四川攀枝花有色金属理论与应用

用于检验聚合物基复合材料检查井盖的承载性能的底座 859     

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本实用新型公开了一种用于检验聚合物基复合材料检查井盖的承载性能的底座，所述底座包括圆环顶板、底板、内腹板和外腹板，其中，圆环顶板的内圆环具有能够容纳待测检查井盖的加强肋的尺寸，圆环顶板与底板彼此平行地设置，内腹板和外腹板具有圆筒形状并且彼此平行地设置，内腹板和外腹板沿着与圆环顶板的板面垂直的方向连接圆环顶板与底板。本实用新型的用于检验聚合物基复合材料检查井盖的承载性能的底座结构简单、加工容易、成本较低，可以有效解决无法进行聚合物基复合材料检查井盖承载性能试验的问题。

采用复合材料层的轮胎 815     

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本实用新型涉及轮胎技术领域，且公开了一种采用复合材料层的轮胎，包括轮胎，所述轮胎的内腔活动安装有钢圈，所述钢圈的内表面固定安装有支撑板，所述支撑板远离钢圈的一端固定安装有圆板，所述圆板的前表面中段固定安装有套柱，所述圆板的前表面开设有位于套柱外侧的圆孔，所述钢圈的外表面固定安装有与轮胎相连接的减震装置，所述轮胎由第一材料层、第二材料层和第二材料层组成，所述第一材料层、第二材料层和第二材料层的材料分布为橡胶、纳米聚丙烯和碳纤维。该采用复合材料层的轮胎，通过在钢圈的外表面套接的轮胎机构，使装置成为复合材料层的轮胎，使轮胎在使用的时候再也不怕出现扎破胎的情况，在行驶的时候更加的安全。

用于复合材料力学性能测试的实验系统 1157     

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本发明公开涉及复合材料技术领域，尤其是一种用于复合材料力学性能测试的实验系统，其包括微波加热发生器、温控组件、加载组件、夹具组件、可编程控制器，微波加热发生器包括微波加热腔，温控组件包括温控仪、温度传感器，温度传感器设置在微波加热腔中；加载组件包括电机、减速机、丝杆副、移动横梁、固定底座，夹具组件包括上夹具、下夹具，微波加热发生器、温控仪、电机均与可编程控制器相连接。微波加热发生器的加热速率快、能耗低、加热均匀，还有温控组件对温度进行精确地控制，保证结果的准确性；加载组件中的组件结构简单，使用效果好，成本低；夹具组件对复合材料试样的上下两端均进行了固定，固定效果好。

锌掺杂TiO2/石墨烯复合材料及其制备方法 931     

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本发明涉及一种锌掺杂TiO2/石墨烯复合材料(ZTG)的制备方法，属于光催化功能材料合成技术领域。本发明采用水作为溶剂，硝酸锌为锌源，钛酸丁酯为钛源，采用溶胶凝胶法制备锌掺杂TiO2/石墨烯复合材料。本发明制得的锌掺杂TiO2/石墨烯复合材料光催化性能好，当锌掺杂量为0.5％、氧化石墨烯(GO)复合量为10mg、焙烧温度为450℃、投加量为0.20g时，ZTG样品在32W普通日光灯下光催化降解MB的活性最高达85.0％。本发明的制备方法操作简单并易于控制，成本低。

滚塑级交联聚乙烯耐磨复合材料及其制备方法 1153     

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本发明公开了一种滚塑级交联聚乙烯耐磨复合材料及其制备方法，该滚塑级交联聚乙烯耐磨复合材料以滚塑工艺常用的线性低密度聚乙烯（颗粒或粉末状）为基体材料，与交联剂和助交联剂混合均匀，在85℃条件下吸收80～120分钟后，通过添加超高分子量聚乙烯和无机填料等成分，提高基体的耐磨性能。本发明的滚塑级交联聚乙烯耐磨复合材料，由以下质量分数的各组分组成：线性低密度聚乙烯76.7～79%，交联剂0.15～4%，抗氧剂0.15～1%，超高分子量聚乙烯4～19%，表面处理过的无机填料4～12%。

