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本发明公开了一种PCD磨块刀头，包括胎体和PCD碎块，所述胎体为金属胎体，压制成规则形状，所述PCD碎块为PCD复合片切割和/或破碎后形成的碎块，所述PCD碎块均匀无序或有序的分布于金属胎体内部，所述PCD碎块还分布在金属胎体的部分表面上，所述分布在金属胎体表面上的PCD碎块为无序排布和/或按一定规则有序排布，其制作方法包括PCD碎块的切割和/或破碎，表面净化处理，金属粉的混料，磨块刀头毛坯的制作和烧结。本发明解决了在在环氧地坪、油漆地坪或水磨石地坪翻新的过程中树脂或油漆等有机物卡塞在刀头上，降低磨削效率的问题，且PCD覆盖面积大，不容易破碎，从而大大提高了磨块的寿命。
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本发明公开了一种无压烧结碳化硅陶瓷研磨盘的制作方法，具体步骤包括：造粒粉的制备、增韧材料的加入、碳纤维编织体的浸渍处理、研磨盘坯体的预成型、研磨盘坯体的加工、研磨盘坯体的烧结、研磨盘的加工处理。本发明制得的研磨盘韧性好，径向强度高，可靠性好；本发明方法工艺简单、生产成本低、生产效率高，适于产业化制备高性能的碳化硅陶瓷研磨盘。
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本发明公开了一种长寿命低熔点金属合金导热材料，该材料由质量百分比计的以下组分制备而成：In 40‑55份；Sn 15‑35份；Bi 4.76‑8.26份；Ga 1‑5份；Zn 0.8‑1.5份；Cr 0.01‑1份。本发明所得合金材料的熔点为47‑61摄氏度，具有熔点低、导热效率好、耐磨性能好的优点。
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一种用于阳极钢爪修复的钎焊材料及其制备方法，钎焊材料包括筒状钎料和半环状钎料，待修复的阳极钢爪头的腐蚀段切除，下端加工有凸台，替换腐蚀段的圆钢上端加工有凹槽，筒状钎料放置在凹槽内，半环状钎料放置在凹槽边沿上；筒状钎料是由表面涂覆有钎剂层的钎料薄带沿着长度方向多次折叠成钎料与钎剂相互交替的短带状钎料、再以短边为轴卷绕而成的；半环状钎料是由表面涂覆有钎剂层的钎料薄带裁剪成半环状钎料带、并多层叠加而成的；钎料薄带按重量份数包括铜50~55份，锌37.5~41份，锰3.6~4.3份，钴1.9~2.6份，铁0.7~0.95份，镀铜石墨烯1.6~1.9份和微量元素0.1~0.3份；本发明的钎焊材料专为修复阳极钢爪，修复后的钢爪电阻率显著降低，导电性好，强度高，使用寿命长。
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本发明属于超硬磨具领域，它涉及一种复合cBN的制备工艺，具体制备过程见说明书中的附图1，此工艺适用于工业化生产，该复合磨料所制备的砂轮锋利耐用，环保安全，高效经济。解决了普通磨料砂轮打磨出现的耐磨性差、锋利度不够、粉尘严重脱落、不环保经济等技术问题。
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本发明公开一种预置陶瓷体铸铁板锤及其制作方法，该板锤包括板锤本体，板锤本体由安装部和位于安装部两侧的打击部构成，打击部与安装部之间有一倾角α，该倾角的倾斜角度与反击式破碎机转子运动轨迹及冲击力相吻合，在打击部内嵌设有陶瓷体，该倾角α为钝角。相对于现有技术，本发明有以下优点：这样既可以把厚大的方形板锤设计成符合反击式破碎机转子运动轨迹及冲击力最佳倾斜角度形状的板锤，提高了板锤的使用寿命。节省贵重的合金材料，提高板锤工作面部位的耐磨性，延长板锤的使用寿命。
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本发明属于半导体制造技术领域，具体涉及一种自洁性多孔真空吸盘及其制备方法。所述自洁性多孔真空吸盘，包括基座以及设于基座上的多孔金属吸附板，所述基座中部设有沉台，多孔金属吸附板卡接于沉台内；所述基座的沉台中部设有贯穿基座的抽气孔，沉台上表面设有十字交叉槽和若干沿竖直向下延伸的同心环形凹槽，所述十字交叉槽贯穿环形凹槽和抽气孔。本发明的多孔真空金属吸盘，其多孔金属吸附板内部纵横交错的通道以及吸盘基座腔体上通气沟槽表面均沉积了PTFE防粘涂层，能够解决目前主流多孔真空陶瓷吸盘，微孔易堵塞且不易清洁的问题。
