湖南湘潭有色金属电冶金技术理论与应用

低成本的高性能耐热变形镁合金材料及其制备方法 850     

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本发明提供了一种低成本的高性能耐热变形镁合金材料及其制备方法，其化学成分重量百分比为：Zn：4.0～9.0％，Sn：0.5～8％，Cu:0.1～5％，Mn：0.5～2％，其余为镁以及不可避免的杂质。本发明解决了现有高强度耐热变形镁合金材料使用稀土元素和高价格合金元素、大塑性变形(快速凝固、粉末冶金等)等复杂工艺成本过高等问题，本发明通过合理调配合金元素成分，采用常规熔炼铸造工艺，通过常规塑性成形及成形后选择合理的热处理工艺条件即可获得优异的力学性能，其性能明显优于高强度ZK60变形镁合金。本发明变形镁合金材料具有低成本、高性能、非稀土且具有优异的高温和室温性能等特点，具有极大的应用前景。

滑动轴承轴瓦绝缘结构和轴瓦 1053     

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一种滑动轴承轴瓦绝缘结构和轴瓦，包括浇筑有巴氏合金的轴瓦合金层及轴瓦瓦坯；还包括一种设有V形凹槽；或设有1毫米至2毫米玻璃纤维丝层；或玻璃纤维丝层的外表面设特氟龙层；或由数个次级纤维结构构成高级纤维结构的且具有数个层叠的纤维基层构成的轴瓦的技术方案。它克服了传统绝缘轴承采用粘贴聚四氟乙烯薄膜与轴瓦隔离，实现切断轴电流通路；导致绝缘薄膜在安装及维护过程中极易受损，且损坏后的修复工艺相当复杂，需专用工装，从而造成维修困难、设备报废等缺陷。它适合各类工程中所用滑动轴承轴瓦的绝缘；特别适合矿山、电力、煤矿、冶金、交通、化工、水利，机床、船舶等行业配套的大型旋转机械的滑动轴承轴瓦的绝缘。

偏心式星形卸灰阀 966     

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一种偏心式星形卸灰阀，它是一种用于环保，冶金，建材等行业，在灰斗、料仓下进行排灰卸料的装置。它主要是解决现有卸灰阀物料不能实现均匀给料等技术问题。其技术方案要点是：在类似于蜗壳形的偏心式壳体内腔内，安装一个叶轮。壳体两端有轴承座，端盖等与壳体形成一个近乎封闭性的空间，壳体的上下两面有进出料斗，进料口布置在叶轮径向的一侧，偏离叶轮的旋转的几何中心。经进料口进入叶轮的物料，其重量对叶轮一侧产生切向力，使叶轮自行转动。与叶轮连接的轴伸出壳体外，在轴伸上安装电磁制动器，控制叶轮按预期要求旋转。或在轴伸上安装电机减速机，当物料重量不足以使叶轮自行转动时，起到助推作用。这种的偏心结构的卸灰阀，无漏风、漏气现象，一般情况下不需额外的动力就可自转，达到卸灰目的，就是配套电机，其功率大小仅为传统阀门的1/3-1/5，节能效果相当明显，结构也简单，制作成本低，维护方便。

新型中厚板定尺剪废料剔除装置 930     

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本实用新型属于冶金领域的中厚板精整设备，是一种用于中厚板精整区定尺剪剪切过程中产生的废料剔除及收集的设备。在机架上倾斜安装有一排呈间隔分布的废料辊子，废料辊子两侧分别设置有一根由减速电机经联轴器驱动的翻转轴，翻转轴上间隔安装有若干根翻臂，每根翻臂处于两根废料辊子之间。本实用新型具有低故障率、维修容易及不易卡废料的特点。

