山东有色金属电冶金技术理论与应用

高碳高合金钢的全流程防裂纹控制方法 837     

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本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种高碳高合金钢的全流程防裂纹控制方法，连铸坯下线后高温送入加热炉(＞600℃)，或下线后快速堆垛缓冷24‑48h后送轧，缓冷铸坯入炉温度＞400℃；进加热炉后加热段1温度控制在800‑950℃，加热速度为80℃/h；加热段2温度控制在920‑1150℃，加热速度为120℃/h；加热段3温度控制在1120‑1200℃，加热速度为150℃/h，均热段控制在1150‑1250℃；轧制后钢板快速堆垛缓冷，堆垛温度为300‑400℃，切割温度为180‑250℃。铸坯和钢板内外部温差始终保持在合理的范围，避免应力集中造成内裂、表面裂纹和切割裂纹，利于产品保持良好的板型。

低成本、高强韧性X65MS级抗酸管线钢热轧卷板及制备方法 1101     

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本发明涉及管线钢冶金技术领域，具体涉及一种低成本、高强韧性X65MS级抗酸管线钢热轧卷板及制备方法。包括如下百分比含量的成分：C：0.030％～0.060％，Si：0.10％～0.30％，Mn：0.90％～1.20％，P≤0.013％，S≤0.0020％，Nb：0.025％～0.055％，Ti：0.010％～0.030％，Cr：0.15％～0.30％，Ca:0.0010％～0.0040％,Als：0.020％～0.050％，O≤0.0030％，N≤0.0050％，H≤0.0002％，其余为Fe和不可避免的杂质；其中，O+N+H≤0.0080％。本发明在降低生产成本同时，兼具高强韧、抗酸耐蚀性能。

通过激光熔化沉积制备非晶缓冲梯度复合材料的方法 913     

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本发明公开了一种通过激光熔化沉积制备非晶缓冲梯度复合材料的方法。采用同轴送粉法在氩气环境中将Deloro50‑Si₃N₄‑Sb‑La₂O₃混合粉末熔化沉积于TC17钛合金表面，形成具有优异韧性及耐磨性的下层；后将Deloro50‑Si₃N₄混合粉末激光熔化沉积于所形成下层之上形成上层；上层与下层之间呈良好冶金结合且均具有优异耐磨性。结果表明，Sb及La₂O₃可在该非晶缓冲梯度复合材料中催生出许多非晶相，非晶相具有良好韧性，可在一定程度上缓解摩擦副对所制备非晶缓冲梯度复合材料的冲击，改善耐磨性。本发明可获得组织致密且具极强耐磨性的非晶缓冲梯度复合材料。关键词：激光熔化沉积；非晶缓冲层；钛合金。

高合金含量、大厚度板坯的焊接方法 956     

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本发明属于钢铁冶金领域，具体是一种高合金含量、大厚度连铸板坯的焊接方法，包括以下步骤：a、以至少两块高合金含量的连铸板坯作为原料，采用机械铣削方式去除连铸板坯待接合面的氧化层，在连铸板坯接合面的边部加工出L形台阶；b、在L形台阶上采用不锈钢带级堆焊方式堆焊不锈钢过渡层，采用机械铣削方式将连铸板坯加工成相同尺寸的长方体；c、将连铸板坯对正叠放，采用电弧焊的方式对连铸板坯进行定位焊接；d、将连铸板坯放于真空室内，在高真空下采用电子束对连铸板坯之间的边缝进行焊接。本发明有效解决了高合金含量连铸板坯焊接冷裂问题。

高耐磨电磁导电触头的制造方法 759     

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本发明公开了一种高耐磨电磁导电触头的制造方法，该导电触头的磁芯基体是具有甲基聚硅氧烷典型结构的压敏胶体，具有软磁性能的填料是通过粉末冶金的形式将软磁性金属材料与10wt％左右的二硼化钛混合，采用特殊方式烧结获得，芯体中还添加石墨粉；本发明的线圈材料与苯胺改性碳纤维铝芯复合导线，除了具有良好导电性外，其结构强度、与芯体的结合稳定性都优于常规技术。本发明自润滑、高耐磨、磁导率高。

用于Kocks轧机复合辊环及其制造方法 1152     

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用于Kocks轧机复合辊环及其制造方法，属于轧钢技术领域，使用无缝钢管作为复合辊环的内层，外层使用高碳高钴耐磨钢，外层材料熔炼过程中，先将铌铁、生铁、废钢和金属钴在炉内混合加热熔化，当炉内温度达到1583‑1605℃时，加入铬铁和钼铁，钢水熔清后，化验并调整炉内钢水成分，外层金属液体和内层无缝钢管实现牢固的冶金结合，获得的复合辊环强韧性好，且工作层红硬性好，具有优异的抗高温磨损能力，在Kocks轧机使用，效果良好。

