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本实用新型涉及固体废料技术领域，且公开了一种固体废料异味处理装置，包括底板，所述底板的底部固定连接有滑轮，所述底板的顶部固定连接有蒸发箱，所述蒸发箱的顶部固定连接有进料管，所述进料管的一端固定连接有进料斗，所述蒸发箱的内侧壁固定连接有导热板，所述蒸发箱的内底壁固定连接有加热器，所述蒸发箱的一侧固定连接有通气管。该固体废料异味处理装置，达到了该异味处理装置异味处理效果好的目的，有效的对异味进行了处理，避免了造成空气污染，影响生活环境，大大的提高了该异味处理装置的工作效率，满足了人们的工作需求，减轻了人们的工作压力，给人们的工作带来了便利，值得推广使用。
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本实用新型涉及工业环保技术领域，具体是一种工业固体废弃物用的破碎处理装置，包括底座、破碎箱和第一破碎机构；所述破碎箱固接在底座的顶部，且破碎箱的顶部设置有进料口，所述第一破碎机构设置在破碎箱的内部；所述第一破碎机构包括气缸、破碎板、破碎齿和支撑板，所述气缸固接在破碎箱的顶部，所述气缸的输出端固接有推杆，所述破碎板固接在推杆的底端，所述破碎齿固接在破碎板的底部；所述支撑板固接在破碎箱的内侧壁，所述支撑板的顶部开设有排料槽；能够实现对工业固体废弃物的充分破碎，无需人工对这些未破碎完全的工业固体废弃物进行筛分，降低了工人的劳动量。
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本发明及提供一种高含水率固体废弃物生物干化池，属于固体废弃物综合处置技术领域。包括干化池本体、渗滤液导流坡及渗滤液收集槽，干化池本体由干化池池壁与干化池池底围绕形成，干化池池壁上开设有渗滤液析出滤孔，渗滤液导流坡环设于干化池本体的周围，且具有10°～60°的坡面，渗滤液收集槽环设于渗滤液导流坡的外侧。在渗滤液导流坡上，渗滤液在毛细作用下，不断加速汇集，防止渗滤液在干化池本体底部聚集，缩短生物干化的周期。同时，渗滤液中含有的部分固体颗粒物及粘性物质被渗滤液导流坡捕捉，附着与渗滤液导流坡的表面，降低了渗滤液中固体颗粒物及粘性物质的含量，且形成大量新的毛细导流通道，加速渗滤液被导出。
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一种水利工程固体废渣引水干渠，包括工程固体废渣渠基、防水布层、粘土层及预制渠道衬砌，工程固体废渣渠基包括支撑层及在支撑层上并排设置的两个拢水堤，支撑层及两个拢水堤围成引水基道，防水布层铺设在两个拢水堤之间的支撑层上及两个拢水堤相对的面上，粘土层铺设在防水布层及两个拢水堤相被的面和两个拢水堤的上表面以使防水布层与支撑层及两个拢水堤相对固定，预制渠道衬砌与围成的引水基道相适配，预制渠道衬砌设置在铺设有防水布层、粘土层的引水基道上。
本发明涉及一种多功能固体超强酸催化剂的制备方法及以餐饮废油为原料合成生物柴油的方法。用废油和甲醇为原料，按甲醇：废油的质量比为1：1，催化剂与废油的质量比为10％～15％，配料后加入带回流的微波反应器中，反应压力为常压，反应温度65～70℃，微波功率350w，搅拌开至600rpm·min-1，反应时间120-150min；反应结束后离心分离除去催化剂，得到粗品生物柴油，用蒸馏水洗涤静置，得到油相在60-250℃连续减压蒸馏即得生物柴油。本发明的多功能固体超强酸催化剂，在微波加热辐射下，可高效催化餐饮废油转化为生物柴油，且可以有效的防止反应体系中水、游离脂肪酸对催化剂酸性位的破坏。
