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本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其为一种高浓度盐酸的制备装置，包括分离塔、连接分离塔塔顶排出口的HCl石墨吸收系统、为HCl石墨吸收系统提供冷却水的冷却水供给系统、连接HCl石墨吸收系统的缓冲罐、连接缓冲罐的HCI尾气塔和盐酸日贮槽。本实用新型中，通过设置HCl石墨吸收系统，其中，HCl石墨吸收系统包括一级石墨吸收器和二级石墨吸收器，一级石墨吸收器和二级石墨吸收器用于吸收吸收氯化氢产生盐酸，产酸浓度高，消耗水量少再利用HCl尾气塔进一步吸收后回至石墨吸收器，有利于盐酸浓缩，提高盐酸浓度，降低工艺中的耗水量、耗碱量，提高了盐酸的产率。
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本发明提供一种用于高效回收废弃光伏电池片的方法，涉及光伏电池资源回收再利用领域，步骤如下：将废弃的光伏电池片进行研磨，将得到的电池片粉末放入到酸性浸泡溶液中浸泡，在一定的反应条件和时间下，得到含电池片粉末的反应溶液，过滤该反应溶液，会得到含硅的滤渣固体以及含银的反应滤液，在该反应滤液中加入适量还原剂，在一定的反应条件下和时间后，会得到固体状的粗银粉与反应后溶液；对粗银粉进行提纯，以获得纯度更高的固体状银，最终对反应后溶液进入赶水操作，获得硝酸铁或硝酸锌产物。实现了废晶硅光伏电池片的全回收且零废弃，达到资源循环的目的，改善了现有废弃光伏电池片回收方式不能做到零污染、全回收、耗能低的的问题。
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本发明公开一种利用白炭黑母液水生产试剂级硫酸钠的方法,包括如下步骤:1)采用Φ≤0.15μm混合纤维素微孔滤膜,将白炭黑母液水去除白炭黑母液水中少量的白炭黑等固体残余物,初步净化为硫酸钠溶液;2)取步骤1)获得的硫酸钠溶液经螯合树脂处理得到百分比浓度为5-6%的纯硫酸钠溶液;3)步骤2)获得的百分比浓度为5-6%的纯硫酸钠溶液经电渗析浓缩得到百分比浓度为15-25%的纯硫酸钠溶液;4)步骤3)获得的百分比浓度为15-25%的纯硫酸钠溶液多效蒸发后得到晶体,用离心机使晶体分离、120℃干燥后得到成品。采用本方法制备的硫酸钠产品,具有杂质含量少、品质高、水份含量小等特点,为高品位试剂级的硫酸钠产品。
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本发明提供了一种废铅酸电池循环回收铅的方法，涉及铅回收领域。包含以下步骤：碎解废铅酸电池，沥去硫酸溶液，除去塑料和橡胶，筛分出硬铅，剩余部分为铅泥；将盐酸、氯化钠、水和双氧水调配成初配浸渍液，加入铅泥，在90±50℃温度下反应1～2h，冷却至室温，析出PbCl2晶体；剩余母液中添加生石灰或熟石灰除去硫酸根，加入铅粉除去氧化电位低于铅的金属离子；以电析法除去氧化电位高于铅的金属离子，得到纯化后的浸渍液循环使用；析出的PbCl2晶体先与盐酸和氯化钠水溶液形成氯化铅电解液，再电析氯化铅电解液，在阴极区中析出绵铅金属，在阳极区中水被电解产生氧气和H+；H+与Cl‑结合成盐酸回补浸渍液。回收到的铅纯度高，且成本低、产废少。
