河南平顶山有色金属理论与应用

高温通风蝶阀 651     

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本实用新型属于化工、冶金、焦化等行业中的阀体技术领域。一种高温通风蝶阀，包括阀壳体、阀板和执行器，在所述阀壳体的两端设置有第一法兰盘和第二法兰盘，所述阀壳体的外壁上包覆设置有冷却套，所述冷却套上设置有冷却介质接头；阀板匹配设置在所述阀壳体中，所述阀板两端分别设置有上阀轴和下阀轴，所述阀壳体上设置有与所述上阀轴对应的上支架和与所述下阀轴对应的下支架；所述执行器设置在所述上支架上，所述执行器与所述上阀轴传动连接，所述执行器用于驱动所述阀板开合动作。本申请能够通过内、外两套相对独立的冷却系统进行冷却，提高散热效果，有效降低阀门温度，使得阀门可以在高温环境下使用，保持阀体良好的工作性能。

大型扁钢锭的保温罩 972     

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本实用新型涉及一种大型扁钢锭的保温罩，属于冶金行业钢锭浇注设备技术领域。技术方案是：包含罩体、吊耳（2）、耐高温硅铝酸棉（5）和长方形孔（6），所述罩体为四块侧钢板和一块顶部钢板焊接成的下部开口的长方体结构，罩体的内壁上设有耐高温硅铝酸棉（5），罩体的上方设有吊耳（2），长方体结构的罩体的窄面的下部设有长方形孔（6）。本实用新型的有益效果是：绝热保温效果好，能够使钢锭模内钢锭头部及帽口部分的钢水更缓慢凝固，有利钢锭的补缩，避免帽口部分的钢水较钢锭本体凝固早形成结晶雨，避免在钢锭的底部形成大型夹杂物，提高钢锭探伤合格率。具有结构简单、投入低、能耗小、无污染、操作简便，效果好等优点。

辊底式热处理炉换辊随动小车 649     

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本实用新型涉及一种辊底式热处理炉换辊随动小车，属于冶金行业辊底式热处理炉设备技术领域。技术方案是：包含丝杠（2）、丝母（3）、吊钩（4）、车架（5）和车轮（6），所述车架（5）包含支撑板（5‑1）和支撑腿（5‑2），支撑板（5‑1）的下方固定四个支撑腿（5‑2），每个支撑腿（5‑2）的下方均设有一个车轮（6），丝母（3）固定在支撑板（5‑1）上，丝杠（2）穿过支撑板（5‑1），丝杠（2）与丝母（3）螺纹连接，丝杠（2）与支撑板（5‑1）垂直布置，丝杠（2）的下端设有吊钩（4）。本实用新型的有益效果是：能够方便辊底式热处理炉内的辊子的更换，结构结构，安全可靠。

连铸中间包水口的烘烤设备 1039     

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本实用新型涉及一种连铸中间包水口的烘烤设备,属于冶金连铸设备技术领域。技术方案是包含中间包(1)、中间包水口(2)、引风装置(3),中间包水口的一端设置在中间包的底部,另一端连接引风装置。引风装置为射流引风装置,三通结构,设有进风口4、出风口5、吸风口6,吸风口与中间包水口连接,进风口为文氏管结构,设有喷射口7,吸风口设在喷射口外的负压区8。采用本实用新型,无需另外再使用煤气进行水口的烘烤,现场环境得到了改善,降低了能源的浪费,节约了成本,同时减少人力操作,降低劳动强度,减少安全隐患,满足正常生产需要。本实用新型操作简单,方便可行,节能降耗,安全可靠。

耐磨弯头 863     

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一种耐磨弯头,其结构特征是在耐磨弯头的两个管道连接面之间的弯头体内部有一个内球面腔,同时两个管道连接面的两管中心轴线在内球面球心处的夹角大于或等于90°,小于180°,该耐磨弯头的使用寿命比一般弯头提高10倍以上,将在冶金、电力、选矿工业中有广泛应用前景。

