清灰枪等。烟气由电除尘末端进入不锈钢水帘网布所形成的水帘调质区，对烟气进行调质处理。再通过旋转的3D网布吸附床，循环往复地对烟气粉尘进行物理吸附收尘。与此同时，在清灰室内，采用高压热风清灰枪持续喷射清灰。本发明采用物理吸附的原理有效地弥补了电除尘器对于高比电阻或PM2.5～5粉尘除尘效率低下的缺陷。该除尘设备的效率在70～90%、结构合理、可靠性高。广泛地应用于电力、冶金、等除尘系统中。
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本发明公开了一种利用钴铁合金制备氯化钴溶液和硫酸铜溶液的方法，属于冶金领域，解决了钴铁合金不易利用，以及现有方法导致铜损失较高的问题。本发明的技术方案包括以下步骤：浆化磨矿；一段浸出钴和铁；一段浸出液除铁；制备氯化钴溶液；二段浸出铜；制备硫酸铜溶液。本发明的有益效果是：通过控制氯酸钠的用量，使钴和铜分别浸出，一段浸出钴和铁，利用针铁矿法除铁，二段再浸出铜，避免了针铁矿法造成的铜的损失；产生的氯化钴溶液和硫酸铜溶液纯度高，可用于生产4～5N的电积铜板和5N以上的电积钴板；流程简单、易于工业化，对设备要求低；一段浸出液中的铁浓度高达80g/L，由除铁过程得到的铁渣可进一步应用于钢铁冶炼行业。
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本发明公开了一种脱除高酸度的湿法炼锌废电解液中氟的方法，属于有色金属冶金废液处理领域，方法包括沉降除杂、固化除氟和固化渣洗涤等步骤。本发明在降低锌冶炼废电解液中氟含量的同时，不改变锌冶炼废电解液性质，可直接返回浸出工序利用，工艺流程短，操作简单，脱氟效率高，投资少，采用的脱氟试剂对湿法炼锌系统不产生影响，可与目前所有湿法炼锌系统中完美协接。
本发明公开了一种用于氢氧化镍钴盐酸浸出液离子除锌的偏心搅拌离子交换槽，属于镍湿法冶金设备领域。其包括槽体，槽体上设有槽盖，槽盖顶部设有浸出液进口，其特征在于：所述槽盖顶部设有观察孔，且槽盖顶部偏离槽体中心线位置设有变频调速搅拌器，该变频调速搅拌器其搅拌桨相邻层桨叶呈“八”字型排布；槽体底部中心线位置设有树脂过滤器，树脂过滤器底部设有放液口。本发明采用变频调速多层斜叶浆式组合偏心搅拌形式，流场结构无对称性，纵向层流数多，湍流和液层间湍动效果明显，适于含有大粒度微固物等含锌复杂氢氧化镍钴盐酸浸出液的间歇式规模化树脂除锌。
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本发明属于有色金属冶金技术领域，涉及一种双炉联动处理复杂铜铋物料的方法。其方法为将铜铋物料与熔剂、还原剂混合，在中频感应熔炼炉内熔炼得到铜铋合金和还原渣；将铜铋合金在真空精炼炉内提纯、分离得到铜锍和铋合金。本发明将复杂铜铋物料采用中频炉、真空精炼炉的双炉联动处理，具有工艺流程短、对原料适应性强、工艺易调整、生产过程易控制、金属回收率高等优点，可以实现铜铋物料中有价金属的综合回收。
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一种从硫氧混合铜铅矿中回收有价组分方法所述方法涉及矿物浮选分离工艺和湿法冶金技术领域。所述方法包括浮选矿浆制备、第一次粗选、第二次粗选、第三次粗选至第六次粗选及混合精选、铜矿物与铅矿物分选、浮选铅精矿中回收铜等步骤。本发明的有益效果在于：本发明采用在弱碱弱钙介质中进行硫氧铜铅矿物的多段混合浮选，在高碱高钙条件下进行铜铅矿物分选，铅精矿采用矿山酸性废水进一步处理，解决了采用传统分选方法，造成的资源回收率低，环境污染大、药剂成本高等问题；该发明将矿山酸性废水（铜离子废水）变废为宝，节约了矿山酸性废水治理费用，有效回收率了硫氧混合铜铅多金属矿中有价资源，大幅度降低铅精矿中铜含量，提高了铜总回收率。
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一种铜电解黄渣的处理方法，涉及一种镍钴湿法冶金的脱除铜电解黄渣中游离酸的方法。其特征在于其处理过程的步骤依次包括：（1）黄渣浆化、加热；（2）浆化液中加入石灰乳反应；（3）固液分离得到钙渣和黄渣脱酸后液；（4）将步骤（3）得到的钙渣，进行浆化、洗涤、过滤，渣洗液返回步骤（1），洗后渣送至镍火法冶炼系统。本发明的一种铜电解黄渣的处理方法，通过用热水浆化、石灰乳调pH、钙渣洗涤等措施脱除铜电解黄渣中的游离酸，操作简单、金属收率高且不引入新杂质，能显著降低铜电解黄渣脱酸处理费用，是一个经济适用的方法。
