甘肃有色金属电冶金技术理论与应用

重力摆动板式密封装置 631     

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一种用于冶金烧结机的重力摆动板式密封装 置，由密封板1、支承座2、配重3、和底座4构 成。密封板1以支承座2为支点，在配重3作用下 摆动摆动中具有双重密封作用——密封板上部与台 车5平面接触密封，密封板下部通过与支承座2的 曲面接触而与风箱6密封。优点：结构简单、密封可靠、故障少、寿命长。

免拆洗过滤器 881     

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本实用新型公开了一种免拆洗过滤器,它包括主壳体、与主壳体进油口相通的进油管法兰和与主壳体出油口相通的出油管法兰及设置在主壳体腔内的过滤装置,其特征在于:接近于主壳体进油口的位置设有除蜡清杂装置;过滤装置由阻流板、隔流板与过滤板组成,主壳体进油口相对应的位置设阻流板,阻流板下方设隔流板,主壳体出油口相对应的位置设过滤板;隔流板下方形成沉积箱,主壳体壁与沉积箱相对应的位置设排污口,排污口装有密封盖。本实用新型大大提高了过滤效果,克服卡堵现象,使用寿命长,免除清洗工作,一般1～6个月排放一次油污即可,节省人力、减轻劳动强度、提高工作效率。本实用新型可应用于石油、化工、冶金及污水处理等行业。

液膜传质反应器 775     

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本实用新型公开了一种液膜传质反应器,可用于化工、冶金、造纸、环保等行业的萃取、催化等传质反应过程。该反应器是由反应器外壳、第一相液体进口、第二相液体或气体进口、纤维丝集束载体、液体分离罐外壳、第一相液体出口、第二相液体或气体出口、第一相液体分配器组成;所述的纤维丝集束载体为纵向延伸的曲线丝集束或卷状丝网。本实用新型使纵向纤维受到定位和固定,从而保证纤维分布的均匀性,使液膜在纤维上的成形更容易、分布均匀,避免了沟流,保证液液二相具有很大的接触面积,大大提高了传质效率。

转动式交流接触器 821     

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本实用新型公开一种转动式交流接触器,是交流接触器的一种。其目的是通过新的结构特点,提高接通和分断能力以及运行可靠性,降低振动和噪音,缩小体积,从而适应现代化工矿企业交流变频场合的使用要求。本接触器由灭弧系统、接触系统、磁系统和辅助触头组构成。灭弧系统采用长静、动弧角引弧窄缝灭弧方式,含有灭弧罩、长静弧角和长动弧角。接触系统的主触头系统为单断点串联磁吹结构,含有磁吹铁芯、静触头和动触头。磁系统含有静铁芯、动铁芯、线圈和转轴。辅助触头置于磁系统上方,有两组或多组。本实用新型用于冶金、化工、机械、轧钢、起重等矿企业的交流变频场合。

压力浸出釜排出料的处理装置 716     

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一种压力浸出釜排出料的处理装置，涉及一种湿法冶金工艺过程，特别是压力浸出过程的高温高压容器排出料的接收处理装置。其特征在于其结构包括：降温减压罐体，与压力浸出釜排料口联接的进液管，设置于进液管喷淋头下方的布流档板，与降温减压罐体排料管联接的、带有通冷却介质的夹层的冷却管，进料口与冷却管的出料端联接的贮存槽。本实用新型的一种压力浸出釜排出料的处理装置，能将压力浸出釜排出料进行经减压降温，使流入中间贮存槽的矿浆不带压、温度在80℃以下，排出的矿浆不需冷却，缩短了生产周期，提高了各种设备的使用寿命。