交流电弧炉补炉设备 831     

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本实用新型涉及一种交流电弧炉补炉设备,属于冶金行业补炉设备技术领域。技术方案是包含补炉罐架(1)、罐体(2)、加料管(3)、锥阀(4)、锥阀导杆(5)、液压缸(6),罐体设置在补炉罐架上,罐体的下端设有加料管,加料管与锥阀匹配,锥阀通过锥阀导杆与液压缸连接。使用本实用新型进行补炉,可以缩短电弧炉看炉底时补炉时间,实现补炉料的定点定量供给,减少补炉料的浪费,提高经济效益。通过实际应用比较,补炉时间比背景技术降低了15分钟左右,补炉料节约了20%,补炉期间行车基本停留在炉体周围,动作次数大量降低。

提高铬钼钢板长时模焊低温冲击韧性的淬火方法 888     

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一种提高铬钼钢板长时模焊低温冲击韧性的淬火方法，属于冶金技术领域。包括退火、淬火和冷却工序；所述退火工序，将钢板单块装炉、单块加热至900～950℃并保温后，随炉冷却至680～710℃，再出炉空冷至室温；所述淬火工序，将钢板重新装炉，加热至910±15℃并保温后出炉；所述冷却工序，在单体式淬火槽内进行水冷，全程开启气搅和机械搅拌加速冷却。本发明锭成材特厚铬钼钢板经28小时模焊后‑30℃冲击功单值维持在90J以上，性能合格率达到92.5%以上。

物料输送皮带机减速机通气器 1019     

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本实用新型涉及一种物料输送皮带机减速机通气器，属于冶金行业炼铁物料输送机技术领域。技术方案是异径接头（2）的小头螺纹连接在减速机排气孔（1）上，异径接头（2）的大头通过内接头一（3）与弯头一（4）相连接，弯头二（5）的一端与弯头一（4）焊接在一起，弯头二（5）的另一端向上且通过活接头（8）、内接头三（9）与弯头三（10）相连接，活接头（8）内设有滤网（7），弯头四（11）的一端与弯头三（10）焊接在一起，弯头四（11）的另一端朝下。本实用新型的有益效果是：既保证减速机箱内热空气的正常排出，又解决了齿轮甩油溢出、粉尘堵塞气孔、在线清理困难、通气器备件互换性差等问题，实现了不同规格减速机的通气功能。

板坯连铸火焰切割机碟簧箱 777     

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本实用新型涉及一种板坯连铸火焰切割机碟簧箱，属于冶金行业板坯连铸火焰切割机设备技术领域。技术方案是：包含箱体（1）、碟簧（2）、法兰（3）、拉杆（5）、芯轴（7）、固定螺栓（8）和销轴（9），箱体（1）的一端为开口结构，箱体（1）的开口端设有法兰（3），碟簧（2）和芯轴（7）设在箱体（1）内，芯轴（7）的一端通过销轴（9）和固定螺栓（8）固定在箱体（1）内，芯轴（7）的另一端设有拉杆（5），所述拉杆（5）与芯轴（7）螺纹连接。本实用新型的有益效果是：采用分体结构，方便拆卸和安装，更换一次碟簧箱可节约3小时，减少职工劳动强度12时/人。拉杆由整体固定拉杆改为螺纹连接结构，便于提升高度的调节和安装。

炼铁皮带机减速机通气器防甩油装置 1025     

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本实用新型涉及一种炼铁皮带机减速机通气器防甩油装置，属于冶金行业炼铁皮带机减速机设备技术领域。技术方案是：包含半圆形钢管（1）、通气器（2）、通气器进口（3）、减速机箱盖（4）和减速机箱体（5），减速机箱盖（4）上设有通气器进口（3），通气器（2）通过通气器进口（3）与减速机箱体（5）连通，半圆形钢管（1）固定在减速机箱盖（4）的内侧，半圆形钢管（1）位于通气器进口（3）处。本实用新型的有益效果是：既保证减速机箱内的热空气能够通过通气器正常排出，又使齿轮甩动的油，只能甩到半圆形钢管的外部，无法进入通气器进口，有效解决了通气器因箱体内齿轮油甩动而漏油的问题，确保了炼铁的正常生产。

