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本发明提供一种罩式退火炉排烟控制方法及装置，应用在全封闭罩式退火炉排烟系统中，方法包括：确定第一烟气量及第二烟气量；当确定已投用的各加热罩的工作状态为稳态时，根据公式vk?fan＝vN?fan·Fk?wg/FN?wg确定排烟风机转速vk?fan；根据排烟风机转速控制所述排烟风机运行，排出加热罩烟气管道内部的烟气量；其中，vN?fan为所有加热罩均投用时对应的排烟机转速，Fk?wg为第一烟气量，FN?wg为第二烟气量，k为已投用的加热罩数量，N为加热罩总数量；如此，在全封闭罩式退火炉排烟系统中，可确定出已投用加热罩数量对应的第一烟气量以及加热罩总数量对应的第二烟气量，再根据第一烟气量及第二烟气量确定出排烟风机转速，降低烟气量，减少对烟气脱硫时使用的催化剂量，进而降低了脱硝成本。
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本发明公开了一种耐材炉排的高温粉料收集、输运一体装置，包括：壳体、保护箱和输运结构，所述输运结构包括：主动轮、从动轮、安装在所述主动轮和从动轮上做履带式运动的多根链条和多个炉排，在每2条相邻的链条之间沿链条长度方向固装有多个所述炉排，全部所述炉排紧密排列形成一环形的换热面；本发明可以实现高空抛洒高温颗粒收集与输运的一体化处理，输运结构运动原理与锅炉炉排一致，动力消耗较低。输运结构采用移动床实现，不存在废气及PM2.5排放的问题。输运过程绝热较好，能量损失较低。输运结构耐热温度较高，工作安全性较好。
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本实用新型公开了炉排炉反吹装置，包括炉排主体、出渣板、红外线测温仪、反吹气管、气罐，所述出渣板的左端部位通过销轴铰连所述炉排主体的挡板，所述红外线测温仪固定在所述出渣板的下端面上，所述反吹气管为不锈钢管，所述反吹气管通过支撑架固定在所述出渣板右端部位的正下方，所述反吹气管上设有气嘴，所述气嘴的上端面设有气盖，所述气盖铰接所述气嘴的上端部位，所述气嘴的数量为若干个，若干个所述气嘴均匀分布在所述反吹气管的上端面上，所述出渣板的下端面与所述反吹气管的所述气嘴的上端面抵接，所述反吹气管通过单向通气阀连通所述气罐。本申请装置采用气管反吹出渣板，使得出渣板上未燃尽的固体燃料可以回炉继续燃烧。
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本公开涉及煤气化技术领域，尤其涉及一种气化炉排渣装置。本公开提供的气化炉排渣装置包括气化炉、激冷室和下渣筒；气化炉的底部具有排渣口；所述激冷室的进料口与所述气化炉的排渣口连通，所述激冷室用于接收所述气化炉的排渣口排出的灰渣，并将所述灰渣的温度降至预设值；下渣筒分别与所述气化炉和所述激冷室连通；其中，所述气化炉内设有锥形分布板，所述下渣筒的顶部贯穿所述气化炉的底部与所述锥形分布板的底部连通，所述下渣筒的底部设有控渣翻板阀，排渣量稳定可控，有效支撑了气化炉的长周期稳定运行，提高了系统性能。
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本公开涉及煤气化技术领域，尤其涉及一种气化炉排渣系统。本公开提供的气化炉排渣系统包括：气化炉、激冷室和下渣筒，气化炉底部具有排渣口；所述激冷室的进料口与所述气化炉的排渣口连通，所述激冷室用于接收所述气化炉的排渣口排出的灰渣，并将所述灰渣的温度降至预设值；下渣筒分别与所述气化炉和所述激冷室连通，所述下渣筒的中心设有中心射流管，所述下渣筒与所述激冷室之间设有热蒸汽排出机构；其中，所述热蒸汽排出机构包括多个热蒸汽射流管，所述热蒸汽射流管设置于所述下渣筒和所述中心射流管之间的间隙中且沿所述下渣筒的轴向延伸，用于将所述激冷室中的热蒸汽导入所述气化炉，提高了系统排渣的稳定性。
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本实用新型公开了抗氧化合金炉排，包括本体，所述本体的中心轴表面固定设有加强筋，所述本体处于加强筋的两侧开设有椭圆形的安装孔和圆形的安装孔，所述本体处于安装孔的两侧等距离开设有通风孔，所述本体的顶面依次设有风槽和耐磨层，所述本体处于耐磨层的底端开设有散热孔，所述本体为NiCr合金；燃料与耐磨层表面进行接触，减少长期使用的磨损消耗，同时利用散热孔与风槽相互的配合，降低低其表面的高温，减少高温对炉排的氧化，增强通风效果，炉排所采用的NiCr合金，能够大大增强本体的抗氧化性，避免氧化皮脱离造成炉底点热丝短路，造成淬火炉电器事故，有利于提高铸件质量，提高生产效率。