利用废铜箔高纯浸出液喷雾热解生产无水硫酸铜的工艺 627     

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本发明公开了一种利用废铜箔高纯浸出液喷雾热解生产无水硫酸铜的工艺，属于湿法冶金技术领域。本发明舍弃传统硫酸铜溶液直接加热生产无水硫酸铜工艺，缩短了工艺流程，提高了产品的稳定性，降低了生产成本。工艺为以废铜箔为原料，硫酸溶液为浸出酸加热浸出，浸出后液利用喷雾热解炉将液滴以雾状形式喷出，控制热解炉进出口温度、流量，通过高温瞬间失去结晶水，脱水后无需干燥进行包装，产出无水硫酸铜产品，尾气通过旋风分离器进入吸收塔形成吸收液、吸收液用于返回浸出系统。无水硫酸铜的产出，实现了高纯浸出液直接喷雾热解生产无水硫酸铜，提高了无水硫酸铜的生产效率，得到的无水硫酸铜产品主品位以Cu计≥38%，含酸≤0.25%，产品品质有保障。

低碱高强度硅酸盐水泥的制备方法 967     

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本发明提供了一种低碱高强度硅酸盐水泥的制备方法，包括选料、混合、粉磨、烧制、冷却以及加入还原剂磨粉等操作。本发明依据硅酸盐水泥生料制备，熟料烧制的工艺特点及质量要求，结合钢铁冶金固废物料特性，变废为宝，实现其在水泥建材行业的资源化利用，解决了固废堆存的难题，促进国内外钢铁和水泥建材行业两大板块协同、共赢的高质量发展。本发明与传统硅酸盐水泥工艺方法比较，主要特点是节能、减排，高效，高度契合我国政策导向及中长远高质量绿色发展规划。

焊条钢H08Mn的冶炼方法 822     

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本发明提供了焊条钢H08Mn的冶炼方法，具体涉及钢铁冶金领域，包括以下步骤：转炉冶炼：高炉铁水经转炉冶炼控制终点碳含量为0.03％～0.04％，挡渣出钢，出钢过程采用铝锰铁合金预脱氧，出钢后加入中碳锰铁合金和活性石灰；LF精炼：在每次升温前定氧、测温，根据定氧值喂入铝线以及加入精炼调渣剂，根据测温值预测精炼升温时间，精炼调渣剂加入量随着升温时间延长而上调，调渣剂分解形成CO₂，CO₂持续逸出形成泡沫渣，有效隔离空气，减弱钢水吸氧，可控制钢水氧含量为0.0030％～0.0060％，Als含量为0.0035％～0.0065％，然后喂入硅钙线进行钙处理，软吹8min～10min后钢水上台浇铸；本发明具有可减弱钢水吸氧程度和解决铸坯气泡缺陷，减少钢水氧化铝夹杂形成量，改善钢水可浇性，保证钢水出站氧含量稳定的特点。

高铁、铜基体样品中硝酸根离子的测定方法 886     

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本发明公开了一种高铁、铜基体样品中硝酸根离子的测定方法，涉及冶金分析技术领域，解决了高铁、铜基体样品在进行硝酸根离子的分析测定过程中存在铁、铜干扰，导致硝酸根离子测定不准确的问题；测定方法包括选择样品测定体系为硫酸体系，选择波长为210nm和275nm的双波长法，成功扣除铁基体干扰，在硝酸根测定波长210nm处，一定浓度范围的铜离子与其吸光度符合朗伯‑比尔定律，实现铜基体干扰扣除，最终通过公式计算得到硝酸根离子的浓度；本发明提供的测定方法成功扣除了铜、铁基体对硝酸根离子的测定干扰，开发出满足工艺要求，又能实现硝酸根离子快速测定的分析方法，具有分析测试速度快、成本低、稳定性好、精确度高、便于操作的特点。

低松装密度雾化镍粉的制备方法 768     

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本发明公开了一种低松装密度雾化镍粉的制备方法，该方法生产的雾化镍粉，松装密度2.0‑2.2g/cm³，粒度D50在8‑10微米，镍含量大于99.7%，氧含量小于0.3%。与目前国内市场水雾化镍粉松装密普遍在3.5‑4.0 g/cm³相比，松装密度降低了1.5‑1.8 g/cm³，本发明克服了传统的雾化工艺生产的镍粉松裝密度高，成形性差的缺点；本发明工艺流程短、生产成本低、无有害气体产生；产品可广泛用于粉末冶金机械零件、金刚石工具、导电胶行业。