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本实用新型公开了一种垃圾处理厂固体废弃物处理破碎装置，包括碾压机机体、第一过滤网、研磨机机体和第二电机，所述碾压机机体的上侧设置有入料口，所述第一齿轮与第二齿轮相连接，所述碾压板设置在碾压机机体内，且碾压板的内侧设置有碾压块，所述第一过滤网设置在碾压板的下方，所述研磨机机体设置在碾压机机体的下方，所述第二电机设置在研磨机机体的左侧。所述研磨辊设置在研磨机机体内，且研磨辊的下方设置有第二过滤网，同时研磨机机体的底部开设有第二出料斗。该垃圾处理厂固体废弃物处理破碎装置，破碎机设置有碾压机机体和研磨机机体，对固体废料进行分级破碎，利用碾压和研磨两种方式，使固体废料充分被破碎。
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本发明公开了一种有机危险固体废弃物的制浆方法，通过该制浆方法能够制得高温气化技术中气化设备进料的达标浆液，从而实现利用高温气化技术处理有机危险固体废弃物的目的，替换现有的有机危险固体废弃物的处理方法：焚烧、填埋、发酵等。制得的浆液经过气化设备的处理后，能够实现有机危险固体废弃物的处理资源化和无害化。
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本实用新型属于工业固体废弃物处理设备领域，具体的说是一种工业固体废弃物用的收集装置，包括处理箱和加料管，所述加料管固定设置在处理箱上侧壁中心处，且加料管与处理箱固定连通，所述处理箱下侧壁中心处固定连通有卸料管，所述处理箱内转动连接有相互啮合的两个粉碎辊，且处理箱一侧外壁固定设置有第一电机，所述第一电机输出轴向内贯穿处理箱侧壁与其中一个粉碎辊固定连接，另一个所述粉碎辊靠近第一电机的一端固定连接有转杆，所述转杆远离粉碎辊的一端向外贯穿处理箱侧壁设置；能够对粉碎过后颗粒较大的废弃物进行二次回收送料，对其进行二次粉碎处理，无需人工筛检，从而提高了对废弃物的处理回收效率。
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本发明公开了一种利用微生物矿化胶结工业固体废料制备路基的方法，以利用微生物自身脱硫、固化重金属、矿化等功能，利用工业固体废料代替现有水稳材料新型绿色路基设计的一种制备方法。主要表现在满足当前水稳强度的前提下，利用工业固体废料如炉渣、煤矸石等，结合工业细集料如粉煤灰等，掺加具有特殊功能的微生物菌液，用来消除工业废料中的硫化物和固定重金属，同时通过矿化作用粘接多种集料，在满足强度情况下，以提高环境效益，遵循可持续发展战略所提出的一种新型的路基技术。
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本发明公开了一种工业固体废弃物处理装置及其处理方法，涉及处理处置设备技术领域。包括底板，底板上设有集中收储装置、连杆传动装置、输送装置和进料装置。集中收储装置包括支撑块和支撑架，支撑块贯穿有转轴，转轴套设有第一转动杆，第一转动杆铰接有第二转动杆，第二转动杆铰接有连接块，连接块固定连接有收储箱，收储箱两个相对侧壁均铰接有两个第三转动杆，同一侧壁上的两个第三转动杆相互平行，同一侧壁上的两个第三转动杆通过连接板铰接，第三转动杆铰接有滑块，滑块在支撑架内滑动，支撑架上设有开口。本发明不仅能够固化无害固体废弃物，还能够固化有害固体废弃物。
