云南文山壮族苗族自治州有色金属冶金技术理论与应用

防止溶液倒流的萃取装置 940     

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本实用新型公开了防止溶液倒流的萃取装置，萃取装置包括水相贮罐、第一管道、电机、第二管道、中转罐、第三管道、混合室、澄清室；水相贮罐的上表面位于混合室的下表面的下方；水相贮罐通过第一管道与电机连接，电机通过第二管道与中转罐连接，第二管道安装在中转罐的上表面；中转罐通过第三管道与混合室连接，第三管道安装在中转罐的下表面；中转罐的上表面位于混合室的上表面的上方。由此，萃取装置停机时，混合室中的水相和油相会倒流到中转罐中，与水相贮罐连通的第二管道位于高处，倒流到中转罐中的溶液不容易进入第二管道，即倒流到中转罐中的溶液不容易进入水相贮罐，有效的防止了混合室中水相和油相的混合液倒流至水相贮罐问题的发生。

溶解渣调浆槽 1102     

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本实用新型涉及化工制品生产技术领域，具体涉及是一种溶解渣调浆槽，包括槽体，槽体内设置有调浆腔，槽体顶部设置有槽盖，槽体下部设置有出料口，其中槽盖上设置有搅拌机架，搅拌机架上设置有旋转电机，旋转电机的动力输出端与插入调浆腔中的旋转轴连接，旋转轴上连接有旋叶。调浆腔内设置有折流板，折流板通过连接杆与槽体内壁连接。解决了现有调浆槽多使用下置搅拌机构进行搅拌，在对溶解渣的调浆中效果不理想，且在溶解渣的调浆中废渣较多，常规调浆槽对此类物料调浆效果有限的问题。

用于大相比液反萃取的萃取槽 884     

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本实用新型公开了一种用于大相比液反萃取的萃取槽。该萃取槽包括槽体包括槽体，所述槽体通过分隔板分隔为混合室和澄清室；所述混合室混合室的高度为所述槽体高度的2/3-3/4，宽度为所述槽体宽度的1/3；在所述混合室顶端处设置有挡板，混合室内固定安装有搅拌器；所述澄清室底部设置有出水口；在所述澄清室与所述混合室之间的分隔板上设置有一个直径1.5-2cm的回流孔。本实用新型通过对混合室与澄清室之间的分隔板进行打孔，实现了水相的回流，实现了通过反萃操作对目标离子的富集，有效的提高了反萃率。

从锌冶炼的沉铟后液中去除钙镁的方法和装置 1071     

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本发明公开了一种从锌冶炼的沉铟后液中去除钙镁的方法和装置，所述从锌冶炼的沉铟后液中去除钙镁的方法包括以下步骤：向所述沉铟后液中加入无水硫酸钙晶种和一水硫酸镁晶种；和在120℃?200℃的条件下，利用赤铁矿除铁法去除所述沉铟后液中的铁，同时使所述沉铟后液中的钙和镁结晶析出，以便得到除铁钙镁后液，其中所述沉铟后液中的钙以无水硫酸钙的形式结晶析出，所述沉铟后液中的镁以一水硫酸镁的形式结晶析出。通过利用根据本发明实施例的从锌冶炼的沉铟后液中去除钙镁的方法，可以有效地去除该沉铟后液中的钙和镁。

去除含铟浮渣中铊的方法 702     

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本发明公开了一种去除含铟浮渣中铊的方法，该方法包括：(1)将含铟浮渣与盐酸溶液混合，然后固液分离，以便得到浸出渣和含铊溶液；(2)将硫化盐溶液加入含铊溶液中进行反应；(3)将步骤(2)所得产物进行固液分离，以便得到除铊后液。由此，该方法可以实现铊的开路，去除铊的效果好，且能实现铟和铊的分离，成本低，方便操作。

