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一种由辉钼精矿制备钼酸铵的清洁冶金系统，包括：生料配制装置，其具有辉钼矿入口、碳酸钙入口；熟料生成装置，其具有焙烧器、氧气入口、二氧化碳出口、熟料细磨器；熟料预处理装置，其具有预处理液出口和预处理渣出口；铵盐浸出与净化及分离装置，其浸出剂入口、溶液净化和液固分离器、粗钼酸铵溶液出口、浸出渣返回出口；酸沉与分离装置，其具有沉淀剂入口、固液分离器、多钼酸铵中间产品出口、酸沉母液出口、预处理液入口；铵盐转化与分离装置，其具有浆液固液分离器、硫酸钙固相出口、NH3和CO2气体出口；吸收装置，其具有NH3、CO2气体回收入口、CO2气体回收入口、氨水补充入口、重新合成浸出剂出口。本发明生产成本低、生产效率高、无污染。
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一种可实现零污染排放的含钨矿物原料的冶金工艺，包括：第I循环，采用弱碱溶液作为浸出剂，浸出熟料，对浸出浆液经固液分离之后产生的浸出渣进行洗涤，洗涤液反馈至浸矿剂重复使用；第II循环，把至少部分浸出渣作为配料，反馈至配料环节重复使用；第III循环，将蒸发结晶过程释放出的气体返回至浸出熟料环节，重新合成浸矿剂使用；第IV循环，将蒸发结晶过程蒸发出的水反馈至浸出浆液的固液分离环节，重复使用；第V循环，对结晶后的浆液进行液固分离，固相经水洗涤后即获得含W元素的最终产品而结晶母液返回至浸出熟料的环节，重复使用。为此，本发明实现了全程无废水排放。
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本发明涉及粉碎分类技术领域，尤其是一种冶金原石粉碎分类处理装置，包括箱体，所述箱体的正面通过合页安装有箱门，所述箱门的正面右侧设有把手，所述箱体的底端四角均固定安装有支撑腿，所述箱体的顶端中部固定安装有进料管，所述箱体的内部上方通过一对转轴活动安装有一对破碎辊，所述转轴的后端穿过箱体延伸至其外部固定安装有齿轮，两个所述齿轮之间相啮合，所述箱体的后侧上方通过第一载板固定安装有第一电机，本发明可实现对矿渣原料进行破碎后区分收集，利于回收使用，且有效的避免了滤网的堵塞，使得筛取过程顺利的进行，可对破碎及筛取分离过程中产生的灰尘进行处理，且自身便于根据需要进行移动，值得推广及使用。
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本发明提供一种湿法冶金反应槽底部耐腐耐磨处理方法，其特征是在槽底焊接方格状条形钛条，通过环氧树脂胶泥将耐磨瓷板粘贴在方格内，环氧树脂胶泥的厚度为粘贴瓷板后，瓷板表面与钛条一样高。本发明具有以下优点：由于反应槽通过环氧树脂胶泥将耐磨瓷板粘贴在反应槽底部，槽内物料与耐酸、耐磨瓷板直接接触，因而，结构简单，耐酸、耐磨性强，使用周期长，提高了阳极泥处理量，并大大减少了反应槽内物料清理的次数，降低了工人劳动量。
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本实用新型公开了用于冶金的节能环保的矿石粉碎装置，包括箱体，所述箱体的内壁通过轴承分别活动连接有第一转动杆和第二转动杆，所述第一转动杆和第二转动杆的表面均套设有粉碎辊，箱体右侧的顶部固定连接有壳体，第一转动杆和第二转动杆的右端均延伸至壳体的内腔并分别固定连接有第一齿轮和第二齿轮。本实用新型通过箱体、第一转动杆、第二转动杆、粉碎辊、壳体、第一齿轮、第二齿轮、第一电机、斜板、第二电机、转盘和粉碎杆的配合，实现了粉碎效果好的目的，能够对矿石进行高效粉碎，提高了矿石粉碎装置的工作效率，满足当今市场的需求，提高了矿石粉碎装置的实用性和使用性，解决了以往矿石粉碎装置粉碎效果不佳的问题。
