山东有色金属电冶金技术理论与应用

用于钕铁硼磁体的镀膜设备 1181     

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本实用新型主要涉及一种用于钕铁硼磁体的镀膜设备，专用镀膜设备的基本原理为双层辉光等离子表面冶金，其主要特点是结构包括真空室，真空室中部平行等距且相互绝缘的源极和阴极，源极和阴极外的隔热栅，真空室上方的阳极，真空室下方的氩气入口以及真空室后方的真空系统，真空室外的测温系统；表面生成的金属膜层厚度均匀且金属靶材的利用率高，整个镀膜过程中温度相对偏低，对磁体的损害较小，可控性强，无污染，对人体无损害，设备结构简单，靶材限制性小。

周边齿条传动高效化浓密机 721     

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本实用新型涉及一种周边齿条传动高效化浓密机，广泛应用于污水处理、冶金等行业，在选矿中主要用于选矿厂精矿和尾矿的脱水处理，同时在轻化工业和选煤厂也可用来进行脱水、脱泥及污水处理等作业。包括浓缩池、支柱、絮凝剂添加装置、给矿竖筒、齿条轨道、动梁、刮板、传动机构、脱气槽、缓冲箱和给矿管。矿浆在脱气槽中脱气后通过给矿管进入缓冲箱，在缓冲箱流速得到缓冲后通过给矿竖筒进入浓缩池中央。装在动梁上的刮板刮集沉淀物，由浓缩池下部输出沉淀物。通过添加絮凝剂，处理能力提高3-6倍。给矿管下移后使给入的矿浆均匀、平稳的下落，有效防止给矿余压造成的翻花现象。

小型熔炼炉炉外脱气用冶炼设备 1020     

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本实用新型属于炉外设备的技术领域，具体为一种小型熔炼炉炉外脱气用冶金设备。采用包括用于盛放钢包的处理罐，该处理罐包括罐体，罐盖，在罐体上设有氩气进口，在所述的处理罐在罐体的上部和下部还设有出气口，所述的出气口分别连接一个除尘罐的进气口，在处理罐与除尘罐之间设有阀门；所述的除尘罐的出气口连接冷却器的进气口，该除尘罐底部为锥形结构，设有排尘口，在该除尘罐的上部设有数个喷淋水口，在除尘罐内部设有数块挡板，在冷却器与除尘罐之间设有阀门；所述的冷却器的出气口连接真空罐，在冷却器与真空罐之间设有阀门，该真空罐连接真空泵的技术方案，将除尘、降温、真空处理进行综合处理。

石墨坩埚的加工套 730     

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石墨坩埚的加工套，包括中空圆柱形的刀杆，刀杆一端的底部设置一个底座，刀杆外表面壳体一侧设置一个固定刀台，固定刀台里面放置一个用来制作坩埚孔面的面刀，刀杆外表面设置一个凸槽，凸槽内放置一个转杆，转杆一端连接一个操作手柄，转杆另一端连接一个用来切平坩埚芯的切刀，刀杆的一端的圆环侧面上对称设置两个用来套坩埚的刀头。本实用新型装置设计合理、结构紧凑、使用方便，特别适合冶金工业炭素生产领域的石墨坩埚的生产，大大提高了毛坯的利用率，有效降低了生产成本，具有结构简单、使用方便和使用寿命长的优点。

移动式二维功能记号机 1001     

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本实用新型专利提供了一种移动式二维功能记号机，适用于冶金企业领域，重点解决：人工喷涂存在的劳动强度大、高温作业、运动挤压伤害、涂料粉尘等职业危害,以及喷涂不规范、标识不清晰、易产生混号致使产品质量过程跟踪、监控困难的问题，同时解决现有自动喷涂设备存在的投入大、占用空间大、维修费用高、喷涂角度单一的缺陷。它按功能分为三个部分：移动小车，能够实现按需要移动位置同时配合实现记号喷涂行进功能。驱动推移与二维变向连接系统，能够依据需要选择水平、垂直的二维喷涂记号功能，并能使号牌与铸坯或钢板浮着的更密实，确保喷涂记号更清晰；记号喷涂与清洗连接系统，能够实现涂料的有效输送和输送管路、喷嘴的自清洗功能。