冷却塔喷淋管 1055     

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本发明公开了一种冷却塔喷淋管。该冷却塔喷淋管包括：T形三通本体，所述T形三通本体包括第一管体、第二管体和第三管体，其中，所述第一管体的末端封闭，所述第一管体邻近末端处设有两个出液口，两个所述出液口分别设在所述第一管体的两侧，所述出液口下方设有扇形分流板；所述第二管体的末端设有法兰结构；所述第三管体的末端设有球面筛板和清理口。该冷却塔喷淋管通过改进喷头结构，可以有效减小溶液通过阻力，使溶液不易结晶堵塞喷头，并获得更佳的分散效果。同时，通过设计清理口，可以大大简化清理操作。

采样预处理和多流路切换PH测量装置 775     

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一种采样预处理和多流路切换PH测量装置，涉及一种样品溶液的采样预处理装置，由陶瓷过滤器、隔膜泵、缓冲池、流通池、PH电极、PH变送器、PH电极清洗系统、PLC及多个电磁阀组成；实现多测点采样流路自动切换、过滤、冷却后送到共用的PH测量仪表进行测量，DCS系统读取和显示测量数据。

从锌湿法冶炼生产的硫酸锌溶液中脱除钙的方法 827     

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本发明公开了一种从锌湿法冶炼生产的硫酸锌溶液中脱除钙的方法，所述从锌湿法冶炼生产的硫酸锌溶液中脱除钙的方法包括以下步骤：冷却所述硫酸锌溶液；向所述硫酸锌溶液内加入增稠剂，并将所述硫酸锌溶液的pH调节至4.0?4.5；和将所述硫酸锌溶液加入到浓密机内，并使所述硫酸锌溶液在所述浓密机内停留5小时?30小时，以便得到含钙的底流和除钙后的溢流。通过利用根据本发明实施例的从锌湿法冶炼生产的硫酸锌溶液中脱除钙的方法，可以在不改变现有工艺流程的前提下，极大地缓解了钙盐在电解工艺中的结晶，降低了电耗，减少了清理钙结垢劳动力，提高了生产效益。

炭粉浆化装置 949     

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本发明公开了炭粉浆化装置。该炭粉浆化装置包括：本体，本体内限定有容纳空间，本体上部设有锥形进料斗，本体中部设有进液结构，本体下部呈锥形，且锥形底部设有进气口和气力搅拌结构，锥形侧部设有出液管道；其中，进液结构包括设在本体中部的外部进液管道和设在本体中部内壁的内部环形进液管道，内部环形进液管道上分布设有出液口；气力搅拌结构包括压缩空气管道和球面筛板，压缩空气管道与进气口相连，球面筛板设在进气口处。该炭粉浆化装置通过优化结构设计，可使炭粉与溶液迅速混合、充分搅拌浆化，且不会产生扬尘，具有操作简单、投资较省、环境友好、固液混合均匀、碳粉利用率高、单耗低、生产成本低等优点。

用多金属复杂高铟高锡物料制备高纯铟的方法 1061     

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本发明公开了一种用多金属复杂高铟高锡物料制备高纯铟的方法，包括以下步骤：分三段进行常温浸出并自然氧化、萃取分离富集铟锡、高铟液的净化、粗铟制取和粗铟电解，最终得到99.999％的高纯度铟。本发明工艺成熟，铟、锡浸出率高，运行成本低，铟、锡的综合回收率高，产出的铟、锡品位高。萃取剂来源广泛、使用周期长、价格便宜，能大幅降低加工成本。通过阳光照射进行自然氧化解决了铟浸出率的问题，缩短了浸出流程，实现了资源的合理利用。本发明对环境友好，电解过程中电流的利用率高，广泛适应于含铟锡的铅、铁、锌矿物料的处理。

从锰系合金冶炼渣中提炼锰的方法和设备 762     

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本发明提出了一种从锰系合金冶炼渣中提炼锰的方法，包括步骤：将冶炼渣和碳酸锰矿进行混合形成锰的综合含量为13%~15%的混合料；将所述混合料、浓硫酸和甘蔗渣，按照一定的质量比，并配以定量水加入化合桶并启动搅拌使其充分反应；在预设的温度和压强下浸出，清除杂质后，送至电解槽进行电解；对沉积有金属锰的阴极板进行钝化、洗涤、烘干、剥离，形成产品锰。本发明还提供了一种从锰系合金冶炼渣中提炼锰的设备，包括混料器、化合装置、清除杂质装置、电解槽和粗加工装置。该方法和设备，使得冶炼渣中的锰被高效地回收。