炼钢钢水气体元素取样器 882     

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本实用新型涉及一种炼钢钢水气体元素取样器，属于冶金行业炼钢取样设备技术领域。技术方案是：包含操作杆（1）、试管保护套管（2）、取样试管（3）和试管保护封头（5），所述试管保护封头（5）一端为封闭的管状结构，试管保护封头（5）的开口端与试管保护套管（2）的一端固定连接，试管保护套管（2）的另一端与操作杆（1）固定连接，取样试管（3）设在试管保护套管（2）内，取样试管（3）的头部延伸至试管保护封头（5）内。本实用新型的有益效果是：结构简单、使用方便，能够提高气体钢样的制备效率和检测效果，特别适用于精炼(LF、VD)和连铸中间包钢水气体检测棒状样。

高炉布料溜槽对位视镜 714     

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本实用新型涉及一种高炉布料溜槽对位视镜，属于冶金行业高炉辅助设备技术领域。技术方案是：观察筒体A（1）和观察筒体B（2）分别设有弯头A（3）和弯头B（4），观察筒体A（1）和观察筒体B（2）通过胶带（7）困扎在一起，观察筒体A（1）上的弯头A（3）和观察筒体B（2）上的弯头B（4）的弯曲方向呈相反方向对称布置，观察筒体A（1）上的弯头A（3）和观察筒体B（2）的弯头B（4）内分别设有椭圆镜片A（5）和椭圆镜片B（6）。本实用新型的有益效果是：能够时时观察并调整布料溜槽的额头体与额头槽的对位角度，有效克服远距离观察所带来的偏差，避免传统更换布料溜槽过程中的安全隐患，为布料溜槽的更换提供技术保障。

高炉下密封阀检修用封堵盲板 771     

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本实用新型涉及一种高炉下密封阀检修用封堵盲板，属于冶金行业高炉检修设备技术领域。技术方案是：包含盲板母体（2）、密封胶皮（3）、沉头螺丝（4）、盲板把手（5），所述盲板母体（2）呈圆盘形结构，盲板母体（2）的圆周方向上设有密封胶皮（3），所述密封胶皮（3）通过沉头螺丝（2）固定在盲板母体（2）上，盲板母体（2）上设有盲板把手（4），所述盲板把手（4）固定在盲板母体（2）的中心位置上。本实用新型的有益效果是：下密封阀封堵时间由于背景技术中的2‑3小时缩短到10‑20分钟，大大减少了高炉停产检修时间，而且密封效果好。

热风炉热风管口隔热装置 1050     

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本实用新型涉及一种热风炉热风管口隔热装置，属于冶金行业高炉辅助设备技术领域。技术方案是：包含风道隔热单元和管道内衬隔热单元；所述风道隔热单元中的耐高温陶瓷纤维板（1）通过固定螺栓（3）固定在固定支架（2）上，固定支架（2）上设有四个手柄（4）；所述管道内衬隔热单元中的硅酸铝耐火纤维毯（5）通过紧固螺栓（7）固定在底板（6）的一面上，底板（6）的另一面上设有十字形筋板（8）、两个挂钩（9）和吊环（10）。本实用新型的有益效果是：有效降低了热风管口的热气流和热辐射，便于检修作业人员安全、高效的施工，缩短了检修时间，减缓了热风炉炉温损失，为快速实现高炉复风生产提供技术保障。

镍铬硬化合金钢制耐磨管道 615     

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本实用新型公开了一种镍铬硬化合金钢制耐磨管道。本实用新型显著提高了耐磨管道的耐磨性，进而有助于增加耐磨管道的使用寿命；通过设置缓冲保温层，增加了管道的弹性缓冲性能，能够使管道在寒冷和炎热的地方均可使用，使用镍铬硬化合金钢制成的耐磨层具有良好的耐磨、耐蚀及抗机械冲击和热冲击性。由于合金及金属氧化物的参与，克服了非金属与金属在高温下结合时，由于收缩比不同常出现的裂块脱落现象。该产品特别适用于固液浆体及粉体的输送场合，具有使用寿命长、耐磨、耐碱、耐高温、不怕磕碰等优点，广泛用于煤炭、冶金、电力、化工等易磨损、易腐蚀管道及设备，可延长使用寿命十到几十倍。

