江苏盐城有色金属真空冶金技术理论与应用

新毛细热管制备方法 918     

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本发明涉及新毛细热管制备技术领域，且公开了一种新毛细热管制备方法，包括以下步骤：S1、切管：将成品热管在切管机上切制成所需要的管段；S2、缩头：对加工好的管段进行端面缩头处理；S3、种植毛细：在缩头完毕后的管段上进行种植毛细，使热管表面形成具有多个孔径为1‑10μm的毛细芯结构。该新毛细热管制备方法，通过切管、缩头、种植毛细、缩尾、焊尾、真空烧结、注液、真空除气、焊头、折弯成型和检验出货进行制备，整体制备方法简单，且热管上的毛细结构采用使用碱溶液对热管表面进行腐蚀处理，腐蚀处理后进行高温扩散处理的方式进行成型，无需进行二次加工，不仅成型成品率高，却加工步骤简单，生产成本低，适用于工业生产。

铜基复合材料及其制备方法 640     

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本发明涉及一种铜基复合材料的制备方法，包括步骤一，先制备二氧化硅‑铜混合粉体：将铜粉加入二氧化硅水溶液中并滴加水合肼溶液，搅拌均匀后，进行低温冷冻成冰，之后再进行干燥，即得到二氧化硅‑铜混合粉体；步骤二，将步骤一中的二氧化硅‑铜混合粉体冷压成型得到冷坯，将冷坯置于真空烧结炉中进行热压烧结，脱模后即得到铜基复合材料。本发明提供的铜基复合材料的制备方法，工艺简单，操作容易，能有效解决现有的外加二氧化硅技术干混后复压复烧法存在着界面容易污染和颗粒分布不均问题。另外，采用上述方法所制得的铜基复合材料导电性能、硬度和抗拉性能优异、组织容易控制且稳定性好、且可根据实际需要调配二氧化硅含量。

3D结构陶瓷基板的制备方法 857     

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本发明涉及半导体技术领域。步骤一，真空烧结：将金属片覆盖于活性金属焊料或者活性金属焊片上，在真空环境下加热使金属片钎焊于陶瓷基板表面；步骤二，依次进行贴膜、曝光、显影、蚀刻以及退膜，进而在金属片上形成沟槽；步骤三，金属片蚀刻‑第一金属层蚀刻成型；步骤四，金属片蚀刻‑第二金属层蚀刻成型；步骤五，金属片蚀刻‑第三金属层蚀刻成型；步骤六，焊料蚀刻。本专利通过优化陶瓷基板的结构，芯片嵌埋在基板中，能够提高芯片的封装密度。

基于磁控溅射工艺的电子烟陶瓷发热片及其制备方法 1057     

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本发明提供了一种基于磁控溅射工艺的电子烟陶瓷发热片及其制备方法，本发明中利用磁控溅射工艺结合掩膜板在陶瓷发热片表面直接溅射出金属发热薄膜，再通过真空烧结工艺将保护釉层烧结于发热区域一端表面，并采用化学镀工艺，在发热薄膜的另一端表面镀覆金属电极，最后激光切割得到陶瓷发热片；其中，保护釉层主要由玻璃粉、掺铝氧化锌、二硼化钛颗粒、氧化钇组成，提高了保护釉的硬度性能，经以上材料和工艺制备出的HNB电子烟陶瓷发热片，整体工艺简便易行，制备的金属薄膜厚度均匀且图形尺寸可精细控制，使得最终的合金电阻均匀且重复性好，节省了材料和时间成本。

无需刻蚀的AMB直接成型方法 583     

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本发明涉及半导体加工技术领域。一种无需刻蚀的AMB直接成型方法，包括如下步骤：步骤一，使用精雕机在铜片的图案周边雕刻出凹槽；步骤二，使用丝网印刷、涂覆或覆膜设备在铜片上需要键合的区域涂装钎焊材料；步骤三，将铜片与瓷片对位固定；步骤四，真空烧结；步骤五，使用雕刻机刻穿所述铜片上开设有凹槽处，实现开设有凹槽处的铜片上下贯穿；剥离表面铜片上未钎焊处的铜材。本发明用精雕工艺替代刻蚀工艺,无需刻蚀就可得到产品图形。简化生产流程，缩短生产时间；同时去除刻蚀工序后，减少了对环境的污染。

采煤掘进机用截齿的制造工艺 1009     

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本发明公开了一种采煤掘进机用截齿的制造工艺，包括S1：备料；S2：混料球墨；S3：将上述混料放入研磨机中进行混合研磨、压制、快冷、负压脱脂、真空烧结、分压烧结、强冷及表面处理后得到采煤掘进机用截齿；备料时，选取碳化钨粉末88‑90份，碳化钽2‑3份，钴粉5‑6份，碳化钨—碳化钛—碳化钽固溶体1‑2份，碳化钨—铬固溶体0.5份，氮化钛4‑7份，碳化硼2‑4份及石蜡1份；所述碳化钨粉末中，包括粒度为5‑8μm的第一碳化钨粉末及粒度为3‑7μm的第二碳化钨粉末；本发明所设计的采煤掘进机用截齿的制造工艺，不仅使硬质合金截齿具有良好的韧性和硬度，而且能保证硬质合金截齿在经过后期的焊接加工后，仍能保持产品标准所要求的硬度和耐磨性。

耐高温自润滑轴承材料及其制备方法 947     

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本发明公开了一种耐高温自润滑轴承材料及其制备方法，主要是以06Cr19Ni10不锈钢粉为基体材料，选用高纯度（≥95％）的Cu、Mo、Co金属粉体为增强相，选用MoS2、CaF2为润滑减磨相，同时添加适量的硬脂酸钠作为粘结剂，采用冷压成型、无压真空烧结工艺制备而成。用本发明方法制备得到的高温自润滑轴承材料在600℃的高温环境下仍然具有较低的摩擦系数以及良好的耐磨损性能，可应用于钢铁、冶金等重型机械装备中，特别适合要求无油润滑的场合。?

MgCr2O4/AlN多孔复合材料及其制备方法 867     

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一种用于汽车尾气处理的MgCr2O4/AlN多孔复合材料，由CrCl3·6H2O、MgSO4、碳纤维、造孔剂、偶联剂和分散剂经过真空烧结法制得。本发明在MgCr2O4基体中生成AlN增强相，分布于多孔材料表面，有利于改善表面的孔洞结构，提高比表面积；本发明的短切碳纤维有利于获得等轴状微孔和纤维孔组合的多孔材料，既提高过滤效率，又提高孔隙率和气体液体的透过性，同时也提高过滤体的强度、耐磨性等；本发明所制备的MgCr2O4/AlN多，孔复合材料的热导率为253W/(m·K)，孔径为7‑12μm，孔隙率为65%—75%，孔径为8—12μm，性能良好，且制备方法简单实用，价格低廉，有利于产业化。