四川攀枝花有色金属理论与应用

铁酸铜光-芬顿催化磁性复合材料及其制备方法 955     

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本发明涉及铁酸铜光‑芬顿催化磁性复合材料及其制备方法，属于光降解技术领域。本发明解决的技术问题是水热法、模板法制备光催化材料时需控制的参数比较多，工艺复杂。本发明的技术方案是提供铁酸铜光‑芬顿催化磁性复合材料的制备方法，由硝酸铁、硝酸铜、燃料混合配制成水溶液，然后通过低温燃烧合成得到具有磁性的铁酸铜光催化磁性复合材料，所述复合材料的主要成分为CuFe₂O₄。本发明制备工艺简单，易于工业化生产，制备得到的铁酸铜光催化磁性复合材料作为光‑芬顿光催化剂适用于染料降解以及水处理过程中有机污染物的降解。

铁基非晶合金复合材料 917     

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本发明公开了一种铁基非晶合金复合材料，所述铁基非晶合金复合材料的组成为：FeaAlbGacY3?dVdInxCoyBzSir，其中a，b，c，d，x，y，z，r为原子百分比，70≤a≤76，3≤b≤5，c的值为0或2，0≤d≤3，0≤x≤1.86，8≤Co≤10，z的值为4或8，0≤r≤3。本发明的铁基非晶合金复合材料具备优异的高塑性和软磁性能，其饱和磁感应强度达到Bs=1.73T，通过采用粉末冶金的方式制备出的大块非晶合金复合材料的致密度达到98.7%，强度高达2.08GPa，力学性能良好，能够满足工业需要，同时，本发明的铁基非晶合金复合材料不含有昂贵的稀土元素，唯一较贵的铟元素需求量也极少，因此其制造成本不高，工艺不复杂，易于实现商业化生产。

石墨‑钛低价氧化物复合材料的制备方法 1039     

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本发明涉及无机复合材料领域，具体涉及一种石墨‑钛低价氧化物(钛黑)复合材料的制备方法。本发明制备方法主要包括以下步骤：配料、压制成型、高温还原、球磨后得到石墨‑钛低价氧化物(钛黑)复合材料。本发明制备复合粉体，主要采用TiO2(或偏钛酸)和石墨为原料，采用碳热还原法，在空气气氛下制备石墨‑钛低价氧化物(钛黑)复合材料，具有工艺简单，对生产设备和生产环境要求低，原料价格低且原料储量巨大，该工艺方法便于大规模工业生产的特点。

Ti-TiC-石墨复合材料的制备方法 868     

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本发明属于钛基复合材料领域，具体涉及Ti-TiC-石墨复合材料的制备方法。本发明要解决的技术问题是TiC的高熔点，现有方法的大规模沉积效果不佳，工艺繁琐。本发明解决上述技术问题的方案是提供一种Ti-TiC-石墨复合材料的制备方法，包括以下步骤：a、将固体钛与石墨一起放入电子束炉中，在真空条件下，用高功率电子束照射固体钛，同时用低功率电子束照射石墨；b、当固体钛全部熔化后，熔化的钛液和/或产生的钛蒸汽与石墨静置反应0.5～30分钟；c、反应结束后，停止电子束照射，冷却后得到Ti-TiC-石墨复合材料。本发明提供的方法工艺简单，为钛基石墨复合材料的制备提供了新的选择。

螺旋分级筛 806     

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本发明为一种螺旋分级筛,内筛筒4与大轴9连接,大轴9一端与传动机构11传动连接,另一端与下支座17动配合。槽体19位于筛筒下方,返砂螺旋筒固定在内外筛筒4、5的上端板6上,防漏返砂筒3,内外筛筒4、5,返砂筒10内分别有螺旋叶片25、22、23、24,进料管1伸入内筛筒4内,有挡料板2。

