本发明公开的一种低合金钢再热裂纹敏感性现场测试装置及其工作方法,属于焊接性评价技术领域。包括开关式磁力座、柔性底板、齿条导轨、中控集成装置、双蜗杆行走机构和无损检测集成测试头;柔性底板通过若干开关式磁力座与待测焊件连接,柔性底板上设有齿条导轨;中控集成装置的一侧设有与齿条导轨啮合的行走齿轮,另一侧连接有连接柱,连接柱通过双蜗杆行走机构与无损检测集成测试头连接。本发明能够应用于现场复杂的工况条件,自动化程度高、功能齐全,且操作简单、适用性强、成本低、稳定高效。
本实用新型公开的一种低合金钢再热裂纹敏感性现场测试装置,属于焊接性评价技术领域。包括开关式磁力座、柔性底板、齿条导轨、中控集成装置、双蜗杆行走机构和无损检测集成测试头;柔性底板通过若干开关式磁力座与待测焊件连接,柔性底板上设有齿条导轨;中控集成装置的一侧设有与齿条导轨啮合的行走齿轮,另一侧连接有连接柱,连接柱通过双蜗杆行走机构与无损检测集成测试头连接。本实用新型能够应用于现场复杂的工况条件,自动化程度高、功能齐全,且操作简单、适用性强、成本低、稳定高效。
本发明公开了一种多源热网加热器优化调度方法、系统、设备及介质,S1,采用深度确定性策略梯度强化学习算法对热负荷进行分配试错探索,得到热网供水温度设定值;S2,热网供水温度设定值输入至广义预测控制层,得到热负荷指令;S3,热负荷指令输入至PID阀门基础控制层,对阀门开度进行调节。解决多源热网调度过程中依赖人工经验,系统运行低效,调度经济性不高的问题。
本发明属于天然有机化学领域,涉及来源于返魂草中的绿原酸提取、分离方法。本发明的优点:1、本发明采用超声波辅助提取技术,加速了目标成分进入溶剂,促进提取的进行。具有节约能源、提取效率高,适应性广,成本低,同时可避免高温对有效成分的影响等优点。2、有效地采用了一系列纯化工艺,包括醇沉、多次萃取、活性炭除杂和层析柱纯化等工艺,与传统提取方法相比,可大大提高提取效率,加大提取物的纯度,避免醇提铅沉所带来的重金属铅污染。本发明制备的绿原酸可广泛应用于保健食品和药品等领域。3、从返魂草中提取并经过一系列精制工艺获得的绿原酸样品利用反相高效液相色谱(RP‑HPLC)进行定性和定量分析,同时验证了本发明的科学性。
本发明涉及山黄降脂片总黄酮提取工艺及其应用。包括如下步骤:按料液比1g:(8‑12)mL,取山黄降脂片药材和体积百分浓度为60‑80%的乙醇溶液,于70‑90℃加热回流提取60‑120分钟,过滤取滤液;将滤液稀释,然后加入到大孔吸附树脂柱中,先用5倍柱体积的水进行洗脱,再用5‑15倍柱体积的体积百分浓度为30‑90%的乙醇溶液以3mL/min流速进行洗脱,收集乙醇洗脱液。本发明通过对处方组成和药材化学成分进行分析,以君药葛根降脂主要活性成分葛根素和处方降脂主要活性部位总黄酮为测定指标,对山黄降脂片黄酮类化学成分的提取工艺进行优化,采用本发明的方法,进一步提高了山黄降脂片的药效。
本实用新型公开了一种生物化学检验器皿消毒装置,包括两对结构相同的承载杆,两对所述承载杆上安装有消毒结构;所述消毒结构,其包括:消毒槽、筛网板、铰链、上盖、一对结构相同的紫外线杀菌灯、两对结构相同的安装杆、两对结构相同的套筒、一对结构相同的电动推杆、一对结构相同的滑条、接水槽、暖风机以及按钮开关;本实用新型涉及生物化学检验技术领域,该生物化学检验器皿消毒装置结构合理,使用方便,具有干燥和消毒功能,且通过暖风机将清洗后残余在器皿上的积水蒸发并吹出,多余的积水流到接水槽内,便于清理。