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本实用新型公开一种新型防尘粉末冶金成型装置，采用的技术方案是，包括底座、控制面板、顶座、升降板、第一电动伸缩杆、基座、第二电动伸缩杆、横板、压座、皮套、通气管道、推板、第三电动伸缩杆、支架、台座、接物盒、风机、输送管道。本装置通过第一电动伸缩杆带动升降板上升来达到工作怕平面的要求，通过第三电动伸缩杆带动推板使完成放料工作，第二电动伸缩杆带动压座可以更好的完成零件压制工作，皮套下降可以更好的覆盖于工作区域，而且通气管道可以更好地将粉尘抽走，这样不仅仅减少了粉尘污染，而且也保护了零件的生产质量。
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本发明公开了一种化工冶金用综合搅拌机，包括搅拌机体和安装于搅拌机体底部的取样容器，搅拌机体包括搅拌容器、冲洗式支撑柱、导入管、泵体、泡沫消除器和主搅拌器，冲洗式支撑柱分设有四组且均匀安装于搅拌容器的底部，导入管位于搅拌容器的顶部且末端与泵体相连接，泵体的出口与搅拌容器的内腔相连通，泡沫消除器包括安装座、调节杆、驱动电机、连接轴和破碎扇叶组成。本发明搅拌容器将矿浆导入，用于对取样的矿浆进行预处理，取样装置设在搅拌容器的底部，这样取样就不会取样到泡沫，取样准确，此外在搅拌容器的的内部设计有泡沫消除器，可以对矿浆表面的泡沫进行破碎处理，从而保证取样的准确度。
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本实用新型涉及一种粉末冶金铁芯的压制设备，包括型模、上模冲和下模冲，所述型模包括外模和模芯，外模和模芯围合形成一个环形型腔，下模冲与所述环形型腔为间隙配合；所述外模包括模套和嵌块，模套内壁开设有若干凹槽，所述凹槽的数量与需要压制的铁芯的齿数一致，所述嵌块用于嵌设在凹槽内，嵌块的两端连接有定位环；所述下模冲的下端连接有压力机构。本方案可以降低压型铁芯的模具加工难度，并且在模套或嵌块损坏时，可以对损坏的模套和嵌块进行单独更换，降低成本。
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本实用新型公开了一种冶金废水处理用采样设备，包括采样设备本体，所述采样设备本体正面的左侧与右侧均设置有套管，所述套管的顶部设置有把手本体，所述把手本体的底端贯穿套管并延伸至套管的内部，所述把手本体的表面开设有定位孔，所述套管的表面开设有通孔，所述采样设备本体正面的左侧与右侧均通过销轴活动连接有摆杆，所述摆杆的外侧固定连接有插销，所述插销远离摆杆的一端依次贯穿通孔与定位孔并延伸至定位孔的内部。本实用新型达到对把手本体的长度进行调节的效果，解决了现有的采样设备不具备对把手长度进行调节的效果，不方便使用者对把手进行收纳调节，增加了采样设备占用空间的问题。
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本实用新型公开了一种冶金用的原料分类装置，包输送机构和筛分机构，所述输送机构包括分类箱、螺旋杆、螺旋叶片、进料口、第二出料漏斗、电机、皮带、动力腔体，蜗杆和涡轮，所述螺旋杆转动连接于分类箱内部上端，一端位于动力腔体内部，且固定连接有涡轮，所述动力腔体位于分类箱内部一侧，所述螺旋叶片固定连接于螺旋杆上，所述筛分机构包括筛板、第一出料漏斗、收集箱、第一腔体、第二腔体、第一连杆、第二连杆、扇形齿轮、转轴和齿条，所述筛板滑动连接于分类箱内部，且一端位于动力腔体内，所述第一腔体和第二腔体都位于筛板下方，通过设置输送机构和筛分机构能够有效的进行一次筛分和二次筛分。
