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本发明公开了一种飞行器多层防隔热壳体的制备方法，属于复合材料技术领域。该方法包括防隔热层粘接、喷涂底涂胶、模具装配、配制硅橡胶、注胶、硫化、脱模的步骤。该方法制备出的飞行器外壳可以使飞行器舱段内的温度不超过260℃，有效的保护了飞行器的电子控制系统。
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一种硫化镍含碳复合电极材料及其制备方法、钠离子负极电池材料，本发明属于硫化镍复合材料制备技术领域，包括：将镍盐、含硫化合物和碳源水热处理，干燥后热处理得到所述硫化镍含碳复合电极材料。水热法和热处理均具有制备温度低、工艺简单、价格低廉的特点，同时制备得到的硫化镍含碳复合电极材料具有充放电效率高、充放电反应可逆性好、锂离子扩散系数大、结构稳定、循环性能优异、嵌锂过程中尺寸和机械稳定性好的优点。
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本发明公开了一种大型舱体对开折叠碳纤维舱盖，其特征在于：采用碳纤维复合材料一体化成型，该对开折叠碳纤维舱盖包括：左舱盖、右舱盖、铰链组件、舱盖锁紧机构、折叠机构、开关盖机构；左右舱盖都包括上舱盖和下舱盖，下舱盖通过多组所述铰链组件与舱体连接，下舱盖与舱体之间设置所述开关盖机构，制动所述开关盖机构以实现舱盖的开启和关闭；上舱盖和下舱盖之间铰接连接，上舱盖和下舱盖分别连接至所述折叠机构，制动所述折叠机构以实现左右舱盖自身的折叠；在左右舱盖的上舱盖对接处设置所述舱盖锁紧机构。本发明的舱盖具有对开折叠、雷达隐身、防弹抗毁、电磁屏蔽、自重轻、载荷量大、保温性能好、寿命长等特点。
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本发明涉及锂离子电池电极材料的制备技术领域，具体公开了一种四氧化三铁/碳复合锂离子电池电极材料的制备方法。该方法首先将净化处理后的木棉纤维浸入一定浓度的Fe(NO3)3溶液中，待木棉纤维变成均匀的黄色后取出沥干。利用氨气扩散获得氢氧化铁/碳的前驱体。热处理后即得到Fe3O4/C复合材料。本发明提供了一种新的锂离子电池碳基复合负极材料的制备方法，所得Fe3O4/C负极材料具有充放电反应可逆性好、循环性能优异、化学反应活性高、制备工艺条件简单等诸多优点。
本发明涉及锂离子电池电极材料的制备技术领域，具体公开了一种纳米Cox/(CoO)y/Cz复合锂离子电池电极材料的制备方法。该方法首先将净化处理后的木棉纤维浸入一定浓度的Co(NO3)2溶液中，待木棉纤维变成均匀的粉红色后取出沥干。利用氨气的扩散获得氢氧化钴/碳的前驱体。控制热处理时间即得到Cox/(CoO)y/Cz复合材料。本发明提供了一种新的锂离子电池碳基复合负极材料的制备方法，所得Cox/(CoO)y/Cz负极材料具有充放电反应可逆性好、循环性能优异、化学反应活性高、制备工艺条件简单等诸多优点。
本发明公开了一种SiC先驱体溶液浸渍碳纤维预制体的装置及其工艺方法，属于C/SiC陶瓷基复合材料成型技术领域。一种SiC先驱体溶液浸渍碳纤维预制体的装置，包括注胶装置和浸渍装置，所述注胶装置包括料仓罐，所述料仓罐顶部安装有进胶口和加压口，所述料仓罐底部安装有出胶口，所述料仓罐与加热装置进行连接，所述浸渍装置包括上盖板和下盖板，所述上盖板和所述下盖板之间安装有垫板，所述垫板形成腔体，所述垫板两端安装有注胶口和出胶口，所述注胶装置的出胶口与所述浸渍装置的注胶口相连。本发明可以有效的提高SiC先驱体溶液浸渍碳纤维预制体的效率。