废钢连续加热的加热炉 1006     

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废钢连续加热的加热炉，涉及冶金技术领域，用于解决现有技术中的废钢预热过程中所产生挥发性有机物存在难以处理的问题。废钢连续加热的加热炉，包括加热腔、燃烧器和燃烧喷嘴，所述加热腔前后两端开口，所述燃烧器包括火焰喷嘴，所述火焰喷嘴和所述燃烧喷嘴分别朝向所述加热腔设置，所述燃烧喷嘴用于向所述加热腔喷射助燃风。有益效果是，既可以及时地处理挥发性有机物，又能够提高能效，节约能源，还能提高废钢预热的效率。

用于钢水浇铸的二次冷却装置 663     

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本实用新型涉及冶金炼钢领域，具体公开了一种用于钢水浇铸的二次冷却装置，包括冷却水填充仓，所述冷却水填充仓的内部设置有移动滑槽，所述移动滑槽的一端安装有限位挡块，且移动滑槽的上方安装有浇筑仓，所述冷却水填充仓的一侧安装有取样门板，且冷却水填充仓的另一侧安装有进水管道，所述连通底座的外侧安装有外侧冷却管，所述内侧冷却管与外侧冷却管之间连接有连通管。浇筑仓与移动滑槽进行滑动，将浇筑仓从冷却水填充仓的内部移动出，方便对成型后的钢材进行取料，进水管道向浇筑仓的外侧位于冷却水填充仓的内部注入降温用的冷却水，吸收热量的水分通过出水管道向外流通，在冷却水填充仓的内侧进行循环降温冷却作用。

比例先导伺服控制全主动型节流插装阀 717     

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本实用新型涉及一种液压插装阀,特别是快速开启和关闭过程中可控制阀芯快速可靠的比例先导伺服控制全主动型节流插装阀。它是由在阀套的轴向孔内装置阶梯型空心阀芯,控制盖板套置在阶梯型空心阀芯和阀套大直径端上,阶梯型空心阀芯上端装有连接底座,连接底座上面连接位移反馈杆,控制盖板上面连接阀盖,控制盖板侧面设有比例先导伺服阀,阀盖上面装置位移传感器;阀套小直径端设有四至六个径向油口与阀芯相连通,阀套大小端处分别装置密封圈。效果是结构简单,阀芯实现平稳而准确的可靠归位,采用双向控制压力快速实现阀的开启和关闭,开启和关闭过程不受主通流油液压力与流量影响,广泛用于机床、铸锻、冶金、船舶、矿山等行业的液压插装阀上。

齿索斗式提升机 858     

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本实用新型是一种垂直提升粉、粒状散料的提升机械。该提升机的结构包括主动轮、被动轮、环形齿索和固定在齿索上的料斗构成。有别于链条式提升机因链条自重重、节间磨损较大,不能长距离提升物料。本齿索斗式提升机具有自重轻、磨损小、能耗低、负荷大、提升距离长的优点,可广泛适用于建材、冶金、粮食等行业的新型提升设备。

刮板式自清洗过滤器 840     

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本实用新型涉及一种水过滤器,尤其是一种用于冶金、石油、化工等企业且温度低于150℃的各种水质输送过程中粗过滤的自清洗过滤器,特别是一种刮板式自清洗过滤器,它主要包括过滤器体和位于其内的过滤机构及与过滤机构相连接的清渣机构、排渣机构以及输入管和输出管,其特点是,过滤机构主要是由置于托架之上且固定于过滤器体内的过滤桶构成的,过滤桶是由等间隙平行分布的过滤片组成的;清渣机构主要是由刮板组成的刮片式旋刷构成的,具有清渣彻底,不易腐蚀,寿命长等优点。