高锰无磁钢粉的制备方法 1089     

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本发明公开了一种高锰无磁钢粉的制备方法，包括如下步骤：(1)以普碳钢的废钢和炼钢生铁为原料，加入二次料进行冶炼；(2)冶炼出钢后进行精炼，加入金属锰和硅铁，进行预合金化处理和脱氧处理；(3)精炼出钢后经高压雾化、脱水、干燥处理，制得初级粉末；(4)将初级粉末再经高温还原、破碎、筛分处理，即制备得到高锰无磁钢粉。本发明以普碳钢废钢、生铁为原料，采用水雾化法制备得到松装密度合适和压制性能良好的高锰无磁钢粉末，适用于高密度、高强度的粉末冶金无磁性结构件的生产。

铝钢双金属构件触变软芯复合锻造成型方法 728     

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本发明公开了一种铝钢双金属构件触变软芯复合锻造成型方法，先制成一定尺寸和形状的铝合金芯体和钢套，将铝合金芯体加热保温至半固态组织状态，钢套加热至热塑态，迅速将铝合金芯体和钢套导入模具，并装配完成复合锻造。利用铝合金处于半固态时具备的良好流动性,实现了铝合金芯体和钢套的协调变形，使复合构件成型更精密；另外，利用半固态的铝合金芯体中的液相部分与钢套反应形成稳定界面，结合强度高。实现铝钢双金属协调变形且界面可靠的冶金结合，将钢的高性能优势和铝合金的轻量化优势有效集成。

LF与RH精炼炉双联高效低成本冶炼方法 947     

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本发明公开了一种LF与RH精炼炉双联高效低成本冶炼方法，LF精炼采用脱氧造渣、成分微调及温度提升冶金功能，RH炉采用真空环流脱气技术手段来满足钢水技术指标要求；其中LF炉造渣料加入石灰200～500kg/炉，脱氧剂加入铝质脱氧剂90～120kg/炉+碳化钙20～40kg/炉，软吹前喂入钙铝线50～70m/炉进行钙化，软吹时间4～6min；RH炉真空环流时间控制在20～25min，环流氩气流量按照80/110/80Nm³/h模式进行调整，过程温降控制在35～38℃，真空度低于133pa以内时间控制在15min以上，复压出站。本发明提高了精炼炉双联工艺冶炼效率，在供厚板连铸机浇注周期短情况下实现了单LF、单RH炉冶炼模式。

气基和煤基结合的直接还原铁方法 841     

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本发明属于黑色冶金技术领域，尤其涉及一种气基和煤基结合的直接还原铁方法。本发明结合煤基和气基直接还原铁生产工艺技术的各种优点和缺点，得出本发明的煤基和气基相结合复合式直接还原的方法，不但降低了DRI产品的成本，使其成本接近于煤基DRI产品的生产成本，还可获得等同于气基还原铁品质的DRI产品。本发明的还原温度低、还原速度快，还原率ηFe≥93％，甚至能够高达99％。

低成本抗HIC、SSC优异性能管线钢及其制造方法 900     

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本发明公开了一种低成本抗HIC、SSC优异性能管线钢及其制造方法，属于冶金领域领域，其化学成分及质量百分比为C：0.03％～0.06％，Si：0.10％～0.35％，Mn：0.60％～0.95％，Nb：0.025％～0.060％，Ti：0.006％～0.030％，Cr：0.15％～0.45％，Al：0.020％～0.060％，P≤0.015％，S≤0.0020％，[O]≤0.0030％，[H]≤0.0002％，余量为Fe和杂质。与现有技术相比较，低C低Mn不使用贵金属合金，经济效益显著。

组合式异形坯连铸中间包湍流控制器及其制备方法 648     

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本发明公开了一种组合式异形坯连铸中间包湍流控制器及其制备方法，湍流控制器包括外壳、套芯上部、套芯下部以及在套芯下部的底面设置的圆锥形的凸起结构，本方法包括各部件确定位置、填实结合缝、涂抹再生镁碳质涂抹料、自然养护，提高了抑制钢包注流湍流紊动能的效果，有效地改善中间包内钢液的流动特性，采用本体外壳、套芯上部和套芯下部的组合结构设计，套芯上部与套芯下部采用整体设计、采用不同材质、分体制备，组合而成的套芯内腔形状设计基于异形坯连铸中间包数值模拟研究与应用试验，同时满足了冶金功能化、长寿化、低成本化的性能要求。