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本实用新型提供一种固体废弃物处理用分离装置，涉及垃圾处理领域。该固体废弃物处理用分离装置，包括机壳，所述机壳前端固定连接有分拣电机，分拣电机输出端固定连接有分拣齿轮，分拣齿轮外表面啮合连接有从动齿轮，分拣齿轮远离分拣电机的一侧固定连接有分拣轴，分拣轴与机壳转动连接，从动齿轮远离分拣电机的一侧固定连接有转接筒，转接筒与机壳转动连接。该固体废弃物处理用分离装置，通过分拣轴和转接筒连接转动，使固体废弃物能够根据直径进行初步筛选分离，通过载重板和筛选轴的交叉配合，使装置具有根据废弃物重量分拣的功能，解决了材质和重量差异较大无法分离的问题，达到了根据废弃物大小直径和重量进行分离的效果。
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本发明提供一种多类别固体废弃物混配干化系统，属于固体废弃物综合处置技术领域。包括若干用于分别存储不同类别固体废弃物的固体废弃物临时储仓及分层发酵堆放池、混合生物干化池、转运抓斗。不同类别的固体废弃物分别临时储存于固体废弃物临时储仓中，由固体废弃物输送装置输送至分层发酵堆放池中，并按照一定的堆放顺序，进行分层堆放，初步发酵。经初步发酵固体废弃物通过转运抓斗，转移至混合生物干化池中，充分混合后，进行二次生物干化。实践证明，完成二次生物干化的混合固体废弃物具有较低的含水率及较为稳定的热值，能够满足固体废气物气化装置的长时间稳定运行需求，且同时消纳了难处置的低热值工业固体废弃物。
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本实用新型属于固废处理领域，具体的说是一种工业固体废弃物预处理装置，包括处理桶；所述处理桶顶端的一侧贯穿固接有进料口；所述固定板的顶端固接有电机；所述电机的输出端固接有轴杆；所述轴杆杆体的顶端和底端均固接有一组搅拌铲；所述处理桶的顶端开设有进风口；所述进风口内部底端的两侧共同固接有横杆；所述横杆的顶端安装有风扇；所述处理桶顶端远离进料口的一侧固接有水桶；所述进风口的顶端固接有风管，且风管的另一端贯穿水桶并朝向水桶内部的底端；该装置通过将煤渣和灰尘相分离，并利用清水对灰尘进行吸收，从而对煤渣进行了预处理，避免在后期分离时，出现灰尘污染环境和危害工作人员健康安全的情况发生。
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本发明公开了一种铸造块状固体废弃物的处理方法及耐火材料,包括以下几个步骤：筛分分离：将铸造块状固体用筛网进行筛分，得到筛上物；破碎研磨：将筛上物通过破碎机‑研磨机串联设备破碎并研磨至中位粒径小于100μm；混料：破碎研磨后的产物与高铝矾土以10:1～1:1的重量比例进行混合，混合均匀后得到块状固体处理产物；所述耐火材料包括块状固体处理产物、无机结合剂、功能性细粉、碳酸锂、结构改性剂和降粘剂；所述耐火材料通过加入自来水并搅拌均匀获取耐火浇注料、中间包涂料以及砂型修补膏。针对现阶段国内铸造生产过程中不可避免地产生块状固体废弃物的问题，本发明实现了块状固体废弃物的循环利用，降低块状固废排放。
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本实用新型公开了一种有机危险固体废弃物的预处理装置，包括干化设备，破碎设备，研磨设备，筛分设备，高剪切罐，储水罐，液相固废储料罐，调质罐，加药罐和VOC处理装置，所述干化设备，破碎设备，研磨设备，筛分设备，高剪切罐和调质罐依次连接，所述储水罐为高剪切罐添加水，所述液相固废储料罐为高剪切罐调节热值，所述加药罐为调质罐加入添加剂，所述VOC处理装置负责处理干化设备，破碎设备，研磨设备和筛分设备的废气和粉尘。有益效果：该预处理装置通过预处理得到高温气化技术中气化所需的浆液，以实现资源化处理和无害化处理。该预处理装置完善了有机危险固体废弃物的高温气化处理技术，为高温气化技术提供了预处理制浆装置。