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本发明公开了一种属于化工设备技术领域的物理法制备太收能硅湿法过程的滤洗器，包括回转机构，由回转机构控制的密闭设备本体，及设于设备本体中的过滤机构；在设备本体一端的封头处分别设有与内腔相通的加压口、物料进口、洗液进口、出料口；出液口布置在设备本体的另侧封头；在设备本体中部还设有观察孔；过滤机构为复合滤板。本发明采用特殊设备结构，完成过滤、洗涤、脱水等操作，集三个操作单元于一体，在密闭过程中进行各种液相物料的切换，可用加压来大大简化过滤、脱水的操作过程，改善操作环境，极大地提高了操作安全性。当采用内衬高分子材料导致整体设备内构件加工精度降低情况下，仍能方便的操作过程。
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本发明公开了一种金属硅多次酸洗提纯的方法，涉及一种成本低、工艺简单、能耗低的去除金属硅中关键金属元素的方法，可应用于做太阳能级别硅材料的初级提纯的方法。其特征在于采用湿法冶金技术，以特制的工业硅做原材料，经过粉碎研磨，筛分出一定的粒度范围作为原料硅粉，按不同的酸组合和顺序进行连续三次酸洗操作。酸洗过程保持搅拌，酸洗完后过滤并用纯水冲洗至中性，之后烘干即可。采用本发明的方法可以将金属硅中的主要金属含量的降低到20ppm以下，将此多晶硅经过定向凝固后生产满足太阳能电池质量要求的多晶硅，大大减少后续的提纯成本。
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本发明公开了一种湿法冶金净化渣的循环利用方法，包括以下步骤：1）将湿法冶金净化渣进行磨矿；2）对磨细后的净化渣进行分级，分出粗粒级产物和细粒级产物；3）将粗粒级产物返回到湿法冶金的净化作业，代替一部分单质态金属粉循环使用；4）将细粒级产物进行浸出，回收其中的稀有金属成分。本发明工艺设计合理、资源利用率高、回收成本低，在充分循环利用湿法冶金净化渣中单质态金属粉的同时高效回收净化渣中稀有金属成分。
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本实用新型公开了一种粉煤灰、炉渣两用无尘装车的装置，包括壳体，所述壳体的上下两侧分别设置有进料口和出料口，所述壳体的外侧固定设置有水管，所述水管上连通有至少三个连接件，所述连接件嵌设在壳体上，并且贯穿壳体的外表壁，所述连接件上固定设置有至少三个雾化喷嘴，所述水管、连接件和雾化喷嘴依次连通。本实用新型中，无尘装车装置设置有壳体，壳体上设置有水管，水管上设置有连接件，连接件贯穿壳体的外壁，并且壳体上设置有雾化喷嘴，通过水泵将加压后的水注入水管，水管中的水可从雾化喷嘴中喷洒出来，水雾会附着在粉煤灰上，减少粉尘的飘散，从而起到降尘的作用。
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本发明公开了一种属于化工设备技术领域的物理法制备太收能硅湿法过程的滤洗器，包括回转机构，由回转机构控制的密闭设备本体，及设于设备本体中的过滤机构；在设备本体一端的封头处分别设有与内腔相通的加压口、物料进口、洗液进口、出料口；出液口布置在设备本体的另侧封头；在设备本体中部还设有观察孔；过滤机构为复合滤板。本发明采用特殊设备结构，完成过滤、洗涤、脱水等操作，集三个操作单元于一体，在密闭过程中进行各种液相物料的切换，可用加压来大大简化过滤、脱水的操作过程，改善操作环境，极大地提高了操作安全性。当采用内衬高分子材料导致整体设备内构件加工精度降低情况下，仍能方便的操作过程。
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一种降低成本及能耗的铝制品制备工艺，包括依次进行的下列步骤：选材备料：选取生铝4～5重量份、易拉罐4～5重量份、金属硅0.4～0.8重量份、再生锭1～1.5重量份、废铜0.05～0.1重量份；原料装炉、熔炼、加铜、加硅、扒渣、加铍、搅拌、取样分析以及成分调整。本发明工艺构简单、实用性强，通过选用生铝、易拉罐、金属硅、再生锭及废铜等材料即可配出合格的成品ADC12合金锭。比较现有技术中再生铝的配料方式，本发明制得一吨成品的成本可以节省200元～300元左右。