新型防渗润滑油及其制备方法 870     

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本发明公开了一种新型防渗润滑油，按照质量百分比复配组成：矿物基础油80‑95%、粘度指数改进剂1‑5%、防渗剂1‑5%、极压复合添加剂1‑5%、降凝剂0‑3%、抗泡剂1‑100ppm、破乳剂0‑3%、分散剂0‑3%，该公开了新型防渗润滑油的制备方法。本发明的防渗润滑油特别适用于冶金行业喷射式润滑系统，外观黄色透明，不堵塞润滑系统喷射嘴，附着力强，保证油膜厚度，避免干摩擦，并且极压性能和防渗漏效果显著，可减少齿轮的磨损和油品渗漏，极大降低换油成本和环境污染。

提高铝/钛异种金属超声点焊接头强度的方法 698     

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一种提高铝/钛异种金属超声点焊接头强度的方法，属于焊接技术领域。技术要点为：步骤一：在铝/钛异种金属搭接面之间加入中间层；步骤二：放在超声点焊机底砧上，在焊接时间为500ms～2000ms，压力为0.1MPa～0.5MPa，振幅为20μm～50μm的工艺参数条件下进行超声点焊。本发明解决了超声焊接中因钛合金塑化温度高、强度大而导致的接过程中难以充分塑形变形及原子扩散的问题，加入中间层从而获得了较好的机械结合和冶金结合的问题。

用于转炉汽化冷却烟罩的活动车及使用方法 761     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种用于转炉汽化冷却烟罩的活动车及使用方法。本发明所述用于转炉汽化冷却烟罩的活动车，其中包括左行车架、右行车架和用于将所述左行车架和右行车架连接成一体的可拆卸连接组件，以及设置在所述左行车架和右行车架上的至少三个承托组件，至少三个所述承托组件沿着所述烟罩的周向间隔开以用于支撑所述烟罩的外壁的锥度区，在所述左行车架的底部和所述右行车架的底部上均设有车轮，使得所述左行车架和所述右行车架能够在所述可拆卸连接组件被拆卸后进行单独移动。通过使用本发明所述的用于转炉汽化冷却烟罩的活动车及使用方法，能够简化冷却烟罩与小车的分离过程，提高更换和检修烟罩的工作效率，降低作业难度。

利用固废制备环保建筑板材的系统和方法 803     

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本发明公开了一种利用固废制备环保建筑板材的系统和方法，利用采煤行业成分不同的煤矸石，化工行业的电石渣，冶金行业的铝灰，电力、钢铁等行业的脱硫石膏、粉煤灰等大宗工业固体废弃物，经过原料粉磨、均化、烧成、熟料粉磨，生产基体材料。以该基体材料为核心材料，辅以活性炭、短纤维、木屑等配成料浆，以特定的成型、养护工艺制备高性能环保建筑板材。该工艺采用了成本几近为零的固废为原材料替代了优质矿产资源，对环境保护和节能降耗有巨大的推动作用。

复合钙处理的包芯线 818     

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本发明公开了一种钢铁冶金的加入复合钙处理的包芯线，该包芯线为一种分段分层分量式复合钙处理包芯线，包括铝箔筒、钢皮筒、扎紧环、钙处理剂层、含铝脱氧剂层和石灰石粉层。本发明的包芯线由于能分段、分层、分量、依次连续加入钙处理剂、含铝脱氧剂、石灰石粉，所以降低了钙处理反应剧烈程度，钙处理过程与其他脱氧净化剂进行复合处理，提高了钙收得率；同时，降低了单位长度上钙处理剂总量，提高了喂线速度，利于深入钢包中钢水的底部，提高了钙处理效果。

保持RH钢包顶渣还原性的装置及方法 1124     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体地，本发明涉及一种保持RH钢包顶渣还原性的装置及方法。本发明的装置，包括RH真空室(8)以及位于其下方的两个RH浸渍管(4)，其中，所述装置还包括若干气体喷管(3)与CO气体通道(5)；其中，每个RH浸渍管(4)周围均匀固定分布若干气体喷管(3)形成气体喷管组；每个气体喷管组中的若干气体喷管(3)的进气端并联连接于CO气体通道(5)；所述气体喷管(3)的底部闭合，并且在距其底部1‑2cm的侧壁处开设若干气孔(7)。本发明对于部分走转炉‑LF精炼‑RH精炼‑连铸工艺的钢种可以省掉LF精炼工艺步骤，降低生产成本。本发明能补偿钢水的散热损失，煤气的升温成本约为铝升温成本的16％。