斜面刀口式双层卸灰阀 803     

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本实用新型涉及环保除尘系统终端设备,即用于冶金、建材、火电厂、饲料加工等行业的双层卸灰阀。斜面刀口式双层卸灰阀,上箱体、下箱体的箱体顶板上分别安装有结构相同的上阀及下阀,上箱体与下箱体之间为料仓、上阀及下阀均通过减速机及机械传动机构驱动独立启闭,上阀及下阀的阀座为刀口状,它与平面阀板呈线接触。本实用新型斜面刀口式双层卸灰阀与同类设备相比,延长设备寿命五倍以上,降低了企业生产成本,大为减少因停机维修造成的经济损失;提高设备使用完好率,降低工人维修设备劳动强度,节省大量能源和劳力;保护环境,净化空气,对除尘系统工作效率大为提高。

防料堆塌方料装置 768     

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本发明提供一种防料堆塌方料装置，具体的在刮板取料机尾部安装一套防料堆塌方料装置，将压实、结块、结拱耙松、耙落至取料臂下方；再由取料臂将物料取走。可广泛用于煤炭、粮食、建材、化工、电力和冶金等行业的半门式刮板取料机及同类型设备。本发明解决了压实、结块、结拱物料塌方问题。

传热管内自动清洗及传热强化装置 1033     

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本发明是一传热管内自动清洗及传热强化装置,由管内流动液体自身带动的由螺旋、固定带孔支承、销轴组成。它能对管内污垢进行在线、连续、自动地清洗,传热过程高效强化,并且能使各传热管内流速均匀化。该机构采用直条固定带分排安装固定。它对直管和弯管都适用。可对新制设备和现有设备进行改造。可广泛地应用于炼油、石油化工、化工、电力、冶金、食品、制药、轻工部门等的各种管式传热设备。

变形单元中的吸能压溃钢筒的合金材料及生产方法 1000     

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本发明提供一种变形单元中的吸能压溃钢筒的合金材料及生产方法。所述合金材料的主材料为≥97%的工业冶金纯铁，其余合金材料包括铬Cr、锰Mn、钼Mo、硅Si、镍Ni、铜Cu、微量烯土、其它细化组织的金属材料。所述合金材料经冶炼工艺的熔铸、高速离心铸造、冷挤压加工、热处理工艺后生产的吸能压溃钢筒能在高速、重载机车紧急制动时冲击力大于1500KN情况下不规则弯曲变形后不产生裂纹与断裂等现象。

电机侧向外置式调速型轴流通风机 791     

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一种电机侧向外置式调速型轴流通风机。它主要是解决现有轴流风机结构复杂、检修不便、成本较高等技术问题。由内筒体(6)、外筒体（7）、叶轮(11)、传动箱(4)、调速装置(16)、传动轴（14）、电机（18）等组成，传动箱（4）的输入轴与输出轴成90°布置，输入轴通过联轴器与布置在筒体外侧的调速器（16）和电机（18）相联接。它改善电机的工作环境和受力状况，工作更为可靠，使用寿命长，整机制造成本大幅降低，并且检查维修及叶片的调整更加方便。并可实现风机的软启动及防止过载。它可广泛用于矿山，冶金、化工、电厂等行业中，特别是用于具有爆炸、高温、腐蚀等工作场合的通风装置。

中、高压三元叶片离心式节能风机 1091     

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一种中、高压三元叶片离心式节能风机,装有三元叶片的叶轮,风机的蜗壳有一个125°～140°角的分合面,并有减震底架,使风机叶轮故障能及时发现方便维修,风机效率提高2～4%,风压相应提高8%、气动噪声降低3dB(A)特性曲线扩展4～8%、叶片使用寿命得以延长,它适合于动力锅炉、建材、冶金企业的鼓风与引风及引风除尘使用。