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本实用新型公开了一种新型冶金原料定向上料装置，包括下料斗、溜槽、支撑架、链条、上料桶、机械手、推出装置、控制芯片；通过使用链条带动数个上料桶进行上料，占地面积小，成本低，相邻两次上料中间间隔时间短；链条每次转动一个桶位，停止过程中，上方上料桶可以卸料，下方上料桶装料，大大加快了装卸料的速度。
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一种含钨矿物原料的冶金工艺，包括：使矿物原料与配料配比成生料；焙烧生料，以转型为熟料；采用弱碱溶液浸出熟料，回收各环节反馈回来的溶液；对浸出浆液进行固液分离，对渣相洗涤，洗涤液反馈至熟料浸出环节(第I闭环)，至少部分浸出渣反馈至生料配置环节(第II闭环)作为配料；对粗溶液进行净化除杂；对净化后的溶液进行蒸发结晶；将释放出的气体返回至浸出熟料的步骤(第III闭环)，而蒸发出的水反馈至浸出浆液的固液分离环节(第IV闭环)；对结晶后的浆液进行液固分离，固相经水和/或铵盐溶液洗涤，烘干后即获得含W元素的最终产品；而结晶母液也返回至浸出熟料的步骤(第V闭环)，为此，该工艺包含多个闭路循环，全程无废水排放。
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本实用新型公开了一种冶金用配电装置，涉及电力设备技术领域，具体包括柜体和柜门，所述柜体为长方体结构，柜体的一端铰接有柜门，柜门上设置有门锁，所述柜体的上端外表面焊接固定有倾斜支板，本实用操作简单，便于维修，通过在柜体内部设置能够上下伸缩的安装板，从而便于将配电器的安装和拆卸，提高了维修人员的维修效率；本实用通过在柜体外壁安装铜切削散热片，将柜体内的热量散发出去，避免柜体内的温度影响配电器的正常运行，通过倾斜支板将雨水导流出去，避免配电柜受潮发生故障；本实用通过在柜体内部设置灯管，为柜体内部提供良好的照明条件，便于配电柜断电后维修人员的维修。
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一种冶金用蒸发式冷凝器除垢清污设备，其中，冷凝室内安装有盘管，盘管上设置有共振器，共振器的永磁空心柱内设置有线圈，线圈与阶梯电源连接，共振器与控制器连接，可有效的清除盘管上的水垢；喷淋装置安装在冷凝室内顶部，并位于盘管的上方，以带走盘管内的热量，热交换管安装在盘管的下方，且热交换管一端与集水室的入口密封连接，另一端与喷淋装置连接；集水室中设置有用于将集水室分割为左室与右室的滤网，循环水泵安装在右室的上部，滤网阻挡水垢进入循环水泵，防止循环水泵发生堵塞造成设备瘫痪，喷淋装置与循环水泵密封连接，以便水的循环使用；本设备结构简单，设计合理，有利于降低除垢成本。
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本实用新型涉及一种水冷喷淋冶金电炉，包括炉体，炉体的周面上固定安装水冷喷淋机构，水冷喷淋机构包括固定安装在炉体上的环形喷淋主水管，位于炉体外侧的多个上喷淋头和下喷淋头，环形喷淋主水管通过喷淋支管连接上喷淋头和下喷淋头，上喷淋头和下喷淋头的端口朝向炉体的表面，多个上喷淋头和下喷淋头在炉体的外侧周向排布。环形喷淋主水管内的冷却水通过各个喷淋支管导入上喷淋头和下喷淋头，上喷淋头和下喷淋头将冷却水喷洒在炉体的周面上，对炉体起到了很好的冷却作用，通过调节阀可以对各个喷淋支管的水量进行调节，通过球阀可以调节环形喷淋主水管的进水量，操作方便。