锌掺杂TiO2/石墨烯复合材料及其制备方法 1081     

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本发明涉及一种锌掺杂TiO2/石墨烯复合材料(ZTG)的制备方法，属于光催化功能材料合成技术领域。本发明采用水作为溶剂，硝酸锌为锌源，钛酸丁酯为钛源，采用溶胶凝胶法制备锌掺杂TiO2/石墨烯复合材料。本发明制得的锌掺杂TiO2/石墨烯复合材料光催化性能好，当锌掺杂量为0.5％、氧化石墨烯(GO)复合量为10mg、焙烧温度为450℃、投加量为0.20g时，ZTG样品在32W普通日光灯下光催化降解MB的活性最高达85.0％。本发明的制备方法操作简单并易于控制，成本低。

核壳型磁性金属微粉及其制备方法和应用 1034     

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本发明涉及核壳型磁性金属微粉及其制备方法和应用，属于功能材料技术领域。本发明提供一种核壳型磁性金属微粉，所述磁性金属微粉表面覆盖绝缘层，绝缘层的成份为氧化物和氢氧化物；其中，所述氧化物和氢氧化物由磁性金属微粉中的金属元素氧化得到。本发明技术形成的绝缘层可以有效的降低磁性金属微粉的介电常数，提高磁性金属微粉的微波吸收性能；本发明工艺简单，成本较低，产率高，有很大的利用价值和开发前景。

蓄热材料及其制备方法 933     

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本发明涉及蓄热材料及其制备方法，属于多功能材料技术领域。本发明解决的技术问题是提供一种利用提钒尾渣制备得到的蓄热材料。本发明蓄热材料，由以下重量百分比的组分烧结而成：石墨3～15％，其余为磁选尾渣和普通陶瓷原料，且磁选尾渣和普通陶瓷原料的重量比为1:0.8～1.2，其中，磁选尾渣为提钒尾渣经碳热还原后磁选得到。本发明以提钒尾渣为主要原料，采用碳热还原‑粉末冶金烧结工艺得到蓄热材料，其制备方法简单，不仅可以综合利用提钒尾渣，解决提钒尾渣污染生态环境的问题，还能降低蓄热材料的成本，且得到的蓄热材料性能优异，蓄热密度高，比热容大，导热性好。

全钒离子液流电池电解液的电解制备方法 620     

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本发明涉及电池的制造领域，特别是一种制备全 钒离子液流电池的电解液的方法，其特征在于：首先将硫酸配 制成1∶1的稀硫酸，然后先加入三氧化二钒，后加入五氧化 二钒，反应得到硫酸氧钒溶液；再加入 Na2SO4、乳化剂OP等添加剂；接着将此硫酸氧钒溶液置于电解 池阴极，相同离子强度的硫酸钠硫酸溶液置于电解池阳极进行 电解，得到4价钒和3价钒各占总钒50％的钒电池用钒电解液。 本发明简化了钒电池装配及化成工序，提高了工作效率，延长 了钒电池电极和隔膜等功能材料的使用寿命，不用更换正极电 解液，从因而避免了原料浪费，有益于规模化生产。

利用高炉渣提钛尾渣制备多孔材料的方法 848     

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本发明属于钛渣回收利用领域，具体涉及利用高炉渣提钛尾渣制备多孔材料的方法。本发明要解决的技术问题是目前对高炉渣提钛尾渣的再利用经济价值不高。发明解决上述技术问题的方案是提供一种利用高炉渣提钛尾渣制备多孔材料的方法，包括以下步骤：a、将干燥后的高炉渣提钛尾渣与造孔剂、粘结剂、烧结助剂和增湿剂混合均匀后成型；b、将上述成型的混合物干燥后，经高温烧结，得到多孔材料。本发明提供的方法，既拓宽了高炉渣提钛尾渣无害化、减量化和资源化途径，又可获得经济附加值更高的功能材料。

圆筒螺旋管筛 913     

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本发明为圆筒螺旋管筛。圆筒筛3通过上挡料板4与大轴固连,下挡料板21通过固定件22固连在溢流槽8下箱体内壁上,大轴11一端有上支座14与传动机构底座铰连,大轴11与传动机构输出轴齿轮传动配合,大轴11的另一端与下支座12转动配合,下支座12固连于下箱体内壁上,溢流槽8底面安装有分泥斗,进料管1伸入圆筒筛3内。螺旋筛管5上有粗筛管(15),其筛孔25上有功能材料17。