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本发明公开了一种新型干法水泥窑用碳化硅-碳化硼陶瓷内筒挂板,具有寿命长、耐高温、耐氧化,高温强度高、耐磨性好以及受酸碱气氛影响小等优点,原始料为碳化硅、碳化硼和金属硅,外加添加剂,碳化硅加入量占原始料总重量的百分比为75-95%,金属硅加入量占原始料总重量的百分比为1-20%,碳化硼加入量占原始料总重量的百分比为0.1-15%,添加剂加入量占原始料总重量的百分比为0.1-10%;经注浆成型或挤压成型,脱模干燥后,装入真空高温窑烧成,烧成后即可得到烧成制品。
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本发明公开了一种可调节复合材料热膨胀率及导热率的陶瓷制备工艺，涉及陶瓷制品领域，包括以下步骤：选料、预处理、过筛、混料、热压成型、清理、烧结、冷却和表面整修；本发明通过在陶瓷制品制作过程中添加氮化硼和二氧化锆作为原料，氮化硼具有的优良低热膨胀性和高导热率，二氧化锆具有优良的低导热率和高的热膨胀系数，通过控制氮化硼和二氧化锆的原料复合百分比重达到了一个对成品陶瓷制品的热膨胀率和导热率调节的效果，进而能够根据后期陶瓷制品使用需要来对陶瓷制品的热膨胀率和导热率进行调节，可调节性强，同时利用氧化钇的添加达到一个助溶剂的效果，有效提升物料的瓷化效率，进而提升陶瓷制品的制作效率。
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本发明属于陶瓷增强金属基复合材料技术领域，具体涉及一种SiC增强铜基复合材料及其制备方法。本发明的SiC增强铜基复合材料，包括Cu颗粒和SiC颗粒，所述Cu颗粒和SiC颗粒之间设有非晶玻璃相，所述非晶玻璃相为SiO2和Cu2O的共熔物。本发明通过向SiC颗粒与Cu颗粒之间引入非晶玻璃相作为界面过渡层，避免了SiC颗粒与Cu颗粒的直接接触，从而使得SiC增强铜基复合材料的性能得到提高。
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本发明公开了一种完全固溶态钼铌合金粉及制备方法和应用，该钼铌合金粉是通过在250～300rpm下高能球磨36～24h使重量比为9：1的钼粉和铌粉实现钼铌完全固溶而获得的，并且颗粒内部结晶尺寸在纳米级别。通过该钼铌合金粉制备的钼铌合金靶材的致密化程度高、孔隙率低、元素分布均匀性、组织均匀性都有极大提高，靶材晶粒平均尺寸＜10μm，晶粒均匀因子为1.777。
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本发明涉及一种二硅化钼/碳化硅复合多孔陶瓷的制备方法。该方法使用Mo、Si、C、SiC及B元素粉模压成型，通过调整真空度并熔渗Si进行烧结，获得MoSi2/SiC复合多孔陶瓷，所得材料孔隙率稳定保持在50%或以上。该方法补充了现有多孔材料品种，和现有多孔陶瓷相比，获得了更高使用温度和抗氧化性能环境下使用的多孔陶瓷品种，该法工艺简单，可规模生产。
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本发明涉及一种多孔钼的制备方法：称取团簇状球形钼粉；装入到橡胶模具中，进行冷等静压压制，得到生坯；将生坯于1600‑1900℃进行真空高温烧结60‑80min，降温后即得低孔隙率的多孔钼。采用该方法制备获得孔隙率19‑29%的多孔钼，孔隙分布平整均匀，开孔率高，闭孔率很小，可以将含有钠元素的化合物均匀地熔渗进多孔钼中。本发明还提供了一种钼钠合金的制备方法，其以多孔钼为原料，利用熔渗方法制备获得，可以显著降低钠元素的损失。
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本发明公开了一种陶瓷颗粒表面包裹金属粉复合材料的制备方法及应用，陶瓷颗粒表面预处理后，采用粘接剂对陶瓷颗粒表面进行浸润处理，使其均匀分布具有一定粘度的薄膜，然后在筛网或滚动设备中放入浸润处理后的陶瓷颗粒，在运动状态下倒入金属粉，将金属粉均匀涂覆在陶瓷颗粒表面，然后置于干燥箱中进行干燥，最后将包裹金属粉的陶瓷颗粒置于真空炉中进行烧结，使金属粉与陶瓷颗粒紧密结合，本发明制得的陶瓷颗粒表面包裹金属粉复合材料用于采用金属液浇铸成型的陶瓷颗粒增强金属复合材料的制备。本发明方法简单、经济实用，不仅解决了陶瓷颗粒和金属液界面不相容的问题，而且解决了金属液浇铸过程中陶瓷颗粒由于密度较低而上浮的工艺难题。