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本实用新型公开了一种冶金反应釜，其结构包括支撑脚、反应筒体、内筒、分管、排放装置、搅拌动力筒、套盖、顶罩、按键、感应盒，搅拌动力筒底端嵌入安装于顶罩上，套盖底端与顶罩顶端相焊接，在结构上设置了排放装置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却通过内筒及搅拌动力筒配合工作，感应盒通过感应器监测，在蒸发过程中，为保持蒸气卸压，气体上升到顶罩底端，进口进气，分成四条通路进行散发，一部分气体穿过底架内侧，从半圆体外侧传导，在中心气压较强时，两个半圆体则会向内侧压缩弹簧，内道管的通道面积增大，一部分从两条外道管直接排进排气管，能够将反应釜蒸发过程中的压力进行有效卸载。
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本实用新型公开了一种用于冶金化工反应釜的釜体内壁快速清洗装置，包括釜体，釜体的上部的釜盖上固定着设有一个清洗电机安装座，清洗电机安装座的内部设有一个清洗电机，清洗电机安装座的上部丝杆滑动结构，丝杆滑动结构上设有升降水管固定架，升降水管固定架上设置有一对清洗水管，清洗水管的下部连接固定着一环形的清洗圆管，清洗圆管的外围的管身上分布设置有朝釜体内壁喷水的喷水孔，清洗电机通过带动清洗水管上下运动，进而能够让清洗圆管完成釜体的釜壁清洗。本实用新型采用的升降式的结构能够让清洗毛刷结合喷水来对反应釜的内壁进行清洗，能够快速有效的清洗反应釜内壁，清洗过程简捷方便、工作效率高。
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一种改善冶金法多晶硅生长界面的方法，包括：(1)将多晶硅硅料装入高纯石英坩埚放入定向凝固炉中，抽真空至炉内真空度< 10Pa；(2)将炉温升至1450?1550℃，熔化硅料；(3)对硅料外场处理，磁强0.15?0.5T，10?30?min；随后炉体以5?10℃/min降温，炉体运动部分以5?10?mm/h下移，硅熔体脱离加热器长晶，1100?1200℃时关闭磁场；(4)长晶后，炉体运动部分以2?4mm/s上升至炉腔中初始位置，后将温度升至1250?1350℃，保温2?5h后冷却，冷却速率< 4℃/min。本发明采用外加静态磁场来调控硅料生长过程中固液界面形态，得到平滑的固液界面，获得了理想的柱状晶粒组织，改善了硅锭质量；工艺环境更友好，与企业现有技术兼容，适用于规模化生产。
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本实用新型公开了一种冶金用矿石粉碎机，包括粉碎组件、支撑组件以及筛料组件；所述支撑组件包括水平板状的底板，本实用新型通过粉碎组件将大的矿石进行粉碎，粉碎后的矿石落入筛料组件进行筛料，由于筛料组件本身可以转动，同时托板和挡料斜板具备一定的挡料效果托举效果，此时在筛料组件转动时，部分矿石被托板和挡料斜板托举呈水平状态，工作人员此时将矿石被托板和挡料斜板上的矿石重新送入粉碎组件内，这样便可实现二次粉碎，同时也可减小托板在水平状态时与粉碎斗之间的间距，这样在托板持续移动时可以让矿石自行落入粉碎斗中，整体可实现循环往复的碎料操作，同时筛料组件的转动也避免了物料堆积，运动状态的物料可以提高筛选效率。
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一种为实现绿色冶金的含钨原矿预处理方法，其特征在于，在至少一个密闭容器中，采用可充分混合的搅拌桨(优选MIG搅拌桨)，经过至少四级循环溶出反应，所得溶液被输送至后续工序继续处理。本发明不仅可实现绿色冶金，而且工艺流程简单、现场个人容易掌握、生产成本低、产品利润高、并且容易实现工业应用。
