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本发明公开了一种碳化硅基增强复合陶瓷及制备方法,其特征在于,按重量百分数,包括下述组分:碳化硅粉末30%～40%、碳化硼粉末5%～17%、纳米碳黑9%～12%、金属硅40%～50%。先将碳化硅粉末、碳黑、碳化硼粉末球磨湿混,得到混合粉末,加入粘接剂PVB造粒,模压成型,然后将成型生坯烘干后,放入空气炉中排胶。最后将其放入石墨坩埚中,坩埚内事先放入硅粉,在真空条件下于1450-1550℃保温1～3小时完成渗硅烧结,即获得烧结体。本发明制备的碳化硼颗粒增强反应烧结碳化硅复合陶瓷可广泛用作高温气氛及腐蚀性气氛下的结构材料,摩擦磨损材料等,因其具有更好的强韧性及硬度,可以做为传统反应烧结碳化硅的替代材料。
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本发明公开了一种金属复合多孔材料的制备方法，包括以下步骤：1.在工业乙醇中加入粘接剂，再加入金属粉末搅拌均匀，得到浆料；2.将含有粘结剂的金属粉末装进喂料斗中，粉末经两组双辊轧制后与金属丝网进行复合；3.对上述金属粉末+金属丝网复合的金属多孔材料进行脱脂、烧结处理，得到金属多孔材料。本发明可有效解决传统金属粉末轧制板多孔材料在室温下加工成过滤元件过程中的易断裂问题，提高室温及高温延展性和强度，避免在高温环境中使用时过滤元件因强度因素而发生失效。该制备方法工艺简单，成本低，效率高，可用作高温环境下的气‑固、液‑固等过程工业中的过滤元件。
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一种新型Al4SiC4层状材料的制备方法，方案为采用Al(OH)3，SiO2与酚醛树脂作为原料分别提供Al，Si，C元素，利用化学前驱体法合成层状材料Al4SiC4，测定出酚醛树脂的含碳比后，对粉末进行混合，混合粉末的摩尔比为：Al2O3:SiO2:C=(2‑3):(1‑1.2):(10‑14)。将混合后的原始粉末放入酒精中湿混24h后放入50℃干燥箱中干燥得到混合胶体。再将胶体放入底部加热的真空干燥箱中使得胶体充分干燥。获得的粉末研磨后以100MPa压力在模具中冷压成型，分别在Ar气保护在1500‑1900℃时进行烧结。最后，将得到的粉末在空气炉中700℃保温12h,使得粉末中的残炭去除。所制备出的层状Al4SiC4材料，纯度很高，适用于大规模生产，具有良好的市场前景和广泛的推广应用价值。
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本发明公开了一种电梯安全钳楔块用复合材料、铜增强材料及其制备方法，该电梯安全钳楔块用复合材料，包括依次设置的第一多孔陶瓷预制体层、第二多孔陶瓷预制体层、第三多孔陶瓷预制体层、第四多孔陶瓷预制体层和第五多孔陶瓷预制体层；所述第一多孔陶瓷预制体层的气孔率、第二多孔陶瓷预制体层的气孔率、第三多孔陶瓷预制体层的气孔率、第四多孔陶瓷预制体层的气孔率和第五多孔陶瓷预制体层的气孔率相等。本发明利用陶瓷预制体层的特定层状结构和气孔率，赋予材料耐磨损和抗冲击性能。
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本发明公开的一种钛钇共掺杂氧化锆常温半导体陶瓷材料的制备方法，包括以下步骤：将ZrO2、Y2O3、Ti粉末进行混粉处理，然后取出烘干得到混合粉末；将混合粉末进行造粒压样得到成型样品；将成型样品进行排胶烧结；将排胶烧结完成的成型样品放入真空炉内进行高温烧结，随炉冷却后即得钛钇共掺杂氧化锆常温半导体陶瓷材料。本发明的一种钛钇共掺杂氧化锆常温半导体陶瓷材料的制备方法在ZrO2中掺杂Y2O3，可以在晶格中产生带正电的氧离子空位，从而提高ZrO2的导电性，ZrO2材料中晶界相主要是由原料中SiO2等杂质在烧结过程中向晶界偏析而形成的，Ti元素的掺杂，可使Ti元素富集在ZrO2晶界位置，在常温下晶界提供可自由移动的电子，使得导电性能大幅提高。