本实用新型公开了一种含铟、银、砷的硫化锌共伴生精矿炼锌系统,其包括依次连接的调浆槽、一段氧压釜、第一浓密机、预中和槽、第二浓密机、中和槽、第三浓密机、置换沉铜槽、除铁槽、净化槽、新液缸、锌电解槽和电炉。本实用新型将两段氧压浸出全湿法系统与Ausmelt‑烟化炉火法熔炼系统相结合,不但产出合格的0#锌锭产品,同时实现了有价金属铟、银的综合回收利用,铜、铁、镉钴分别富集于渣中,可作为各自冶炼的原料;生产过程中没有危废渣产出,实现了锌冶炼的清洁化生产。
本发明公开了一种含铟、银、砷的硫化锌共伴生精矿炼锌方法,包括如下步骤:步骤1)一段低酸浸出;步骤2)沉铟;步骤3)锌锭的产出;步骤4)二段高酸浸出;步骤5)调浆浮选。成功运用了两段氧压浸出全湿法流程与Ausmelt‑烟化炉火法熔炼相结合的冶炼技术,不但产出合格的0#锌锭产品,同时实现了有价金属铟、银的综合回收利用,提高了铟的回收率;铜、铁、镉钴分别富集于渣中,可作为各自冶炼的原料;减少了生产锌锭主流程产出砷化氢有害气体的机率,而且生产过程中没有危废渣产出,进而从根本上解决了操作环境的污染问题,实现了锌冶炼的清洁化生产。
本实用新型公开了一种含铟、银、砷的硫化锌共伴生精矿炼锌系统,其包括依次连接的调浆槽、一段氧压釜、第一浓密机、预中和槽、第二浓密机、中和槽、第三浓密机、置换沉铜槽、除铁槽、净化槽、新液缸、锌电解槽和电炉。本实用新型将两段氧压浸出全湿法系统与Ausmelt‑烟化炉火法熔炼系统相结合,不但产出合格的0#锌锭产品,同时实现了有价金属铟、银的综合回收利用,铜、铁、镉钴分别富集于渣中,可作为各自冶炼的原料;生产过程中没有危废渣产出,实现了锌冶炼的清洁化生产。
本发明公开了一种含铟、银、砷的硫化锌共伴生精矿炼锌方法,包括如下步骤:步骤1)一段低酸浸出;步骤2)沉铟;步骤3)锌锭的产出;步骤4)二段高酸浸出;步骤5)调浆浮选。成功运用了两段氧压浸出全湿法流程与Ausmelt‑烟化炉火法熔炼相结合的冶炼技术,不但产出合格的0#锌锭产品,同时实现了有价金属铟、银的综合回收利用,提高了铟的回收率;铜、铁、镉钴分别富集于渣中,可作为各自冶炼的原料;减少了生产锌锭主流程产出砷化氢有害气体的机率,而且生产过程中没有危废渣产出,进而从根本上解决了操作环境的污染问题,实现了锌冶炼的清洁化生产。
本实用新型公开了一种硫化床锅炉烟气降硫装置,属于工业制糖设备技术领域,包括碎煤楼及锅炉房,所述碎煤楼通过输送组件与锅炉房相配合,所述碎煤楼上设有配泥器和碎煤机,所述配泥器内设有上层滚轴机构和下层滚轴机构,所述上层滚轴机构和下层滚轴机构均包括多个截面为多边形的滚轴,所述滚轴的一端设有从动齿轮,所述配泥器的外壳设有用于驱动从动齿轮转动的驱动件。本实用新型通过多边形的滚轴在粉碎配比滤泥的同时,提升滤泥与煤块的混合效果,提升炉内脱硫,最终达到环保要求的烟气排放标准,既能减少滤泥作为固废处理的费用,又能节省采购石灰石粉的资金。
本实用新型公开了一种污酸中有价金属回收系统,具体涉及一种火法铅、锌、铜冶炼烟气制酸系统污酸中有价金属回收系统,属于有价金属回收技术领域。本申请具体公开在净化工段气相出口处安设汞回收系统、在一级动力波洗涤器的出口处安设铅回收系统以及在净化工段液相出口处安设砷回收系统,以对有价金属进行分类回收,从而有效解决现阶段存在因污酸中有价金属未分类回收而存在污酸处理压力大、成本高,固废难处理的技术难题,并且去除杂质后的稀酸用途广泛,可作为生产水、洗水等的替代品,以进一步降低水耗,因此本实用新型公开的技术方案能够有效降低污酸处理压力,减少污酸处理所产生的固废,极具市场应用与推广价值。