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本发明公开了一种用于粉末冶金高密度平衡块的不锈钢粉末及其制造方法，以重量百分比计，高密度平衡块的不锈钢粉末的化学成份组成为：Cr 8‑13％，Ni1‑8％，Cu1‑12％，Mn1‑10％，Si0.5‑2％，C＜0.2％，余量为Fe，该制造方法，步骤如下：1)按成分要求进行配料；2)将配料投入熔炼炉中熔炼；3)将步骤2)熔炼成的不锈钢水倒入喷盘，由喷嘴漏孔流出，同时使用高压水进行雾化，经水冷凝后得到水雾化不锈钢粉末，水雾化不锈钢粉末经脱水、干燥、分级工序处理，再加入添加剂进行混合，制成不锈钢成品粉末。本发明通过添加多种金属元素，提高了不锈钢粉末的烧结活性，降低了烧结温度，同时也提高了平衡块烧结体的致密度，达到压缩机平衡块使用要求。
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本申请公开了一种自循环油轴承润滑冷却的振动筛，属于矿石机械设备技术领域，包括振动筛机体，所述振动筛机体上设置有多层筛筛网。该自循环油轴承润滑冷却的振动筛，通过利用振动发生装置在对振动筛机体上的多层筛筛网进行振动，从而实现对不同尺寸大小的碎石进行筛分，在该装置进行作业时，油箱中的润滑油通过第一循环油管进入到润滑油腔中对轴承进行润滑，再利用叶片的转动将润滑油腔内的润滑油重新通过第二循环油管推回油箱中，从而实现润滑油在轴承腔内与外置油箱循环，进而达到了通过润滑油腔内的润滑油不断更换而不会使得滑油腔内的润滑油不会处于持续高温状态的效果，有助于尽量避免轴承持续性处于高温状态，延长了轴承的使用寿命。
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本发明涉及一种莲子酥及其加工工艺，所述莲子酥包括以下重量份数的原料：去芯干莲子350‑400份、高筋面粉40‑60份、植物油13‑20份、水150‑180份、食盐1‑2份、小苏打粉4‑6份、糖粉50‑60份、山梨酸钾0.2‑0.5份、麦芽糖醇3‑5份、低筋面粉60‑80份、燕麦粉20‑40份、黄油20‑40份、全脂奶粉15‑20份、蛋黄液5‑15份、燕麦片6‑8份；本发明的莲子酥不易碎裂、食用方便且具有甜度适中、层层酥脆的口感；该莲子酥富含蛋白质和多种矿物质，有利于促进机体的新陈代谢，增强人体免疫功能，具有滋补养性、补气强心、健脾开胃、防癌抗癌的功效，是一种老少皆宜的营养佳品。
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本发明涉及冶金化工技术领域，为解决传统工业废料资源利用率低、污染环境的问题，提供了一种综合回收镍铬合金的方法，包括以下步骤：（1）将红土镍矿加入到工业废料中混合均匀，筛分破碎，得混料；（2）在混料中加入熔剂，调配水份，压制成球，得素坯；（3）对素坯进行加热还原处理，然后转移至电炉中熔合处理，浇铸出炉，即得镍铬合金。本发明以工业废料为主要原料，改变传统镍、铬单独回收的模式，提出综合提取镍铬合金的思路，工艺条件易于控制，能耗低，炉渣送至车间精制为新型的环保建材，镍铬合金成为不锈钢基料，做到一物多用，一物连用，循环利用，资源利用率高。