大功率电机液阻调速节能自控装置 1020     

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本实用新型主要解决大功率绕线式异步电动机实现无级调速和自动控制的技术关键,其主要技术特征,自动控制器有测量放大器、多路模拟开关、接口电路、显示器、报警器、锁存器、EPROM、单片机、A/D、D/A转换器、功率放大器、电动执行器、液体电阻箱有电极箱、活动和固定电极、冷却水管、液位显示器、温度传感器、盖板、电阻液和外壳等部分组成。主要用于石油、化工、电力、冶金、矿山、供水、纺织、机械、建材等领域的节能调速系统。

吸风喷水式除尘装置 1095     

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本实用新型公开了一种吸风喷水式除尘装置,包括引风机和螺旋分离器,引风机的排风管与螺旋分离器的上部连接,螺旋分离器的上端设有排气管,螺旋分离器的下端设有排尘管;排尘管的下面依次设有水池、沉淀池和清水池,螺旋分离器下端的排尘管与水池连通,水池的下部设有与沉淀池连通的管道,沉淀池的上部设有与清水池连通的管道;清水池的上面设有水泵,水泵的吸水管与清水池连通,水泵的喷水管与设置在螺旋分离器内上部的喷水嘴连接。本实用新型烟尘经反复脱硫喷淋除尘处理,使排出的气体清新,符合环保要求,解决了现有技术烟尘污染环境的技术问题,广泛应用于矿山、建材、冶金、化工、水泥、塑料、石灰等行业的烟尘处理。

中间包测温方法 1114     

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本申请公开了一种中间包测温方法，涉及钢铁冶金技术领域，所述方法包括：根据中间包浇筑位置确定测温点，所述测温点设置有多个，多个所述测温点分布在所述中间包不同位置；按照预设的测温顺序对所述测温点进行测温；如果存在第一测温点温度异常，则根据所述第一测温点的测温区域和频率进行调控获得测温结果；根据所述测温结果对所述中间包浇筑作业进行管控。通过在中间包不同位置设置测温点，进而可以通过测温实现对中间包不同位置温度的把控，如果出现温度异常则可以对中间包作业进行调控，避免了钢水完全侵蚀内衬，导致中间包完全损坏而无法作业。同时，也对中间包内衬进行了保护，进而延长了中间包的寿命。

棒材精整线自动分捆拆捆机器人装置 945     

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本发明涉及冶金设备技术领域，具体地涉及一种棒材精整线自动分捆拆捆机器人装置，包括分捆装置、输送装置、拆捆机器人、上料机器人和接料架；所述输送装置起始端一侧设置有分捆装置，输送装置的起始端和分捆装置均具有顶升、下降功能，用于棒材分捆；拆捆机器人设置于输送装置末端上方，用于剪断捆丝并夹住捆丝将其抽出；接料架设置于输送装置末端一侧，接料架与输送装置之间设置上料机器人；上料机器人用于感应棒材并将棒材捆料输送至拆捆机器人下方，拆捆机器人剪断捆丝并夹住捆丝将其抽出后，上料机器人将拆除完捆丝的棒材输送至接料架，完成捆丝拆除。本发明实现了自动分捆、拆捆、上料和捆丝收集。

金属与陶瓷复合件及其制备方法、壳体和电子设备 767     

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本申请公开了一种金属与陶瓷复合件及其制备方法、壳体和电子设备；其中，金属与陶瓷复合件包括金属基体及陶瓷基体，金属基体与陶瓷基体之间通过扩散层冶金结合；扩散层为金属基体中的元素原子与陶瓷基体中的元素原子相互扩散、经化学反应形成的连接结构；扩散层包括芯层以及分别形成在芯层两侧的第一结合层和第二结合层；芯层用于为金属基体与陶瓷基体提供元素原子之间相互扩散的通道；第一结合层和第二结合层背离芯层的表面分别形成有连续凸起的不规则接头；金属基体和陶瓷基体分别通过连续凸起的不规则接头紧密连接在芯层的两侧。本申请的金属与陶瓷复合件兼具金属和陶瓷的双重优点，两种材料之间的连接强度高、结构稳定性好。