B₄C/h-BN高温复相陶瓷及其制备方法 1044     

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本发明涉及一种B4C/h‑BN高温复相陶瓷及其制备方法，属于高温结构功能一体化陶瓷的技术领域，可适用于火箭燃烧室的内衬、高温热电偶保护套、高频高压焊接工具的高温绝缘部件、宇宙飞船的热屏蔽材料以及制造熔炼半导体的坩埚及冶金用高温容器等高温环境中。本发明提供的制备方法简单，制备环境要求较低，原料成本较低，可实现大规模产业化生产。本专利制备的h‑BN复相陶瓷性能优于传统工艺制备的h‑BN陶瓷，能够达到高新技术领域的严格要求，具有更为广泛的用途。

超细碳化钛粉末及其制备方法 931     

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本发明涉及一种超细碳化钛粉末及其制备方法。步骤包括：冶金级偏钛酸经100‑120℃烘干，并于300‑400℃煅烧后，得到TiO₂粉末；所述TiO₂粉末粒度为0.01‑0.05μm；TiO₂粉末与酒石酸粉末均匀混合，通过低温真空碳化制备超细碳化钛粉末；所述超细碳化钛粉末费氏粒度小于0.8μm。有益效果：通过本发明发放制备得到费氏粒度小于0.8μm的超细碳化钛粉末，且杂质等化学成分符合要求。

电磁感应加热中间包的流钢通道砖 698     

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本发明公开了一种电磁感应加热中间包的流钢通道砖，包括两个对称式分布的流钢通道砖，构成双流钢通道砖，所述流钢通道砖内设置有流钢通道，所述双流钢通道砖为对称式双通道多出钢孔结构，所述流钢通道砖包括至少两个出钢孔，两个所述出钢孔的直径分别为Φ90mm和Φ60mm，且两个出钢孔为非对称布置夹角为155°。本发明的目的是提供一种电磁感应加热中间包的流钢通道砖，以实现电磁感应加热中间包的加热和去除夹杂物的冶金功能。

不脱氧RH单联钢纯脱气时间的控制方法 1001     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种不脱氧RH单联钢纯脱气时间的控制方法，不脱氧RH单联钢在RH冶炼过程中，在通用的提升气体流量120‑160NL/分钟抽真空条件下，自然脱碳结束并加Al脱氧及合金配加(以最后一次加料为准)结束2分钟后，开始计时，继续抽真空脱气6‑7分钟后，停止抽真空。通过将RH冶炼有效真空时间(最后一次加料结束2分钟后)控制在6‑7分钟内，能有效减少钢水中的夹杂物数量，为钢水冶炼过程的洁净度控制提供了依据，同时，此条件下钢中氢含量能满足要求。

无压烧结挤出碳化硅陶瓷工艺 1122     

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本发明公开了一种无压烧结挤出碳化硅陶瓷工艺，属于陶瓷制备技术领域，所述碳化硅陶瓷的组成包括碳化硅、二硼化钛、炭黑、碳化硼、聚乙二醇、玉米淀粉、羧甲基纤维素钠、环氧树脂、乙醇胺、改性稳定剂、植酸、乳化脂肪酸、去离子水；所述工艺包括混料，炼泥，陈腐，挤出成型，高频电磁震荡处理，干燥，烧结；该工艺设备投资小、低能耗、低成本、工艺简单、可实现超长管材、板材、棒材一次性净尺寸成型，制备的产品具有热导率高、耐腐蚀、耐磨损、耐高温、抗热震性好、热膨胀系数低的特性，可广泛用于换热器、冶金、电力、化工、等行业。

用于废旧三元电池中钴回收的特种吸附剂的制备方法 780     

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一种用于废旧三元电池中钴回收的特种吸附剂的制备方法，涉及湿法冶金的技术领域。包括如下步骤：S1、将壳聚糖或壳寡糖溶于乙酸溶液中，搅拌形成凝胶备用；S2、取适量硅胶微球进行活化，活化后浸入凝胶中，磁力搅拌；S3、采用硫酸钴、氯化钴或硝酸钴配置一定浓度的钴盐溶液作为模板剂，随后将步骤S2所得材料加入钴盐溶液中吸附钴离子，吸附一段时间后加入环氧氯丙烷或戊二醛，交联反应一段时间后用去离子水清洗去除残留试剂；S4、将步骤S3所得材料浸入无机酸溶液中，去除吸附的钴离子，待洗脱完全后用去离子水清洗，烘干即得钴印迹壳聚糖吸附剂。对钴具有高选择性和高吸附容量，机械强度高、耐磨耐酸性好，便于后续回收处理。