用于真空自耗电弧炉的电极夹持装置 620     

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本实用新型公开了一种用于真空自耗电弧炉的电极夹持装置，涉及真空自耗炉电极夹持技术领域。包括限位杆和连接臂，所述连接臂一端固定连接有夹持机构，所述夹持机构包括两个固定连接于连接臂一侧的限位臂，两个限位臂一端之间固定连接有半环夹块，其中，连接臂一端固定连接有第一油缸，第一油缸末端固定连接有弧形夹块。本实用新型通过夹持装置的设置，该夹持装置能够较为方便的对电极进行夹持，并且在夹持过程中能够对电极进行高度及角度上的调节，相较于传统的夹持装置，该夹持机构能够调节铸锭沉积表面与自耗电极的距离，避免自耗电机产生较大浪费，并且该夹持装置相较于传统的夹持装置，夹持更加方便，便于使用，实用性更强。

电子束冷床炉的进料装置 1117     

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本实用新型公开一种电子束冷床炉的进料装置，涉及电子束冷床炉技术领域，一种电子束冷床炉的进料装置，包括进料仓、滚筒和驱动系统，滚筒内壁设置有螺旋叶片，滚筒内壁与螺旋叶片之间形成螺旋通道，滚筒的一端为开口端，滚筒的另一端为密封端，密封端可拆卸连接有驱动系统，进料仓的上端为进料仓开口，进料仓内设置有滚筒支撑结构，进料仓的侧壁上设置有出料口，出料口处设置与有电子束冷床炉连通的输料通道，本实用新型通过驱动系统带动滚筒的旋转实现为电子束冷床炉输送熔炼所需的原料，控制了原料的出料速度，保证了出料均匀，解决了传统的推杆进料所出现的缺陷，这样就为工业生产节约了大量的时间和人力，提高了生产效率并且降低了成本。

硫酸法钛白钛液中硫酸亚铁连续结晶的方法及装置 937     

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本发明公开了一种硫酸法钛白钛液中硫酸亚铁连续结晶的方法和装置，包括：先将清钛液依次在第一级降温结晶系统和第二级降温结晶系统分别进行降温，使清钛液中的硫酸亚铁结晶，后将部分结晶钛液与清钛液混合后再进入第一级降温结晶系统和第二级降温结晶系统，在硫酸亚铁结晶的过程中，大部分钛液分别在第一级降温结晶系统和第二级降温结晶系统循环，控制少部分钛液流入下一级工序，并通过调整第一级降温结晶系统和第二级降温结晶系统容纳钛液的容积及调节清钛液进料量以实现控制硫酸亚铁结晶时间，从而有利于调整硫酸亚铁晶体的粒度大小，具有成本低、生产效率高、获得的硫酸亚铁晶体粒度越大、获得的硫酸亚铁残钛含量低的优点。

镍及镍合金EB炉熔炼方法 958     

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一种镍及镍合金EB炉熔炼方法，充分利用电子束冷床熔炼炉在真空状态下，高效率熔炼的特点，采用电子束冷床熔炼炉熔炼大尺寸（1050mm×210mm×8000mm）重10000KG的镍及镍合金，本发明具有能够提高镍及镍合金熔炼效率，提高镍锭质量，显著缩短生产时间，提高熔炼品质，降低能耗；能熔炼500KG以上镍锭的优点。

碳化钛钒及其生产方法 648     

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本发明涉及金属陶瓷碳化钛钒及其生产方法，属于金属陶瓷领域。本发明所要解决的第一个技术问题是提供碳化钛钒金属陶瓷，其中，VC、TiC、C游的重量百分含量分别为VC28.40～77.80.％、TiC20.0～72.50.％、C游0.00～2.60％，余量为不可避免的杂质。本发明碳化钛钒可采用两种方法制备，分别得到VC、TiC、C游的重量百分含量分别为VC46.93%～77.80%，TiC20.0.%～52.50.%，C游为0.57%～2.20%，余量为不可避免的杂质；或VC、TiC、C游的重量百分含量分别为VC28.40%～59.90%，TiC37.50%～72.50%，C游0.00%～2.60%，余量为不可避免的杂质的碳化钛钒。