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本发明公开了一种用于高速列车受电弓的碳铜复合材料及其制备方法，所述碳铜复合材料包括低密度炭炭复合材料，所述低密度炭炭复合材料化学气相沉积有氮化硼界面层，碳碳复合材料、氮化硼界面层气相渗钛形成碳化钛和氮化钛的混合界面层，之后再气相渗铜形成铜相；氮化硼界面层有良好的力学性能且氮化硼界面层抗氧化能力强，可以有效的增强制品的抗氧化能力；TiN较TiC抗氧化能力强，TiC硬度较TiN高，TiN和TiC混合界面层结合了二者的优点，有利于提高材料的综合性能；TiC和TiN混合界面层与铜相润湿性较好，通过界面层以解决碳铜结合性差的问题。
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本发明属于铝锂合金加工技术领域，具体涉及一种8090铝锂合金细晶板材及其制备方法。本发明通过热轧、热处理和冷轧相结合的方式提高铝锂合金的综合性能，可有效解决8090铝锂合金生产过程中的板材晶粒粗大、以及轧制后的组织和力学性能不均匀问题，进一步提高及其工业化应用价值。本发明所述8090铝锂合金细晶板材采用铝锂合金铸锭制备得到，所述铝锂合金铸锭中各组分及其质量百分比为：Cu：1.0~1.6%，Li：2.2~2.7%，Mg：0.6~1.3%，Zr：0.04~0.16%，其余为Al和不可避免的杂质元素。本发明铝锂合金板材极大的细化晶粒，改善原有的纤维状组织，从而解决在轧制后的组织和力学性能不均匀问题，进一步提高8090铝锂合金工业化应用水平。
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本实用新型涉及一种废旧锂电池全组分物料分离收集装置，其主要利用机械破碎、真空分离、震动筛分、比重分离、气流分离等简单干法手段，实现废旧锂电池中电极材料、集流体金属、塑料隔膜、电池外壳的分离收集；分离收集过程不引入任何化学试剂，整个过程全部实现自动化，同时对电解液、粉尘等进行收集处理，具备回收效率高、绿色低碳、环保节能、便于产业化等特点。
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本发明涉及一种废旧锂电池全组分物料分离收集方法及分离收集装置，其主要利用机械破碎、真空分离、震动筛分、比重分离、气流分离等简单干法手段，实现废旧锂电池中电极材料、集流体金属、塑料隔膜、电池外壳的分离收集；分离收集过程不引入任何化学试剂，整个过程全部实现自动化，同时对电解液、粉尘等进行收集处理，具备回收效率高、绿色低碳、环保节能、便于产业化等特点。
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本发明属于绝缘油过滤领域,具体公开一种天然酯绝缘油真空滤油装置，包括主油箱、预过滤器、聚结过滤器、精滤过滤器、吸附过滤器、真空分离器和真空系统，各设备之间通过管路相连通；该装置既能满足精炼工艺生产的天然酯绝缘油滤油需要，也能满足受污染的天然酯绝缘油过滤、净化、提升性能等需要，整个系统占地面积小，安全可靠，运行成本低，易于工业化推广。
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本发明属于农副产品加工领域,特别涉及一种玉米秸秆生产酒精的工艺。将玉米秸秆粉碎、揉丝,然后按照1∶0.003-0.005的质量比例加入酒精生化酶进行酶解,把酶解后的原料放入纤维真空分离机里加蒸汽至80-93℃,然后将气体抽出冷凝为液体,精馏、去杂后即得酒精。本发明工艺环保、低能耗、低成本,产出酒精的质量高,值得推广。
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本发明特别涉及一种白云石的综合利用方法，属于金属镁制备技术领域，方法包括：对白云石进行煅烧，得到煅白；对煅白进行消化，后进行陈化，得到消化液；把消化液和二氧化碳混合碳化，直至消化液pH值达到预设值完成碳化，后进行固液分离，得到重镁水和碳酸钙滤饼；对重镁水进行热解，后进行固液分离，得到碱式碳酸镁滤饼；对碱式碳酸镁滤饼进行烘干和焙烧，得到氧化镁；把氧化镁和还原剂进行混合压制，得到团块；对团块进行真空还原，得到金属镁和镁铝尖晶石；对碳酸钙滤饼进行烘干，得到轻质碳酸钙；白云石资源综合利用率90％以上，无废渣、废气排放，除金属镁外，副产轻质碳酸钙和镁铝尖晶石，解决了目前白云石资源利用率不高的问题。
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本实用新型公开了一种全自动金刚石制品真空热压烧结机,其机架上端安装有液压缸,中部安装有真空箱体,液压缸的活塞杆贯穿真空箱体的上侧板且与上铜电极连接,真空箱体下部设置有下铜电极,上、下铜电极分别和安装在底座上的变压器的次级连接,底座的下部装有预真空罐、真空泵系统和液压泵站,预真空罐通过高真空挡板阀与真空箱体连通,所述真空箱体的前侧板为自动门,所述自动门的两侧分别与真空箱体的两侧板铰接,自动门的下端与气缸连接;所述机架上安装有与抽油烟机连通的集烟罩。本实用新型结构简单、操作方便、热压烧结效果好且节约能耗。它采用计算机控制,实现了脱蜡,排烟,抽真空以及真空烧结的整个工艺过程的自动化,经济和社会效益良好。