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本实用新型涉及一种金属矿风选机除尘装置，属于冶金行业金属矿加工技术领域。技术方案是：包含风选机（1）、降尘盘管（2）、蓄水箱（3）、循环泵（4）、水管（5）、洒水头（6）、过滤板（8）和清理机构（10），降尘盘管（2）的一端与风选机（1）的排风口相连接，降尘盘管（2）的另一端与蓄水箱（3）相连接，水管（5）的一端与循环泵（4）相连接，水管（5）的另一端伸入到降尘盘管（2）内，降尘盘管（2）内的水管（5）上设有洒水头（6），蓄水箱（3）内设有过滤板（8），过滤板（8）设有清理机构（10）。本实用新型的有益效果是：能够有效防止风选机排出的灰尘弥漫在空气中，除尘、过滤效果好。
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本实用新型公开了一种活塞式跳汰机，包括机体、设置在机体内靠上的筛板、设置在机体内靠下的隔腔以及设置在隔腔内的与机体固定连接的动力室，所述动力室内设有活塞，所述机体外固定设置有用于驱动活塞沿动力室运动的驱动装置，所述活塞与动力室的内壁密封配合。驱动装置带动活塞上下往复运动，从而实现水力跳汰，因而无须配备大功率空压设备，也无须设置风阀以及配气用的电磁阀，降低了能耗。同时由于本实用新型采用机械结构代替风阀和电磁阀，提高了可靠性，降低了故障率。
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本实用新型公开了一种双跳汰室跳汰机，包括机体、设置在机体内的跳汰室、压水室、设置在压水室内的活塞、设置在机体两侧的竖管、滑动连接在每个竖管内的与活塞相连的竖向的驱动杆、设置在跳汰室顶部的筛网以及设置在机体顶部用于带动驱动杆上下运动的驱动机构，所述跳汰室为并列设置的一对，所述压水室为分别设置在两个跳汰室内的两个，所述活塞为分别设置在两个压水室内的两个，两个活塞之间固定连接。两条分选路径可同时对两种不同种类的原煤进行分离，无须等待当前原煤分选结束，也无须对跳汰机进行停机清理，从而保证了生产的连续性，提高生产效率。两条分选路径也可同时对同一种种类的原煤进行分离，以提高该种原煤的分选速度。
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本发明公开一种阶梯式跳汰机，其包括：机架、分选床、摊平装置、第一卸料装置、入料系统和鼓风系统，所述分选床悬挂于所述机架中且倾斜设置，所述摊平装置用于将所述分选床的床面的物料摊平，鼓风系统用于向所述分选床底部提供风量，物料由入料系统中进入分选床后，先经过预选室区进行松散分层的初步筛选，而后经过高阶分选床体、摊平装置的分选、较轻物料进入筛分摊平装置、低阶分选床体筛分分选的多层次、区别颗粒大小和密度不同的分选，实现了粒度大、小、密度轻、重物料的分离，根据物料的粒度、密度大小依次分选出由大到小的多种物料，分选精度高。本发明用于分选小粒度混合物时有效分选粒度宽。
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本实用新型公开了一种跳汰机跳汰室下降水速度调节装置,包括设置在跳汰机的压水室底部开口下方的导流板，当压水室内的水流向跳汰室时，所述导流板远离压水室；当跳汰室内的水回流到压水室时，所述导流板靠近压水室，使导流板和压水室之间的间隙变小，因而水流的回流速度会变慢，流量会降低，从而使跳汰室内水位下降速度变低，延长跳汰室内的水回流到压水室的时间，从而延长水流作用在原煤上的时间，增加原煤在水流中浮动的时间，提高原煤的分选效果。