钛合金激光制备多物相增强镍基耐磨层的方法 1095     

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本发明涉及表面强化技术领域，公开了一种激光熔覆制备TA2钛合金耐磨涂层的方法。步骤如下：将质量分数（wt%）为86KF110‑10Si3N4‑1La2O3‑3Cu混合粉末用粘结剂预置于TA2钛合金表面，采用激光熔覆技术处理表面形成熔覆层，工艺参数：激光功率900 W，激光束扫描速率5～10 mm/s，光斑直径4.5 mm。本发明能够获得耐磨性良好且与TA2呈良好冶金结合的激光熔覆层。

全固废基低碳绿色生态胶凝材料及其制造方法 735     

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本发明公开了一种全固废基低碳绿色生态胶凝材料及其制造方法，该全固废基低碳绿色生态胶凝材料，包括以下重量份的原料：粒化高炉矿渣42‑86份，钢渣10‑30份，脱硫石膏5‑25份，碱性激发剂0.1‑0.5份。本发明的全固废基低碳绿色生态胶凝材料具有良好的粒径分布和适宜的标准稠度用水量，在采用全固废基低碳绿色生态胶凝材料配制砂浆和混凝土时，宜采用低水胶比、低用水量，以保证砂浆和混凝土具备满足工程质量要求的强度和耐久性，其生产过程中不掺加硅酸盐水泥熟料，原材料全部采用钢铁冶金企业、火电企业或化工企业产生的工业固体废弃物，进一步降低生产成本，减少碳排放，属于低碳绿色生态新型建筑材料。

具有介孔结构包覆层的铁基软磁复合材料及其制备方法 704     

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本发明公开了一种具有介孔结构包覆层的铁基软磁复合材料及其制备方法，属于金属粉末冶金及磁性材料制备技术领域。该方法通过采用限域界面胶束组装法并结合聚乙二醇作为粘结润滑剂的温压压制工艺，在铁基合金粉末表面形成一层坚硬的薄壁介孔结构TiO₂绝缘包覆层。介孔结构的形成来自于胶束的自组装，依赖于甘油在组装过程中的限域效应和溶剂选择，故通过调节甘油的添加量实现包覆层厚度及介孔尺寸的有效调控，TiO₂水凝胶包覆层的厚度在11‑50nm范围内可调，介孔尺寸在4.5‑20nm范围内可调。本发明能够减小磁导率的损失，提高产品密度和强度。同时，通过介孔结构涂层的生成，能够显著提高SMC软磁复合材料的饱和磁感应强度，降低磁损耗，具有重要的意义。

特厚海工钢及其制备方法 802     

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本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种特厚海工钢及其制备方法，原料包括如下百分含量的成分：C：0.10％～0.18％、Si：0.10％～0.50％、Mn：1.10％～1.60％、P≤0.015％、S≤0.005％、Nb：0.01％～0.05％、V：0.020％～0.060％、Ti：0.005％～0.030％、Cr：0.01％～0.10％、Mo：0.01％～0.10％、Als：0.015％～0.050％，其余为铁和不可避免的杂质。本发明采用厚度150mm的铸坯，轧制获得60‑100mm厚度的钢板，低压缩比轧制，同时制得特厚海工钢板综合力学性能优良，不易断裂和破坏，并且具有良好的强塑性和低温韧性。

蜂窝铝芯制备及蜂窝铝板钎焊制造工艺 1018     

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本发明公开了一种蜂窝铝芯制备及蜂窝铝板钎焊制造工艺，属于蜂窝板技术领域，蜂窝铝板包括蜂窝铝芯主体、第一安装板和第二安装板，第一安装板和第二安装板分别设置于蜂窝铝芯主体的上下两侧，生产的产品接头能形成冶金结构，可焊接、重量轻、强度高、刚性大、稳定性好、隔热隔声、无污染，克服了现有的胶粘式蜂窝板蜂窝芯不规则、受胶粘剂的性能影响较大的缺点，并且本方案制备工艺及操作较为简单，适合工业化的快速生产，本发明钎焊铝蜂窝状装配精度高，操作简单，可大幅提高生产效率，适合工业化快速生产。