耐冲刷聚氨酯复合材料 1120     

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本发明公开了一种耐冲刷聚氨酯复合材料，所述聚氨酯复合材料由以下重量份的原料组成：聚氨酯预聚体90‑100份、聚氨酯增韧剂2‑6份、改性稀土氧化物粉末5‑7份、超细钒氧化物粉末3‑6份、碳纤维8‑11份、硅烷偶联剂1‑5份、固化剂30‑40份、消泡剂1‑3份、二氧化硅颗粒150‑180份、二硫代氨基甲酸稀土促进剂1‑3份和防老剂1‑5份。本发明的聚氨酯复合材料耐冲蚀磨损性能优秀，粘接强度较高，二氧化硅等填料不易发生脱落，优于现有使用的聚氨酯类耐磨涂料；同时，本发明的聚氨酯复合材料的力学性能优秀，适应性较强，散热性好，使用周期较一般有机涂料要长，企业使用成本较低。

氧化石墨烯-TiO2纳米管复合材料的制备方法 938     

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本发明属于化工领域，具体涉及氧化石墨烯-TiO2纳米管复合材料的制备方法。本发明所要解决的技术问题是石墨烯与TiO2接触面小，光氧化性能低，不适于光催化反应。解决上述技术问题的技术方案是提供一种亲水性氧化石墨烯TiO2纳米管复合材料的制备方法，包括以下步骤：1）制备氧化石墨烯溶液；2）取上述的氧化石墨烯溶液加入氢氧化钠和TiO2粉末，搅拌均匀，然后在130～150℃加热条件下反应40～80h，反应后过滤出固体，水洗固体到洗液为中性，再过滤得到粉末；粉末放入0.1～0.3mol/L的盐酸中，静置8～12h，再过滤即得到氧化石墨烯-TiO2纳米管复合材料。本发明为制备氧化石墨烯-TiO2纳米管复合材料提供了一种新方法。

多孔钛铜/羟基磷灰石复合材料及制备方法 980     

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本发明涉及一种多孔钛铜/羟基磷灰石复合材料及制备方法，属于生物医用材料技术领域。所述多孔钛铜/羟基磷灰石复合材料的制备方法包括：将粒度200目以下的钛粉和铜粉混匀，得到钛铜混合粉末；将钛铜混合粉末与粒度150目以下的羟基磷灰石粉末混合均匀；将硬脂酸、粘结剂与步骤(2)中的钛铜/羟基磷灰石混合粉末混合得到混合物；将混合物压制成型，得到压坯；将所述压坯在真空环境中进行烧结，烧结完成后冷却即得到多孔钛铜/羟基磷灰石复合材料；其中，所述铜5～25wt％，羟基磷灰石5～30wt％，钛45～90wt％。本发明的复合材料具有力学性能、抗菌性能、生物活性均好的优点，可用作骨缺损修复的植入材料。

碳化钛和碳化钒复合材料及其生产方法和应用 1030     

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本发明涉及碳化钛和碳化钒复合材料及其生产方法和应用，属于金属陶瓷领域；旨在制取一种碳化钒和碳化钛共同形成的复合材料。该复合材料可代替钒铁、钛铁作为堆焊焊接组分，用于金属表面堆焊强化。生产方法包括如下步骤：a、配料：碳化钒粉、金属钛粉和碳粉分别按以下质量比称取：VC:Ti:C=1.37～3.00:1.00～1.50:0.17～0.50，混合均匀；b、压制成型：将a步骤得到的混合料压制成密度为2.5～3.0g·cm-3的压块；c、高温合成：将压块置于下述条件烧制：真空度为1.0×10-2～4.0×10-2帕，温度为1300～1610℃，保温3.5～5.0h，冷却即得碳化钛和碳化钒复合料。再经粉碎即得碳化钛和碳化钒复合粉末。这种新型复合材料将在钢铁材料的表面堆焊强化、铁基复合材料和新型钒钛基金属陶瓷等领域获得广泛的应用。