铁水罐复合衬砖 873     

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本实用新型涉及一种在冶金行业的铁水罐中使用的起到防止粘渣粘铁和保温作用的铁水罐复合衬砖,砖的一部分为粘土材料层,另一部分为蜡石材料层组合而成,在砖的两侧面上设置有凸台和凹槽,具有延长铁水罐使用寿命和降低铁水散热损失的优点,可广泛用于35吨、65吨、100吨以上铁水罐做内衬材料。

AB型复合板的真空热轧方法 745     

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本发明公开了一种AB型复合板的真空热轧方法，其将真空焊接的复合坯经加热后进行粗轧和精轧，所述粗轧采用避水轧制，粗轧过程的前两个道次压下量均为35mm～45mm；所述精轧过程采用高压水除铁皮。本方法的粗轧阶段采用避水轧制，有效的避免了粗轧温降过快导致的粗轧阶段两种材料的流动速度不一致的情况发生；粗轧阶段前两个道次大压下量，以破坏两种材料原子间的结合力，将新鲜金属暴露，使得基层与复层两侧的新鲜金属在正压力的作用下互相接触形成牢固的冶金结合；精轧阶段采用高压水除铁皮，使复合板表面清洁，无异物压入。本方法生产效率高，产品力学性能优良，剪切强度在350Mpa以上，复合面结合率100%，且表面清洁，无异物压入，复合层探伤可合锻件I级。

红土镍矿烧结用的送料车 1056     

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本发明涉及冶金设备技术领域，公开了一种红土镍矿烧结用的送料车，它包括RGV小车和轨道，RGV小车安装在轨道上，RGV小车上设置有支撑杆、第一液压缸以及料桶，料桶铰接在支撑杆远离RGV小车处，第一液压缸的壳体铰接在RGV小车上，第一液压缸的活塞杆铰接在料桶的侧壁上，通过伸缩第一液压缸翻转料桶，RGV小车上还设置有导料组件，导料组件的进料端位于料桶的出料口下方。本发明的有益效果是：通过将料桶设置在RGV小车上，并通过第一液压缸实现料桶的翻转，避免了人工翻转料桶，提高了劳动效率降低了工人的劳动强度。

大厚度临氢钢板及其生产方法 771     

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本发明涉及一种大厚度临氢钢板及其生产方法，钢板由以下重量百分含量的化学成分组成：C≤0.17%，Si0.44～0.86%，Mn0.35～0.73%，P≤0.010%，S≤0.009%，Ni≤0.30%，Cr0.94～1.56%，Cu≤0.20%，Mo0.40～0.70%，Sb≤0.003%，Sn≤0.010%，As≤0.012%，H≤0.0002%，TAl0.020～0.045%，其余为Fe和不可避免的杂质。本发明具有以下优点：（1）强韧性匹配良好，屈服强度Re≥310Mpa；板厚1/2位置-18℃横向夏比冲击功不小于54J；（2）本发明的钢质更纯净，P≤0.08%，S≤0.004%；（3）抗层状撕裂性能良好，全厚度方向Z≥35%；（4）焊接性能好；（5）钢板厚度达到162mm。试验结果表明：采用本发明的方法所生产的钢板具有纯净度较高、成分均匀、内部致密的特点，钢的冶金水平较高，力学性能完全满足美国ASME的标准要求。成份碳当量设计，具有良好的强韧性匹配。

同一钢锭模浇注不同重量钢锭的绝热板内置装置 733     

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本实用新型涉及一种同一钢锭模浇注不同重量钢锭的绝热板内置装置，属于冶金行业铸造设备技术领域。技术方案是：包含绝热板（1）、钢锭模（2）、钢锭模底眼（3）和钉子，所述钢锭模（2）的横截面呈长方形，钢锭模（2）的上端为开口型，钢锭模（2）的下端设有钢锭模底眼（3），绝热板（1）通过钉子钉在钢锭模（2）内，所述绝热板（1）为与钢锭模（2）相配合的长方形。本实用新型的有益效果是：可以根据合同要求，随时进行锭型匹配，减少现场钢锭模规格，提高多规格小批量合同的兑现率。方式灵活，弥补锭型不足，节约新锭型开发费用，减少钢锭模设计周期，全年累计降低钢锭模库存资金占用1200万元。