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本发明提供了一种低温研磨制备钛硅金属粉末的方法，包括：S1：取钛硅合金置于清洗溶液中超声处理；S2：将预处理后的钛硅合金预冷转移至金属破碎机中进行破碎，破碎至0.3~1mm；S3：将磁性研磨粒子与钛硅合金颗粒预冷处理后移至研磨机中，在研磨机外侧加装磁极，利用研磨机本身的转速和磁极对磁性研磨粒子的作用力来研磨钛硅合金颗粒，得到钛硅合金粉末；S4：将钛硅合金粉末真空干燥后分级筛分，对不符合目标大小的钛硅金属粉末重复步骤S3~S4进行处理。总之，本发明制备的钛硅金属粉末具有纯度高、均匀性较高、气体含量低、制备成本低等优点。
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本发明公开了一种反应烧结氮化硅-氮化硼复相陶瓷的快速氮化制备方法，采用反应烧结工艺，以硅粉和六方氮化硼粉为基本原料，氧化锆粉作为催化剂，氧化钇为烧结助剂；本发明公开的制备方法可在2.3~5.5小时的较短时间内氮化烧结制备出完全氮化的氮化硅-氮化硼复合材料；相比较于传统工艺，本方法所获得的氮化硅-氮化硼复相陶瓷具有低成本、尺寸不收缩，工艺简单的优势；而且氮化率接近百分之百，力学性能优异；该方法适宜制备复杂形状、大规模工业化推广的陶瓷元件，在工程实际中具有显著的应用潜质。
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本发明公开了一种复合材料拉丝模具，包括模具本体，模具本体由顶部压缩区和底部定径区连接组成，模具本体中心设置有膜孔，压缩区中心的膜孔为锥形孔，定径区中心的膜孔为圆形孔，模具本体按照质量百分比由以下组分组成，WC颗粒72％‑80％、羰基Fe粉3％‑5％、Nb纤维13％‑17％、Nb粉3.5％‑6％和石墨粉0.45％‑0.65％，以上各组分的质量百分比之和为100％；模具本体中的Nb纤维呈网状排布，为中空的网状结构，本发明还公开了一种复合材料拉丝模具的制备方法，采用该方法制备的复合材料拉丝模具具有较高的强度和良好的韧性。
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本发明公开了一种空心金属材料的制备装置，包括工作台和固定框架，固定框架由立柱和具有通孔、插销的第一横梁组成，固定框架的内腔中有磁力搅拌水浴锅和浆料容器，浆料容器中有浸渍篮，浸渍篮包括篮框、多孔底板和多孔盖板，篮框两侧连接有分别与第二横梁连接的第一提拉杆和第二提拉杆，多孔盖板上连接有第三提拉杆；同时本发明还公开了一种空心金属材料的制备方法，该方法将内支撑体进行预处理后在金属粉末浆料中浸渍，然后进行烧结，得到空心金属材料。本发明通过浸渍篮防止了内支撑体在浆料中出现漂浮的现象，避免了内支撑体出现的掉渣、滚落和二次污染的不足，实现了批量生产，制备的空心金属材料具有空隙率高、强度高和质量轻的特点。
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本发明公开了一种低成本铜铬复合触头制备方法，主要包括以下步骤：S1：选用纯铜粉、纯铬粉作为原料；S2：将纯铜粉、纯铬粉按比例进行称量配比，并装放混料机进行球磨，得到铜铬混合粉；S3：先将铜铬混合粉在模具中进行预压，再将纯铜粉填装在压制后预留的模具空间内，进行二次压制；S4：将压制好的生坯进行烧结；S5：烧结后的坯块再进行复压；S6：对复压后的坯块再进行二次烧结。本发明具有低成本、高可靠性，适宜批量化生产市场需求，其制备出的铜铬复合触头的铜铬/铜结合面机械强度高，结合面平整，生产过程简单、成本低，并在批量化生产，可行性高。