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本发明属于烟膜技术领域。一种超强抗静电爽滑烟膜，其特征在于由功能层、芯层、次功能层挤压制备而成，芯层位于功能层与次功能层之间；功能层、芯层、次功能层的质量比为3:15:3；所述功能层中各原料所占质量百分数为：三元无规共聚丙烯96‑98％、抗氧剂0.5‑2.5％、石墨烯0.5‑1.5％；所述芯层中各原料所占质量百分数为：均聚聚丙烯84‑89％、石油树脂8.5‑13.5％、内润滑剂1‑2％、抗氧剂0.5‑2％、迁移爽滑剂1‑3％；所述次功能层各原料所占质量百分数为：石墨烯0.5‑3％、抗氧剂0.5‑1％、均聚聚丙烯96‑98.5％。所述功能层、次功能层中还包括纳米银负载的石墨烯、石墨烯负载二氧化硅复合材料。本发明的烟膜具有抗静电效果稳定性好、表面爽滑摩擦系数稳定、产品质量好的特点。
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本发明公开了一种蜂窝夹层结构透气通道设计制作方法，属于复合材料技术领域。所述蜂窝夹层结构透气通道设计制作方法包括以下步骤：准备蜂窝夹层结构模具；将裁切好预浸布铺附在蜂窝夹层结构模具上，在边框铺附中预埋硅橡胶绳；对蜂窝夹层结构模具进行抽真空预固化，将硅橡胶绳从边框中抽出；在蜂窝夹层结构模具上铺放胶膜和铝蜂窝；在铝蜂窝及边框上铺放外蒙皮；在外蒙皮上进行钻孔及清理蜂窝夹层结构模具的边缘缝隙，对蜂窝夹层结构模具包真空；将蜂窝夹层结构模具进行加温加压抽真空固化，抽取蜂窝夹层结构模具内的气体。本发明蜂窝夹层结构透气通道设计制作方法最终将蜂窝内的气体顺利抽出，达到结构稳定。
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本发明公开了一种工装、铺层方法和预制体成型方法，属于复合材料承力结构件技术领域，该工装可以设在支撑件的内型面容纳孔容纳孔内，以完成支撑件的铺设，该工装包括凸模和弹性条。凸模的外周设有相互交叉的第一凹槽和第二凹槽；弹性条连接于凸模的第一凹槽和第二凹槽的槽壁上，弹性条与凸模的第一凹槽合围成第三凹槽，弹性条与凸模的第二凹槽合围成第四凹槽；其中，第三凹槽与第一加强筋相匹配，第四凹槽与第二加强筋相匹配，工装与支撑件的内部尺寸相匹配。该工装保证支撑件的密实度和外形平整度，提高了强度，还降低了模具的内应力。
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本发明公开了一种石英纤维编织体的硅溶胶浸渍复合成型方法，属于航天材料制备工艺技术领域。它包括采用缝合工艺制备编织体，将编织体置于酸改性的硅溶胶中，在真空振动条件下浸渍处理，这种处理方式通过负压环境增加了硅溶胶液进入编织体的外部动力，同时依靠振动将表面硅溶胶颗粒去除，避免硅胶颗粒在编织体表面堆积，在形成较小密度梯度的条件下，进一步提高浸渍动力，使得制备的复合材料性能较好。
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本发明涉及一种高、低压开关用长寿命真空灭弧室，属于高、低压电器技术领域。目的在于解决现有技术中存在的不足，提供一种使用复合金属材料的方法，在不改变传统真空灭弧室原有结构、形状、参数的前提下，用机械的方法在真空灭弧室的动、静导电杆中置入高强度的其他金属材料，制成复合材料结构的动、静导电杆。最大限度的提高真空灭弧室动、静导电杆抗御塑性变形的能力，使真空灭弧室的使用寿命数倍的提高。
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本发明提供了一种氧化石墨烯量子点溶液的制备方法，包括如下步骤：1)将膨胀石墨在高温下进行膨胀，获得石墨蠕虫；2)将步骤1)中所述石墨蠕虫进行剪切处理，然后均匀分散到含有高分子分散剂的溶剂中，获得石墨蠕虫分散液；3)使用激光束照射步骤2)所述石墨蠕虫分散液，获得石墨蠕虫悬浮液；4)将步骤3所述中所述石墨蠕虫悬浮液离心并过滤，得到氧化石墨烯量子点溶液。使用本发明制备的氧化石墨烯量子点溶液拥有卓越的物理性能、纳米级尺寸和化学普遍性，运用该种方法分散得到的氧化石墨烯量子点溶液可作为复合材料的添加剂，显著改善材料的性能。