用组合萃取剂处理红土镍矿浸液的工艺方法 838     

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本发明属于有色金属冶金领域，具体涉及一种用组合萃取剂处理红土镍矿浸液的工艺方法。本发明的用组合萃取剂处理红土镍矿浸液的工艺方法包括以下步骤：采用皂化后的萃取剂1对含镍料液进行除杂萃取，得萃余液和负载有机相1；所述萃取剂1中DZ‑Ni‑EX01萃取剂的体积分数为15～20％；采用皂化后的萃取剂2对萃余液进行萃取，得负载有机相2；所述萃取剂2中DZ‑Ni‑EX02萃取剂的体积分数为20～40％；然后对负载有机相2采用反萃剂进行反萃，得镍溶液。本发明采用两种萃取剂联用的方式将镍与其他金属进行分离，并且镍的萃取率达到了99.59％，获得的镍溶液的纯度较高。并且采用本发明的方法排放的废水中不存在重金属离子，不会对水资源造成污染。

大厚度抗层状撕裂钢板的冶炼方法 916     

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本发明属于冶金技术领域，具体公开了一种大厚度抗层状撕裂钢板的冶炼方法。该冶炼方法包括电炉初炼、LF精炼、VD真空处理、钢锭浇铸工序；所述LF精炼工序，加入石灰9.0～11.0kg/t钢、莹石1.5～2.5kg/t钢造渣，加入Al线2.0～4.5kg/t钢脱氧，渣白后取样分析，调整合金成分进入内控，白渣精炼时间≥30min，总精炼时间≥60min，控制钢中S≤0.003%。本发明所得钢锭质量优良，纯净度高，内部组织致密，非金属夹杂物含量低；经轧制后钢板的抗层状撕裂性能满足Z35级别要求。

大厚度抗硫化氢腐蚀钢板及其生产方法 598     

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本发明公开了一种大厚度抗硫化氢腐蚀钢板及其生产方法，其包括冶炼工序、连铸和电渣重熔工序、加热工序、轧制工序、水冷工序以及热处理工序；所述钢板化学成分的质量百分含量为：C0.19～0.20%，Si0.25～0.35%，Mn1.15～1.20%，P≤0.006%，S≤0.002%，Ni0.15%～0.20%，Cr0.13%～0.20%，其余为Fe和不可避免的杂质。本钢板的钢质更纯净，P≤0.008%，S≤0.003%；抗层状撕裂性能良好，全厚度方向Z≥36%；-50℃低温韧性良好；钢板最大厚度可达到200mm。采用本方法所生产的钢板具有纯净度较高、成分均匀、内部致密的特点，钢的冶金水平较高，性能完全满足新型抗硫化氢腐蚀用钢板的需求。

超纯净低温容器用钢的冶炼方法 818     

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本发明属于冶金技术领域，涉及一种超纯净低温容器用钢的冶炼方法，包括电炉初炼、钢包二次脱磷、VD脱碳、LF精炼、VD真空脱气去夹杂工序，所述电炉初炼工序，过氧化出钢；钢包二次脱磷工序，造高碱度炉渣，钢液中P≤0.003%；VD脱碳工序，破空后钢液中C≤0.002%；LF精炼工序，采用Al和电石脱氧，钢水升温至1620℃后，大吹氩气至钢液中S≤0.003%，同时抬电极防止增碳；VD真空脱气去夹杂工序，真空结束时钢液中S≤0.0015%，破空后软吹10min以上。本发明冶炼的钢水中P≤0.005%，S≤0.0015%，钢水纯净度高。经连铸、热轧、热处理后，所得钢板低温韧性优良，满足市场上的需求。