桥式起重机卷扬钢丝绳加油机 741     

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桥式起重机卷扬钢丝绳加油机，安装在大车运行轨道走台上方，其特征在于：储油箱下部为斗底，电动机和齿轮油泵均固定安装在储油箱的侧面；齿轮油泵连接吸油管与油泵吸的下部连通并与斗底部留有一定的距离；输油管出口与压缩空气管出口并排靠近；输油管连接有一根回油管，回油管通过回油阀与储油箱的上部连通；输油管上有出油阀，压缩空气管上有压缩空气阀。在喷油嘴经高压压缩空气作用，将油脂雾化后喷射到旋转的卷筒绳槽和钢丝绳的表面进行全方位润滑。该卷扬钢丝绳加油机用于冶金桥式起重机钢丝绳高空、高温、高粉尘，加油润滑高频次大油量的场合。

水泥立窑湿式除尘塔 718     

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一种水泥立窑湿式除尘塔。属用于将扩散粉尘从烟气中分离回收的清洗过滤专用装置技术领域。安装在水泥立窑烟囱排放口旁,由外塔、内塔、射流组以及环圈状喷水嘴、内塔进水管等构成。采用射流、旋风、水膜和喷淋洗涤技术,通过高压射流气加快烟气流速作用,将水泥立窑排放烟气中的粉尘捕集回收利用。结构简单、投资少、效果好、耗能低。还能用于化工、冶金、机械行业生产中的除尘。

用于回转窑运行轴线快速检测的便携式装置 1011     

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一种用于回转窑运行轴线快速检测的便携式装置,由传感器支承装置、集成式信号采集装置和便携式计算机装置组成。该装置采用在回转窑筒体下边零应变的径向方向上安装传感器测量运行轴线,结合集成式信号采集和便携式计算机装置,集轴线测量模块于一体的技术方案,克服了现有检测方法存在测量装置高处安装困难,测量操作过程复杂,测量时间长,测量系统误差大,检测精度不高的缺陷。该装置适用于2～9档不同规格的回转窑,硬件结构紧凑、自带电源,重量轻;人机界面友好、操作使用方便,具有轴线测量模块;工作性能稳定,可靠性高,适于回转窑高温、多灰尘的恶劣工作环境。本装置可广泛适用于化工、水泥、冶金等以回转窑为核心生产设备的企业。

Cu-Sn基合金镀层及其制备方法 1127     

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本发明公开一种Cu‑Sn基合金镀层及其制备方法。本发明采用金属材料作基体，先将基体表面进行前处理和预镀镍，再电沉积含磷、铁、镍的Cu‑Sn合金镀层，再经低温扩散热处理而得到耐磨减摩Cu‑Sn基合金镀层；它克服了浇注轧制、粉末冶金烧结、表面喷涂、氰化物电沉积等方法制备Cu‑Sn合金材料工艺复杂、设备投资大、能耗高、涂层致密性差、污染环境等缺点，显著减少了Cu‑Sn合金材料用量，大大降低了生产成本。

用于镭雕化镀助剂的亚铬酸铜的制备方法 887     

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本发明属于粉末冶金技术领域，具体涉及一种用于镭雕化镀助剂的亚铬酸铜的制备方法。在制备本发明产品时，包括：将硝酸铜溶液和硝酸铬溶液按照铜元素和铬元素的摩尔比为1：2.2‑1：2.5混合，并加入铝盐溶液，其中，铝元素的用量是铜元素摩尔量的5‑10％，得混合溶液；向混合溶液中加入螯合剂，分散均匀后，滴加氨水，以调节pH至8.8‑9.0，随后水热搅拌反应；待反应结束，于压力为500‑600mmHg，温度为75‑85℃条件下，减压浓缩至物料原体积的30‑35％，再经真空干燥，得干燥前驱体；将干燥前驱体煅烧，随后用强碱溶液超声浸渍，再经过滤，洗涤和干燥，即得产品。