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本实用新型公开了机制砂负压风选设备，包括机架，机架的上侧设置有机身，机身的内表面底部设置有砂箱，砂箱的内表面固定连接有分隔板，机身上设置有粉碎机构和风选机构，本实用新型通过设置粉碎机构，工作人员可将机制砂倒入送料斗内，送料斗会将机制砂导流至第一滚筒和第二滚筒上，运转过程中的第一驱动电机会通过蜗杆对蜗轮进行驱动，并且蜗轮会持续对牵引齿轮进行驱动，进而使第一滚筒与第二滚筒相对运转，从而可对砂堆中体积较大的砂粒进行二次粉碎，并通过设置风选机构，二次粉碎后的机制砂会优先掉落至传送带上，并通过传送带输送至分流架内，此时风机可通过导风管将强风输送至分流架内，并对掉落过程中的机制砂的大小进行风选。
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本实用新型涉及高炉除尘技术领域，尤其涉及一种高炉用除尘装置，包括高炉本体和除尘箱，高炉本体的底部设置有废气出口，所述除尘箱的输入端设置有对接口，除尘箱的内部设置有格栅支架，通过所述格栅支架将除尘箱的内部空间区分为储水室和冷却室，储水室内用于储放冷却水，冷却室内设置有错列排布的散热片，安装在顶壁的相邻的散热片之间设置有喷头，本实用新型解决了高炉除尘灰排出时带有高温和有毒物质，会对环境造成影响的问题，本除尘装置的提出，通过错开分布的散热片，可以有效降低排出气体的温度，而喷头喷出的水汽，既可以加速气体冷却，同时也可以对有毒物质进行沉降，对排出气体进行有效的过滤，有利于环保。
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本实用新型涉及螺旋输送机技术领域，提出了一种污水处理用污泥螺旋输送设备，包括，机架，输送管，横向设置在机架上，主动轴，转动设置在所述输送管上，从动轴一，转动设置在所述输送管上，所述主动轴与所述从动轴一轴向相同，无轴螺旋叶片，一端连接所述主动轴，另一端连接所述从动轴一，转动件一，设置在所述从动轴一上且跟随转动，转动件二，转动或滑动设置在所述输送管内，与所述从动轴一共轴，所述转动件一具有卡部，所述转动件二具有槽部，刮板，设置在所述转动件二上且跟随转动，位于所述输送管内部，且与所述输送管内壁接触，通过上述技术方案，解决了现有技术中的输送管去杂质问题。
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本实用新型涉及破碎机技术领域，具体为一种可调式辊式破碎机，包括操作台、动力电机、破碎轴、安装台、物料斗和调节装置，所述动力电机设置在操作台的表面，所述破碎轴与操作台的内壁传动连接，所述安装台与操作台的表面固定连接，所述物料斗设置在操作台的表面，所述调节装置设置在安装台的表面，所述调节装置包括螺杆，所述螺杆与安装台的内壁转动连接，所述破碎轴的表面固定连接有套环，所述套环与螺杆的表面螺纹连接，所述安装台的表面固定连接有安装环，所述安装环的内壁固定连接有驱动电机。本实用新型，通过设置调节装置，便于对破碎轴进行间隙调节，使其进行调节作业时更加方便，对此有效地提升了设备的易用性。
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本实用新型涉及破碎机技术领域，具体为一种可微调辊式破碎机，包括主体和保护装置，所述主体的侧面转动连接有转轮，所述主体的内壁设置有破碎轮，所述主体的侧面固定连接有控制板，所述主体的上表面固定连接有微调器，所述保护装置设置在主体的表面，所述保护装置包括保护板和凸块，所述凸块与主体额表面固定连接，所述保护板与主体的表面转动连接，所述凸块的表面开设有凹槽，所述凹槽的内壁转动连接有转块，所述转块的内壁开设有卡槽，所述保护板的表面开设有卡孔。本实用新型，通过设置保护装置有效地对进料口进行保护，起到了保护进料口的作用，降低了设备在使用时粉碎的物料容易飞溅，造成使用者受伤的情况出现，提高了设备的安全性。
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本实用新型涉及物品破碎技术领域，具体为一种防护型辊式破碎机，包括加工机、进料口和封闭装置，加工机的上表面开设有进料口，进料口的纵截面呈矩形框形，封闭装置设置在进料口的表面上，封闭装置包括限位框，限位框与进料口的表面固定连接，限位框的纵截面呈长条形，限位框的内表面滑动连接有封闭板，封闭板的纵截面呈矩形，封闭板与进料口的表面触接，封闭板的上表面固定连接有拉板，拉板的横截面呈矩形。本实用新型，通过设置封闭装置，有效地将破碎机进行封闭，提高了破碎机的实用性，提高了破碎机的辅助性，提高了破碎机的封闭性，提高了破碎机的工作效率，降低了物料的加工难度，提高了破碎机的防护性。