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本发明提供一种与气化工艺配套的多类别固体废弃物混配干化方法，属于固体废弃物综合处置技术领域。首先将不同类别的固体废气物进行分层堆放发酵：从下至上依次平铺堆积农林废弃物、生活垃圾、工业固体废弃物、生活垃圾及高热值吸附物，垃圾堆积层厚度和占总堆积层高的1/2～2/3，自然堆放3天～10天，形成分层堆放产物。然后进行混合生物干化：将分层堆放发酵完成的分层堆放产物充分混合后，进行生物干化作业，间歇曝气，间歇翻堆，生物干化5天～10天，得到混配固废衍生物。本发明的技术方案能够同时消纳生活垃圾和工业固体废弃物，获得热值稳定的混配固废衍生物，同时显著地缩短生物干化周期、提高生物干化效率。
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本实用新型公开了一种用于固废处理的等离子装置，包括机体，所述机体上表面开设有处理槽，所述机体内开设有安装腔，所述安装腔内固定设有升降气缸，所述升降气缸的驱动杆穿过入处理槽内且固定安装有放置板，所述放置板上表面固定安装有多根伸缩杆，所述放置板上开设有用于放置待处理固体废品的放置槽，所述处理槽内固定安装有多个气囊，所述气囊侧壁固定连接有与其连通的软管，所述软管的另一端穿入伸缩杆内并与其固定连接，所述伸缩杆靠近放置槽的一端固定安装有夹持板。此新型不需要人工的将手伸入槽内先将对固体废料的夹持解除再进行拿取，只用通过升降气缸驱动杆的移动，便能实现对固体废料的夹持固定和解除夹持，并且拿取方便。
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本发明提供一种与等离子气化工艺配套的固废预处理方法及预处理系统。高含水率的固废在降低含水率、提高热值的过程中，产生渗滤液及恶臭气体，恶臭气体直接进入等离子气化炉中进行高温分解，有效地降低恶臭气体的排放。渗滤液经过浓缩后，含有易挥发组分的气相进入等离子气化炉中进行高温分解，含有大量难挥发有机物的渗滤液浓液与干固废以及其他固体废弃物或高热值添加物进行混配，进入等离子气化炉中，实现无害化处置。通过将渗滤液直接浓缩，无需投建及运营渗滤液处置系统，降低建设及运行成本，且同时充分回收利用了渗滤液中的有机组分，提高了固体废物的回收利用率。经过处置，实现了渗滤液、恶臭气体的零排放，防止二次污染。
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本实用新型提供一种气化发电协同水泥生产的多类别固废综合处置系统，属于固体废弃物综合处理技术领域。将不同类别的固体废弃物进行预处理，根据不同类别的固体废弃物的热值水平，进行比例混配后，通过生物干化，降低含水率，并适当加入热值调节物质，使固体废弃物的热值达到能够满足等离子体气化设备长时间稳定运行要求的水平。采用等离子体气化技术，将固废衍生物中的有机组分气化为合成气，而无机组分则生成玻璃状的无害的熔渣。所得到的高温合成气经净化后用于燃气发电，产生的熔渣则作为水泥生产的原材料。综合处置了多种类别的固体废弃物、满足等离子体气化设备长时间稳定运行的需求，实现了固体废弃物减量化、资源化、无害化。
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本发明提供一种气化发电协同水泥生产的多类别固废综合处置方法和系统，属于固体废弃物综合处理技术领域。将不同类别的固体废弃物进行预处理，根据不同类别的固体废弃物的热值水平，进行比例混配后，通过生物干化，降低含水率，并适当加入热值调节物质，使固体废弃物的热值达到能够满足等离子体气化设备长时间稳定运行要求的水平。采用等离子体气化技术，将固废衍生物中的有机组分气化为合成气，而无机组分则生成玻璃状的无害的熔渣。所得到的高温合成气经净化后用于燃气发电，产生的熔渣则作为水泥生产的原材料。综合处置了多种类别的固体废弃物、满足等离子体气化设备长时间稳定运行的需求，实现了固体废弃物减量化、资源化、无害化。
