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本实用新型提供一种回转窑窑头护板，涉及水泥生产设备技术领域。本装置包括窑体保护板、窑体连接板、浇筑料保护板、加强筋和锚固件。窑体保护板的两端分别与窑体连接板、浇筑料保护板连接，窑体连接板与浇筑料保护板分别位于窑体保护板两侧。加强筋连接在窑体连接板和窑体保护板上，加强筋的端部与浇筑料保护板连接。加强筋与窑体连接板以及窑体保护板相接的一面分别开设有安装孔，锚固件端部穿过加强筋伸入至安装孔内，锚固件端部连接在窑体连接板或窑体保护板上。本窑头护板能够实现对耐火材料的稳定固定，减少了耐火材料的意外脱落，从而延长了耐火材料和窑头护板的使用寿命，保证了生产的稳定运行。
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本实用新型提供一种回转窑生产控制系统及回转窑。该系统包括：布置在回转窑窑头的窑头含铁物料成分分析装置、从窑头开始间隔预设距离布置在回转窑窑体内的多个窑体温度测量装置、与窑体温度测量装置电连接的窑体温度分析装置、布置在回转窑窑尾的气体温度分析装置以及气体成分分析装置；窑头含铁物料成分分析装置、窑体温度分析装置、气体温度分析装置以及气体成分分析装置均与回转窑的参数控制器电连接；其中，参数控制器的生产控制参数包括配碳量、回转窑转速以及鼓风量。本实用新型具有更高的系统操作可控性，极大地提高了回转窑生产操作的自动化水平。
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本实用新型提供了一种回转窑燃烧室，属于回转窑燃烧室结构技术领域，包括燃烧室本体、门体、观察窗、盖板，燃烧室本体相对的两侧各设有一个门洞，且两个门洞相对设置；门体为两个，且各设在一个门洞中；观察窗设于门体上，用于对燃烧室本体内的情况进行观察；盖板设于门体的内侧；控制轴穿过门体且与门体转动配合，内端与盖板连接，用于通过转动控制轴外端来控制盖板遮盖或者露出观察窗。本实用新型提供的回转窑燃烧室，方便对燃烧室本体内结焦体堆积情况进行准确观察，同时扩大了操作人员可清焦的范围，更加有利于回转窑燃烧室的工作。
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本实用新型涉及一种半悬浮回转窑，其结构包括水池，在所述水池内设置有限位支撑装置，在所述限位支撑装置上设置有横向的筒体，所述筒体的下部位于所述水池内，所述筒体由驱动装置驱动绕轴心转动，在所述筒体的一端设置有固定的窑尾输送装置，在所述筒体的另一端设置有固定的窑头输送装置，所述窑尾输送装置和所述窑头输送装置分别通过密封装置和所述筒体的内腔可转动连接，且连通口的中心与所述筒体的轴心重合，在所述筒体内设置有螺旋提升刮板，所述螺旋提升刮板用于将从窑尾进入筒体内的物料搅拌输送至窑头输送装置。本实用新型结构简单，成本低，利用浮力作用减少限位支撑装置的负荷，减少故障率，能够有效利用热量。
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本发明提供一种高炉炉渣破碎及余热回收系统，能够处理高炉炉渣，将高温半熔融状态下的炉渣进行破碎。本装置利用行星差动轮系形成两个转速不同的破损圈，再利用内部破碎圈和外部破碎圈的相互作用，将半熔融态下的高温炉渣破碎细化，甩出打碎成小块状，释放出其内核的热量，然后在循环气流的作用下快速换热，带走大部分的余热，在进行热交换实现余热回收。本装置的在循环气流中掺杂包括细沙在内的细小颗粒物，确保在炉渣破碎过程中对其进行包覆，减少熔芯粘连和结块，挺高效率并保证安全。
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本实用新型公开了一种高炉用焦炭筛分装置，通过在现有的震动筛板的上方设置与震动筛板平行且跟随震动筛板震动的上筛板，所述上筛板上均布有尺寸较大的不合格焦炭块不能通过的落料孔；所述皮带输送机的皮带上方设置有用于将焦炭破碎的破焦机，且破焦机的顶部设置有用于进料的料斗、底部设置有将破碎后的焦炭输送至皮带输送机的皮带上的出料口；所述上筛板的顶部为进料口、底部为出料口，且出料口连接有尺寸较大的不合格焦炭块输送至料斗的溜槽，本实用新型能够自动将不合格的大块焦炭筛分出来进行破碎，无需人工处理，省时省力。