密度不合格MOX燃料芯块返料回收方法 909     

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本发明属于核级粉末冶金技术领域，具体为一种密度不合格MOX燃料芯块返料回收方法，其工艺包括选料‑制备粉末‑粉末氧金属比调节‑粉末钝化处理‑粉末改性，判别是否满足要求，采用上述工艺制备获得了MOX回收粉末产品，粒度为0.5～0.9μm，比表面积为5～15m²/g，振实密度为2.0～3.0g/cm³，松装密度为1.8～2.2g/cm³，O/M为2.0～2.1，杂质含量低于600ppm，芯块返料回收处理过程中杂质引入量得到良好控制，未出现严重的粉末飞扬现象，处理获得的粉末比表面积显著提高，有效的改善了粉末烧结活性。

选冶联合处理酸浸渣的方法 915     

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本发明提供了一种选冶联合处理酸浸渣的方法，主要包括以下步骤：将酸浸渣球磨、重选后分离得到硅砂，上清液通过萃取、反萃得到硫酸锌溶液返回锌冶炼主系统回收锌，底流酸化焙烧后得到的焙砂经过二段水洗，得到硫酸锌铁溶液和富银铅精矿，浓缩结晶得到锌铁微肥出售，富银铅精矿可以出售至火法炼铅企业，火法冶炼得到粗铅，银富集至粗铅，粗铅电解精炼得到电铅，银富集至阳极泥中回收。本发明利用选矿和冶金的联合，综合回收酸浸渣中的有价金属，消除了此类渣长期堆存对环境的影响，过程清洁环保，不会产生二次污染，对企业循环经济效益提高意义重大。

自动密封机真空压铸无浇冒口球墨铸铁球 717     

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本发明提供了一种自动密封机真空压铸无浇冒 口球墨铸铁球代替钢球的机器。解决清理浇冒口麻 繁和消灭气孔问题。该机器是上下压力机各联接 100～400个压杆，有上中下三个金属模，每个金属模 有100～400个孔，有两个装有薄膜的浇口，有真空抽 气嘴。见说明书图2的B-B剖面。全国的选矿、水泥、 火电每年需要大量钢球，如全国推广，每年可节约两 亿元以上。

镍盐生产过程的含硫酸锌锰的混合废液的处理方法 665     

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一种镍盐生产过程的含硫酸锌锰的混合废液的处理方法，涉及一种湿法冶 金工艺中酸性溶液有价金属的分离方法。其特征在于通过控制硫酸锰溶液的酸 度，采用P204萃取分离锌锰，使含硫酸锌锰的混合废液中的锌萃入负载有机，有 机相洗涤后，再用稀硫酸反萃出锌，得到萃取后的硫酸锌溶液和萃余相硫酸锰 溶液。本发明的方法，操作简单、易于控制，实现了硫酸锰溶液中锌锰的分离， 分离后的硫酸锰溶液含锌达到0.001g/l以下。

稀硫酸自动配置装置及控制方法 601     

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本发明公开了一种稀硫酸自动配置装置及控制方法，包括纯水储槽、浓硫酸储槽、配酸槽、稀硫酸储槽和控制器；纯水储槽通过输水管连接至配酸槽，输水管上设有输水泵、输水流量计和输水阀；浓硫酸储槽通过输酸管连接至配酸槽，输酸管上设有输酸泵、输酸流量计和输酸阀；配酸槽上设有循环管道、循环泵和循环阀，配酸槽通过排酸管连接至稀硫酸储槽。通过输入数值、补水补酸、输入纯水、输入浓酸、浓度调整和排酸几个步骤完成配酸作业。通过设定稀硫酸浓度值，自动计算配酸过程需要的纯水和浓酸量，可实现0‑60%硫酸浓度范围内的自动配置，满足了大部分湿法冶金硫酸溶液的自动配置，提高自动化水平，降低工人劳动强度。