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本发明公开了一种镉浮渣综合回收利用锌和镉的方法，涉及湿法冶金技术领域，包括以下步骤：镉浮渣酸洗、固液分离、镉浮渣浸出和过滤回收；采用高温水洗‑物理筛分‑二氧化锰氧化‑热酸浸出法处理，将制镉系统产生的镉浮渣通过高温水洗得到水洗溶解矿浆，在经过物理筛分得到液体矿浆和块状物，将液体矿浆经过二氧化锰氧化和高温浸出，使得液体中锌和镉最大程度浸出进入液体中，返回相应的湿法工序，保证锌、镉等有价金属资源得以回收利用,使废弃镉浮渣得到有效利用，具有良好的经济效益，且通过对镉浮渣的回收利用，减少了镉浮渣堆放贮存对环境造成的污染。
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本发明公开了一种从含铼萃取液中提取高纯铼酸铵的方法，属于湿法冶金中铼酸铵的提纯领域，解决现有技术目前制备铼酸铵的操作繁琐、回收率较低、成本偏高的问题。方法包括：盐酸反萃、通入氯气、加氯化铵产生沉淀和含铵盐酸洗涤沉淀，过滤沉淀后再用乙醇溶液进行洗涤，洗去氯离子后干燥粉末，得到高纯铼酸铵粉末。本发明该工艺过程简单，反应温和，操作简单，成本低，回收率高，易于实现规模化生产，同时产品为粉末纯度高，便于后续高纯铼粉的生产。
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本发明公开了一种难选铁矿石流化加热低温氢还原装置，属于冶金和矿物工程技术领域，装置包括给料装置、除尘排放装置、焙烧矿收集装置、流化加热还原装置和冷却排料装置，流化加热还原装置包括流态化加热炉、加热物料收集器和低温氢还原炉，流化态加热炉的底端设置调温装置，所述冷却排料装置与焙烧矿收集装置连通。本发明将铁矿石流态化加热炉与回转窑低温氢还原炉集成在一起，铁矿石采用流态化加热炉，可实现快速、均匀加热及提高单炉产量；铁矿石磁化焙烧采用回转式低温氢还原炉，可在不使用外供煤气情况下，实现铁矿石的低温氢还原，提高铁矿石的焙烧质量。
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本发明公开了一种高硅低铁弱磁性球磨吐块生产高碳铬铁的方法，其釆用球磨吐块作为原料替代部分硅石和含铁物料，并根据球磨吐块的硅、铁含量以及所需生产的高碳铬铁中铁、硅的含量，确定配入熔炼炉中球磨吐块的重量，并在熔炼炉中加入铬矿、硅石和焦炭后熔炼得到高碳铬铁。本发明是根据球磨吐块的冶金性能，完全采用球磨吐块中的铁元素作为生产高碳铬铁的铁供体，并利用了球磨吐块中的硅元素作为生产高碳铬铁的部分硅供体，充分回收选球磨吐块中的铁元素和硅元素，一方面回收利用了球磨吐块，解决了球磨吐块堆存占用土地的环境问题，实现废弃资源再利用。另一方面减少了采购高价含铁铬矿或含铁物料和硅石，达到降低高碳铬铁生产成本的目的。
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一种硫化物垢除臭除垢钝化剂，由下述重量份数的原料制成：过乌洛托品6～9份、过柠檬酸钾5～8份、过氧化双月桂酰2～5份、碳酸钾15～20份、硅酸钠4～6份、十二酰天冬氨酸11～14份、乙二酸钾5～8份、油醇硫酸酯钠4～6份、脂肪醇聚氧乙烯醚5～8份、双月桂酰酒石酸酯7～11份、聚丙烯乙二醇7～10份、甲基丙烯酸钠2～5份、双十二烷基乙氧基二硫酸酯钠6～9份、羧酸钾11～15份、羟乙基乙二胺4～7份与硬脂醇硫酸酯钠5～8份。它用于石油化工、矿山、冶金在生产过程中产生的硫化亚铁垢等的除垢除臭，能有效地除去FeS垢，同时进行除臭和钝化处理，五分钟内彻底去除水中硫化物和设备空间中的硫化物臭味，4小时除垢率大于98%。
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本发明涉及冶金和矿物工程技术领域，公开了一种转炉用高碱度复合金属化球团及其生产工艺。它包括内核、包裹在内核外部的外壳，内核由煤炭粉、石灰石、水泥按质量比为100：300～550：4～7的比例混合而成，外壳由铁精矿与膨润土按质量比为1500～1800：30～54的比例混合而成，内核的粒度为20～25mm，外壳的厚度为5～10mm。外壳的外部还覆盖有一层还原剂。其生产工艺包括制备内核、包裹外壳形成复合金属化球团、复合金属化球团外壁包裹还原层、复合金属化球团的布料与干燥、复合金属化球团的还原焙烧、高温还原复合金属化球团的冷却与分选等步骤。本发明通过在内核中配加石灰石和煤炭粉，强化了球团内部还原气氛，提高了还原速度，降低了能耗。