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本实用新型提供一种与等离子气化工艺配套的固废预处理系统。包括源固废脱水装置、多类型固废混配装置及渗滤液浓缩装置。高含水率的固废经源固废脱水装置脱水，产生渗滤液及恶臭气体，恶臭气体直接进入等离子气化炉中进行高温分解，有效地降低恶臭气体的排放。渗滤液经渗滤液浓缩装置浓缩后，含有易挥发组分的气相进入等离子气化炉中进行高温分解，含有大量难挥发有机物的渗滤液浓液与干固废以及其他固体废弃物或高热值添加物在多类型固废混配装置进行混配，进入等离子气化炉中，实现无害化处置。本实用新型有效地降低建设及运行成本，充分回收利用了渗滤液中的有机组分，提高了固体废物的回收利用率，防止二次污染。
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一种锅炉尾气脱硫脱硝除尘装置，包括尾气管，尾气管通过螺纹连接设有降尘箱，降尘箱中间相对内壁通过焊接设有固定架，固定架中心通过转动连接设有转动杆，转动杆顶端通过螺纹连接设有喷雾杆，转动杆底端通过焊接设有导流罩，降尘箱靠近导流罩的一侧内壁通过焊接设有过滤网，过滤网内侧通过焊接设有圆台，圆台中心位置通过螺栓拆卸连接有电机，电机输出端拆卸连接转动杆，本实用新型所达到的有益效果是：通过喷雾杆上的通孔喷出，对锅炉尾气进行降尘，喷雾杆喷出的水流通过导流罩锥形顶面流入至过滤网上,过滤网能够对颗粒物进行过滤，浮塞在浮力的作用下向上滑动，使得浮塞堵住进气管，从而防止废水回流至风机。
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本实用新型涉及废水处理技术领域，具体涉及一种防液化污水处理装置，包括过滤池、蒸发池和活性炭水处理池组成，所述蒸发池底部由隔板分割成溢流池和加热池，所述加热装置安装在加热池底部，所述隔板上方设有连接于蒸发池内壁的挡板，所述挡板位于溢流池的板面上设有保温层，保温层表面设有防水层。本实用新型利用隔板将蒸发池内腔分割开，过滤后的水从隔板和左侧侧板之间的通道流到溢流池内，溢流池的水再溢流到加热池被加热，水汽往上飘进入到活性炭水处理池被再次处理，利用隔板挡住热气与冷水的接触，避免热气的液化，使得进入活性炭水处理池的热气量大大增加，有效的提高了处理效率。
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本实用新型涉及锅炉设备技术领域，具体涉及一种节能型天然气锅炉装置，包括锅炉本体，所述锅炉本体的两侧分别固定有储水箱一和储水箱二。本实用新型中，通过在锅炉本体顶部的中间位置处安装固定有换热水箱，利用锅炉本体对换热水箱进行加热，且锅炉本体产生的烟雾通过排烟管排出，排烟管内的热量被换热水箱内的水吸收，从而增大了换热水箱内部水加热沸腾的速率，进而减少了天然气的使用，并启动水泵，利用进水管从储水箱一的内部抽水，并利用出水管输送至储水箱三的内部，再利用喷头喷出，从而对排烟管的顶部进行喷洒，从而对排烟管排出的灰尘进行打湿，并利用排水管和储水箱二对灰尘和废水进行收集，降低了排烟管排出灰尘对空气的污染。