本发明公开了一种硬质合金预制体的制备方法及采用该硬质合金预制体制备复合耐磨件的方法，硬质合金预制体的制备方法为：1）以碳化钨粉末和还原铁粉为原料，加入过程控制剂混匀形成混合浆料；2）向混合浆料中加入有机成型剂后经过预压、过筛造粒及压模得到压坯；3）将压坯进行蒸空烧结，得到硬质合金预制体。采用该硬质合金预制体制备复合耐磨件的方法为：1）将合金预制体放置预制备耐磨件的铸型表面；2）将熔炼好的金属液浇入铸型，结合后冷却脱模；3）热处理并冷却得到复合耐磨件。本发明硬质合金预制体的制备方法简单，可批量生产，成品率高；进一步制备的复合耐磨件，硬度和耐磨性高，在工作时安全性更高，使用寿命更长。
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本发明公开了一种粉末冶金法钼合金的制备方 法。在粉体阶段，钼以钼粉或者氧化钼形式加入，钛以 TiO2或者能够在1050℃温度以 下分解为钛的氧化物的化合物形式，锆以 ZrO2或者能够在1050℃温度以 下分解为锆的氧化物的化合物形式，碳以碳粉或碳化钼形式加 入。粉体经过混料、还原、压制、烧结，制备成钼合金。本发 明解决了背景技术中生产成本高，成品率较低；制备的钼合金 氧含量较高，氧、碳含量不易控制，合金组织均匀性较差的技 术问题。采用本发明，钼合金的Ti、Zr、C和氧含量易于控制， 其中合金的氧含量低于300ppm，合金组织的均匀性也大大提 高。
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一种耐热钕铁硼永磁材料及其制备方法,涉及一种铁基的稀土永磁材料,用于伺服电机等机电产品的磁极材料,特别适用于汽车启动器中的磁体材料。其特征在于其磁合金分子式的通式为(15-x-y)NdxDy yTb(79-z-u-v-w)Fe uCo vNb wGazB,本发明的钕铁硼永磁材料具有高居里温度,高温度系数,高矫顽力,高磁能积和高抗氧化性,可以在高于150℃的温度下应用,在150℃环境温度下表现出只有很小的退磁。
本发明提供了一种过渡金属硼化物‑玻璃超高温抗氧化复合材料，该复合材料由过渡金属硼化物和玻璃制成，所述过渡金属硼化物为HfB2、ZrB2或TiB2，所述玻璃为硅酸盐玻璃。本发明还提供了一种制备该过渡金属硼化物‑玻璃超高温抗氧化复合材料的方法，包括以下步骤：一、将过渡金属硼化物粉末和玻璃粉末加入高能球磨机中球磨，得到混合粉末；二、将混合粉末压制成型，得到压坯；三、对压坯进行无压烧结，得到过渡金属硼化物‑玻璃超高温抗氧化复合材料。本发明复合材料能够在高温氧化环境中原位生成以氧化物为“骨架”、硼硅酸盐玻璃为填充剂的复合氧化膜，具有优良的高温抗氧化能力和良好的抗高温高速气流冲刷的能力。
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本发明涉及一种梯度复合铜铬触头材料及其制备方法。该梯度复合铜铬触头材料主要由CuCr50层和CuCr1层组成，CuCr50层成分按质量分数比为：Cr含量45-55％，Cu余量；CuCr1层成分按质量分数比为：Cr含量为0.6-2.1％，Cu余量。其制备方法包括原材料选择---混粉---压坯---熔渗---退火。本发明是基于现有铜铬触头材料焊接性及回路电阻上进行的对产品的改善和提高。本发明公开了一种单片熔渗工艺，制备出熔渗CuCr50，同时采用设计的温度曲线形成CuCr1层。本发明的特点是将原有的整片CuCr50触头优化为一半CuCr50一半CuCr1，从而降低对战略金属Cr的使用，使用CuCr1减少了触头片的回路电阻，同时提高触头与杯座的焊接性能。