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本实用新型公开了一种物料循环破碎筛分系统，包括给料系统，破碎系统，中间输送系统，筛分系统和返料溜管，给料系统的出料口连通至破碎系统的进料口；破碎系统的出料口通过中间输送系统连通至筛分系统的进料口；筛分系统包括成品出料口和返料出料口，返料出料口通过返料溜管连通至破碎系统的进料口，返料出料口的高度高于破碎系统的进料口。本实用新型提供的物料循环破碎筛分系统，通过返料输送系统，将筛分后的不合格物料通过返料溜管直接返回至破碎系统的进料口，使得整个破碎筛分系统形成一个完整循环，返料溜管的设置，可以有效避免粉尘污染，提高破碎效率。
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本实用新型公开了一种焚烧炉中防止热电偶损坏装置，包括测温传感器，所述测温传感器的外侧壁设置有固定连接齿轮传动装置，所述齿轮传动装置的动力输入端设置有驱动旋转气缸，所述齿轮传动装置的上表面固定连接有热电偶锁紧装置，所述齿轮传动装置的下表面固定连接有装置固定装置。本实用新型中，有效减少人员工作量，有效预防热电偶弯曲变形，通过旋转气缸配合气动阀达到定期自动旋转的目的，省时省力。热电偶增加旋转动作后表面会有一个很大的离心力可以甩掉一些细小的颗粒对热电偶的附着增加热电偶的使用寿命。
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本实用新型针对现有技术中，垃圾被成堆地推入燃烧室，导致焚烧不彻底，对垃圾做精细预前处理设备投资大、产品有臭味的不足，提供一种垃圾焚烧炉及其所使用的进料机构，进料机构包括推料板和水平往复驱动装置，推料板的推料端沿推料方向自上而下设置台阶，垃圾落到推料板上后向下滑落，堆积厚度变薄，有利于垃圾干燥，分散供料，使垃圾燃烧充分；垃圾焚烧炉，包括前炉体、燃烧室和进料机构，前炉体于燃烧室的进料端连通，进料机构设置在燃烧室进料口的前端，推料板与燃烧室的进料口对应，推料板将垃圾推入至燃烧室内，实现自动给料，还可以根据燃烧室的燃烧情况，控制驱动装置进行连续或间歇给料，以使燃烧室中的垃圾充分燃烧，避免结团。
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本实用新型公开了一种可移动式焚烧炉除尘吸附模块，包括进气口，所述进气口的左侧设有法兰，进气口的右端连通波纹管，波纹管的右端连通过滤箱的左侧中部，过滤箱内固定有支撑架，波纹管的右方设有螺旋风叶，螺旋风叶固定在转轴的左端，转轴通过两同心的轴承转动连接在支撑架的下端，转轴贯穿若干过滤板中心的通孔，通孔的内侧固定有固定块，转轴的外侧对应固定块的位置设有外螺纹，通过固定块带动过滤板移动，过滤板的上端铰接在过滤箱的顶部，过滤板的下端悬空，本实用新型利用气流的动力对过滤板进行震荡，提高过滤板的过滤效果，同时，通过喷淋和活性炭层的吸附，对气体进行吸附，减少对外界空气的污染。
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本实用新型提供一种节能环保的焚烧发电用焚烧炉。所述节能环保的焚烧发电用焚烧炉包括：炉体；粉碎箱，所述粉碎箱固定安装在所述炉体的顶部，所述粉碎箱的底部延伸至所述炉体内；电机，所述电机设置在所述粉碎箱的一侧外壁上；两个粉碎轴，两个所述粉碎轴均转动安装在所述粉碎箱内，任意一个所述粉碎轴的一端延伸至所述粉碎箱的一侧外并与电机的输出轴固定连接，两个所述粉碎轴远离电机的一端均延伸至所述粉碎箱外。本实用新型提供的节能环保的焚烧发电用焚烧炉具有操作方便，加强净化处理性能，减少对环境的污染，避免空气质量下降的优点。
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本实用新型涉及除渣设备技术领域，具体为一种垃圾焚烧炉除渣机的进料机构，包括排渣管上端与焚烧炉出料口连通，下端与除渣机进料口连通，排渣管上设置有与其内部连通的清料通道：多组管件横向间隔排列在清料通道下方的排渣管上，每组管件包括两个对称且同轴设置在排渣管两侧的套筒，每个套筒与排渣管内部相连通；多个挡料杆设置于套筒内并贯穿，且与多组管件一一对应且适配；密封门通过开合机构设置于清料通道开口端；多个锁紧构件设置于密封门两侧的清料通道开口端外侧，用于将密封门压合至清料通道开口端。本实用新型具有防止除渣机堵塞、密封性能好等优点。
