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本发明属于冶金领域，尤其涉及一种用于回收铟锡合金中的金属铟和金属锡的方法，利用铟和锡元素的活泼性不同，先将因锡合金放入工业硫酸中，待合金中铟完全溶出后，用粗铟对锡进行置换，待锡被完全置换后，用锌锭对溶液中铟进行置换，然后在对置换出的锡和铟进行进一步的精炼和提纯，回收高纯度的金属铟和金属锡，本发明能够有效快速的回收铟锡合金中的金属铟和金属锡，不会对环境造成污染，且回收的金属铟和金属锡的纯度很高，粗铟中铟含量能达到In≥99%、粗锡中锡含量能达到Sn≥99%。
本发明属于有色金属冶金领域，尤其涉及一种采用底吹熔池熔炼处理再生铅物料产出粗铅的装置及其工艺，将生铅物料配入煤粉再根据渣型加入石灰石、石子、铁矿石等溶剂后制粒，通过底吹炉熔炼炉处理，产出粗铅和还原渣，粗铅送铅精炼系统，还原渣中有价金属含量低，作为弃渣处理；同时产出的高浓度SO2烟气经回收余热并经收尘系统收尘后送制硫酸或制亚硫酸钠系统生产硫酸或亚硫酸钠产品，烟尘返回配料；本发明可经济有效处理再生铅铅膏，该工艺装置密闭性强，环保效果好，热利用率高，操作方便，自动化水平高，劳动强度低，炉寿长，金属直收率高，有效解决了含铅物料熔炼回收过程中能耗高、热利用率低、环保效果差等问题。
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本发明属于冶金领域，具体涉及一种用于废旧铅酸蓄电池铅膏冶炼的废旧铅酸蓄电池铅膏底吹熔炼一步炼铅工艺及装置，以底吹熔炼炉装置对废旧蓄电池铅膏进行熔池熔炼高温脱硫还原，产出含含铅低的水淬渣、粗铅和适于制酸的烟气，本发明采用一个底吹炉和一个电热前床处理废旧蓄电池铅膏产出粗铅和弃渣，与传统工艺比较，该发明方法具有工艺流程短、熔炼强度大、回收率高、密闭性好、环境保护好、生产连续、自动化程度高、生产成本较低、投资省等优势。
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本发明属于冶金行业，尤其涉及一种从铟冶炼系统萃余液中富集回收镓锗的方法，将锌冶炼系统铟生产中铟萃余液加入中和剂进行预中和除去溶液中大量的游离硫酸，然后进行二次中和加入中和剂使镓金属元素在一定条件下形成沉淀与溶液分离产出二次中和后溶液和镓精矿，二次中和后溶液加入锌粉及活化剂使金属元素锗沉淀与溶液分离产出净化后溶液和锗渣，净化后溶液返回锌冶炼系统，锗渣进行浸出锗进入溶液加入有机试剂络合沉淀，沉淀渣进行焙烧产出高锗精矿，该方法不仅能使铟生产萃余液中的镓锗得到有效回收，还解决了镓锗元素对主系统正常生产中影响问题。
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一种不锈钢双面复合板、卷的生产方法，生产方法如下：第1步、制做一步轧制坯：1.1?对基板和复板进行表面处理：其中，基板的材料为碳素钢，复板的材料为不锈钢；1.2?制备档条：将厚度12~20mm的碳素钢切条，切条的宽度为所用的两块复板的厚度之和并加0.3~0.5mm，并将切条表面按步骤1.1的方法清理干净。将不锈钢和碳素钢冶金结合在一起，提高了材料的综合性能；其产品质量优于GB/T?8566-2008。
本发明属于有色冶金领域,尤其涉及一种采用底吹熔池熔炼处理除铜渣产出粗铅与粗铜的工艺及其装置,利用底吹熔炼炉熔炼除铜渣产出粗铅,炉渣与铅冰铜,熔炼过程造铁硅钙渣,炉渣达弃渣要求后作为建筑材料厂原料,铅冰铜采用底吹吹炼炉进行吹炼产出粗铜,本工艺能耗低、炉寿长、金属直收率高,产品成本低,熔炼环境保护好,易于实现过程自动控制,劳动生产率高,弃渣含有价金属品位低,可用于建筑材料行业原料进行综合利用,符合循环经济理念。