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实用新型公开了一种水泥混合材生产用物料粉磨装置，它涉及尾矿综合利用技术领域。它包含粉磨箱、进料斗、减震支脚、底座，粉磨箱顶部设置进料斗，粉磨箱底部固定连接减震支脚，粗磨部内部设置第一破碎轮与第二破碎轮，打散缓冲机构包括缓冲挡板，且缓冲挡板底部设有弹簧，打散缓冲部下部设置鼓风机，细磨部内设置转动电机，转动电机的输出轴延伸至粉磨箱内并与垂直设置的转动杆连接，粉磨球与粉磨弧形筛板接触设置，输送轴外壁固定连接螺旋输送叶片。采用上述技术方案后，本实用新型的有本益效果为：具有噪音小、粉磨效果好、避免堵塞的优点，还具有缓冲减震功能，延长了装置的使用寿命，提高了实用性，具有较大的推广价值。
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本实用新型涉及矿用设备的领域，具体涉及一种柔性湿法制砂系统，包括包括带式输送机、制砂机、检查筛、成品筛、洗砂设备、寸子库、瓜子库、机制砂库、中间库，制砂机与检查筛相连，检查筛通过带式输送机与中间库相连，并且检查筛与成品筛及洗砂设备相连，成品筛与洗砂设备、寸子库、瓜子库相连，洗砂设备与机制砂库相连；制砂机用于破碎石头，破碎后的石头进入检查筛。本实用新型能所有设备全部开启时，可以制成寸子、瓜子片、机制砂产品，成品筛关闭后，中间层物料不再进入成品筛，直接回到中间库。中间库、制砂机、检查筛、洗砂设备形成闭路循环，产品全部为机制砂，可提高机制砂的产量。
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本实用新型公开了一种加气砖原料自动研磨装置，包括装置底座、驱动电机、从动齿轮、中轴和承接底座，所述装置底座上焊接固定有工作筒，所述中轴顶部通过轴承座安装在顶引料块底部，且顶引料块焊接固定在工作筒内侧顶部，所述旋转桶外侧焊接固定有侧固定板，且旋转桶外侧底部焊接固定有引导环板，并且引导环板底面与承接底座顶面贴合，同时承接底座焊接固定在底隔板上，所述工作筒内侧和旋转桶外侧之间设置有研磨填料。该加气砖原料自动研磨装置，采用新型的结构设计，使得本装置可以对较大的矿渣进行挤压破碎，并且能够对矿渣进行棱角研磨，既保证了得到的矿渣个体较为统一，又使得矿渣整体较为圆滑，可以直接使用进行加气砖的生产。
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本实用新型涉及钢铁冶炼技术领域，具体涉及一种快速熔化的熔铁炉。包括圆柱形的熔炉本体和挤压柱，挤压柱套设在熔炉本体内；挤压柱的顶端设有两个固定柱，两个固定柱竖直且平行设置，两个固定柱之间通过水平的固定板连接，固定板的上方设有气缸，气缸的活塞杆与固定板连接；气缸的周向上设有第一齿轮，气缸的一侧设有旋转电机，旋转电机的转轴的周向上设有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮相互啮合。本实用新型的挤压柱与气缸的活塞杆固定连接，活塞杆驱动挤压柱上下挤压，旋转电机通过齿轮啮合的方式带动气缸旋转，从而驱动挤压柱旋转，铁矿石在挤压柱的旋转挤压下快速破碎成小矿石，增大了矿石的表面积从而加快矿石熔化。
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本实用新型涉及钢铁冶炼技术领域，具体涉及一种熔炉。熔炉包括圆柱形的熔炉本体和挤压柱，挤压柱套设在熔炉本体内；挤压柱的顶部连接有气缸，气缸驱动挤压柱运动，挤压柱为内部中空的结构，挤压柱内设有感应加热电圈和旋转轴，旋转轴与挤压柱的轴线平行，旋转轴的两端分别伸出挤压柱外，旋转轴位于上方的伸出端连接有电机，旋转轴位于下方的伸出端连接有搅拌叶片。本实用新型在熔炉本体内设有挤压柱，挤压柱挤压矿石而破碎成小矿石，增大矿石与热量的接触面积，设置感应加热电圈对挤压柱加热升温，挤压柱在对矿石碾压的同时还对矿石进行加热熔化从而加快矿石熔化。