大厚度高韧性低碳当量超宽S355J2钢板及生产方法 687     

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本发明属于冶金技术领域，提供了大厚度高韧性低碳当量超宽S355J2钢板及生产方法。钢板的化学成分组成及各成分的质量百分含量为：C：0.14%～0.17%、Si：0.35%～0.50%、Mn：1.30%～1.50%、P≤0.015%、S≤0.005%、Nb：0.020%～0.035%，余量为Fe和不可避免的杂质，钢板的碳当量Ceq≤0.42%。钢板的生产过程包括冶炼、连铸、电渣重熔、加热、轧制、扩氢缓冷、热处理等工序。本发明提供的钢板最大厚度达260mm，具有良好的综合性能，且制备工艺简单，易于操作，成材率高，适合于所有有条件的厚板厂生产。

改善要求低温冲击性能Cr-Mo钢表面质量的生产方法 905     

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一种改善要求低温冲击性能Cr‑Mo钢表面质量的生产方法，属于冶金技术领域。其包括冶炼、加热、轧制、抛丸、热处理工序；其浇注时采用电磁搅拌工艺；加热工序，加热温度1200～1220℃，保温时间120～180min；轧制工序采用粗轧+精轧+轧后冷却工艺；热处理工序正火处理时加热炉内残氧量为0.005～0.01%；所述Cr‑Mo钢时采用低Ni，P、Sn、C、高Cr、Mo的成分设计。采用上述方法生产的Cr‑Mo钢板表面质量良好，修磨率低，钢板组织均匀，冲击性能得到明显改善，生产成本较低。

高性能耐磨钢板及其生产方法 1014     

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本发明公开了一种高性能耐磨钢板及其生产方法，属于冶金技术领域，所述钢板由以下质量百分含量的组分组成：C：0.41%～0.47%，Si：0.10%～0.50%，Mn：0.5%～1.00%，P≤0.010%，S≤0.005%，Cr：0.15%～0.40%，Ni：1.5%～2.50%，Al：0.020%～0.050%，Mo：0.25%～0.50%，Ti：0.010%～0.020%，V：0.020%～0.04%，B：0.0008%～0.002%，余量为Fe和不可避免的杂质。生产方法包括冶炼连铸工序、加热、轧制工序和热处理工序；所述轧制工序采用二阶段控轧工艺。本发明的高级别耐磨钢板最大厚度可达到60mm，具有强度适中、板厚1/4处‑20℃低温冲击韧性优良的特点，有广阔的应用前景。

提高大厚度合金钢板切割质量的生产方法 773     

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本发明涉及一种提高大厚度合金钢板切割质量的生产方法，属于冶金行业板材轧制技术领域。技术方案是：按照以下步骤进行操作：（1）将钢板加热至620‑660℃，保温60‑100min，冷却至250‑270℃出炉；（2）钢板出炉后自然冷却到180‑210℃后开始切割，切割速度0.08‑0.1m/min；（3）将保温棉覆盖在切割后的钢板上进行保温，保温时间5‑10h。本发明的有益效果是：能够提高120~200mm大厚度合金钢板切割质量，减少放炮、锯齿、切割裂纹等缺陷。

高铬合金钢板的加热和轧制方法 844     

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本发明属于冶金技术领域，涉及一种高铬合金钢板的加热和轧制方法，其包括加热、轧制、堆垛缓冷工序；所述加热工序为将钢锭置于加热炉中，采用弱氧化气氛，控制氧气含量为1‑3%，并采用四阶段渐进式的加热方式。本发明采用渐进式加热方法，在高温时完成轧制，并在轧后堆垛缓冷，大幅度减少了钢板在轧制过程中产生裂纹的几率，提高了钢板轧制的成材率，降低了生产成本。本发明的高铬合金钢板表面光洁无裂纹，边缘整齐，满足使用要求。

采用电渣锭生产高品质特厚封头用钢板的方法 1025     

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本发明公开了一种采用电渣锭生产高品质特厚封头用钢板的方法，属于冶金技术领域，所述方法包括电渣锭清理、均热炉加热、直接轧制成材、特厚板矫直、加热扩氢缓冷工序。本发明生产的高品质特厚封头用钢板厚度≤200mm、宽度≤3850mm；钢板探伤满足NB/T47013.3‑2015 I级；钢板组织致密、均匀，以粒状珠光体和铁素体为主，其中铁素体占比≥35%，晶粒度≥8.0级，A、B、C、D及DS类均≤1.0级，钢板板型不平度≤4mm/2m、≤6mm/5m。