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本实用新型涉及一种焚烧回转窑铁废分离装置，包括输送装置以及带式磁选分离机；输送装置具有船形的壳体，壳体内部盛水，壳体具有头部、中部以及尾部，壳体具有两个侧板，侧板内侧设置多个传动齿轮以及压紧齿轮，压紧齿轮位于壳体头部和中部的交界位置正上方；传动齿轮外侧套设链条，压紧齿轮位于链条外侧，两个链条之间设置多个刮板，链条带动刮板循环经过壳体的中部底面、头部底面以及中部顶面；壳体尾部设置溢流件；壳体头部前方设置溜槽，溜槽下料口设置筛分件；筛分件下方设置带式磁选分离机。
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本实用新型公开了一种分选机的上料机构，属于分选机上料技术领域，包括底板，所述底板的顶部由左至右分别安装有绞龙输送机与传送带，所述绞龙输送机的右侧安装有固定板，所述固定板上铰接有导料板，所述绞龙输送机的右侧开设有排料口，所述排料口上安装有排料板，所述固定板的内部铰接有一组驱动板，所述驱动板的底部设置有安装至固定板内部的导管，所述固定板的内部安装有T形管，所述导管的底端穿过并固定连接至T形管的内部，所述固定板的底部设置有液压杆，所述液压杆的顶端与导料板的内部铰接。该实用新型，可将物料进行均匀输送，减少堆积现象发生，同时在输送量进行控制，便于满足使用需求，保证后续的分选效果。
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本实用新型公开了一种滚筒筛式橡胶粉碎装置，包括底座，底座上设有支架，支架上设有滚筒本体，滚筒本体内设有粉碎机构，支架上设有驱动机构，滚筒本体上设有进料管，滚筒本体的一端设有出料管，滚筒本体上开设有通孔，通孔的内壁插接有框体，框体的侧面开设有插槽，滚筒本体上设有固定机构。本实用新型通过粉碎机构，配合驱动机构，起到提高橡胶粉碎效果的目的，利于后续橡胶的加工处理，本实用新型通过设置有固定机构，起到方便拆卸框体的目的，便于对框体内壁的滤网进行清理，利于滚筒筛式橡胶粉碎装置的后续使用。
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本发明公开了一种连续退火炉排烟风机的控制方法，包括：获取连续退火炉的集气室压力设定值SV及集气室压力实际值X；将所述集气室压力设定值SV与集气室压力实际值X比较，形成偏差YEn；将所述偏差YEn输入到PI控制器，得到一转速控制量Yn；通过所述转速控制量Yn对所述排烟风机的转速进行控制。本发明解决了现有技术中集气室压力短时间内波动较大，造成排烟风机运行极其不稳定，长时间运行会造成电机损坏的技术问题。
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本发明提供一种罩式退火炉排烟控制方法及装置，应用在全封闭罩式退火炉排烟系统中，方法包括：确定第一烟气量及第二烟气量；当确定已投用的各加热罩的工作状态为稳态时，根据公式vk?fan＝vN?fan·Fk?wg/FN?wg确定排烟风机转速vk?fan；根据排烟风机转速控制所述排烟风机运行，排出加热罩烟气管道内部的烟气量；其中，vN?fan为所有加热罩均投用时对应的排烟机转速，Fk?wg为第一烟气量，FN?wg为第二烟气量，k为已投用的加热罩数量，N为加热罩总数量；如此，在全封闭罩式退火炉排烟系统中，可确定出已投用加热罩数量对应的第一烟气量以及加热罩总数量对应的第二烟气量，再根据第一烟气量及第二烟气量确定出排烟风机转速，降低烟气量，减少对烟气脱硫时使用的催化剂量，进而降低了脱硝成本。
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本发明公开了一种耐材炉排的高温粉料收集、输运一体装置，包括：壳体、保护箱和输运结构，所述输运结构包括：主动轮、从动轮、安装在所述主动轮和从动轮上做履带式运动的多根链条和多个炉排，在每2条相邻的链条之间沿链条长度方向固装有多个所述炉排，全部所述炉排紧密排列形成一环形的换热面；本发明可以实现高空抛洒高温颗粒收集与输运的一体化处理，输运结构运动原理与锅炉炉排一致，动力消耗较低。输运结构采用移动床实现，不存在废气及PM2.5排放的问题。输运过程绝热较好，能量损失较低。输运结构耐热温度较高，工作安全性较好。