耐磨钛基轴瓦的制造方法 885     

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本发明涉及粉末冶金成型技术领域，具体涉及耐磨钛基轴瓦的制造方法。本发明要解决的技术问题是现有方法存在硬化层易剥离、粒子分布不均匀、工艺复杂、成本高。本发明解决上述技术问题的方案是提供一种工艺简单、操作方便的耐磨钛基轴瓦的制备方法，包括以下步骤：a.将钛粉和耐磨材料颗粒混合均匀，得到混合粉末；b.将步骤a得到的混合粉末压制成型，得到圆筒粉末压坯；c.将得到的圆筒粉末压坯烧结，可得到圆筒烧结体；d.将圆筒烧结体经车床加工至所需规格、打磨后，再线切割对剖开，便可得到耐磨钛基轴瓦。本发明提供的方法对于扩大钛合金的应用和改善钛合金的耐磨性具有重要意义。

钛或钛合金粉末注射成型加工方法 936     

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本发明公开了一种钛或钛合金粉末注射成型加工方法，包括步骤：S1，将钛或钛合金粉末与粘结剂混合后形成注射料，对注射料进行造粒处理，使注射料呈颗粒状；S2，通过注射成型机将颗粒状的注射料加工形成坯件；S3，对坯件脱脂处理，脱去粘结剂后得到粗品件；S4，将粗品件置于烧结盒内，烧结盒上设置有与其内腔相连通的窗口，窗口处安装有开关门，烧结盒内放置有海绵钛，烧结盒为金属制品；关闭烧结盒的开关门后将烧结盒置于烧结炉的烧结腔中，向烧结腔内通高纯氩气，进一步脱脂和烧结粗品件后得到样品。使样品具有良好性能，符合用作外科植入物的参数要求，合格率高。还能实现一次性烧结多个粗品件，降低了成本。

梯度多孔钛及其制备方法 1070     

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本发明多孔金属材料领域，具体涉及一种梯度多孔钛及其制备方法。针对现有方法制备的多孔钛不能孔隙率和力学性能双优的问题，本发明提供一种梯度多孔钛及其制备方法，步骤如下：a、将钛粉、造孔剂按重量比80～90﹕10～20混匀，得到物料A，钛粉、造孔剂按重量比55～65﹕35～45混匀，得到物料B，钛粉、造孔剂按重量比40～50﹕50～60混匀，得到物料C；b、将物料A、B、C分别加入最内层、中间层、最外层模具中；c、采用液压机压制成型，于电阻炉中预烧结后，转入真空中烧结，冷却即得梯度多孔钛。本发明的梯度多孔钛，具有较好的力学性能和生物相容性，可作为优质的硬组织修复材料；本发明的操作方法简单，设备要求不高，便于推广使用。

碳氮化钒钛基硬质合金及其生产方法 689     

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本发明涉及碳氮化钒钛基硬质合金及其生产方法，属于金属陶瓷领域。本发明解决的技术问题是提供了一种碳氮化钒钛基硬质合金(Ti,V,M)(C,N))。本发明碳氮化钒钛基硬质合金按质量百分比由以下组分制成：Ti:12.1～57.1wt％，V:6.7～51.5wt％，M:0～10wt％，C:7.6～14.3wt％，N:1.9～10wt％，Co≤20wt％，Ni≤20wt％；其中，M为Mo、Ta中至少一种。本发明中(Ti,V,M)(C,N)基硬质合金抗弯强度为1089～1437MPa，硬度为HV2000～HV2400。