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本发明涉及一种定向组织陶瓷基复合材料零件的制造方法，先制作两端开口的零件树脂外壳；通过单体、交联剂和陶瓷粉末配制悬浮浆料并向零件树脂外壳中完成浇注，通过设置温度场使得悬浮浆料中的溶剂沿着温度梯度的方向冷却凝固定向结晶，悬浮浆料完全凝固后进行真空冷冻干燥，再在900～1200℃保温，去除有机物，得到陶瓷零件多孔体；使用CVD/CVI方法在陶瓷零件多孔体内部纤维表面上沉积SiC界面层；结合先驱体浸渍裂解工艺将沉积有SiC界面层的陶瓷零件多孔体致密化，得到定向组织陶瓷基复合材料零件。本发明通过低温下控制溶剂结晶，以及快速成型、纤维增强和先驱体浸渍裂解等工艺步骤，形成定向组织，能够有效增强和增韧。
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一种污水处理用碳化硅复合零价铁多孔陶瓷及制备方法，按质量份数计，首先将碳化硅微粉60～90份、零价铁粉5～25份、玻璃粉1～5份、碳粉3～20、石墨1～8份、乙二醇0.1～0.5份、聚丙烯酸铵0.1～0.5份、聚乙烯醇2～10份以及水混合均匀，然后喷雾造粒，再制造坯体，最后在氮气保护下，在1350～1400℃下烧结1小时后降至室温，得到污水处理用碳化硅复合零价铁多孔陶瓷。该陶瓷复合了零价铁，零价铁由于具有低毒、廉价、易操作而且对环境友好不会产生二次污染等优点。本发明工艺简单，成本低廉，可规模化生产和应用于实际污水处理项目，克服了现有技术中处理效果不明显、不彻底、造成二次污染的问题。
本发明提供一种小尺寸内流道玻璃器件基于3D打印的一体成型制备方法，配制含树脂染色剂的光敏玻璃浆料，采用光固化3D打印技术打印得到小尺寸内流道玻璃器件的素坯件，素坯件通过热处理工艺获得小尺寸内流道玻璃器件。本发明采用添加有机染色剂的方式来吸收紫外光，降低光固化打印过程中的固化厚度，避免过固化现象，从而能避免由于过固化而导致的封盖内流道被堵塞的问题，因此一体成型小尺寸三维内流道玻璃器件，无需键合拼接，工艺得到简化，可更方便的成型复杂结构流道，可打印流道宽度达0.5mm，有效解决了过固化现象引起的封盖内流道堵塞难以成型的问题。
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本发明公开了一种梯度多孔陶瓷预制体、铝合金增韧陶瓷复合材料及制备。该梯度多孔陶瓷预制体包括依次设置的第一多孔陶瓷预制体层、第二多孔陶瓷预制体层、第三多孔陶瓷预制体层、第四多孔陶瓷预制体层和第五多孔陶瓷预制体层；所述第一多孔陶瓷预制体层的气孔率、第二多孔陶瓷预制体层的气孔率、第三多孔陶瓷预制体层的气孔率、第四多孔陶瓷预制体层的气孔率和第五多孔陶瓷预制体层的气孔率依次增大。本发明的梯度多孔陶瓷预制体通过五层叠设的结构，具有良好的耐蚀性、高比模量、高比强度和高耐磨性，同时在高温环境下能表现出良好的性能，符合安全钳楔块的性能需求，在电梯安全钳楔块制造领域具有广阔的应用前景。
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一种硅铝合金的制备方法，首先，用铸造或粉末冶金方法制备出硅的质量百分数25%-90%、硅相尺寸0.1-20mm间的硅铝材料；制备出的硅铝材料可以进一步焊接在铝片、铜片、硅片、碳化硅片、锗片、砷化镓片、氮化镓片或氮化铝片上，对于上述单独的硅铝块体材料或对焊接在铝片、铜片、硅片、碳化硅片、锗片、砷化镓片、氮化镓片、氮化铝片上的硅铝层经过搅拌摩擦处理，获得硅的质量百分数25%-90%、硅相尺寸0.5～50μm的致密硅铝复合材料，这种硅铝材料可以单独形成块体，也可以复合在铝片、铜片、硅片、碳化硅片、锗片、砷化镓片、氮化镓片、氮化铝片表面上。