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本发明属于冶金技术领域,公开一种烧结矿冷却机烘烤块矿系统。由块矿料堆、块矿按比例配加装置、计算机、烧结机、冷却机、冷矿筛、高炉高架料仓、高炉依次串连而成,所述的块矿按比例配加装置包括块矿上料仓、块矿定量给料装置、块矿计量装置、块矿计量控制柜,块矿定量给料装置设置在块矿上料仓的出料口下方,块矿计量装置设置在块矿定量给料装置下方,块矿定量给料装置、块矿计量装置和烧结机各自与块矿计量控制柜相连接,块矿计量装置还与冷却机相连接。本发明结构简单,回收利用冷却机余热,将湿块矿干燥脱水,最后又冷却到80℃左右,提升入炉块矿料温度,保持高炉炉顶合理温度在100～170℃之间,延长了后续工序中的布袋除尘器的寿命。
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本实用新型涉及有色冶炼技术领域，具体涉及一种隔离高温烟气用水冷式插板阀，包括由钢板围成的板状换热水箱及板状换热水箱内部的折流板，板状换热水箱的高度远小于其宽度和长度，板状换热水箱上预留两个开孔，分别与外部的冷却水入口和冷却水出口连接后形成循环回路，插板阀用于临时隔开竖式冶金炉的出烟口和预热锅炉的直升烟道，使用时，先将竖式冶金炉的出烟口和余热锅炉的直升烟道连接处的裙罩吊起一定高度，再将插板阀移动至出烟口和直升烟道连接处，将出烟口和直升烟道完全隔离开。本申请的使用可使锅炉单独降温后进行故障处理，而不必把冶金炉停下后再进行降温处理，从而克服因余热锅炉故障而造成整个竖式冶金炉的停炉问题。
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本发明属于铅冶炼行业，尤其涉及一种实现残极片单片立式洗刷并直接连续加料的铅电解残极片立式自动洗刷直接连续加料的方法，利用传动装置连续带动残疾片进入滚沙洗泥装置，对残疾片进行洗泥并冲洗后，残疾片在传动装置的传动下经过翻板装置，并被翻板装置改变行进方向，然后被传动装置自动加入熔铅锅中，该技术能有效提高残疾片洗刷质量，提高金银直收率，减少职工劳动强度，杜绝冶金行业残疾片加料时产生的烟气及粉尘，适用于国家冶金行业的污染减排。
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本实用新型涉及一种节能、高效的直接炼铅综合冶金装置。它由三台熔池熔炼炉串联组成,每一熔池熔炼炉的炉身由下部炉身和上部炉身组成一体。上部炉身顶部设有排烟口和备用加料口;在下部炉身的上方位置设有炉料加料口和熔渣加料口;在下部炉身的底部位置设有渣虹吸井。炉身安有三排送风口。炉缸底部设有金属虹吸出口。本实用新型热损失少、热利用率高,产出高浓度的二氧化硫烟气,更有利于满足制酸的需要;氧化熔炼产出的熔融高铅热渣直接流入还原炉,充分利用了热融渣的热量。本实用新型占地面积小,投资省,热损失少、热利用率高,热能得到了充分利用,大量节约了能耗,烟气产出量小,烟气中有害成份含量低,更为有效地解决了环境污染的问题。
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本发明公开一种中间包冶金技术生产含铅易切钢的方法：工序一：在转炉和精炼炉中完成除铅以外的其他元素的冶炼；工序二：向中间包内的钢水中加铅：中间包由分流池和冲击桶组成，分流池作为钢水进入结晶器的分流区，冲击桶作为向钢水中加入铅的冲击区，冲击桶的桶底和桶壁一体成型，钢包内的钢水依次流经冲击区和分流区；加铅时先向中间包冲击区投入铅段，然后再将冶炼后的钢水通过钢包流向中间包冲击区，同时向中间包冲击区喂入铅包芯线；工序三：中间包中钢水通过中间包分流区包底的分流区水口流入结晶器。本发明解决了在精炼炉工序加铅对环境造成污染、铅的收得率低以及生产含铅易切削钢时中间包渗铅、中间包生产炉数较少的问题。