多孔钛铜/羟基磷灰石复合材料及制备方法 798     

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本发明涉及一种多孔钛铜/羟基磷灰石复合材料及制备方法，属于生物医用材料技术领域。所述多孔钛铜/羟基磷灰石复合材料的制备方法包括：将粒度200目以下的钛粉和铜粉混匀，得到钛铜混合粉末；将钛铜混合粉末与粒度150目以下的羟基磷灰石粉末混合均匀；将硬脂酸、粘结剂与步骤(2)中的钛铜/羟基磷灰石混合粉末混合得到混合物；将混合物压制成型，得到压坯；将所述压坯在真空环境中进行烧结，烧结完成后冷却即得到多孔钛铜/羟基磷灰石复合材料；其中，所述铜5～25wt％，羟基磷灰石5～30wt％，钛45～90wt％。本发明的复合材料具有力学性能、抗菌性能、生物活性均好的优点，可用作骨缺损修复的植入材料。

医用多孔Ti-Mn-Cu合金及其制备方法 1063     

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本发明涉及一种医用多孔Ti‑Mn‑Cu合金及其制备方法，属于医用材料技术领域。本发明所述医用多孔Ti‑Mn‑Cu合金由下述质量百分比的组分构成：锰1～15wt％，铜1～15wt％，钛70～98wt％，所述医用多孔Ti‑Mn‑Cu合金的孔隙率25～70％，所述多孔包括大孔和微孔，所述大孔的平均孔径100～600μm，所述微孔位于大孔的孔壁上，所述微孔孔径1～99μm。本发明的医用多孔Ti‑Mn‑Cu合金具有生物相容性好、弹性模量可调到与骨组织匹配、制备容易、成本低、具有抗菌性等优点，可用作骨缺损修复材料。

高耐腐钛合金换热器 718     

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本发明公开了一种高耐腐钛合金换热器，包括热交换装置一和热交换装置二，所述热交换装置一的一端设有一外腔体，另一端设有一内腔体，所述外腔体的一端设有一热源进口，中部设有一冷液进口，另一端与所述热交换装置一连接，所述热交换装置二的上部设有一热源出口，下部设有支架，热交换装置二的悬臂端设有一封头，所述封头上设有一冷液出口，所述冷液进口深入所述外腔体内部与一热交换内腔相连并自为一体。本发明的高耐腐钛合金换热器能够适应化工中的强酸碱环境，结构简单合理，换热效率高，经久耐用，不易结垢，密封性良好；同时还提供一种钛合金热交换管用的高耐腐蚀性钛合金，使钛合金热交换管具备更好地耐腐蚀性能，致密度更高，能够完全适应400℃下各种复杂环境。

化工用钛合金搅拌器 1027     

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本发明公开了一种化工用钛合金搅拌器，包括搅拌轴，所述搅拌轴的上端设有一搅拌叶片一，下端设有一搅拌叶片二，所述搅拌叶片一为一L形，搅拌叶片一的上部设有一T形凸缘，下部设有物料通道，搅拌叶片一的一端通过一旋转支座与所述旋转轴活动连接，搅拌叶片一另一端设有一舌部，所述舌部深入所述旋转轴内卡接，所述搅拌叶片二与所述搅拌叶片一的尺寸和结构相同，在所述旋转轴上朝向相反。通过合理的结构设置，使搅拌器内的物料搅拌得更均匀更成分，通过调节搅拌叶片的高度，改变物料通道的大小，使之能适用更多不同物料和搅拌器皿。同时通过使用一种高耐腐蚀性钛合金，使搅拌叶片具备更好地耐腐蚀性能，使钛合金便于加工制造，节省了制造成本。

钒铁合金的制备方法 1003     

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本发明公开了一种钒铁合金的制备方法，属于冶金技术领域。本发明要解决的技术问题是提供一种以钒氧化物的前驱产品偏钒酸铵为原料制备钒铁合金的新方法。该方法包括：将偏钒酸铵、铝粉、铁粉和石灰混合均匀后，进行预热；预热结束后，将混合料置于冶炼炉中，进行真空还原反应；反应结束后，将炉体冷却，进行炉体拆分，得钒铁合金。本发明以钒氧化物的前驱产品偏钒酸铵为原料，以金属铝为还原剂，不仅大幅减少了钒氧化物生产过程的加工成本，还能提高反应产物的利用效率，还避免了偏钒酸铵生产五氧化二钒工艺过程引入的夹杂，提高钒铁合金品级；本发明方法简单高效、成本低廉、产品质量优异，值得推广应用。