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本发明涉及冶金技术领域，特别是粉状铁矿石碳循环增氧直接还原生产金属化铁粉方法。发明将高硅难选铁矿原料进行初步粉碎，选用铁矿石粒度为2～16mm，兰炭中固定碳的质量>70%，兰炭粒度为3～8mm；石灰石分为粉状石灰石和块状石灰石，粉状石灰石的粒度为1～5mm，块状石灰石的粒度为8～16mm；通过控制反应物的粒度便于顺利生产金属化铁粉。同时将铁矿石、石灰石、兰炭按重量比100:10～20:15～30进行配料，可以对高硅难选铁矿进行还原生产。
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本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种铁矿石磁化焙烧产品无氧冷却与余热回收方法，将磁化焙烧后的温度为800℃～850℃, 粒度为8mm～25mm的高温物料，从竖式冷却器的上部装入；选择CO或H2体积含量不大于30%的高炉煤气，从竖式冷却器的下部通入，控制高炉煤气流速范围为0.8m/s～1.5m/s；高温物料和高炉煤气在竖式冷却器内逆流流动的过程中进行热交换，高温物料温度降低为200℃以下，高炉煤气的温度上升为700℃～750℃。本发明使磁化焙烧的高温物料在冷却过程中产生的二次氧化，可在冷却器的冷却过程中得到二次微还原，提高了铁矿石磁化焙烧产品质量，同时防止了物料的过还原现象，余热循环利用。
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本发明公开了一种硝酸镍/钴溶液体系转型和硝酸回用的方法，能在低温下将硝酸镍/钴溶液体系转化为硫酸盐、氯化盐体系，可满足生产硫酸镍/钴、氯化镍/钴、电积镍/钴等多种产品的需要，在实现体系转换的同时实现了硝酸再生回用及水循环利用，整个过程不会引入杂质、不产生废水废渣，清洁无污染，较传统的萃取工艺易于实现，投资小，节能环保，运行成本低，可适用多种盐类或金属的生产，产品方案灵活，可适应不同的市场需求，符合绿色发展理念，是一种高效清洁冶金新技术，具有良好的经济效益和资源环境效益。
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本发明公开一种回收红土矿中镍、钴、铁、硅和镁的方法，属于冶金领域。该工艺通过对褐铁矿洗选分级得到高硅镁矿和低硅镁高铁矿；向双螺旋推料反应器中同时加入高硅镁矿浆和足够的浓硫酸，以溶解绝大部分的可溶性非铁金属和可溶性铁；然后固液分离得到常压浸出渣和常压浸出液；将常压浸出液和低硅镁高铁矿浆按比例加入加压釜中加压浸出；固液分离得到加压浸出渣和加压浸出液；随后对加压浸出滤液纯化，得到铁精粉产品。该工艺具有镍钴浸出率高、硫酸消耗低、反应时间短、生产效率高的优点；还由于加压浸出为中低压设备，避免了高压釜设备昂贵、易结垢的缺点；使得矿石中的主要成分铁能够经济有效的得到回收和有效利用，而且废渣量少。
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本发明涉及一种矿山行业的矿浆处理方法，确切讲本发明涉及一种可以提高湿法冶金工艺中提高金矿石溶解液的过滤速度的方法。本发明的方法包括以下步骤：将选矿后的矿石溶解液处理为酸性，并使矿石溶解液中的硅含量在2-5gL-1范围内，再在矿石溶解液加入明胶水溶液，明胶与硅的质量比控制在5:1–1:1范围内，经充分搅拌分钟后进行过滤处理。本发明可简单而快速的提高矿山行业矿石溶解液过滤速度，经处理后的溶液过滤速度可达到0.5-2.5m3m-2h-1。
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本实用新型属于冶金技术领域，公开了一种冷却环保型渣铁沟盖板，以解决现有技术中高炉渣铁沟盖板易变形、易损坏的问题，该盖板包括钢板外衬壳，钢板外衬壳的内侧设有浇注料，浇注料内铺设有循环冷却水管，循环冷却水管，循环冷却水管的进水管固定在钢板外衬壳的一侧，循环冷却水管的出水管固定在钢板外衬壳的另一侧，且钢板外衬的上部内侧留有安装空间。本实用新型的冷却环保型渣铁沟盖板通过在钢板外衬壳内设置浇注料，并在浇注料内铺设有循环冷却水管，在盖板使用时，通入循环水冷却，可以防止烧坏盖板。在钢板外衬的上部内侧留有安装空间，用以在渣铁沟处扣上盖板。本实用新型结构简单，安全可靠，有效提高了盖板的使用寿命。