滑动轴承轴瓦绝缘结构、轴瓦及轴瓦的制备工艺 854     

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一种滑动轴承轴瓦绝缘结构、轴瓦及轴瓦的制备工艺，包括浇筑有巴氏合金层的轴瓦绝缘结构；还包括设V形凹槽；或设1毫米至2毫米玻璃纤维丝层；或玻璃纤维丝层的外表设特氟龙层；或由数个次级纤维结构构成高级纤维结构的且具有数个层叠的纤维基层构成的轴瓦以及轴瓦的制备工艺的技术方案。它克服了传统绝缘轴承采用粘贴聚四氟乙烯薄膜与轴瓦隔离，实现切断轴电流通路；导致绝缘薄膜在安装及维护过程中极易受损，且损坏后的修复工艺相当复杂，需专用工装，从而造成维修困难、设备报废等缺陷。它适合各类工程所用滑动轴承轴瓦的绝缘；特别适合矿山、电力、煤矿、冶金、交通、化工、水利，机床、船舶等行业配套的大型旋转机械的滑动轴承轴瓦的绝缘。

镍铝青铜表面激光熔覆非晶复合涂层及其制备方法 723     

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本发明提供了一种镍铝青铜表面熔覆非晶复合涂层及其制备方法，制备方法，包括如下步骤：将雾化Cu₄₅Zr₄₇Al₈合金粉与酒精混合，然后均匀地涂覆于镍铝青铜表面，采用高能激光束对其进行激光熔覆，即获得镍铝青铜表面熔覆非晶复合涂层。所得非晶复合涂层均匀致密，无明显的气孔裂纹等缺陷，且与基体形成冶金结合；具有高的显微硬度、优异的耐磨和耐腐蚀性能。本发明制备工艺简单，工件尺寸不受限制，可获得大面积涂层。

高炉及高炉-中频感应炉一体熔炼系统 755     

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本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种高炉及高炉-中频感应炉一体熔炼系统。该高炉包括定位柱以及自上而下依次设置的烘干区、预热区、还原区和加热区，所述烘干区、预热区、还原区以及加热区均为独立结构，所述烘干区、预热区、还原区以及加热区均可拆卸的设置在所述定位柱上。本发明所提供的高炉，通过将烘干区、预热区、还原区以及加热区均设置为分装的独立结构，每个区均可拆卸的设置在定位柱上，安装快捷，检修方便；本发明所提供的高炉-中频感应炉一体熔炼系统由于高炉与中频感应炉直接对接，中频感应炉的余热可以为高炉提供部分热量，而不是完全利用焦煤供热，不但节省了能源，提升了熔炼温度，而且非常环保。

全自动电动伺服直驱压机 1026     

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本发明公开了一种全自动电动伺服直驱压机，涉及粉末冶金设备技术领域，包括机架，所述机架上设置有阴模机构以及下压直驱机构，所述阴模机构包括有模口，所述机架还设置有上压直驱机构，所述上压直驱机构以及下压直驱机构能够同步相向运动以对模口内的工件进行挤压塑形，本发明使得模腔中的金属粉末到双向的挤压，压胚受到双向挤压的作用力，起到相对降低了压胚的高度与直径的比值的效果，使得金属粉末与模冲接触的两端密度较高，改善了原有的压坯底部的边缘密度比中心的密度低的情况，使得密度的分布状况得到明显改善，使得成型工件上下两端密度值差距得以缩小，提升工件产品质量。

预合金化CrMoNbTiZr多孔高熵合金及其制备方法 677     

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本发明公开了一种以预合金化CrMoNbTiZr高熵合金为原料的多孔过滤材料及其制备技术。本发明结合了雾化制粉工艺以及粉末冶金工艺，制备多孔材料过程如下：将Cr、Mo、Nb、Ti、Zr金属原料按等摩尔比亦或近等摩尔比称量后放在中频感应熔炼炉内熔融为金属液体，然后经气雾化成为预合金化的固体粉末。再将粉末掺胶、烘干后压制成型，真空烧结即得本发明材料。本发明制备工艺简单环保，烧结周期短，孔隙易于控制，多孔材料机械强度高，化学性质稳定，耐腐蚀能力强，抗高温氧化等优点。本发明在多孔过滤材料领域具有很好的应用前景。