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本发明公开了一种基于松装熔渗法制备钨铜合金的方法,该方法的具体步骤是:步骤1、钨粉、铜粉、镍粉粒径的选择;步骤2、混料:按所制钨铜合金的质量百分比计算出钨和铜的质量,并依照步骤1选择的粒径称取钨粉,称取占钨和铜总质量0.05%-0.15%的镍粉,再称取占钨和铜总质量5%-15%的毫升数乙醇,另按钨和铜总质量的5%称取预加铜粉,将本步骤所称的钨粉、镍粉、乙醇和预加铜粉,共同机械混合;步骤3、装模:将混合粉末装入石墨模具中,滴入汽油,捣实后得到坯料;步骤4、熔渗烧结:在烧结炉内进行熔渗烧结;步骤5、脱模即成。本发明方法所制备钨铜合金的尺寸、形状、成分可以任意要求,不需要钢制模具和专用的压制或成型设备。
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本发明提供一种高强度软磁复合材料的制备方法，选用储量丰富的Fe为磁性粉末材料，原料廉价；采用液相还原法获得钝化铁粉，再采用高能球磨对高纯氧化镁粉末进行球磨，获得粒度为80nm～100nm的颗粒，再通过机械混合法使钝化铁粉和细化的氧化镁粉末混合均匀，经过压制、热处理获得高强度软磁复合材料；制备出的软磁复合材料电阻率大、涡流损耗小、孔洞缺陷少，强度高。该高强度软磁复合材料应用于电磁推力轴承的定子和推力盘。
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一种多尺度结构SiC/C多孔复合陶瓷及其制备方法，以聚丙烯腈基碳纤维毡作为骨架，通过水热碳化技术在聚丙烯腈基碳纤维毡表面沉积碳层，再利用碳热还原反应在骨架内生长SiC保护层和SiC纳米线，得到多尺度结构SiC/C多孔复合陶瓷。本发明通过水热碳化技术在碳纤维表面沉积碳层，将碳纤维连接成一个多孔碳骨架，能够提高碳骨架的强度和比表面积，再以CO作为碳源，SiO作为硅源，采用化学气相反应法，在碳骨架内生成SiC层及SiC纳米线，构建一个SiC/C多孔复合陶瓷，本发明制得的SiC/C多孔复合陶瓷不仅具有高比表面积，而且具有易成型，高强度的特点。
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本发明公开了一种用于制作抗菌性空调内饰板的复合材料的制备方法，具体为：步骤1、将一定量的钛酸四正丁酯及一定量的蒸馏水混合，加热，得到纳米TiO2；步骤2、制备银氨溶液，将步骤1制备得到的纳米TiO2添加到银氨溶液中，然后继续滴加一定量的甲醛溶液，将得到的混合溶液静置后取沉淀物，清洗，干燥后得到载银纳米TiO2；步骤3、将塑料干燥后待用；步骤4、将步骤2制备得到的载银纳米TiO2、步骤3干燥后的塑料、C‑玻璃纤维及硅烷偶联剂KH‑550按照一定的质量比进行混合，得到混合体A；步骤5、对经步骤4得到的混合体A依次进行退火、成型处理，即得。该方法制备成本低，制备出来的材料抗菌性能良好，使用寿命长。
本发明公开了一种基于预制体浸渗法的苎麻织物SiC/Cu材料制备方法，步骤包括：1)先称取苎麻织物、酚醛树脂、硅粉与无水乙醇及取烧结助剂，共同配制浸渍液；然后将苎麻织物清洗晾干后裁剪成块逐片放入浸渍液中浸泡；在恒温干燥箱中干燥，再高温烧结，得到苎麻织物结构SiC陶瓷预制体：2)配制敏化液、活化液、镀液；3)将苎麻织物结构SiC陶瓷预制体先后放入敏化液、活化液、镀液中，制备出表面镀镍的苎麻织物结构SiC陶瓷中间体；4)将表面镀镍的苎麻织物结构SiC陶瓷中间体置于氧化铝坩埚中，用细铜粉填埋，再一起高温烧结，得到苎麻织物结构SiC/Cu复合材料。本发明方法，过程简单，致密性及浸润性更好。