减少球墨铸管表面缺陷的方法 703     

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一种减少球墨铸管表面缺陷的方法，包括Zn保护层喷涂工序，在Zn保护层喷涂工序之前，先在球墨铸管表面具有粗大孔眼的不光滑局部部位涂抹金属料浆填充粗大孔眼，并加热使金属料浆烧结在粗大孔眼内，然后对球墨铸管表面进行清理，使烧结金属料浆表面区域以及球墨铸管表面的其余区域均洁净平整，通过Zn保护层喷涂工序将Zn保护层喷涂在清理后的球墨铸管表面，利用烧结金属料浆对粗大孔眼的填充减少喷涂后的Zn保护层的起伏。本发明从承前启后的Zn层喷涂工序出发，通过在Zn保护层喷涂前对球墨铸管表面局部粗大孔眼进行冶金性填补，减少了铸件本身和后续漆层缺陷，充分利用现有工艺规范实施改进还可在提高填补效果的同时最大限度控制成本，减少操作难度。

基于离切角计算解决飞剪切弯头的方法 962     

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本发明涉及一种基于离切角计算解决飞剪切弯头的方法，围绕飞剪剪切的工艺原理，提出离切角的概念以及各种成品规格下飞剪所需离切角角度的大小和剪体通过的时间，在控制程序中对飞剪撤速命令准确及时干预，解决了切弯头的现象。可有效解决冶金棒材生产线上的飞剪因速降导致的切弯头故障，又保证了其剪切的精度，也可应用于其它行业类似设备的控制系统中。

高毒性焦化酚氰废水处理回用系统及废水处理回用方法 824     

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本发明属于钢铁冶金焦化酚氰废水处理的技术领域，特别是提供了一种高毒性焦化酚氰废水处理回用系统及废水处理回用方法。主要包括预处理、生物脱碳脱氮、高效沉淀、芬顿高级氧化及污泥脱水五个工序，处理焦化酚氰废水和焦炉煤气水封水以及混合煤气水封水，特别是解决了目前焦化酚氰高毒性（含硫在400mg/L左右，总氮700mg/L左右）废水处理回用的问题，不需要投加稀释水运行成本低，节能减排，管理方便，并且处理效果好，去除效果稳定。

可降解Mg-Zn-Si-Ca镁基生物陶瓷复合植入体材料及其制备方法 994     

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本发明提供了一种可降解Mg-Zn-Si-Ca镁基生物陶瓷复合植入体材料及其制备方法，植入体材料由镁合金制成；制备方法具体步骤包括镁合金基体材料制备和镁合金表面制备生物陶瓷涂层；本发明从冶金学和医学方面综合考虑，加入对人体无害的Ca、Zn、Si元素制备新型镁合金，并在其表面制备微弧氧化陶瓷涂层，所采用的微弧氧化技术是一项环保、无污染的新技术，其氧化过程中所采用的电解质溶液呈中性或碱性，而且溶液中不含重金属离子、铬离子和环保限制元素。

耐火吹氧管涂料 1126     

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本发明涉及钢铁冶金用耐火材料领域，具体地，本发明涉及一种耐火吹氧管涂料。本发明的耐火吹氧管涂料，原料按重量百分比包括：莫来石20%-50%，碳化硅8%-15%，红柱石10%-20%，ρ-氧化铝微粉5%-10%，铝酸盐水泥2%-6%，水玻璃5%-10%，添加剂2.1%-6.5%。本发明涂抹一次成型，无需烘烤，成本优势明显。本发明可以有效解决高温下裂纹产生、扩展的问题，大大提高使用质量；采用高强耐磨材料，有力保证吹氧管在运输、使用过程中不破损，同时，本发明可塑性、粘附性极强，对吹氧管不用做任何处理即可施工，简单方便。

短流程高强度铸铁专用净化剂及其制备工艺 792     

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本发明涉及一种短流程高强度铸铁专用净化剂及其制备工艺，属于铸铁生产流程技术领域。按重量份计，该净化剂组成为：稀土氧化物6-18份，氧化钙29-49份，三氧化二铝19-29份，碳4-8份。该净化剂以稀土精选矿粉、高纯氧化钙粉、铝矾土矿粉和焦炭粉为原料，加入助熔剂，经高温焙烧后，电熔喷雾制得。该净化剂可以改变高炉铁水冶金反应的热力学和动力学条件，消除或抑制高炉铁水粗大石墨恶性膨大的遗传性缺陷，与孕育剂形成综合强化效果，可以得到以A型石墨为主，珠光体达95％以上，抗拉强度为250-350MPa的高强度铸铁。