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本发明提供一种冶金炉封泥制备机，包括机架，机架上安装有双出轴电机，双出轴电机右出轴依次连接有联轴器、减速机，减速机的输出轴上设置有第一小带轮，第一小带轮上通过第一传动带连接有第一大带轮，第一大带轮装配在搅拌轴下端，搅拌轴上设有搅拌叶片，搅拌筒底部设有放料阀门，放料阀门下方通过溜槽与螺旋机壳联通，螺旋机壳内设有螺旋轴，螺旋轴上设有螺旋叶片，螺旋轴的动力输入端上固定装配有大齿轮，大齿轮上啮合有小齿轮，小齿轮通过连接轴和第二大带轮连接，第二大带轮通过第二传送带连接有第二小带轮，第二小带轮固定装配在双出轴电机的左出轴上，本发明可以降低工人的劳动强度，节约企业人力资本，提高劳动生产率。
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本实用新型涉及一种用于冶金炉口的清料机；包括机架，机架上设有第一电机，第一电机连接有减速机，减速机连接有联轴器，联轴器连接有第一链轮，第一链轮位于机架的上端，机架的下端与第一链轮相对的位置设有第二链轮，第一链轮与第二链轮上环绕有链条，链条上设有钻机，钻机包括第二电机，第二电机输出轴连接有钻杆，钻杆的另一端设有刀头，第二电机的底座与链条连接，第二电机位于第一链轮与第二链轮中间的位置；本实用新型提高了设备的自动化程度；降低了劳动强度，提高了工作效率；设备体积小巧，安装灵活，适用范围广；设备能耗低，投资少，结构简单，维护方便；可用于各种炉窑设备堵料的清理。
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本发明涉及一种适用于冶金烟化炉的堵放渣装置，包括烟化炉、布设在烟化炉侧壁上的两组渣孔和渣槽，还包括轨道、布设在轨道两端的缓冲座、行走机构以及两组堵放渣机构；所述行走机构包括两组行走架以及机架，每组行走架包括端梁、布设在端梁两端的车轮以及水平轮组，所述车轮沿轨道移动，所述水平轮组卡持在轨道上；所述端梁上设置有驱动单元一以驱动车轮转动，所述机架上两组所述堵放渣机构，堵放渣机构包括滑座、沿滑座滑动的齿条以及驱动单元二，驱动单元二通过齿轮连接所述齿条，齿条一端可拆卸有堵架以封堵所述渣孔。本发明通过机械代替人工操作进行堵放渣工作，使得安全性能大大提高，同时提高了堵放渣作业的自动化水平以及工作效率。
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本实用新型公开了一种冶金炉窑炉前风管位置调整装置，克服了现有技术中，冶金炉窑炉前风管调整过程中存在安全隐患的问题。该实用新型可移动底座上表面的中部垂直设有高度定位筒，高度定位筒内套接有高度定位杆，高度定位筒的上部开口处设有高度调节转盘，高度调节转盘通过螺纹连接高度定位杆，高度定位杆的上端部设有风管托槽，其中高度定位筒的侧壁上铰接有刹车控制杆，刹车控制杆靠近高度定位筒的一端铰接有刹车推动杆，刹车控制杆的末端通过拉线连接有刹车压锤，刹车推动杆垂直贯穿可移动底座后连接刹车皮固定板，刹车皮固定板的底面设有刹车皮。该技术在风管调节时能减轻职工劳动强度，实现精准调节，有效避免炉前回火带来的安全隐患。
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本实用新型涉及冶金炉氧枪砖的辅助设备，具体涉及一种结构简单，操作方便，节省人力物力的冶金炉氧枪砖扒砖机，包括锤杆，锤杆上套装有锤头，锤杆的一端设置有第一螺帽，锤杆的另一端设置有可分别与锤杆可拆卸连接的扒砖部件一、扒砖部件二和扒砖部件三，扒砖部件一包括法兰盘，扒砖部件二包括膨胀套，膨胀套的一端连接在锤杆上且该端设置有第二螺帽，另一端设置有膨胀杆，膨胀套和膨胀杆均与锤杆同轴设置，扒砖部件三包括围砖勾，围砖勾上远离锤杆的一端设置有凸起的勾头，本实用新型结构简单，操作方便，成本低，省时省力。