高效光催化性纳米二氧化钛/石墨烯复合材料的制备方法 800     

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本发明涉及一种高催化性纳米二氧化钛/石墨烯复合材料的制备方法，属于催化纳米复合材料技术领域。所述高催化性纳米二氧化钛/石墨烯复合材料的制备方法步骤如下：1)氧化石墨烯的制备；2)纳米二氧化钛/石墨烯复合材料的制备。本发明的高效光催化性纳米二氧化钛/石墨烯复合材料的制备方法具有如下优点：(1)本发明所采用的溶液只有水，没有其他任何添加剂，因此环境友好，不会产生副产物。(2)本发明操作简单，反应时间较短，稳定性高，重复性好；(3)本发明制备的纳米二氧化钛/石墨烯复合材料具有优异的催化性能。

碳包覆含钒复合材料及其制备方法 696     

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本发明属于材料冶金领域，具体涉及一种碳包覆含钒复合材料及其制备方法。本发明碳包覆含钒复合材料的制备方法，包括以下步骤：a、液态导电剂的制备：将预添加导电剂溶解在溶剂中，搅拌，调节溶液pH值，得到液态导电剂；b、复合材料前驱体制备：向含钒溶液中加入液态导电剂，再加入沉淀剂，调节溶液pH值，加热，沉淀，制得碳包覆含钒复合材料前驱体；c、碳包覆含钒复合材料制备：将碳包覆含钒复合材料前驱体，在300～400℃焙烧1～2h；随后在700～800℃再焙烧2～4h，得到碳包覆含钒复合材料。本发明制备方法简单，避免现有技术中机械研磨时间长的问题，达到了分子尺度下的均匀混合。

无机纳米复合材料改性的耐候型聚氨酯粉末涂料及其制备方法 1173     

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一种无机纳米复合材料改性的耐候型聚氨酯粉末涂料及其制备方法,其特点是将粒径为10～100nm的纳米复合材料0.5～5.0份,加入封闭型异佛尔酮二异氰酸酯7～15份、助剂2～5份、填料30～45份和羟基聚酯树脂40～60份,按预混合、熔融挤出混合、冷却、破碎、细粉碎、分级过筛等六道工序后,制得无机纳米复合材料改性的耐候型聚氨酯粉末涂料,其抗老化指标较不含无机纳米复合材料的聚氨酯粉末涂料提高了100%～200%,硬度、附着力、冲击强度等较不含无机纳米复合材料的粉末涂料有一定程度的提高。

黑色陶瓷复合材料的制备方法及其应用 742     

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本发明涉及材料领域，具体涉及陶瓷复合材料领域，尤其是涉及一种黑色陶瓷复合材料的制备方法及其应用。本发明黑色陶瓷复合材料的制备方法，主要包括以下步骤：混合压片、预热、焙烧、水淬。本发明采用钛白粉和铝粉为原料，利用铝热反应工艺制备的黑色陶瓷复合材料，其主要成分为钛的低价氧化物TinO2n-1(1≤n≤10)和三氧化二铝，相对于传统制备钛黑的方法，该方法成本低、工艺和设备要求简单，能耗少，原料来源广，制备的产品有较大的应用前景。

铁酸铜光-芬顿催化磁性复合材料及其制备方法 1242     

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本发明涉及铁酸铜光‑芬顿催化磁性复合材料及其制备方法，属于光降解技术领域。本发明解决的技术问题是水热法、模板法制备光催化材料时需控制的参数比较多，工艺复杂。本发明的技术方案是提供铁酸铜光‑芬顿催化磁性复合材料的制备方法，由硝酸铁、硝酸铜、燃料混合配制成水溶液，然后通过低温燃烧合成得到具有磁性的铁酸铜光催化磁性复合材料，所述复合材料的主要成分为CuFe₂O₄。本发明制备工艺简单，易于工业化生产，制备得到的铁酸铜光催化磁性复合材料作为光‑芬顿光催化剂适用于染料降解以及水处理过程中有机污染物的降解。