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本实用新型公开了炉排炉反吹装置，包括炉排主体、出渣板、红外线测温仪、反吹气管、气罐，所述出渣板的左端部位通过销轴铰连所述炉排主体的挡板，所述红外线测温仪固定在所述出渣板的下端面上，所述反吹气管为不锈钢管，所述反吹气管通过支撑架固定在所述出渣板右端部位的正下方，所述反吹气管上设有气嘴，所述气嘴的上端面设有气盖，所述气盖铰接所述气嘴的上端部位，所述气嘴的数量为若干个，若干个所述气嘴均匀分布在所述反吹气管的上端面上，所述出渣板的下端面与所述反吹气管的所述气嘴的上端面抵接，所述反吹气管通过单向通气阀连通所述气罐。本申请装置采用气管反吹出渣板，使得出渣板上未燃尽的固体燃料可以回炉继续燃烧。
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本公开涉及煤气化技术领域，尤其涉及一种气化炉排渣装置。本公开提供的气化炉排渣装置包括气化炉、激冷室和下渣筒；气化炉的底部具有排渣口；所述激冷室的进料口与所述气化炉的排渣口连通，所述激冷室用于接收所述气化炉的排渣口排出的灰渣，并将所述灰渣的温度降至预设值；下渣筒分别与所述气化炉和所述激冷室连通；其中，所述气化炉内设有锥形分布板，所述下渣筒的顶部贯穿所述气化炉的底部与所述锥形分布板的底部连通，所述下渣筒的底部设有控渣翻板阀，排渣量稳定可控，有效支撑了气化炉的长周期稳定运行，提高了系统性能。
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本公开涉及煤气化技术领域，尤其涉及一种气化炉排渣系统。本公开提供的气化炉排渣系统包括：气化炉、激冷室和下渣筒，气化炉底部具有排渣口；所述激冷室的进料口与所述气化炉的排渣口连通，所述激冷室用于接收所述气化炉的排渣口排出的灰渣，并将所述灰渣的温度降至预设值；下渣筒分别与所述气化炉和所述激冷室连通，所述下渣筒的中心设有中心射流管，所述下渣筒与所述激冷室之间设有热蒸汽排出机构；其中，所述热蒸汽排出机构包括多个热蒸汽射流管，所述热蒸汽射流管设置于所述下渣筒和所述中心射流管之间的间隙中且沿所述下渣筒的轴向延伸，用于将所述激冷室中的热蒸汽导入所述气化炉，提高了系统排渣的稳定性。
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本实用新型公开了抗氧化合金炉排，包括本体，所述本体的中心轴表面固定设有加强筋，所述本体处于加强筋的两侧开设有椭圆形的安装孔和圆形的安装孔，所述本体处于安装孔的两侧等距离开设有通风孔，所述本体的顶面依次设有风槽和耐磨层，所述本体处于耐磨层的底端开设有散热孔，所述本体为NiCr合金；燃料与耐磨层表面进行接触，减少长期使用的磨损消耗，同时利用散热孔与风槽相互的配合，降低低其表面的高温，减少高温对炉排的氧化，增强通风效果，炉排所采用的NiCr合金，能够大大增强本体的抗氧化性，避免氧化皮脱离造成炉底点热丝短路，造成淬火炉电器事故，有利于提高铸件质量，提高生产效率。
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本实用新型涉及一种金属矿风选机除尘装置，属于冶金行业金属矿加工技术领域。技术方案是：包含风选机（1）、降尘盘管（2）、蓄水箱（3）、循环泵（4）、水管（5）、洒水头（6）、过滤板（8）和清理机构（10），降尘盘管（2）的一端与风选机（1）的排风口相连接，降尘盘管（2）的另一端与蓄水箱（3）相连接，水管（5）的一端与循环泵（4）相连接，水管（5）的另一端伸入到降尘盘管（2）内，降尘盘管（2）内的水管（5）上设有洒水头（6），蓄水箱（3）内设有过滤板（8），过滤板（8）设有清理机构（10）。本实用新型的有益效果是：能够有效防止风选机排出的灰尘弥漫在空气中，除尘、过滤效果好。