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本实用新型涉及钢铁冶炼技术领域，具体涉及一种带有漏斗的熔铁炉。包括熔铁炉本体和漏斗，漏斗与熔铁炉本体的上端连接，漏斗呈圆台状；漏斗的侧面至少开设有两个通孔，通孔内分别设有挤压柱，挤压柱的侧面连接有若干凸起，凸起呈半圆弧状，若干凸起依次顺序设置，挤压柱的一端连接有气缸，气缸驱动挤压柱往复运动；漏斗的下端开口处设有旋转滤网，旋转滤网与漏斗转动连接，旋转滤网的下表面固定连接有旋转柱，旋转柱连接有电机。本实用新型的有益效果在于：漏斗上设有挤压柱和旋转滤网，电机驱动旋转滤网旋转进而可以驱动旋转滤网上的铁矿石旋转，使得漏斗内所有的铁矿石都可以被挤压柱挤压破碎，提高破碎效率。
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本发明公开了一种用于垃圾渗沥液污水处理的 复合硅藻土助凝剂，是将本身含有10～30％氧化铝的硅藻土矿 通过粉碎加工，经450℃以上、550℃以下温度的加热干燥脱水 处理而成的粉体，或是将重量百分比为70～95％的硅藻土添加 对应配比的工厂氧化铝下脚料或铝矾土进行粉碎干燥脱水处 理，脱水从常温开始逐步升温，直至达到450℃～550℃的温度 区间为止，粉体中含有针状晶体的r－ Al2O3分子材料。通过在硅藻土中产生或添加一定比例的r－ Al2O3分子材料，使复合硅藻土在垃圾渗沥液污水处理中同时有 着絮凝与助凝的双重作用，能快速地实现污水的中和、絮凝、 吸附和沉降，达到处理速度快、工艺流程短、设施结构紧凑、 设备投资小、占地面积小、运行成本低的目的。
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本实用新型公开了一种输送线，涉及矿山机械领域，包括架体，该架体设有上输送线和下输送带，碎石装置，所述碎石装置包括倾斜设置于架体的输送板、至少两个压板和使压板动作的油缸；所述架体在碎石装置的两端分别设有一筛选装置，所述筛选装置包括筛网、隔震弹簧以及振动器，筛网的下方设有下输送带。本实用新型的有益效果：通过碎石装置将特大的矿石打碎，再通过筛选装置让较小的矿石掉入下输送带，从而将矿石按大小分类两类进行分别输送，实现在输送线上对矿石进行打碎和分选的操作，强化输送线的功能，提供生产效率。
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本实用新型公开了一种铅锌尾矿和铜钨废渣研磨装置，包括箱体、研磨板、研磨轮、电动机、防护罩、连接块和轴承，所述箱体两侧外壁嵌入安装有轴承，两个所述轴承内部转动安装有第一转动轴，所述第一转动轴外壁套接有研磨轮，所述研磨轮外壁焊接有粉碎齿，所述箱体底端内壁安装有研磨板，所述研磨板内壁开设有研磨槽，所述箱体上端内壁通过连接块安装有对称分布的水管，两个所述水管下表面插接有等距分布的喷头，所述箱体一侧外壁安装有防护罩和固定板，所述固定板上表面安装有电动机。本实用新型通过设置水管和喷头对研磨轮上残留的研磨完成的尾矿残渣进行清洁，提高了研磨轮和研磨板表面的清洁度，并且便于对研磨完成的尾矿残渣进行排出。