铁基非晶合金复合材料 1247     

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本发明公开了一种铁基非晶合金复合材料，所述铁基非晶合金复合材料的组成为：FeaAlbGacY3?dVdInxCoyBzSir，其中a，b，c，d，x，y，z，r为原子百分比，70≤a≤76，3≤b≤5，c的值为0或2，0≤d≤3，0≤x≤1.86，8≤Co≤10，z的值为4或8，0≤r≤3。本发明的铁基非晶合金复合材料具备优异的高塑性和软磁性能，其饱和磁感应强度达到Bs=1.73T，通过采用粉末冶金的方式制备出的大块非晶合金复合材料的致密度达到98.7%，强度高达2.08GPa，力学性能良好，能够满足工业需要，同时，本发明的铁基非晶合金复合材料不含有昂贵的稀土元素，唯一较贵的铟元素需求量也极少，因此其制造成本不高，工艺不复杂，易于实现商业化生产。

石墨‑钛低价氧化物复合材料的制备方法 1203     

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本发明涉及无机复合材料领域，具体涉及一种石墨‑钛低价氧化物(钛黑)复合材料的制备方法。本发明制备方法主要包括以下步骤：配料、压制成型、高温还原、球磨后得到石墨‑钛低价氧化物(钛黑)复合材料。本发明制备复合粉体，主要采用TiO2(或偏钛酸)和石墨为原料，采用碳热还原法，在空气气氛下制备石墨‑钛低价氧化物(钛黑)复合材料，具有工艺简单，对生产设备和生产环境要求低，原料价格低且原料储量巨大，该工艺方法便于大规模工业生产的特点。

Ti-TiC-石墨复合材料的制备方法 985     

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本发明属于钛基复合材料领域，具体涉及Ti-TiC-石墨复合材料的制备方法。本发明要解决的技术问题是TiC的高熔点，现有方法的大规模沉积效果不佳，工艺繁琐。本发明解决上述技术问题的方案是提供一种Ti-TiC-石墨复合材料的制备方法，包括以下步骤：a、将固体钛与石墨一起放入电子束炉中，在真空条件下，用高功率电子束照射固体钛，同时用低功率电子束照射石墨；b、当固体钛全部熔化后，熔化的钛液和/或产生的钛蒸汽与石墨静置反应0.5～30分钟；c、反应结束后，停止电子束照射，冷却后得到Ti-TiC-石墨复合材料。本发明提供的方法工艺简单，为钛基石墨复合材料的制备提供了新的选择。

螺旋分级筛 922     

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本发明为一种螺旋分级筛,内筛筒4与大轴9连接,大轴9一端与传动机构11传动连接,另一端与下支座17动配合。槽体19位于筛筒下方,返砂螺旋筒固定在内外筛筒4、5的上端板6上,防漏返砂筒3,内外筛筒4、5,返砂筒10内分别有螺旋叶片25、22、23、24,进料管1伸入内筛筒4内,有挡料板2。

锌掺杂TiO2/石墨烯复合材料及其制备方法 1206     

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本发明涉及一种锌掺杂TiO2/石墨烯复合材料(ZTG)的制备方法，属于光催化功能材料合成技术领域。本发明采用水作为溶剂，硝酸锌为锌源，钛酸丁酯为钛源，采用溶胶凝胶法制备锌掺杂TiO2/石墨烯复合材料。本发明制得的锌掺杂TiO2/石墨烯复合材料光催化性能好，当锌掺杂量为0.5％、氧化石墨烯(GO)复合量为10mg、焙烧温度为450℃、投加量为0.20g时，ZTG样品在32W普通日光灯下光催化降解MB的活性最高达85.0％。本发明的制备方法操作简单并易于控制，成本低。

核壳型磁性金属微粉及其制备方法和应用 1156     

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本发明涉及核壳型磁性金属微粉及其制备方法和应用，属于功能材料技术领域。本发明提供一种核壳型磁性金属微粉，所述磁性金属微粉表面覆盖绝缘层，绝缘层的成份为氧化物和氢氧化物；其中，所述氧化物和氢氧化物由磁性金属微粉中的金属元素氧化得到。本发明技术形成的绝缘层可以有效的降低磁性金属微粉的介电常数，提高磁性金属微粉的微波吸收性能；本发明工艺简单，成本较低，产率高，有很大的利用价值和开发前景。