从微细粒沉降淤泥中富集有价组分的方法 884     

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本发明涉及化学选矿和湿法冶金技术领域，公开了一种从微细粒沉降淤泥中富集有价组分的方法，它包括造浆、稀盐酸一段反浸出、浓盐酸二段反浸出等步骤，采用稀盐酸一段反浸出，将脉石中碳酸盐溶解到矿浆中，依据金属硫化物的溶度积大小，在适宜酸度条件下，使被浸出的金属铜离子优先硫化反沉淀在矿浆中，再采用浓盐酸经二段反浸出，将矿浆中氧化物进一步溶解，经沉降、过滤，实现浸液与浸渣的分离，最终将铜金银富集于浸渣中，也避免了铜金属在浸出液中的损失。本发明所述的方法采用稀盐酸一段反浸——硫化铜反沉淀——浓盐酸二段反浸工艺，将铜、金、银等有价组分富集于浸渣中，使难处理的微细粒沉降淤泥得以综合回收，节约了资源。

分离精炼锇的方法 1074     

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本发明涉及一种分离精炼锇的方法，涉及冶金工艺技术领域，可用于各种高品位铂族金属精矿、高含锇钌的硫化矿。本发明通过采用锇、钌吸收剂对锇钌挥发气体进行两次吸收，可使锇钌互含显著降低，直收率得到提升；产品质量稳定，环境污染小；锇的还原过程挥发损失降低。

三维立体网状织构组织复合涂层及其制备方法 678     

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三维立体网状织构组织复合涂层及其制备方法，其织构组织复合层区（1）、过渡区（2）、扩散影响区（3）；涂层与基体之间形成有效的冶金结合；所述的复合区（1）中细小的硬质颗粒均匀分布在球形颗粒状合金之间构成三维立体网状织构，颗粒之间的网状织构的宽度为20-30μm，硬质颗粒的间距约为5-10μm。其制备方法的步骤为：（1）金属基材处理，（2）涂层粉末的混制，（3）预制层的制备，其中部分添加了WC的复合粉末在涂覆前预先在基材表面涂覆一层厚度为1-2mm的镍基合金粉末作为过渡层；（4）三维织构涂层的烧结：将第（3）步制得的产物自然阴干再烘干，然后烧结，在真空环境升温并保温，随后随炉冷却至150℃出炉空冷至室温，得到产品。

高致密的镍铝基自润滑材料的制备方法 1003     

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本发明公开了一种高致密的镍铝基自润滑材料的制备方法。该方法利用分步高能球磨结合粉末冶金技术制备的材料的致密性在98%以上。特别适用于在高温及腐蚀环境条件下工作的机械运动自润滑部件材料。

提高白银熔池炼铜法中吹炼效率的方法 650     

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本发明公开了一种提高白银铜熔池炼法中吹炼效率的方法，属于冶金技术领域。该方法是采用二元并联的进风方式喷吹熔体，有效降低了吹炼区死区的存在，从而减少了返混严重、炉渣夹带铜硫严重等问题；同时缩短了熔体的混均时间和熔体中氧含量，提高了自热吹炼效率：自热吹炼效率在85%以上。

水冷电缆补偿器结构 817     

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本发明适用于冶金矿热炉技术领域，提供了一种水冷电缆补偿器结构，所述结构包括：导电铜管；铜母线，所述铜母线的两端压成弧形穿入内套和外套内，焊接在所述导电铜管外弧面上；O型密封圈，套设安装在所述铜母线的两端，用于轴向密封水。本发明将铜母线与导电铜管的连接方式设置为直联焊接，将铜母线通过压(挤)由圆形变成弧形，焊接在导电铜管的外弧面上形成铜管状，解决了传统水冷电缆补偿器在电炉运行过程中，由于压接点过多，压接面接触不好，常发生发热、氧化、打弧、电阻增大等问题，从而使电炉作业率大幅提高，压降降低，入炉功率增加，对于提高电炉产量，降低电耗成果显著。