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一种在碳纤维层合板上加工槽孔的方法，属于非金属材料的机械加工方法，解决现有铣削和钻孔方法存在的碳纤维层合板易分层、劈裂、烧伤的问题，以提高碳纤维复合材料制品的加工精度、降低表面粗糙度。本发明包括装夹步骤、加工步骤和后处理步骤，所述加工步骤为铣削加工步骤和钻削加工步骤中的一种或两种。本发明提出加工过程中无变形的装夹方式，通过选用合理的刀具材料、刀具几何参数及铣削加工、钻削加工参数，对加工内外形余量进行合理安排，解决了采用传统方法在碳纤维薄壁回转体和碳纤维层合板材上开口或钻孔存在的分层、劈裂、烧伤等质量问题，使碳纤维零件的合格率从50%提高到了99%以上。
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本发明公开了一种带预埋件的蜂窝夹层板成型方法，属于复合材料成型工艺领域，包括S1分别对蜂窝芯子预埋处以及预埋件进行发泡处理；S2对经过发泡处理的蜂窝芯子预埋处进行加工以获得预埋孔，并对经发泡处理的预埋件进行外形加工以使包覆在预埋件周围的发泡胶边缘与预埋件翻遍相齐；S3对经S2的蜂窝芯子、位于蜂窝芯子两侧面的面板和经S2获得的预埋件先进行预组装工序以保证其能组成为一体；S4先对经S3的蜂窝芯子和经S3的预埋件涂胶，采用定位装置将所述面板、经涂胶的蜂窝芯子、经涂胶的预埋件以及黏结所述面板与蜂窝芯子的胶膜进行定位黏结和固化。本发明方法可保证蜂窝夹层板内部黏结质量和预埋件的位置精度。
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本发明公开一种舱段铺带成型方法，涉及复合材料防热层成型技术领域，解决了相关技术中对型面存在较大凸起或负曲率结构的舱段进行缠绕铺带存在预浸料与壳体间贴合差、脱粘分层的技术问题。包括对舱段壳体进行平缠式的缠绕铺带，形成有至少两层布层，采取错位铺带成型，包括宽度错位铺带和角度错位铺带中的至少一种，宽度错位铺带包括相邻两个布层沿布宽方向错位布置，角度错位铺带包括相邻两个布层的铺带方向相反设置；并且舱段壳体每缠绕铺带一个预设厚度均进行预压定型；在缠绕铺带和预压定型之后进行固化成型。从而解决了防热层分层、疏松等内部缺陷，同时提高了防热层外观平整度以及外形尺寸精度，基本达到了外形不加工的效果，降低了成本。
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本发明实施例公开了工业机器人及其用于预浸料自动铺带的末端执行器，安装于工业机器人的末端，包括：主支架，所述主支架安装于所述工业机器人的末端；放卷辊组件，放卷辊组件安装于所述主支架，预浸带料卷安装于所述放卷辊组件的放卷辊上；切刀组件，所述切刀组件安装于所述主支架上，所述切刀组件包括水平驱动件、垂直驱动件和切刀，所述切刀与所述水平驱动件和所述垂直驱动件均传动连接；铺带压辊组件；加热组件；衬纸收卷组件。该末端执行器采用激光扫描加热复合材料预浸料的方式提高了加热效率、自动铺带的线速度和作业可达性，同时采用了具有水平驱动件和垂直驱动件的自动切割装置，可完成任意形状带料断口的切割。
本发明公开了一种基于缠绕成型的异型负曲率复合陶瓷透波天线罩罩体制备方法，该制备方法包括如下步骤：1)芯模的制备；2)氧化硅胶液的配制；3)纤维缠绕；4)预制坯料的整形；5)罩体坯料的固化；6)罩体坯体的浸渍复合；7)重复步骤6)1～4次，直至达到罩体密度指标要求；8)烧结成型及加工。本发明通过纤维织物编织成型的过程中引入二氧化硅基体材料，不仅能够通过设计和调整纤维织物结构走向、纤维体积含量、复合材料密度、孔隙率等结构和参数，来设计和调整石英复合陶瓷材料性能，而且制备周期短、成本低。