凝胶注模反应烧结碳化硅陶瓷工艺 1084     

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本发明公开了一种反应烧结碳化硅陶瓷凝胶注模工艺，属于陶瓷制备技术领域，所述碳化硅陶瓷的原料包括碳化硅微粉、氮化硼、石油焦、异丁烯马来酸酐共聚物、羧甲基纤维素钠、酚醛树脂、改性分散剂、乙醇胺、蔗糖脂肪酸酯、去离子水30‑35份；所述工艺包括搅浆，陈腐，浇筑成型，干燥，坯体改性，烧结；本发明的工艺具有投资小，无毒害，低成本，净尺寸，操作简单，可实现结构复杂、超大、超薄件产品一次性净尺寸成型，该工艺生产的产品具有热导率高，耐腐蚀，耐高温，抗热震性好，热膨胀系数低，高弹性模量，可广泛用于冶金、电力、化工、水泥等行业的耐腐蚀、耐磨损领域。

不锈钢/碳钢复合板浇注系统以及生产系统 1037     

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本发明公开了一种不锈钢/碳钢复合板浇注系统及生产系统，包括浇注系统、模具组件、模具运输平台、加热系统、气氛保护系统以及热处理机构；该系统可靠，生产过程流畅，自动化程度高，无需大量人工操作，提高了产品稳定性及生产效率；采用固液复合的方式生产不锈钢/碳钢复合板，降低了生产过程对真空度的要求，不锈钢/碳钢界面间通过熔合实现冶金结合，强度足以满足后续热轧生产的需求；通过设计内、外双层模具的方式，简化了采用砂型铸造或消失模铸造进行固液复合时复杂的前置工艺流程，并可适应多种规格、多种成分的生产要求；同时夹持模具可以重复利用，方便模具运输过程的同时，起到预防不锈钢模具鼓肚变形，提升复层表面质量的作用。

类球形氧化铝及其制备方法和应用 754     

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本发明特别涉及一种类球形氧化铝及其制备方法和应用，属于非冶金氧化铝的制备技术领域，方法包括：获得羟基草酸铝溶液；将沉淀剂加入所述羟基草酸铝溶液进行沉淀，后固液分离，获得氧化铝前驱体；所述沉淀剂为尿素，以物质的量计，所述尿素的加入量为所述羟基草酸铝的110％‑130％；将所述氧化铝前驱体进行烘干、焙烧，获得类球形氧化铝；采用高纯羟基草酸铝制备类球形氧化铝，羟基草酸铝溶液制备过程为简单的物理溶解过程，前驱体制备为简单的化学沉淀过程，工艺简单易操作；反应不产生有害气体、不引入金属杂质元素，确保了氧化铝产品纯度指标稳定且不污染环境，制得的氧化铝为类球形，产品质量稳定，纯度较高。

安装于运输车上的铁水罐漏铁快速冷却止漏装置 894     

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本发明公开一种安装于运输车上的铁水罐漏铁快速冷却止漏装置，属于冶金和消防技术领域；包括呈圆柱形的铁水罐罐体，所述铁水罐罐体设置于铁水罐运输车上，每1/4铁水罐罐体圆周安装有水雾喷头；所述水雾喷头与铁水罐罐体水平夹角为5°‑15°且喷射角度为90°‑120°；水雾喷头的安装方式能够促使铁水罐罐体及铁水迅速降温，实现自我止漏。