双峰结构镁合金的制备方法 590     

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本发明公开了一种双峰结构镁合金的制备方法，属于双峰结构镁合金制备技术领域，所述制备方法包括以下步骤：将镁合金铸锭在保护气氛下进行半固态部分重熔，然后触变成形，将触变成形后的产品进行固溶处理，处理完毕立即水淬，即可得到所述双峰结构镁合金，本发明中的触变成形加固溶处理技术能够通过改变部分重熔温度随意调控粗晶和细晶的比例，通过调整初始锭料的晶粒尺寸和重熔保温时间来控制粗晶的尺寸，还可以通过随后的热处理进一步调控两组分的晶粒尺寸；与粉末冶金法相比，本方法适合大尺寸、形状复杂的薄壁零件的近净成形，无需球磨，可避免材料污染，且能大幅减少甚至消除孔隙等缺陷。

氧化锌矿中锌的选冶联合回收方法 793     

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本发明公开了一种氧化锌矿中锌的选冶联合回收方法，属于湿法冶金技术领域。其针对目前处理氧化锌矿工艺技术存在的不足，结合该矿本身具有高泥高氧化率的特点，采用磨矿后反浮选的工艺获得矿泥，反浮选的尾矿进行氧化锌浮选获得锌精矿，然后将含锌量较高的矿泥与锌精矿一起进行湿法浸出得到金属锌。本发明采用浮选、浸出联合回收工艺，比原矿直接浸出，减少了大量的脉石矿物，节约了成本；采用反浮选脱泥，减少了矿泥对后续浮选造成的不良影响，增加后续浮选作业药剂的选择性，有利于提高锌精矿品位和回收率，同时减少了浮选的药剂用量；而将含有一定量锌的矿泥与浮选精矿一起浸出，提高了锌的综合回收率，增加了矿产资源的回收利用度。

高效的离心式反应器 808     

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本发明是属于冶金酸性污水重金属离子处理技术应用领域,是一种高效的离心式反应器，包括外壳(1)、转桶(3)、挡板(9)、电机(7)、网状混合器(10)等组成，其特征在于所述的离心反应器外壳的中央有一个由电机带动的转桶，转桶底部有一个进液孔(2)，上部有几个出液孔，由于电机带动转桶作高速运转，使含有重金属离子(如铜砷等)的酸性污水与流化钠溶液高度混合，从而达到强化转换反应、节约硫化钠溶液的目的。

PS转炉水平风管钻孔装置 936     

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本发明公开了一种PS转炉水平风管钻孔装置，属于冶金设备领域。其主要包括车架，车架上通过电机驱动的进给推杆，钻机，钻机底部滑座上的第二导轨，第二导轨一侧的手动转盘，连接车架与原捅风眼机机架的拉杆，车架底部的车轮，以及钻杆防摆装置。本发明采用一套钻孔装置和两套进给装置，实现钻头沿风管轴向的水平移动，并采用拉杆将本发明车架与现有捅风眼机机架连接为一体，利用现有捅风眼机机架上的驱动机构，并以车轮为行走机构实现钻机相对于风管径向的水平移动，各机构共同作用，实现了通道结死水平风管的高效钻孔作业；钻杆防摆装置的设置可增加钻杆在钻孔过程中的稳定性，保证钻头与水平风管的同轴度，防止对水平风管造成损伤。

一体成型电解铜阴极板 610     

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本发明属于有色金属湿法冶金领域，涉及一种一体成型电解铜阴极板。该阴极板主要包括导电杆和阴极极板，导电杆和阴极极板采用一块金属复合板一体成型制备。导电杆和阴极极板之间的导电通道无连接界面，避免了传统不锈钢阴极板由连接界面电阻大引起的压降和发热。电流经导电杆导电层直接贯通阴极极板，电流密度均匀。本发明阴极板在高电流密度电解铜工艺中具有不易短路、能耗低、阴极铜品质高、生产效率高和阴极板服役寿命长等优点。