金属熔炼渣分离回收装置 1039     

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本实用新型公开了一种金属熔炼渣分离回收装置。该装置包括泡渣池、上清液池和底渣池，所述上清液池和所述底渣池分别设置于所述泡渣池的两侧；所述上清液池与所述泡渣池位于同一水平面上，所述底渣池的入口与所述泡渣池的底部处于同一水平面上；所述上清液池通过设置于所述泡渣池侧壁面上的上清液管与所述泡渣池连通，所述底渣池通过设置于所述泡渣池侧壁面上的底渣液管与所述泡渣池连通。本实用新型通过将熔炼渣溶液和熔渣进行有效分离，溶液经过加热蒸干后继续使用，熔渣返回湿法冶金过程进行酸溶回收金属，实现了资源的合理利用与回收。

简易流量控制计 1007     

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本实用新型涉及一种简易流量控制计，是用于准确稳定的测量各种溶液流量的装置。其包括配重浮槽、虹吸管和PP球阀；所述PP球阀设置在虹吸管上，以控制虹吸管开启程度；所述虹吸管的进液端固定在所述配重浮槽上，所述虹吸管进液端的虹吸口处于配重浮槽的外部。本实用新型制造材料简单易得；并且具有耐腐蚀，使用时间较长，不易损坏的优点；同时，测量出的溶液流量较准确，流量稳定不会随着使用时间的延长而出现测量误差，较转子流量计实用，是湿法冶金过程流量测量的最佳选择。

湿法冶金中电积液温度调控和酸雾净化系统、方法及用途 706     

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本发明公开了湿法冶金中电积液温度调控和酸雾净化系统、方法及用途。该系统包括：电积槽；电积液循环槽，电积液循环槽包括低温室、中温室和高温室；冷却塔，冷却塔包括高温冷却塔和低温冷却塔，高温冷却塔的进液口与高温室相连，出液口与第一多通换向阀相连；低温冷却塔的进液口与第二多通换向阀相连，出液口通过供液管道与低温电积液进口相连；抽风式冷却塔还包括喷淋装置、捕沫板和抽风管道；控制模块，控制模块适于控制第一多通换向阀与供液管道连通或与第二回流管道连通、控制第二多通换向阀与供液管道连通或与低温冷却塔的进液口连通。由此，该系统具有能耗小，投入成本低，经济效益高，自动、精准控温，环境友好的优点。

用于飞溅式冷凝器的液面控制装置 1060     

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本实用新型公开了一种用于飞溅式冷凝器的液面控制装置。该装置包括溜槽、缓冲槽和控制阀，所述溜槽的出口固定设置于所述缓冲槽的上方入口处，所述控制阀安装于所述缓冲槽的内侧壁面上；在所述缓冲槽的底侧壁面处设置有溢流口。本实用新型通过溜槽将飞溅式冷凝器中高于设定液面的金属熔液引流至缓冲槽内进行保温储存，有效解决了由于锌液面忽高忽低而导致的扬锌量小、温度难以控制、吸收效果差，从而形成较多氧化物损失等问题，提高了工艺生产线的生产能力和生产效率。

还原熔炼炉给料装置 746     

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本实用新型公开了一种还原熔炼炉给料装置，包括外壳和设置在外壳内的给料螺杆；给料螺杆包括旋转轴和固定在旋转轴上的螺旋片；所述旋转轴与一旋转动力装置传动连接；所述外壳上设有进料口和出料口，所述进料口与料仓连接，所述出料口与熔炼炉进料口连接。本实用新型在还原挥发熔炼炉熔炼时连续均匀稳定加料，可避免在炉内造成堆料，同时可改善炉况，保证了炉内所提炼的金属蒸汽的浓度稳定，确保稳产、高产，提高了企业的经济效益。此种连续均匀稳定的加料方式解决了炉内堆料、炉内温度不稳定、炉况难控制的难题。增强了炉况的稳定性，大大降低了炉温忽高忽低的问题。