新能源汽车电池壳用铝合金及其生产工艺 1084     

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本发明涉及冶金领域，特别是涉及一种新能源汽车电池壳用铝合金及其生产工艺。按照质量百分比，所述铝合金产品的元素组成为：Zn：3.4‑5.1；Mg：2.3‑2.7；Cu：1.7‑1.9；Fe：0.3‑0.8；Mn：0.1‑0.4；Si：0.1‑0.3；Cr：0.15‑0.26；Ti：0.12‑0.15；余量为Al和不可避免的杂质。制备工艺包括精炼、过滤、浇铸、压延、均质处理、人工时效和热静压处理等多重工序。该工艺生产的铝合金板材具有抗拉强度和屈服强度高，硬度大，耐疲劳性能优异的特点；非常适合用于新能源汽车电池壳的制造。

LF炉精炼渣碳酸化预处理工艺 994     

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本发明公开了一种LF炉精炼渣碳酸化预处理工艺，属于精炼渣处理领域，包括以下步骤：S1、LF精炼渣热泼处理；S2、磁选处理；S3、碳酸化反应；S4、粉磨处理。与现有技术相比较，本工艺解决了精炼渣难以处理使用的钢铁行业难题，实现冶金废渣的综合利用；节能环保且可降低水泥的生产成本。

能减少出钢过程中下渣量的凸腔型转炉及出钢工艺 735     

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本发明涉及一种能减少出钢过程中下渣量的凸腔型转炉及出钢工艺，属于钢铁冶金技术领域。包括转炉，转炉上部设有出钢口，出钢口由转炉内腔外凸形成椭锥形凸腔体。本发明凸腔体连通出钢口和炉体，出钢口上方形成一个液位较高的熔池，在出钢流注速不变的情况下，能够抑制涡流的生成，减小下渣量。

连铸机 1122     

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本发明属于冶金领域，具体涉及一种连铸机。连铸机包括依次布置的第一引锭装置，第二引锭装置、拉矫装置、扇形段和结晶器，第一引锭装置中的第一引锭杆与第二引锭装置中的第二引锭杆能够各自依次通过拉矫装置、扇形段后到达结晶器内，以使得第一引锭杆或第二引锭杆能够在拉矫装置的作用下将结晶器内的铸坯牵引至所需工位，其中，第一引锭装置工作时第二引锭装置不工作，第二引锭装置工作时第一引锭装置不工作。本发明的连铸机使得跨断面、跨坯型连铸机生产变为了可能，打破了单纯小方圆坯连铸机或者单纯大方圆坯连铸机的生产局限，而且投资少，自动化程度高。同时有效解决了生产中铸坯鼓肚、表面横、纵裂纹等缺陷，产生良好的经济效益。

富铼渣生产高铼酸铵的方法 978     

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本发明提供了一种富铼渣生产高铼酸铵的方法，包括：S1)将富铼渣与氧化剂溶液混合进行氧化浸出，得到氧化浸出液；S2)在所述氧化浸出液中加入碱性化合物进行除杂，得到除杂液；S3)将所述除杂液通过阳离子交换树脂，得到高铼酸铵。与现有技术相比，本发明将富铼渣通过氧化浸出与碱性化合物除杂后，经阳离子交换树脂进行吸附进一步除杂，即可得到高铼酸铵，工艺流程短，处理量大，设备和原料投入低廉，只需在常压下即可操作，且整个流程全湿法冶金，无环境污染问题，且回收效率较高。

非晶合金覆层的制备方法 1065     

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本发明公开了一种非晶合金覆层的制备方法，由以下步骤组成：配置合金粉末、基材预处理、涂层、激光熔覆；首先按照原子摩尔比分别为钴34％、铬29％、铁8％、镍8％、硅7％、硼14％进行合金粉末的配置；再对H13钢基材进行表面处理以及烘干处理，将配置好的合金粉末一并烘干；然后将合金粉末预置在H13钢基材表面；在氩气保护罩中使用脉冲激光器对预置基体进行熔覆。本发明方法制备的合金覆层上部含有85％左右的非晶相，并且能够实现覆层与基体的良好冶金结合，还具有较强的显微硬度及耐磨性，热稳定性也较好；此外，本发明方法可以大幅度降低非晶合金覆层的生产成本，符合我国的可持续发展战略要求，具有重大的生产意义。