从高钙氯化镧铈溶液中制备低钙碳酸镧铈的方法 667     

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本发明公开了一种从高钙氯化镧铈溶液中制备低钙碳酸镧铈的方法，属于稀土湿法冶金废水处理技术领域。本发明以高钙氯化镧铈溶液为原料，以碳酸氢铵为沉淀剂，并以特定的沉淀终点pH值为5.3～5.6，得以在形成碳酸镧铈沉淀与不形成碳酸钙沉淀之间取得平衡，进而制得低钙碳酸镧铈；再通过控制沉淀终点pH值为6.5～8.0，将剩余的氯化镧铈沉淀为碳酸镧铈后经盐酸溶解、稀硫酸除钙、过滤得到低钙氯化镧铈溶液，与萃取线出来的原料混合后继续按照上述方法制备低钙碳酸镧铈。本工艺在保证收益率的同时降低了碳酸镧铈中的钙含量，避免在后续制备镧铈系列研磨材料、镧铈系列催化材料等功能材料时降低功能材料的使用性能。

以高铁低镍锍为原料生产硫酸镍的方法 1021     

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本发明公开了一种以高铁低镍锍为原料生产硫酸镍的方法，属于冶金领域，以解决传统硫化镍矿冶炼工艺中存在的钴损失大、工艺流程长、中间返渣量大，金属收率低的问题。包括如下步骤：以低镍锍为原料硝酸浸出，浸出液通过蒸发浓缩即可实现铁的脱除，除铁后液采用喷雾热解得镍钴铜氧化物，硫酸溶解镍铜钴氧化物，溶解液萃取镍铜分离、萃取除杂、萃取镍钴分离，最终得到纯净硫酸镍溶液。该方法中硝酸循环使用，除铁、萃铜过程均不添加其它试剂，因而系统中不引入杂质离子，无废渣、废水产生，完全可克服了低镍锍湿法浸出液中高铁、高铜的分离难点，工艺过程的氮氧化物可吸收制硝酸，返回系统利用。具有良好的经济效益和资源环境效益。

氧化镍快速溶解、镍皂脱酸除杂生产硫酸镍溶液的方法 863     

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本发明属于湿法冶金技术领域，公开了一种氧化镍快速溶解、镍皂脱酸除杂生产硫酸镍溶液的方法，本发明采用高浓度硫酸、低浓度硫酸（加水稀释反应液）配合溶解氧化镍，达到快速溶解氧化镍目的，此方法使氧化镍溶解时间比传统低酸溶解氧化镍时间缩短3‑4倍左右。本发明采用P507镍皂脱酸，通过钠皂、镍皂、洗钠、萃取脱酸除杂、有机再生五个阶段，在脱除氧化镍溶液中富余的酸时可以进一步净化氧化镍溶解液中的杂质，将溶解液中Fe、Zn、Ca、Cu、Mn、Co、Mg等杂质元素进一步净化。脱酸后的氧化镍溶解液杂质成分极低，合格的硫酸镍溶，可以直接进行蒸发结晶生产硫酸镍产品。

氯化介质镍溶液中杂质金属离子的净化方法 683     

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本发明公开了一种氯化介质镍溶液中杂质金属离子的净化方法，属于湿法冶金的技术领域。本发明方法采用氟化钠除钙镁，解决了P507萃取钙镁的限制；采用酸性磷萃取剂、碱性胺类协萃剂与稀释剂的混合物协萃除杂，萃取过程有机相无需预先皂化处理，彻底杜绝了皂化过程带来的液碱消耗和废水的产生，除杂后氯化介质镍溶液中杂质钴、铜、锰、锌、钙、镁的含量均达到0.002g/L以下，且不损失主金属镍，有机相经再生后可循环使用，净化后镍溶液可以作为生产多种镍盐产品的原料，具有较好的经济效益。