蓄热材料及其制备方法 1195     

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本发明涉及蓄热材料及其制备方法，属于多功能材料技术领域。本发明解决的技术问题是提供一种利用提钒尾渣制备得到的蓄热材料。本发明蓄热材料，由以下重量百分比的组分烧结而成：石墨3～15％，其余为磁选尾渣和普通陶瓷原料，且磁选尾渣和普通陶瓷原料的重量比为1:0.8～1.2，其中，磁选尾渣为提钒尾渣经碳热还原后磁选得到。本发明以提钒尾渣为主要原料，采用碳热还原‑粉末冶金烧结工艺得到蓄热材料，其制备方法简单，不仅可以综合利用提钒尾渣，解决提钒尾渣污染生态环境的问题，还能降低蓄热材料的成本，且得到的蓄热材料性能优异，蓄热密度高，比热容大，导热性好。

全钒离子液流电池电解液的电解制备方法 734     

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本发明涉及电池的制造领域，特别是一种制备全 钒离子液流电池的电解液的方法，其特征在于：首先将硫酸配 制成1∶1的稀硫酸，然后先加入三氧化二钒，后加入五氧化 二钒，反应得到硫酸氧钒溶液；再加入 Na2SO4、乳化剂OP等添加剂；接着将此硫酸氧钒溶液置于电解 池阴极，相同离子强度的硫酸钠硫酸溶液置于电解池阳极进行 电解，得到4价钒和3价钒各占总钒50％的钒电池用钒电解液。 本发明简化了钒电池装配及化成工序，提高了工作效率，延长 了钒电池电极和隔膜等功能材料的使用寿命，不用更换正极电 解液，从因而避免了原料浪费，有益于规模化生产。

利用高炉渣提钛尾渣制备多孔材料的方法 978     

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本发明属于钛渣回收利用领域，具体涉及利用高炉渣提钛尾渣制备多孔材料的方法。本发明要解决的技术问题是目前对高炉渣提钛尾渣的再利用经济价值不高。发明解决上述技术问题的方案是提供一种利用高炉渣提钛尾渣制备多孔材料的方法，包括以下步骤：a、将干燥后的高炉渣提钛尾渣与造孔剂、粘结剂、烧结助剂和增湿剂混合均匀后成型；b、将上述成型的混合物干燥后，经高温烧结，得到多孔材料。本发明提供的方法，既拓宽了高炉渣提钛尾渣无害化、减量化和资源化途径，又可获得经济附加值更高的功能材料。

圆筒螺旋管筛 1033     

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本发明为圆筒螺旋管筛。圆筒筛3通过上挡料板4与大轴固连,下挡料板21通过固定件22固连在溢流槽8下箱体内壁上,大轴11一端有上支座14与传动机构底座铰连,大轴11与传动机构输出轴齿轮传动配合,大轴11的另一端与下支座12转动配合,下支座12固连于下箱体内壁上,溢流槽8底面安装有分泥斗,进料管1伸入圆筒筛3内。螺旋筛管5上有粗筛管(15),其筛孔25上有功能材料17。

用于真空自耗电弧炉的电极夹持装置 761     

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本实用新型公开了一种用于真空自耗电弧炉的电极夹持装置，涉及真空自耗炉电极夹持技术领域。包括限位杆和连接臂，所述连接臂一端固定连接有夹持机构，所述夹持机构包括两个固定连接于连接臂一侧的限位臂，两个限位臂一端之间固定连接有半环夹块，其中，连接臂一端固定连接有第一油缸，第一油缸末端固定连接有弧形夹块。本实用新型通过夹持装置的设置，该夹持装置能够较为方便的对电极进行夹持，并且在夹持过程中能够对电极进行高度及角度上的调节，相较于传统的夹持装置，该夹持机构能够调节铸锭沉积表面与自耗电极的距离，避免自耗电机产生较大浪费，并且该夹持装置相较于传统的夹持装置，夹持更加方便，便于使用，实用性更强。