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本实用新型涉及火法冶金辅助装备技术领域，具体涉及一种浇铸生产用安全性好的操作室，包括操作室主体，所述操作室主体包括操作室底座，所述操作室底座的顶端固定安装有墙体，且墙体的顶端固定安装有顶盖，所述墙体的内部铰接有开合门，所述开合门的正面通过管道固定安装有过滤器，且过滤器的正面通过管道固定安装有水泵，所述墙体的内部固定安装有蜗轮风扇。本实用新型通过设置连接框，由于连接框的内部设置有加强筋，使连接框的整体韧性增强，提高了连接框在墙体内部的稳定性，由于橡胶圈环绕在窗框架外侧，通过橡胶圈内部开设的蜂窝状孔洞呈使橡胶圈的隔热性增强了从而提高了墙体与窗框架之间的密封性。
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本实用新型属于粉末冶金制造技术领域，具体涉及一种硬质合金辊环退模平台，包括主平台、托辊、反向平台、千斤顶支架和液压千斤顶，所述主平台呈框体机构，其底部通过焊接的槽钢架进行支撑，托辊固定于主平台框体结构两侧壁上，远离托辊一端的主平台端面上焊接有反向支撑平台，反向支撑平台内顶壁焊接有千斤顶支架，千斤顶支架底部设有液压千斤顶，液压千斤顶的伸缩将通过托辊运送至其底部的辊环模具进行退模。本实用新型采用了托辊实现辊环模具整体平行移动，当辊环模具整体移动到反向平台下方时，驱动液压千斤顶完成模具芯轴退模，完成硬质合金辊环模具外套的退模动作，操作简单，单人可完成压制品退模过程，实用性强。
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本实用新型公开了一种仓式泵内管，属于冶金设备领域。其包括喇叭口，该喇叭口尾部依次连接内径相同的直管、弯管及斜管，斜管远离弯管一端设有内管固定法兰，同端管口设有出料管连接法兰；其中，弯管上套设有厚度为30‑46mm的第一耐磨套，第一耐磨套两端端部设有凹槽，直管与弯管通过凹槽内的第一连接环连接，第一连接环内径与外径分别与直管外径和凹槽内径相配合；斜管上套设有厚度为24mm的第二耐磨套，弯管与斜管通过凹槽内的第二连接环连接，第二连接环内径与外径分别与斜管外径和凹槽内径相配合。本实用新型使用同样内径，但套设不同厚度耐磨套的管件通过连接环整体连接，内管内壁过渡平缓，内管使用寿命长，保证设备的安全稳定生产。
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本实用新型公开了一种转炉炉口微差压测量装置，属于冶金设备领域，以解决转炉冶炼期间大量粉尘及钢渣喷溅造成取压系统堵塞导致的炉口微差压测量失准的问题。装置包括取压装置和吹扫装置，取压装置安装在转炉烟道上，取压装置至少为两组沿转炉烟道外圆周均布，取压装置包括取压筒、短管和异径管，吹扫装置包括二次取压管、差压变送器和氮气缓冲罐。本实用新型采用多组取压及自动脉冲式吹扫的方法降低了转炉炉口微差压易堵塞的问题，大幅降低了冶炼喷溅及烟尘物堵塞取压系统的几率，在出现个别取压装置堵塞时，也能够实现人工在线疏通，提高了其长期运行可靠性，结构简单，清污效果好，可以将疏通频率从原来的2‑3天一次降低到2年一次。
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本实用新型涉及冶金技术领域，公开了一种生产海绵钛用的反应器筒体，它包括筒壁、排氯化镁管、上法兰、下法兰、吊耳，所述排氯化镁管的上部与连接管相连，所述上法兰、所述下法兰之间设有立板，所述立板与所述上法兰、所述下法兰之间连接有支撑板，所述上法兰、所述下法兰焊接在所述筒壁外缘上，所述下法兰上均布有数个椭圆形应力分布孔。本实用新型的结构使得反应器在作业过程中所承受的力量能够进行多路径传递，减少了反应器薄弱之处因承受力过大而发生变形、产生裂缝的事故，增强了反应器的安全性、可靠性，延长了反应器的使用寿命。
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