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本发明涉及一种多晶硅铸锭炉用坩埚盖板及盖板表面涂层方法，采用化学气相沉积与高温处理相结合的工艺方法在炭/炭复合材料盖板的外表面制备出致密、结合力强的SiC涂层，降低多晶硅铸锭的碳含量、延长盖板的使用寿命，尤其适用于多晶硅铸锭炉用盖板的开发和应用。
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本发明公开了一种金属纤维/聚合物复合电磁屏蔽材料，包括上层聚合物和下层聚合物，以及设置于上层聚合物和下两层聚合物之间的金属纤维毡，所述金属纤维毡的孔隙填充有聚合物。另外，本发明还提供了该金属纤维/聚合物复合电磁屏蔽材料的制备方法。本发明的金属纤维/聚合物复合电磁屏蔽材料结构简单、设计新颖合理且屏蔽效果良好。该金属纤维/聚合物复合电磁屏蔽材料由聚合物和金属纤维按一定方式排列构成，金属纤维与聚合物之间结合良好，而且金属纤维之间形成良好的冶金结合，大大提高了复合材料的电磁屏蔽效能。
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本发明公开了一种高强Ti185合金的制备方法，该方法包括：一、制备Ti185合金球形粉末；二、将Ti185合金球形粉末进行电子束选区熔化；三、对电子束选区熔化成形件进行固溶处理和时效处理，得到高强Ti185合金，该高强Ti185合金的抗拉强度高于1298MPa，抗拉屈服强度高于1197MPa，断后伸长率高于6％。本发明通过对电子束选区熔化过程中的Ti185合金粉末进行预热，使Ti185合金内部热应力逐步释放，避免了Ti185合金出现Fe元素偏析，并对电子束选区熔化成形件进行固溶处理和时效处理，促进纳米α相析出，使最终制备的Ti185合金力学性能优良，可制作为高强度部件，适用范围广泛。
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本发明公开了一种铜铬电弧熔炼用自耗电极棒的制备方法，属于金属加工技术领域，包括配料‑铸锭‑制粉‑制坯‑脱气‑热等静压，其中制坯步骤为选取粒径大小为5‑15μm的球形铜铬合金粉末采用冷静压压制或者冷喷涂沉积的方式制成铜铬合金胚料棒材，结合热等静压工艺显著的提高了自耗电极棒的致密度，由之前的75％‑85％提高到99％左右，有利于提高自耗电极棒在熔炼过程中电弧的稳定性，还显著降低了自耗电极棒的气体含量，由之前的600‑800ppm降低至210‑400ppm之间，降低了电极棒熔炼规程中的电压波动。
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本申请属于玻璃器件制备技术领域，特别是涉及一种玻璃浆料及其制备方法和3D打印玻璃器件的方法。传统方法制备宏观物体采用高温融化和铸造工艺，对于制备精细结构则采用化学法，制备过程危险、环境污染大、能源消耗高、效率低。本申请提供了一种玻璃浆料，包括：二氧化硅600～1000份、丙烯酸树脂600～800份、光吸收剂1～13份、光引发剂1～15份、阻聚剂1～15份、丙三醇1～10份、聚乙烯醇1～18份、消泡剂1～18份和烧结助剂1～15份。通过添加烧结助剂，避免了高粘度浆料影响打印精度的问题，获得了高精度微透镜玻璃器件；通过合理配置玻璃浆料以及氧抑制聚合的打印工艺，有效抑制开裂，提高成品率。
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