电子束冷床炉的进料装置 1260     

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本实用新型公开一种电子束冷床炉的进料装置，涉及电子束冷床炉技术领域，一种电子束冷床炉的进料装置，包括进料仓、滚筒和驱动系统，滚筒内壁设置有螺旋叶片，滚筒内壁与螺旋叶片之间形成螺旋通道，滚筒的一端为开口端，滚筒的另一端为密封端，密封端可拆卸连接有驱动系统，进料仓的上端为进料仓开口，进料仓内设置有滚筒支撑结构，进料仓的侧壁上设置有出料口，出料口处设置与有电子束冷床炉连通的输料通道，本实用新型通过驱动系统带动滚筒的旋转实现为电子束冷床炉输送熔炼所需的原料，控制了原料的出料速度，保证了出料均匀，解决了传统的推杆进料所出现的缺陷，这样就为工业生产节约了大量的时间和人力，提高了生产效率并且降低了成本。

硫酸法钛白钛液中硫酸亚铁连续结晶的方法及装置 1104     

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本发明公开了一种硫酸法钛白钛液中硫酸亚铁连续结晶的方法和装置，包括：先将清钛液依次在第一级降温结晶系统和第二级降温结晶系统分别进行降温，使清钛液中的硫酸亚铁结晶，后将部分结晶钛液与清钛液混合后再进入第一级降温结晶系统和第二级降温结晶系统，在硫酸亚铁结晶的过程中，大部分钛液分别在第一级降温结晶系统和第二级降温结晶系统循环，控制少部分钛液流入下一级工序，并通过调整第一级降温结晶系统和第二级降温结晶系统容纳钛液的容积及调节清钛液进料量以实现控制硫酸亚铁结晶时间，从而有利于调整硫酸亚铁晶体的粒度大小，具有成本低、生产效率高、获得的硫酸亚铁晶体粒度越大、获得的硫酸亚铁残钛含量低的优点。

镍及镍合金EB炉熔炼方法 1108     

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一种镍及镍合金EB炉熔炼方法，充分利用电子束冷床熔炼炉在真空状态下，高效率熔炼的特点，采用电子束冷床熔炼炉熔炼大尺寸（1050mm×210mm×8000mm）重10000KG的镍及镍合金，本发明具有能够提高镍及镍合金熔炼效率，提高镍锭质量，显著缩短生产时间，提高熔炼品质，降低能耗；能熔炼500KG以上镍锭的优点。

碳化钛钒及其生产方法 773     

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本发明涉及金属陶瓷碳化钛钒及其生产方法，属于金属陶瓷领域。本发明所要解决的第一个技术问题是提供碳化钛钒金属陶瓷，其中，VC、TiC、C游的重量百分含量分别为VC28.40～77.80.％、TiC20.0～72.50.％、C游0.00～2.60％，余量为不可避免的杂质。本发明碳化钛钒可采用两种方法制备，分别得到VC、TiC、C游的重量百分含量分别为VC46.93%～77.80%，TiC20.0.%～52.50.%，C游为0.57%～2.20%，余量为不可避免的杂质；或VC、TiC、C游的重量百分含量分别为VC28.40%～59.90%，TiC37.50%～72.50%，C游0.00%～2.60%，余量为不可避免的杂质的碳化钛钒。

耐磨钛基轴瓦的制造方法 1018     

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本发明涉及粉末冶金成型技术领域，具体涉及耐磨钛基轴瓦的制造方法。本发明要解决的技术问题是现有方法存在硬化层易剥离、粒子分布不均匀、工艺复杂、成本高。本发明解决上述技术问题的方案是提供一种工艺简单、操作方便的耐磨钛基轴瓦的制备方法，包括以下步骤：a.将钛粉和耐磨材料颗粒混合均匀，得到混合粉末；b.将步骤a得到的混合粉末压制成型，得到圆筒粉末压坯；c.将得到的圆筒粉末压坯烧结，可得到圆筒烧结体；d.将圆筒烧结体经车床加工至所需规格、打磨后，再线切割对剖开，便可得到耐磨钛基轴瓦。本发明提供的方法对于扩大钛合金的应用和改善钛合金的耐磨性具有重要意义。