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一种具有多个闭循环的钨矿物原料的冶金系统，依次包括：生料制备装置，其具有后续工序产生的反馈浸出渣的接收口；熟料制备装置；浸出装置，其具有浸矿剂入口、浸出浆液出口、反馈气体回收口、结晶浆液分离洗涤液回收口、渣相洗涤液回收口、晶种入口；固液分离装置，其具有浸出渣反馈口、洗液反馈出口、蒸发结晶冷凝水的接收口、晶种反馈口；至少一级净化除杂装置，各级具有净化除杂剂入口以及杂质收集器，最后一级具有含钨元素的精溶液出口；结晶装置，其具有反馈至浸出装置的气体反馈口；结晶浆液的液固分离装置，其具有结晶母液返回至浸出装置的出口、固相洗水入口和钨产品的出口。本实用新型实现了废水零排放，生产成本低，生产效率高。
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本实用新型公开了一种冶金厂房装配整体式轻钢泡沫混凝土外墙系统，包括钢骨架、保温层、表面涂饰层和连接固定点，所述钢骨架是由轻钢构件和斜支撑组成，保温层是由泡沫混凝土和铁丝网组成，所述铁丝网焊接在钢骨架正、反两面，所述泡沫混凝土浇注在钢丝网与钢骨架之间，所述连接固定点设置在钢骨架四周，所述连接固定点由连接板和设置在连接板上的固定螺栓组成，所述表面涂饰层由掺入颜料和防腐材料的腻子涂饰层组成。该整体式轻钢泡沫混凝土外墙系统可降低墙体重量，有利于结构抗震，也便于整体墙面的吊装，适应性强，可根据墙面的尺寸自由调整，利于工厂化生产大大缩短墙体的施工工期，既安全又环保。
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本实用新型涉及一种新型冶金炉环保烟道。采用的技术方案是：包括进烟管、烟气处理管、出水管、进水管、风机安装管、出烟管、集灰盒。本实用新型在冷却管道中设置了锥形气道，使烟气进入到锥形气道时流速和流向均发生改变，从而使其中的灰尘能够落到锥形气道壁上，而同时也能够冷却烟气并用来加热烟气处理管中的水，沉淀落到锥形气道上的灰尘则在自身重力作用下落入到集灰盒中，便于处理，通过过滤板过滤后的烟气经过风机排出，进一步降低了烟气中杂质含量，避免了灰尘对风机的影响。整个装置结构简单，便于拆装及清理维护，同时有效吸收了烟气中的热量和灰尘，提升了能源利用率，降低了对环境的污染。
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一种冶金添加合金的装置，是在常规合金液容器的包盖上设置导向支架，导向支架内安装有导向架，带电机减速机及配重铁安装在导向架内，钢丝绳套置在导向支架顶部上的导轮组件上，钢丝绳一端与导向架相连，另一端与安装在导向支架一侧的提升机连接，料框杆一端与料框固接，另一端穿过包盖上的孔通过轴套与带电机减速机输出轴相连。本实用新型具有以下优点，所需添加的合金直接压入合金液里，直接在合金液里熔化，不会与空气接触而发生氧化和烧损；可控制需添加的合金与合金液的接触速度与反应速度，增强合金在钢水中的吸收和成份均匀；简化了加入工艺，降低劳动强度，应用范围广。
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本发明公开了一种侧吹喷枪和具有其的冶金熔炼设备，所述侧吹喷枪包括：枪头和枪身，枪头内具有沿轴向方向延伸且由内向外依次嵌套且间隔开布置的第一燃气流道、第一助燃料流道和第一冷却气体流道，枪头的轴向的一端形成有第一法兰；枪身沿轴向延伸，枪身内具有沿轴向方向延伸且由内向外依次嵌套且间隔开布置的第二燃气流道、第二助燃料流道和第二冷却气体流道，枪身的朝向枪头的一端形成有第二法兰，其中，枪头和枪身通过第一法兰和第二法兰连接，根据本发明的侧吹喷枪，既可以延长枪头的工作寿命，又可以提升冶炼生产的安全性，同时还便于枪头的更换与维护。