本发明公开了一种污酸中有价金属分类回收系统及工艺,具体涉及一种火法铅、锌、铜冶炼烟气制酸系统污酸中有价金属回收系统及工艺,属于有价金属回收技术领域。本申请具体公开在净化工段气相出口处安设汞回收系统、在一级动力波洗涤器的出口处安设铅回收系统以及在净化工段液相出口处安设砷回收系统,以对有价金属进行分类回收,从而有效解决现阶段存在因污酸中有价金属未分类回收而存在污酸处理压力大、成本高,固废难处理的技术难题,并且去除杂质后的稀酸用途广泛,可作为生产水、洗水等的替代品,以进一步降低水耗,因此本发明公开的技术方案能够有效降低污酸处理压力,减少污酸处理所产生的固废,极具市场应用与推广价值。
本发明提供一种防渗截流地下帷幕墙粉煤灰基防渗材料及施工方法,该防渗材料无需砂、石,且能利用电厂废弃物粉煤灰,可减少固体废弃物排放和减少对环境的破坏,绿色环保;利用该防渗材料来浇筑形成地下帷幕墙,具有施工方便,浇筑工艺流程简单,所形成的地下连续墙适应性强、防渗性好。本发明提供的防渗截流地下帷幕墙粉煤灰基防渗材料,包括如下重量成分:水泥40份、粉煤灰50‑70份、硅灰5‑10份、膨润土2‑4份、氯化钠2‑3份、木质素磺酸钙1.5‑3份、以及水60‑70份。
本发明公开了一种流程短,投资少,操作简便的含可水解卤原子的物质的水解方法,是含可水解卤原子的物质与含水的物质在混合与反应单元进行混合、反应;控制反应条件使至少一种反应物尽可能完全反应,尤其关键的是使得到反应产物为干燥的固体氧化物和气体卤化氢,固体氧化物产物从气固分离与纯化单元移出,气体卤化氢产物经由气体产物净化单元处理。该方法得到的固体氧化物和卤化氢是有价值的商品,卤化氢也可用于卤化物的合成工序。该方法可以用于含可水解卤原子的工业废弃物的处理,也可以用于以含可水解卤原子的化合物为原料生产固体氧化物和卤化氢产品。
本发明公开了一种电厂脱硫塔废水排污装置,包括排污组件,其包括排污管,所述排污管两端设置有连接法兰,其中一连接法兰与脱硫塔排污口连接;所述排污管侧面设置有贯穿的第一调节槽;防堵组件,包括位于所述排污管内部的调节圈,所述调节圈一侧设置有连接轴,所述连接轴穿过所述第一调节槽,所述调节圈设置有轴孔,所述调节圈内设置有转动轴,转动轴一端穿过轴孔,另一端与调节圈转动连接;由于脱硫塔废水中存在大量的固体颗粒,为避免排放时管道堵塞,在进行排放时,通过电机驱动防堵组件,对排污管内部进行往复的搅拌,能够有效的避免排污管堵塞;同时排水管道安装和拆卸比较方便,结构巧妙。
本发明属于氨基酸废水处理领域,公开了一种氨基酸废水等电提取蛋白的方法,其包括如下步骤:氨基酸发酵废水进行降糖处理,调节其等电点在3.1‑3.2之间,再将调整后的氨基酸发酵废液打入蛋白提取罐中并加入絮凝剂进行絮凝提取;提取出的湿蛋白通过压滤机压缩后进一步提取出固体湿蛋白,将压滤出的湿蛋白进行烘干,再通过风送系统进入粉碎机进行粉碎后产出成品,提取蛋白后的废水经浓缩处理后进行喷浆造粒制肥。
本发明属于氨基酸发酵废液处理领域,公开了一种氨基酸废水蛋白二次提取工艺,其包括如下步骤:氨基酸发酵废水进入到降糖池中,加入浓酸调节pH在3‑4之间,再将调整后的氨基酸发酵废液打入蛋白提取罐中并加入絮凝剂,升温至40‑70℃,保温条件下,搅拌,然后静置,提取出的湿蛋白通过压滤机压缩后进一步提取出固体湿蛋白,将压滤出的湿蛋白进行烘干,再通过风送系统进入粉碎机进行粉碎后产出成品,提取蛋白后的废水经浓缩处理后进行喷浆造粒制肥。本发明解决了从氨基酸发酵废液中提取菌体蛋白现有技术中絮凝剂絮凝效果差,提取率低的问题。
本发明属于粮食深加工技术领域,公开了一种制备淀粉糖的生产方法,其包括如下步骤:1)制备玉米淀粉,2)制备酶解液,3)制备淀粉糖,4)处理废液。本发明克服了现有技术中淀粉糖废水难以处理的技术壁垒,工艺简单可行,成本低廉,处理效果好。