真空减压碳化还原含钛高炉渣提钛的方法 745     

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本发明公开了一种真空减压碳化还原含钛高炉渣提钛的方法，属于含钛高炉渣综合利用与钛提取冶炼领域。本发明所要解决的技术问题是提供一种高效率、低能耗、低成本的含钛高炉渣提钛的方法。将固态含钛高炉渣、焦粉和煤粉混合均匀，造球、烘干得物料a；将液态含钛高炉渣、焦粉和煤粉混合均匀，得物料b；将物料a、物料b放入真空还原反应装置中，进行真空减压碳化还原冶金反应；将反应产物冷却、破碎、球磨、磁选，得到碳化钛精矿产物。本发明方法采用真空减压碳化还原反应对含钛高炉渣进行提钛，显著降低了还原温度，从而极大降低能源消耗，可实现经济提钛，钛回收率达55～85％，极大地减少了含钛高炉渣钛资源的浪费。

TiCN基金属陶瓷及其制备方法 616     

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本发明涉及TiCN基金属陶瓷及其制备方法，属于金属陶瓷制备技术领域。本发明解决的技术问题是提供一种在高温烧结下陶瓷相晶粒可控的TiCN基金属陶瓷的制备方法，该方法包括混料、干燥、压制和无压烧结，通过调节混合粉料中TaC、NbC的含量可有效抑制高温烧结过程中TiCN基金属陶瓷中陶瓷相晶粒的粗化长大，得到细晶TiCN基金属陶瓷。本发明方法所需设备简单，操作快捷，制备周期短，成本低，可实现真空烧结制备高硬度、高强度TiCN基金属陶瓷。

(Ti,Mo)C/TiB₂/Al/Cu电接触材料及其制备方法和用途 793     

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本发明公开了一种(Ti,Mo)C/TiB₂/Al/Cu电接触材料及其制备方法和用途，属于合金领域。上述(Ti,Mo)C/TiB₂/Al/Cu电接触材料由下述重量配比的原料制备而成：碳化钛钼40～70份，硼化钛15～18份，铝5～10份，铜10～15份，粘接剂1～2份。电接触材料是将原料混匀后于15～20MPa的压力下压制成型，然后在真空烧结炉中烧结2～5小时得到的。本发明(Ti,Mo)C/TiB₂/Al/Cu电接触材料的抗弯强度显著提高，同时能够保持高致密度。并且本发明材料的制备工艺简单，成本低廉，适合工业大规模生产。

多孔钛及钛合金的制备方法 806     

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本发明公开了一种多孔钛及钛合金的制备方法，属于多孔金属材料技术领域。本发明提供了一种具有各向异性的、适合骨组织长入的拉长孔结构的多孔钛及钛合金制备方法，包括：将硬脂酸、粘结剂和钛原料混合均匀；所得混合物经压制成型，然后干燥，得压坯；压坯经真空烧结，冷却，即得多孔钛或多孔钛合金。本发明通过调整钛原料与硬脂酸的质量比、调整硬脂酸尺寸、对成型压力条件进行优化，实现了对多孔钛及钛合金的孔隙率、孔尺寸和孔形状的控制，得到具有排列整齐的、拉长孔结构的多孔钛及钛合金。

制备TC4合金的方法 973     

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本发明属于粉末冶金技术领域，具体涉及一种TC4合金的制备方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种制备TC4合金的方法，包括以下步骤：(1)将90％氢化钛、5.8～10％钒铝、0～4.2％铝混匀得到混合料；(2)将混合料压制成型，得到压坯；(3)将压坯真空烧结，得到TC4合金烧结体；(4)将TC4合金烧结体进行热处理，得到热处理样品；(5)将热处理样品冷却至室温，然后进行固体渗硼处理，即得成品TC4合金。本发明方法采用氢化钛粉作为主要原料，减少了氢化和脱氢工序，节省了设备和时间，降低了成本，近净成形减少了样品加工量；通过热处理和固体渗硼处理，提高了样品的力学性能及表面耐磨耐蚀性能。