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本发明涉及一种节能、高效的直接炼铅综合冶金装置。它由三台熔池熔炼炉串联组成:第一炉、第二炉和第三炉;所述第二炉由炉缸和位于炉缸上的炉身构成。其上部炉身顶部设有排烟口和备用加料口;在下部炉身的上方位置设有炉料加料口和熔渣加料口;在下部炉身的底部位置设有渣虹吸井。炉身安有三排送风口。炉缸底部设有金属虹吸出口。本发明热损失少、热利用率高,产出高浓度的二氧化硫烟气,更有利于满足制酸的需要;氧化熔炼产出的熔融高铅热渣直接流入还原炉,充分利用了热融渣的热量。本发明占地面积小,投资省,热损失少、热利用率高,热能得到了充分利用,大量节约了能耗,烟气产出量小,烟气中有害成份含量低,更为有效地解决了环境污染的问题。
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本发明公开了一种含锌物料的氢冶金烟化提锌方法。将含锌物料或含锌物料和辅助物料加入烟化炉内，通入氢气和助燃气体进行加热提温；当熔池温度达到1000～1300℃时；加大入炉氢气的通入量，在此温度下进行还原吹炼反应，还原吹炼反应中使锌先实现氧化物还原成单质金属并以金属蒸汽的形式挥发，金属蒸汽在炉腔的上部空间再次被氧化，随着工艺烟气进入烟气管道，经处理进行回收，得到成品氧化锌；产生的冶炼弃渣通过渣口排放，经过水淬后堆存或外销；产生的工艺烟气进行处理后排空。本发明以清洁高效的氢气代替化石燃料粉煤，以氢冶金理念代替目前传统的碳冶金工艺，从而实现含锌物料的无碳化火法冶炼。
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冶金炉氧枪砖的两级分段扒砖方法，包括以下步骤：步骤一、在冶炼工艺之前，将氧枪砖、围砖和至少一对工艺砖砌装在冶金炉孔内，至少一对工艺砖紧贴氧枪砖的左右两侧和/或上下两侧，工艺砖的耐火温度高于围砖的耐火温度，工艺砖的上表面高出周围氧枪砖和围砖的上表面；步骤二、冶炼工艺完成后，利用一级扒砖装置通过高于氧枪砖和围砖的上表面的工艺砖的上部，拉出所有的工艺砖，形成至少一对位于氧枪砖两侧的氧枪砖扒砖孔，氧枪砖扒砖孔贯通冶炼炉内部；步骤三、再利用二级扒砖装置通过至少一对氧枪砖扒砖孔伸入至冶金炉内部的底部，将氧枪砖和围砖一起拔出。能够将氧枪砖利用扒砖装置完全拉出，不需要破拆，减少劳动强度，扒砖效果好。
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一种鱼叉式冶金炉氧枪砖的砌筑结构及扒砖方法，涉及冶金炉冶炼辅助设备领域，包括设于冶金炉炉口中部的氧枪砖，氧枪砖外围砌筑有多个围砖，至少两个围砖的外侧端部设有鱼叉孔，鱼叉孔用于安装扒砖装置的鱼叉头进行扒砖；邻近炉口内壁的围砖上均开有凹槽，凹槽的槽口背离炉口中心方向设置，同排凹槽连通形成通道，通道内放置有钢筋以促使冶炼过程中围砖通过烧结粘接成一体。扒砖时，利用多个鱼叉头和鱼叉孔对接稳固，实施一次性整体扒砖，将烧结成一体的氧枪砖和围砖完全拔出，不需要等待冶金炉冷却时长，实现了由传统的“冷”离线扒砖方式向“热”在线扒砖方式的技术创新革命，同时减少氧枪砖扒砖劳动强度，缩短冶金炉维护时间，提高冶金炉产能。
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2025年03月25日 ~ 27日 