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本发明提供了一种高耐磨多主元合金齿轮及其制备方法，属于金属材料及其制备领域。具体步骤为：按化学式称取各种金属粉末置于球磨罐中，加入不锈钢球，然后在惰性气体环境下将球磨罐密封；球磨混料；将混料后的粉末在压机上温压成齿轮坯料；将齿轮坯料装入瓷舟，将瓷舟置于真空烧结炉内进行烧结，得到目标齿轮。本发明的有益效果是：本发明方法能够获得成分均匀的多主元合金工件，有效抑制金属间化合物的形成；所制备的多主元合金工件硬度高、耐磨性能好；制备工艺简单，成本低，操作可控，易于工业化大规模生产。
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一种纳米TiN改性TiC基钢结硬质合金，是由TiN、TiC、Ni粉、Mo、MnFe、Cr、C、Fe及其不可避免的杂质组成，且杂质在整个合金中的含量≤0.3％。采用粉末冶金方法，经湿磨混料、过滤烘干、掺胶制粒、压制成型、真空烧结制成钢结硬质合金。使钢结硬质合金的使用范围更加广泛，即既不局限于镶铸、镶嵌、镶焊成复合材料，也可单独用于结构件耐磨材料，且使用寿命会更长，使节能效果更显著。
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本发明提供了一种烧结炉以及基于该烧结炉的硬质合金烧结方法，涉及合金烧结技术领域。所述烧结炉的炉体内部设置有外围包覆电辅助加热层和保温层的烧结盒，同时该烧结炉还设置有微波加热装置、真空装置、快冷装置和惰性气体充气装置。因此，在烧结时可以实现真空条件下，电辅助加热和微波加热的同时加热工作，有效缓解了现有电加热真空烧结炉保温时间长，烧结温度高，合金晶粒长大无法有效控制的问题，或着现有微波烧结炉由于合金制品表面温度低于内部，出现负的温度梯度现象而导致的烧结效果不佳的问题。
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本发明涉及一种精密加工用原生细颗粒金刚石及其生产方法。该金刚石颗粒大小为1-30微米，形状为完整的六面体、八面体或六-八面体，氮含量为200-500ppm。生产时将石墨粉、金属催化剂和含氮物质以0.4-1：0.6-1：0.01-0.05的比例混合，经冷等静压处理；将混合料压制成圆柱形合成柱，经真空烧结；然后装入叶蜡石合成块，在六面顶压机中经高温高压处理；再将合成柱破碎，经摇床分离，得到精密加工用的原生细颗粒金刚石。该产品适用于线锯、超薄锯片和电镀砂轮等加工工具，适合于玻璃、单晶硅、多晶硅、蓝宝石和碳化硅晶体的高效精密加工，加工效率高，寿命长。本发明的方法绿色环保节能，产品性能稳定，成本低廉，应用性能良好。
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本实用新型公开了一种无压烧结高强度特种陶瓷生产系统，涉及陶瓷生产设备技术领域，包括机架，所述机架上依次相连设置有混料机构、喷雾干燥机、液压成型机、真空烧结炉；其特征在于：所述混料机构包括混料仓，所述混料仓上设置有多个进料口，所述混料仓内中间位置转动设置有主搅拌轴，所述主搅拌轴连接有驱动源，所述主搅拌轴上设置有搅拌叶片，所述混料仓底部开设有出料口，所述出料口通过一斜管与喷雾干燥机的进料端相连，所述混料仓外侧壁上还设置有液体料加注机构，具备混料均匀、生产效率高的优点。
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本发明公开了一种用于滑板砖的烧结高密度二氧化锆陶瓷的制备方法，包括以下制备步骤：S01：真空烧结氧化锆陶瓷进行渗碳；S02：复合稳定剂对氧化锆陶瓷进行稳定；S03：烧结氧化锆陶瓷嵌件；S04：氧化锆陶瓷嵌件淬火成型。本发明中，该二氧化锆陶瓷的制备方法通过真空渗碳烧结的方法，使得制备的二氧化锆陶瓷滑板嵌件具有更好的耐高温钢液浸润性，由于碳渗入到氧化锆陶瓷嵌件的微气孔及表面附着，确保氧化锆陶瓷滑板嵌件更具有高温自润滑性能，可以明显的提升炉次寿命，缩小铸孔的扩径率，为吨钢的生产成本下降做出较大的贡献，也增强了氧化锆陶瓷嵌件自身的强度和抗老化性能，使得氧化锆陶瓷嵌件能够长时间的保持稳定的状态。
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