改进型的锑白炉炉盖 730     

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本实用新型涉及锑白生产技术领域，具体地说，涉及一种改进型的锑白炉炉盖，包括锑白炉本体，锑白炉本体的顶端从后至前依次设有烟气出口和风管口，风管口的顶端处设有炉盖本体，炉盖本体包括盖板，盖板中间的通孔内固定嵌设有支撑管，支撑管的前后两侧均设有附加支撑件。该改进型的锑白炉炉盖可以增强炉盖的稳定性，减轻高温对炉盖的损坏，避免通孔塌陷，提高锑白炉及炉盖的使用寿命，且能够降低环境、安全、职业建康风险，降低生产成本；可以增加多层炉盖，增加风管处厚度，当下层炉盖烧损时，上层保护层保护继续使用，提高炉盖使用寿命，从而达到高温炉盖风管处和炉体其他地方有同样的使用寿命，环保安全可靠，可以提高经济效益。

处理还原熔化炉炉内积铁的方法 1035     

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本发明公开了一种处理还原熔化炉炉内积铁的方法。在正常生产过程中，当还原熔化炉内积铁达到400～500mm时，同时加入焦丁和生石灰，并控制烧底铁时渣型为：Fe : 14～17％；CaO：25～28％；SiO2：31～35％。本发明通过改变还原剂和熔剂用量，实现适时适量放铁，解决因底铁沉积炉底，造成的电流波动大、炉况不稳、影响正常生产从而影响技术经济指标等问题。该方法能够稳定还原熔化炉操作，提高技术指标，进而保证企业生产线的生产能力，提高企业的经济效益。

铝灰烧结法协同脱除氧化铝母液中有机物的装置 680     

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本实用新型涉及冶金制铝领域，具体的讲是铝灰烧结法协同脱除氧化铝母液中有机物的装置，包括回转窑、旋风分离器、冷却机，回转窑一端为窑头，另一端为窑尾，窑头的出料口通过冷却管与冷却机的进料口连接，窑尾的出料口通过尾气回收管与旋风分离器的进料口连接，回转窑倾斜设置，窑头位于窑尾下方，窑头的燃料进口与燃料管连接，窑头的空气进口与输风管连接，窑尾的生料进口与生料管连接，生料管位于窑尾内的一端设置有喷头。解决了现有去除氧化铝中有机物的结晶法、氧化法、焙烧法、离子交换法、苛化法等，这些方法有均存在添加物消耗成本高、操作困难不易实现、不易过滤排出、再生困难、回收效率低的问题。

铝灰烧结法协同脱除氧化铝母液中有机物的方法及装置 1116     

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本发明涉及冶金制铝领域，公开了铝灰烧结法协同脱除氧化铝母液中有机物的方法和装置，其技术要点是：先将生料浆通过生料管导入回转窑中，将天然气和空气分别通过燃料管和输风管导入回转窑中，进行烧结反应，再通过冷却管将烧结反应得到的熟料导入冷却机中，最后将冷却机冷却后的熟料通过输送机送入球磨机中，再胚乳氧化铝蒸发母液进行再次烧结，完成去氧化铝母液有机物，可以安全有效处理铝灰中惰性铝灰，使铝灰中铝的总回收率达到95%以上，整体有机物回收率在85%以上，解决了现有去除氧化铝中有机物的结晶法、氧化法、焙烧法、离子交换法、苛化法等，这些方法有均存在添加物消耗成本高、操作困难不易实现、再生困难、回收效率低的问题。

金属熔炼渣分离回收装置 1104     

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本实用新型公开了一种金属熔炼渣分离回收装置。该装置包括泡渣池、上清液池和底渣池，所述上清液池和所述底渣池分别设置于所述泡渣池的两侧；所述上清液池与所述泡渣池位于同一水平面上，所述底渣池的入口与所述泡渣池的底部处于同一水平面上；所述上清液池通过设置于所述泡渣池侧壁面上的上清液管与所述泡渣池连通，所述底渣池通过设置于所述泡渣池侧壁面上的底渣液管与所述泡渣池连通。本实用新型通过将熔炼渣溶液和熔渣进行有效分离，溶液经过加热蒸干后继续使用，熔渣返回湿法冶金过程进行酸溶回收金属，实现了资源的合理利用与回收。