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本实用新型公开了一种冶金加工用废料回收装置的防堵机构，包括废料回收装置和传动装置，传动装置安装在废料回收装置内部，通过在传输过程中对废料进行了二次筛选，进行了废料分离作用，便于之后对废料的处理，通过打开透明卡罩再取出第一筛选网，来增加出料面积，避免废料掉落和堵塞的情况发生，通过废料被筛选进废料箱内部的重量达到重量传感器所限定的值时，重量传感器会作用警报灯使其亮起，来告诉工作人员需要对废料箱进行取出、处理，避免废料过堵的情况发生，通过震动传送带传送的主力是橡胶配合块与橡胶传送带的贴合传送，即此时网用配合块与第二筛选网具有一定的间距，避免第二筛选网在网用配合块外侧的贴合转动，减小对两者的损伤。
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本实用新型提供了一种湿法冶金浸出富液澄清器，所述澄清器包括筒体、给料井、过滤层和耙，所述筒体上部为圆柱结构，下部为圆锥结构；所述给料井设于所述筒体圆柱结构中心位置，所述过滤层设于所述筒体圆柱结构内侧及所述给料井外侧，所述耙设于所述筒体圆锥结构内侧。所述筒体圆柱结构顶部设有进料口，所述进料口与所述给料井相连；所述筒体圆柱结构顶部设有澄清液出口；所述筒体圆柱结构下方设有反冲洗管口；所述反冲洗管口设于所述过滤层下方；所述筒体圆柱结构下方设有底流污泥管口，所述底流污泥管口设于所述反冲洗管口下方；所述筒体圆锥结构下方设有与所述给料井连通的循环管道。
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本实用新型公开了一种粉末冶金用原料初步碾混一体装置，主动轴中部滚动连接同步带上部，同步带穿过装置本体上部中央，同步带下部滚动连接双向曲轴中部，双向曲轴两端分别轴承转动连接装置本体侧壁，且双向曲轴两侧弯曲方向相反；所述双向曲轴两侧分别套合连杆上端，连杆下端转动连接移动板上端，装置本体中部固定连接隔断板，且隔断板两侧对称设有通槽。该装置通过转动的双向曲轴带动左右两侧的连杆驱动移动板往复上下移动，移动板驱动碾压轮跟随上下移动，碾压轮和伸缩杆的双重作用下使得滤板左右摆动，在摆动的同时对滤板上的原料进行碾压粉碎，由于滤板不断摆动，故可带动滤板上的多种原料相互混合，达到碾压粉碎与混合同时进行的功能。
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本实用新型公开了一种冶金用矿石开采冒顶防护设备，包括安全通道顶面、安全通道地面和冒顶部位，设备支撑架置放在安全通道地面上，伸缩顶起液压缸的顶端通过加厚垫板支撑在安全通道顶面上，封堵盖的外壁面上固定有切削刀头，导向推进筒的筒腔内侧位置处固定安装有旋转动力电机，转动短杆的一端固定在旋转动力电机的输出轴端上，转动短杆的另一端与摆动长杆的右端转动铰接在一起，摆动长杆的左端通过铰接座转动铰接在往复施力柱的右端端面上，往复施力柱呈水平状态适配贯穿固定限位座设置，在往复施力柱的左端端面上固定有破击锤头。本实用新型相比于传统的冒顶救援装置其冒顶后的救援成功率更高，工人的逃生生还几率更大。
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本实用新型公开了一种用于稀土冶金工艺的除尘回收系统，包括若干旋风除尘器、连接于所述旋风除尘器的进风管的进风总管、连接于所述旋风除尘器的出风管的出风总管，在所述进风管内设置有倾斜设置的阑珊，并且所述阑珊的下端部向气流下游方向倾斜，所述进风管上还连通有支管，所述支管与所述进风管的连接口开设于所述进风管的下端，并且位于所述阑珊下端部的气流上游的一侧，所述阑珊下端部靠近所述连接口的边缘；所述支管的下端部向靠近所述旋风除尘器的出尘端口的方向倾斜。采用上述技术方案，能够有效较低旋风除尘器的噪音污染。
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