本发明公开了葡萄糖结晶的优化方法,在配料罐内,调节淀粉乳浓度及pH值,加入耐高温α-淀粉酶,经液化喷射器一次高压喷射、二次加酶连续液化反应,水解成液化淀粉液;液化淀粉液进入真空闪蒸冷却系统加入糖化酶,进入糖化罐进行糖化,糖化后出料经过微滤、超滤过滤脱色,再进入脱味吸附树脂去除异味,浓缩、结晶制得糖膏;加纯净水溶解结晶,通过纳滤过滤、再结晶、离心分离、干燥、筛分、包装。本发明使葡萄糖结晶工艺更为优化,整个过程没有废水、废物等环保问题,具有节能降耗环保的特点。
本发明属于苏氨酸发酵废弃物物处理技术领域,公开了苏氨酸发酵废弃物的综合治理工艺,其包括如下工艺:步骤1)水解菌体蛋白;步骤2)处理发酵废水;步骤3)制备生防菌液;步骤4)制备肥料添加剂。本发明不但对发酵废弃物进行了综合治理,还利用废弃物制备了农作物使用的添加剂,一举两得。
本发明涉及一种苏氨酸母液处理的新方法,所述方法包括向苏氨酸母液提取过程中获得的苏氨酸母液溶液中添加醇类物质降低其溶解度而析出,其余杂质通过添加复合微生物菌剂使得达到排放标准。本发明生产成本低,苏氨酸提取收率高,废水排放少,经济环保。其具有广阔的应用前景。
本发明属于食品技术领域,公开了谷氨酸浓缩连续等电提取新工艺,其包括如下步骤:1)制备混合种子液,2)发酵制备谷氨酸,3)浓缩连续等电,4)废液处理。本发明工艺能提高发酵效率,有效地处理废水,环保无污染。
本发明涉及一种赖氨酸盐酸盐结晶新工艺,所述方法包括向赖氨酸洗脱液中添加95%的乙醇溶液降低其溶解度而析出,产生的母液废水通过添加复合微生物菌剂使得达到排放标准。本发明生产成本低,赖氨酸提取收率高,废水排放少,经济环保。其具有广阔的应用前景。
本实用新型公开了一种适用于热电厂的废水处理系统,包括粗滤组件,包括第一粗滤池、加气池和第二粗滤池,所述第一粗滤池、所述加气池和所述第二粗滤池通过管道依次连接;精滤组件,包括精滤池和蓄水塔,所述第二粗滤池、所述精滤池和所述蓄水塔通过管道依次连接。本实用新型的有益效果:热电厂的废水处理后的污泥便于清理且清理干净。
本申请提供了一种脱硫废水处理方法及处理系统,涉及废水处理技术领域,解决目前回收得到的氢氧化镁纯度较低的技术问题。所述方法包括:预处理阶段:将脱硫废水与第一溶液混合,反应得到硫酸钙,分离出硫酸钙后得到第二溶液;氢氧化镁合成阶段:将所述第二溶液与氢氧化钙混合,反应得到氢氧化镁沉淀,分离出氢氧化镁沉淀后得到第三溶液,将至少部分所述第三溶液作为所述第一溶液在所述预处理阶段与所述脱硫废水混合。
本发明涉及一种浓缩等电点提取味精产生的废水的处理工艺,所述工艺采用生物制剂进行深度处理,所述生物制剂由亚硝化菌、好氧反硝化菌、鲍曼不动杆菌、黑曲霉、红球菌、粪产碱杆菌、砖红链霉菌、白色假丝酵母、多粘类芽孢杆菌与吸附剂载体混合制备,其含有多种对难降解污染物有优良降解能力的微生物,各菌种之间合理配伍,有良好的降解效果,其有广阔的应用前景。
本发明属于生物技术领域,公开了一种用于治理氨基酸发酵废水的生化制剂,其按照如下步骤制备而得:采用柠檬酸对蒙脱石进行酸化处理,然后与纳米活性炭发生络合反应,再与复合菌剂进行混合,最后烘干制得。本发明生化制剂将改性蒙脱石和复合菌剂相配合,改性蒙脱石能够快速吸附大量污染物,复合菌剂的生化反应相对较慢,但是能够对物理吸附进行补充,使得污染物的去除更加彻底;纳米活性炭是较好的菌体附着物,菌体能够富集,从而对改性蒙脱石吸附的污染物进行生物氧化处理。
本发明属于氨基酸生产技术领域,公开了一种低废水产生量生产和提取谷氨酸的方法,其包括:步骤1)生产工艺和步骤2)提取工艺;该生产工艺中使用了豆粕水解产物制备的发酵培养基。该方法发酵成本低廉,提取工艺废水量降低。
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