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本实用新型公开了一种活塞式跳汰机，包括机体、设置在机体内靠上的筛板、设置在机体内靠下的隔腔以及设置在隔腔内的与机体固定连接的动力室，所述动力室内设有活塞，所述机体外固定设置有用于驱动活塞沿动力室运动的驱动装置，所述活塞与动力室的内壁密封配合。驱动装置带动活塞上下往复运动，从而实现水力跳汰，因而无须配备大功率空压设备，也无须设置风阀以及配气用的电磁阀，降低了能耗。同时由于本实用新型采用机械结构代替风阀和电磁阀，提高了可靠性，降低了故障率。
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本实用新型公开了一种双跳汰室跳汰机，包括机体、设置在机体内的跳汰室、压水室、设置在压水室内的活塞、设置在机体两侧的竖管、滑动连接在每个竖管内的与活塞相连的竖向的驱动杆、设置在跳汰室顶部的筛网以及设置在机体顶部用于带动驱动杆上下运动的驱动机构，所述跳汰室为并列设置的一对，所述压水室为分别设置在两个跳汰室内的两个，所述活塞为分别设置在两个压水室内的两个，两个活塞之间固定连接。两条分选路径可同时对两种不同种类的原煤进行分离，无须等待当前原煤分选结束，也无须对跳汰机进行停机清理，从而保证了生产的连续性，提高生产效率。两条分选路径也可同时对同一种种类的原煤进行分离，以提高该种原煤的分选速度。
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本发明公开一种阶梯式跳汰机，其包括：机架、分选床、摊平装置、第一卸料装置、入料系统和鼓风系统，所述分选床悬挂于所述机架中且倾斜设置，所述摊平装置用于将所述分选床的床面的物料摊平，鼓风系统用于向所述分选床底部提供风量，物料由入料系统中进入分选床后，先经过预选室区进行松散分层的初步筛选，而后经过高阶分选床体、摊平装置的分选、较轻物料进入筛分摊平装置、低阶分选床体筛分分选的多层次、区别颗粒大小和密度不同的分选，实现了粒度大、小、密度轻、重物料的分离，根据物料的粒度、密度大小依次分选出由大到小的多种物料，分选精度高。本发明用于分选小粒度混合物时有效分选粒度宽。
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本实用新型公开了一种跳汰机跳汰室下降水速度调节装置,包括设置在跳汰机的压水室底部开口下方的导流板，当压水室内的水流向跳汰室时，所述导流板远离压水室；当跳汰室内的水回流到压水室时，所述导流板靠近压水室，使导流板和压水室之间的间隙变小，因而水流的回流速度会变慢，流量会降低，从而使跳汰室内水位下降速度变低，延长跳汰室内的水回流到压水室的时间，从而延长水流作用在原煤上的时间，增加原煤在水流中浮动的时间，提高原煤的分选效果。
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本实用新型公开了机制砂负压风选设备，包括机架，机架的上侧设置有机身，机身的内表面底部设置有砂箱，砂箱的内表面固定连接有分隔板，机身上设置有粉碎机构和风选机构，本实用新型通过设置粉碎机构，工作人员可将机制砂倒入送料斗内，送料斗会将机制砂导流至第一滚筒和第二滚筒上，运转过程中的第一驱动电机会通过蜗杆对蜗轮进行驱动，并且蜗轮会持续对牵引齿轮进行驱动，进而使第一滚筒与第二滚筒相对运转，从而可对砂堆中体积较大的砂粒进行二次粉碎，并通过设置风选机构，二次粉碎后的机制砂会优先掉落至传送带上，并通过传送带输送至分流架内，此时风机可通过导风管将强风输送至分流架内，并对掉落过程中的机制砂的大小进行风选。
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本实用新型涉及高炉除尘技术领域，尤其涉及一种高炉用除尘装置，包括高炉本体和除尘箱，高炉本体的底部设置有废气出口，所述除尘箱的输入端设置有对接口，除尘箱的内部设置有格栅支架，通过所述格栅支架将除尘箱的内部空间区分为储水室和冷却室，储水室内用于储放冷却水，冷却室内设置有错列排布的散热片，安装在顶壁的相邻的散热片之间设置有喷头，本实用新型解决了高炉除尘灰排出时带有高温和有毒物质，会对环境造成影响的问题，本除尘装置的提出，通过错开分布的散热片，可以有效降低排出气体的温度，而喷头喷出的水汽，既可以加速气体冷却，同时也可以对有毒物质进行沉降，对排出气体进行有效的过滤，有利于环保。