大负载液压双向加载装置 1102     

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一种大负载液压双向加载装置，采用包括分别设置于加载油缸内且沿推力盘轴向对称分布的随动油缸，随动油缸与加载油缸之间设置数根通油管，箱体、箱盖处分别设油道A、油道B，油道A经加载油缸、通油管、随动油缸贯通于推力盘盘面，油道B经加载油缸贯通于加载油缸与随动油缸结合处界面，推力轴一端经联轴器连接驱动装置输入动力，推力轴另一端经法兰盘输出动力的技术方案；它克服了现有大负载推力加载装置采用机械加载或电加载存在旋转件的接触面易产生磨损而影响使用寿命和效率，机械加载和电加载无法同时满足重载和高速旋转的独立功能要求及结构庞杂等缺陷；它适合作矿山、电力、煤矿、冶金、交通、化工、水利，机床等行业配套用加载装置。

电机侧向外置式一拖二对旋轴流通风机 923     

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一种电机侧向外置式一拖二对旋轴流通风机，它主要解决现有轴流通风机制造成本高，运行可靠性、安全性较低，检修维护工作难度大等技术问题，并改善电机运行工作环境和受力状况。其技术方案要点是：安装在主机筒体（3）内筒中机座上的传动箱（6）的两个输出轴上固定安装前叶轮（2）、后叶轮（7），在两个叶轮之间环形通道内设置导流叶片（5）及导流叶片调节机构（4），在主机筒体（3）侧向外设置电机支座（16），安装在电机支座（16）上的电机（15）与传动箱（6）联接。它可广泛用于矿山，冶金、化工、电厂等行业中，特别是用于具有爆炸、高温、腐蚀等工作场合的通风装置。

清洁环保的三氧化二铬生产工艺 1100     

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一种清洁环保的三氧化二铬生产工艺。它主要是解决现有生产工艺对环境影响大、或生产技术不成熟而难以工业化生产等技术问题。其技术方案要点是：以碳素铬铁粉为主要原料，金属氧化物粉为辅助原料，经过混合压坯、干燥后通过500℃～1500℃的高温固-固相冶金方法使碳素铬铁中的铬转变为三氧化二铬，并经冷却制备成粉料后，并经冷却制备成粉料后分离出三氧化二铬。它解决了现有技术中六价铬和铬酸钙的污染环境问题，且生产工艺简便，不仅具有以上显著的社会效益，而且易于工业化规模生产，生产效率大幅提高，经济效益显著增强。

中频感应炉及高炉-中频感应炉组合熔炼系统 1071     

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本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种中频感应炉及高炉-中频感应炉组合熔炼系统。该中频感应炉包括炉壳以及套设在所述炉壳内的炉胆，所述炉胆上绕制有感应线圈；还包括设置在所述炉壳上部、与所述炉胆连通、用于排出金属液液面上浮渣的排渣机构，以及设置在所述炉壳下部、与所述炉胆连通、用于排出金属液的出液机构。由于避免了人工作业，因此大大提高了中频感应炉的安全性能；而且，由于可以及时的排渣以及释放金属液，不但可以实现连续作业，大幅度提高作业的效率，而且能够在很大程度上降低铸件产品废品率。

轧机联轴器疲劳寿命的在线计算方法 952     

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本发明涉及一种轧机联轴器疲劳寿命的在线计算方法，属于冶金装备智能维护领域。轧机联轴器疲劳失效频繁发生对钢铁生产造成巨大的危害，而现有的评估方法无法实现在线参数与复杂模型的实时共融评估。因此，本发明提出该解决方法：建立轧制过程瞬态动力学模型并进行仿真，再建立疲劳损伤离线计算模型，得到轧制参数对疲劳损伤值的影响，再建立疲劳损伤与工况参数快速求解数值响应面模型并进行程序化封装，再将在线监测的轧制参数输入，得到疲劳损伤值和实时剩余寿命，并进行对比验证和精度评估。本发明可实现了轧机联轴器疲劳损伤在线准确评估和监测。