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本实用新型涉及一种热电厂用浓水处理一级反渗透膜化学除盐清洗系统，包括酸液箱、碱液箱、反洗水泵和过滤器；酸液箱和碱液箱安装到清洗管道上，酸液箱和碱液箱的出水口处设有阀门，清洗管道接通在一级反渗透膜组件的出水口处，清洗管道另一端设有阀门；酸液箱或碱液箱内的液体经过过滤器、反水水泵，进入一级反渗透膜组件，废水从一级反渗透膜组件的进水口处进入到浓水箱内；酸液箱和碱液箱内安装有液位传感器，酸液箱和碱液箱的外部设置有报警器，报警器通过处理器与液位传感器电连接，酸液箱和碱液箱内液位过低或过高时，液位传感器发出信号至处理器，处理器控制报警器发出警报。本实用新型提高了清洗效果，延长滤芯使用寿命3倍，节约成本。
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本实用新型涉及废水处理技术领域，具体涉及一种余热回收式污水处理装置，包括过滤池、蒸发池和活性炭水处理池组成，所述过滤池底部与蒸发池顶部相连，所述蒸发池顶面和活性炭水处理池侧部上端相连,所述过滤池内设有粗滤膜和精滤膜，所述蒸发池底部设有加热装置，所述活性炭水处理池内设有活性炭水处理层，所述活性炭水处理层下方设有热管，所述蒸发池内通过隔板分割成预热池和加热池，所述热管伸入到预热池内，所述加热装置设置在加热池内。本实用新型利用热管来回收处理后的水的热量，热量传递给待蒸发的污水，这样节省了能源。
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本实用新型涉及煤化工废水分盐及分质结晶处理领域，具体地涉及一种分料器和结晶盐离心干燥设备。一种分料器，包括分料器本体，所述分料器本体上端开设有排料槽，所述排料槽的底壁开设有用于与第一物料装置的进料口相连的第一排料管道和用于与第二物料装置的进料口相连的第二排料管道，所述分料器的进料口设置在所述第一排料管道竖直上方，以使得竖直下落的物料落入第一排料管道，所述分料器还包括可打开地封盖所述第一排料管道的盖板，以使得封盖所述第一排料管道后，物料由所述第二排料管道排出。本实用新型所述的分料器，该分料器结构简单，制造和使用成本较低，死角较少，不易堵塞，便于清理，具有较高的实用性。
本发明涉及煤化工行业中气流床气化工艺固废资源化利用的技术领域，具体涉及一种制备聚硅酸铝铁絮凝剂的方法和聚硅酸铝铁絮凝剂及其应用，该方法包括以下步骤：(1)将气化渣与酸溶液Ⅰ混合，进行第一酸溶反应，得到含铁滤液和滤渣Ⅰ；(2)将所述滤渣Ⅰ和碱性固体混合，进行焙烧活化，得到活化渣；(3)将所述活化渣与酸溶液Ⅱ混合，进行第二酸溶反应，得到含硅铝滤液和滤渣Ⅱ；(4)将所述含铁滤液与所述含硅铝滤液接触，进行聚合，然后进行陈化，得到聚硅酸铝铁絮凝剂。本发明的方法实现了气流床气化渣用于制备聚硅酸铝铁絮凝剂的领域，达到了以废治废的目的，该方法制得的聚硅酸铝铁絮凝剂能用于处理煤化工废水、矿井水或气化黑水。
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本申请实施例提供了一种粉煤灰基SBA‑15介孔分子筛的制备方法，其包括：(1)对粉煤灰进行酸洗；(2)将酸洗后的粉煤灰与氢氧化钠水溶液混合，脱硅，过滤，得到脱硅液；(3)在P123中，加入盐酸水溶液、甲醇和去离子水，混合，然后滴加所述脱硅液，将所得溶液搅拌、晶化、煅烧，获得所述粉煤灰基SBA‑15介孔分子筛，其中，所得溶液中的硅与P123的摩尔比为1:(0.0010‑0.0050)。采用本申请的制备方法制备的粉煤灰基SBA‑15介孔分子筛，其具有大的比表面积、大的孔容和窄的孔径分布，并且具有六方介孔结构，同时能够有效地应用于废水处理领域。
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