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本实用新型涉及螺旋输送机技术领域，提出了一种污水处理用污泥螺旋输送设备，包括，机架，输送管，横向设置在机架上，主动轴，转动设置在所述输送管上，从动轴一，转动设置在所述输送管上，所述主动轴与所述从动轴一轴向相同，无轴螺旋叶片，一端连接所述主动轴，另一端连接所述从动轴一，转动件一，设置在所述从动轴一上且跟随转动，转动件二，转动或滑动设置在所述输送管内，与所述从动轴一共轴，所述转动件一具有卡部，所述转动件二具有槽部，刮板，设置在所述转动件二上且跟随转动，位于所述输送管内部，且与所述输送管内壁接触，通过上述技术方案，解决了现有技术中的输送管去杂质问题。
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本实用新型涉及破碎机技术领域，具体为一种可调式辊式破碎机，包括操作台、动力电机、破碎轴、安装台、物料斗和调节装置，所述动力电机设置在操作台的表面，所述破碎轴与操作台的内壁传动连接，所述安装台与操作台的表面固定连接，所述物料斗设置在操作台的表面，所述调节装置设置在安装台的表面，所述调节装置包括螺杆，所述螺杆与安装台的内壁转动连接，所述破碎轴的表面固定连接有套环，所述套环与螺杆的表面螺纹连接，所述安装台的表面固定连接有安装环，所述安装环的内壁固定连接有驱动电机。本实用新型，通过设置调节装置，便于对破碎轴进行间隙调节，使其进行调节作业时更加方便，对此有效地提升了设备的易用性。
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本实用新型涉及破碎机技术领域，具体为一种可微调辊式破碎机，包括主体和保护装置，所述主体的侧面转动连接有转轮，所述主体的内壁设置有破碎轮，所述主体的侧面固定连接有控制板，所述主体的上表面固定连接有微调器，所述保护装置设置在主体的表面，所述保护装置包括保护板和凸块，所述凸块与主体额表面固定连接，所述保护板与主体的表面转动连接，所述凸块的表面开设有凹槽，所述凹槽的内壁转动连接有转块，所述转块的内壁开设有卡槽，所述保护板的表面开设有卡孔。本实用新型，通过设置保护装置有效地对进料口进行保护，起到了保护进料口的作用，降低了设备在使用时粉碎的物料容易飞溅，造成使用者受伤的情况出现，提高了设备的安全性。
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本实用新型涉及物品破碎技术领域，具体为一种防护型辊式破碎机，包括加工机、进料口和封闭装置，加工机的上表面开设有进料口，进料口的纵截面呈矩形框形，封闭装置设置在进料口的表面上，封闭装置包括限位框，限位框与进料口的表面固定连接，限位框的纵截面呈长条形，限位框的内表面滑动连接有封闭板，封闭板的纵截面呈矩形，封闭板与进料口的表面触接，封闭板的上表面固定连接有拉板，拉板的横截面呈矩形。本实用新型，通过设置封闭装置，有效地将破碎机进行封闭，提高了破碎机的实用性，提高了破碎机的辅助性，提高了破碎机的封闭性，提高了破碎机的工作效率，降低了物料的加工难度，提高了破碎机的防护性。
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本实用新型公开了一种物料循环破碎筛分系统，包括给料系统，破碎系统，中间输送系统，筛分系统和返料溜管，给料系统的出料口连通至破碎系统的进料口；破碎系统的出料口通过中间输送系统连通至筛分系统的进料口；筛分系统包括成品出料口和返料出料口，返料出料口通过返料溜管连通至破碎系统的进料口，返料出料口的高度高于破碎系统的进料口。本实用新型提供的物料循环破碎筛分系统，通过返料输送系统，将筛分后的不合格物料通过返料溜管直接返回至破碎系统的进料口，使得整个破碎筛分系统形成一个完整循环，返料溜管的设置，可以有效避免粉尘污染，提高破碎效率。
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