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本发明属于复合材料成型技术领域，尤其涉及一种大尺寸复杂蜂窝夹层结构复合壳片以及整体成型方法。其中的复合壳片包括翼身以及装配在翼身上的中央翼盒，该中央翼盒的端部具有向外延伸的翻边，而翼身的内蒙皮和外蒙皮均凸出边框，在装配时，可以将中央翼盒的翻边装配在内蒙皮和外蒙皮突出边框的部分之间，内蒙皮和外蒙皮可以对中央翼盒的翻边进行夹持，再将内蒙皮、外蒙皮、边框以及中央翼盒的翻边围成的区域内固定填充有蜂窝层，从而可以对中央翼盒的翻边进行限位，在粘接固化后，复合壳片的分解构件之间结合较好，无脱粘缺陷，具有良好的整体性能。
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本发明公开了一种酚醛面板蜂窝夹层结构件成型方法，属于复合材料成型技术领域。所述蜂窝夹层结构件包括内蒙皮、外蒙皮、边框、蜂窝、增强纤维预浸带增强层、内胶膜层和外胶膜层；所述成型方法包括：制备酚醛树脂预浸布；制造蜂窝夹层结构外形的模具；内蒙皮和边框预固化；增强纤维预浸带铺层，将增强纤维预浸带粘接在预成型的内蒙皮表面形成增强纤维预浸带增强层；蜂窝安装及预固化；外蒙皮预固化；产品组装、增加外蒙皮铺层；将组装好的产品整体进行固化处理；脱模。使用该方法能够成型大尺寸的蜂窝夹层结构，成型后不变形、不脱粘、不鼓包，蜂窝夹层结构尺寸、重量、外形等满足设计要求，耐烧蚀性好。
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一种节能环保相变储能材料，由下法制得：将癸酸、月桂酸加入到密闭式混合机中，制备成三元复合相变材料；三元乙丙胶与三元复合相变材料密炼；密炼后的物料排入挤出机挤制成片材；挤制好的片材辐照交联；将交联热固性聚合物片材经过超低温粉碎机粉碎，得到节能环保相变储能材料。具有比微胶囊更好的包覆效果，生产成本低，工艺容易控制，并能制备成填充粉料，可以添加到多种材料中。产品相变温度23℃左右，能够长期循环，使用无毒、对人体无害。能添加到聚合物基复合材料中，能制备成相变汽车内饰材料、汽车坐垫、储热调温地板、建筑相变墙体夹层、内墙相变保温材料、相变墙纸、床上用品、相变涂层等。
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本实用新型公开了一种防止抽真空管路被原材料堵塞的装置，包括罐体和盖板，所述罐体为设有与所述盖板相配的开口的封闭腔体，所述罐体在开口处与盖板密封联结，所述罐体侧壁的外侧固定有侧管接头，所述侧管接头与罐体的腔体内部连通，所述盖板的外侧固定有管接头，所述管接头与罐体的腔体内部连通。所述罐体为圆筒型，所述盖板为圆形。本实用新型通过罐体设置的封闭腔体接纳未固化前在加热加压状态下流入的树脂基复合材料，有效的防止了树脂基复合材料堵塞抽真空管路，保证抽真空管路可重复使用，具有结构简单，安装及拆卸方便的特点。
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本发明属于锂离子电池电极材料的制备技术领域，具体公开了一种富氮型碳复合电极材料及其制备方法。该方法首先将沥青和三聚氰胺在加热反应釜中高速分散均匀，冷却后破碎，然后在惰性气氛中煅烧，经球磨筛分并除磁后即可得到高性能富氮型碳复合电极材料。本发明在制备工艺上表现出工艺简单、价格低廉，适合工业生产的特点；在材料设计上不仅利用氮掺杂提升碳复合材料优异的电化学性能，又使三聚氰胺碳化产生的硬碳和沥青碳化产生的软碳有机结合产生孔道丰富的分级结构复合材料。制备出的材料具有充放电反应可逆性好、循环性能优异等诸多优点，能够满足高容量、高倍率的锂离子电池对电极材料的需求。