通过涡流混合沉积法制备高添加量CNTs增强ZnCuTi板材的方法 925     

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一种通过涡流混合沉积法制备高添加量CNTs增强ZnCuTi板材的方法，它涉及一种CNTs增强ZnCuTi板材的方法。本发明的目的是要解决现有锌铜钛合金的抗拉强度低和碳纳米管增强金属基复合材料的分散性差和结构不完整和碳纳米管含量低的问题。方法：一、熔炼；二、涡流混合沉积；三、热等静压；四、挤压。本发明中涡流混合沉积法解决了传统粉末冶金等方法制备复合材料CNTs结构破坏的问题、因密度差异大导致的分布不均难题，改善了碳纳米管在基体中分散性，提高了CNTs添加量。本发明可获得一种高添加量CNTs增强ZnCuTi板材。

炼铁风口炼钢结晶器等防高温烧蚀耐磨方法 1061     

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炼铁风口和炼钢结晶器等防高温烧蚀耐磨损的方法是在其工作表面镀上Ni-Fe-Co-W合金或Ni-Co-W合金。属于金属表面处理技术领域。本发明的施镀方法有槽镀和刷镀等。所镀Ni-Fe-Co-W合金含Ni55-95%,Fe1-8%,Co1-25%,W1-20%;Ni-Co-W合金含Ni55-95%,Co1-25%,W1-20%。其主要优点是厚度大,硬度高,耐蚀性和耐高温性强。本发明可用于各种机械的制造与修复。对冶金设备更有实用价值。

钢活塞及其制备方法 824     

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本发明提供了一种钢活塞及其制备方法。本申请提供的钢活塞的化学成份包括：0.38wt％～0.45wt％的TiC、0.17wt％～0.25wt％的Si、0.50wt％～0.80wt％的Mn、0.9wt％～1.2wt％的Cr、0.01wt％～0.02wt％的Mo、≤0.02wt％的Ni与余量的Fe。本申请通过优化钢活塞中的组分以及各组分的含量，使钢活塞具有较好的耐高温性能与力学性能，同时本申请采用粉末冶金的方式制备金相组织致密、力学性能稳定的钢活塞。

从金绿宝石型铍矿石中提取铍的方法 887     

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本发明公开了一种从金绿宝石型铍矿石中提取铍的方法，属于矿物加工工程和湿法冶金技术领域，包括矿石的破碎磨矿、硫化矿及含钙矿物的浮选、浮选尾矿的脱水、碱性条件下的微波焙烧、水洗、酸浸、萃取及反萃取、煅烧等步骤。本发明采用浮选法脱除含铍原矿中的硫化矿和萤石、方解石等含钙矿物，有效提高了进入铍提取工序中铍矿原料的BeO品位；用微波对矿石进行碱性条件下的焙烧，为后续铍浸出工艺创造了有利条件；用硫酸对焙烧后的含铍矿物进行湿法浸出，解决了金绿宝石型铍矿石中铍的分离和富积问题。

内胀制动器 751     

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一种内胀制动器。它主要是解决现有胀刹制动装置使用寿命短等技术问题。其技术方案要点是：在左制动块(2)与右制动块(6)之间套装有复位弹簧(3)，左制动块(2)和右制动块(6)的一端分别与铰支点铰接，左制动块(2)和右制动块(6)的自由端端口之间配合扩张装置，所述扩张装置包括凸轮轴(5)和与凸轮轴(5)相配合套装的凸轮，凸轮轴(5)与机架上的回转副相配合联接。所述扩张装置由2个以上大小不同的凸轮组联接成整体凸轮(4)，凸轮(4)上设置轴孔与凸轮轴(5)配合联接，凸轮(4)可沿凸轮轴(5)轴向移动，并设置有轴向定位装置。它可广泛应用于交通机械、冶金和化工机械、建筑机械、机床及其它各种机械的制动。