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本实用新型提供一种焚烧炉烟气余热回收利用装置。所述焚烧炉烟气余热回收利用装置包括：底座；焚烧炉，所述焚烧炉固定安装在底座的顶部；两个固定块，两个所述固定块固定安装在底座的顶部；垃圾传输机，所述垃圾传输机固定安装在两个固定块相互靠近的一侧外壁上；导热箱，所述导热箱固定安装在两个固定块的顶部。本实用新型提供的焚烧炉烟气余热回收利用装置具有可以将烟气内热量导出用于烘干垃圾，可以过滤烟气内的灰尘避免堵塞导热铜管的优点。
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本实用新型公开了一种设废弃物洁净处理装置的焚烧炉，包括底座，底座的顶端固定设有炉体，炉体的顶端固定连接有衔接板，衔接板顶端的中部固定连接有电机，衔接板顶端的中部固定设有进水口，炉体一侧的底端固定设有摇把，设置的摇把可以摇动炉体内设有的搅拌轴，以此在燃烧废弃物时翻动废弃物，使废弃物充分燃烧，减少有害物质的释放，炉体的内部固定设有清洁结构，清洁结构以高压喷头为主，从外接水源将水注入出水管内由高压喷头喷出，再由电机带动出水管旋转，使高压喷头喷出的高压水流多角度对炉体内壁进行喷水冲洗，达到炉体内壁清洁并减少人工的目的。
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本实用新型公开的一种模块化RTO有机废气蓄热式焚烧炉，包括燃烧室，燃烧室的一侧与总进气管路通过缓存管路进行连接，缓存管路上由燃烧室的一侧至总进气管路的一侧依次设置有第一阀门、阻火器、第二阀门以及缓存罐，燃烧室的另一侧与总出气管路通过排空管路进行连接。本实用新型在传统蓄热室焚烧炉的基础上增加了缓存罐与阻火器，可以在为燃烧室降压的过程中将含有VOC的气体排放到缓存罐内进行暂存，当下一个进气流程的时候，将缓存罐内的废气重新排放至总进气管路中，进行后续的燃烧处理，避免将含有VOC的气体直接排放到空气中，保证排放废气的质量。
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本实用新型提供一种带有换热机构的垃圾焚烧炉灰斗，包括灰斗本体、顶板、第一换热机构、第二换热机构、补气装置、补气喷枪、进气管和出风装置，与现有技术相比，本实用新型带有换热机构的垃圾焚烧炉灰斗，灰斗本体内部的出风装置，可有效改善一次风由进入灰斗后的流动方向，避免一次风在垃圾床层的分布不均匀，通过所述第一换热机构和所述第二换热机构，且通过所述第一换热机构和所述第二换热机构对所述灰斗本体迅速降温，取出垃圾焚烧炉灰斗的灰尘，后续垃圾燃烧不均匀。
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本实用新型涉及焚烧炉技术领域，公开了一种用于焚烧炉进料系统的自动化推料杆，其包括固定支架、推板架、推料杆和推料板，所述固定支架的一端安装于地面，所述固定支架的另一端连接所述推板架，所述推板架的一端与所述溜槽相连接，所述推料杆可伸缩地安装于所述推板架上，所述推料板安装于所述推料杆上，所述推料杆和所述推料板均朝所述溜槽的方向延伸。本实用新型的用于焚烧炉进料系统的自动化推料杆可以控制推料杆的推料行程和推料频率，从而提高装置的自动化程度，减轻人工劳动负担。
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本实用新型公开了一种焚烧炉炉渣出渣机液位自动控制装置，包括第一水箱、第二水箱，所述第一水箱位于所述第二水箱的一侧，所述第一水箱与所述第二水箱连通；第二水箱内设有第一水位线、第二水位线；第二水箱内设有补水部；所述补水部向所述第一水箱、所述第二水箱中注入水，使所述第一水箱、所述第二水箱中的水位处于所述第一水位线、所述第二水位线之间。本实用新型其能够自动控制出渣机中水箱的液位，满足现场生产需求。
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