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本实用新型公开了矿粉加工领域的一种新型矿粉立磨机，包括外壳，外壳上端安装有固定盖，固定盖上端左侧连接有出料管，出料管前端安装有连接口，出料管下部设置有吸风机，外壳右侧壁上部连接有进料口，外壳下端中部设置有转轴，转轴下端安装有转动电机，转动电机与转轴转动连接，转轴上端穿过外壳连接有连接环，连接环两侧壁均安装有连接块，连接块外侧均安装有连接柱，连接柱上均设置有碾磨轮，碾磨轮均与连接柱转动连接；通过转动电机启动，带动转轴进行转动，转轴带动连接环进行转动，连接环带动连接柱进行转动，碾磨轮在连接柱上进行转动，从而对矿粉进行碾磨粉碎作业，降低了作业的成本，减少了电能的损耗，降低了后期的检测维修成本。
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本实用新型公开了一种矿热炉用油焦洁净化处理设备，其包括破碎系统、清洗系统及造粒系统；所述破碎系统由原料仓（带除铁器）、皮带输送机、储料仓（带除铁器）、振动给料装置、半湿物料粉碎机等组成；所述清洗系统由反应釜、压滤器、储料槽、离心机等组成；所述造粒系统由卧式搅拌机、皮带输送机、储料仓（带除铁器）、对辊挤压造粒机等组成。达到冶炼所需的高纯度的石油焦，保证稳定可靠地生产出低磷低硼高纯硅。
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本实用新型公开了矿石物料颗粒检测仪，它涉及矿产开采设备领域。它包括箱体、红外感应器、信号接收处理装置、控制器、电磁阀、推进器、进气口、出气口、气缸、推出轴；所述箱体内固定有推进器，推进器设有进气口和出气口，气缸设在箱体内，气缸的进口和推进器的进气口相通，推出轴连在推进器上，推出轴的前端连接有清扫装置，红外感应器安装在箱体的外侧，红外感应器与信号接收处理装置连接，信号接收处理装置与控制器相连，控制器连接电磁阀，电磁阀与气缸相连；所述气缸上设置有压力表；所述推出轴与推进器连接的一端连接有回弹装置。本实用新型有益效果为：它能自动找出体积较大的矿石物料，并将其去除，保护破碎机核心部件和传动部位不被磨损。
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本实用新型公开了球磨机投料装置技术领域一种新型选矿用球磨机投料装置，包括安装底板，所述安装底板的顶部固定设置有支撑箱体，所述支撑箱体的顶部连通设置有进料斗，所述支撑箱体的内腔上端固定设置有导料盘，所述支撑箱体的前后侧壁中部均左右对称连通开设有调节槽口，所述调节槽口的内腔中部均上下对称水平贯穿设置有双头丝杆，所述双头丝杆外端的支撑箱体外壁均固定设置有调节电机，所述调节槽口的内腔均滑动设置有转接块，通过在支撑箱体的内腔设置有两组粉碎辊，使得物料投放时，先经过粉碎辊的初步粉碎才进入球磨机的内腔，可以省去了单独初粉碎的操作过程，使得流程更加一体化，效率更高，有利于本实用新型的推广。
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本发明涉及陶瓷技术领域，具体涉及一种利用铁尾矿制备的铁青釉陶瓷及其工艺，铁青釉陶瓷包括陶瓷坯体和铁青釉料，均以铁尾矿矿渣为主要原料，其制作工艺，具体步骤包括将铁矿尾渣破碎成粉末，过筛网，得到细粉料；配方称量，得到原料混合物；将制得的陶瓷坯体原料制成陶瓷坯体；在陶瓷坯体表面施铁青釉陶瓷釉料；将上有铁青釉陶瓷釉料的陶瓷坯体干燥后放入窑炉中烧制成型。本发明充分利用铁尾矿做为原料来制备铁青釉陶瓷，产品成本低，实现了变废为宝，有效地缓解因铁尾矿长期堆放和氧化带来的环境危害，所烧制的瓷器可广泛用于花盆、家庭摆设等日用陶瓷的制作，该种铁青釉陶瓷一次烧成，节能环保，对城市发展循环经济有重要意义。
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2025年03月25日 ~ 27日 