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本发明公开了一种双层材料预制体结构设计与制备方法，该双层材料预制体的制备方法，包括以下步骤：S1、内层铺层：将宽度为20mm～110mm的碳布带沿模具型面进行逐层铺层；S2、过渡层铺层缝合：将满足厚度要求的碳布材料表面包覆1mm～3mm厚度的外层纤维布带，用内层纤维缝合线将内层与过渡层缝合为一体；S3、连接层铺层缝合：在过渡层外表面用外层纤维布包覆3mm～5mm；S4、本体层铺层缝合：按照外层剩余厚度要求，用外层纤维布带包覆至厚度要求；本发明改变了内层材料的结构形式，在布层的层间加入了Z向缝合，从而大大增强了内层材料的层间结构强度，克服了内层复合材料在成型过程中易出现的分层、开裂、微裂纹等现象，极大改善了双层复合材料制品的内部质量。
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本发明涉及一种高能量密度锂电池磷酸铁锂正极材料及其制备方法,该制备方法包括以下步骤:(1)含锂盐聚丙烯腈纺丝溶液配制；(2)含亚铁盐聚丙烯腈纺丝溶液配制；(3)纳米纤维无纺布的静电纺丝制备：将含锂盐聚丙烯腈纺丝溶液和铁盐聚丙烯腈纺丝溶液分别注入两个纺丝注射器并摆放于纺丝设备内,静电纺丝得纳米纤维无纺布；(4)纳米纤维无纺布的碳化得磷酸铁锂碳纳米复合材料；(5)后处理：将磷酸铁锂碳纳米复合材料加入到锰盐水溶液中,分散后,进行后续一系列烘干处理,即得。有益效果为,分别配制锂盐和亚铁盐溶液，然后再通过静电纺丝将其交错均匀复合，可保证产品性能均一稳定，同时有利于原料回收；锰盐后处理,有利于能量密度提升。
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本发明公开了一种石墨烯改性环氧树脂高强度纤维缠绕壳体的成型方法，步骤如下：1、对氧化石墨烯进行改性；2、采用改性后石墨烯增强环氧树脂；3、缠绕壳体零部件成型；4、采用石墨烯改性后环氧树脂湿法缠绕成型复合材料壳体；5、壳体固化；6、壳体脱模，得到高强度石墨烯改性环氧树脂纤维缠绕壳体。发明通过对石墨烯改性，使其与环氧树脂充分融合，然后将石墨烯改性环氧树脂湿法缠绕成型纤维缠绕壳体，利用石墨烯的特殊结构性能，对纤维缠绕复合材料充分增强。
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本发明公开了一种具有薄壁金属内衬结构的高温高压气瓶的制造方法，该方法包括：1)形成薄壁金属内衬的步骤；2)形成金属接头模压件的步骤；3)金属内衬外表面的处理及金属接头模压件的安装和橡胶绝热层的包覆；4)复合材料层的缠绕；5)固化制得成品。本发明方法制备得到的具有薄壁金属内衬结构的高温高压气瓶重量轻、可靠性高、耐高温、成本低廉，爆破压力大于25MPa，可用于固体国体火箭发动机、飞行器推进系统用复合材料高温高压气瓶等航空航天上，具有广泛的应用前景。
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本发明公开了一种提高大长径比纤维缠绕壳体内绝热层表观质量的方法。该方法包括如下步骤：旋转制作大长径比纤维缠绕壳体的石膏芯模，释放骨架应力，充分暴露石膏表面的裂纹；对产生的裂纹进行打磨；确认裂纹宽度和深度，并针对不同的裂纹宽度或深度，采取不同的填充、修补方法；对填充材料进行修整；在修补裂纹的外表面缠绕或粘贴脱模布；贴片绝热层；缠绕纤维复合材料，形成壳体结构；抽掉石膏芯模；脱掉脱模布，得到高表观质量的绝热层‑纤维复合材料的壳体结构。本方法操作简单，通过对石膏芯模表面裂纹的一系列处理，能够从根本上预防绝热层表层出现的局部褶皱、凹坑、凸起等缺陷，较大提升产品质量。
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