北京北京有色金属理论与应用

制备高性能粉末冶金钛铝金属间化合物的方法 1025     

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本发明提供了一种制备高性能粉末冶金钛铝金属间化合物的方法，属于粉末冶金钛领域。本发明提出将TiCl₂与一定比例的铝粉混合均匀，经热处理—球磨—成形—烧结，最终获得高性能钛铝金属间化合物。在粉末热处理过程中，TiCl₂与铝粉末发生氧化还原反应，AlCl₃会以气态的形式脱除基体，生成的Ti与Al进一步反应并扩散，经球磨破碎后得到微细钛铝金属间化合物粉末，经成形烧结，最终得到了氧含量<0.1wt.％，致密度≥99％的高性能钛铝金属间化合物。本发明制备工艺简单，无压烧结即可实现钛铝金属间化合物的致密化，晶粒尺寸细小。为低氧、低成本、高性能钛铝金属间化合物的制备提供新的思路，有利于推动粉末冶金钛铝金属间化合物产业化发展。

冶金复合渣一步还原得到铁水和锍相的工艺 1059     

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一种冶金复合渣一步还原得到铁水和锍相的工艺，属于钢铁冶金和有色冶金技术领域。涉及将冶金复合渣在还原熔分过程中实现铁与有色金属的分离回收。将冶金复合渣磨细后配入石灰、碳质还原剂制备含碳球团，含碳球团直接还原后在熔分炉内实现渣-锍-铁三相分层，分别回收铁与有色金属。此种工艺不仅能实现铁与有色金属的分离，还能将有色金属富集于锍相中，起到对多金属元素综合回收的效果。冶金渣的堆放不仅造成了严重的环境问题，还造成了资源的重大浪费，此工艺将极大地改变冶金渣的利用现状，产生可观的经济效益和社会效益，有着广阔的应用前景。

粉末冶金摩擦材料及摩擦块的制备方法 984     

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本发明提供一种用于高速列车闸片的低磨耗高稳定性的粉末冶金摩擦材料及摩擦块的制备方法，属于粉末冶金摩擦材料技术领域。粉末冶金摩擦材料的配方按重量百分比包括铜粉40‑65％、铁粉16‑35％、铬铁粉5‑15％、陶瓷纤维0.6‑6％、铬粉0.5‑3％、石墨7‑15％、二硫化钼1‑6％、聚乙烯醇0.5‑4％。制备方法包括以下步骤：步骤1按重量百分比进行配料并混合均匀，得到混合粉末；步骤2将步骤1获得的混合粉末带着摩擦块背板进行压制得到素坯；步骤3将步骤2获得的素坯通过高温烧结工艺制备成所需的摩擦材料。本发明摩擦材料制得的制动闸片在高速制动情况下具有摩擦系数高且稳定、磨损量小、服役寿命长等优点。

利用粗氧化铝制备冶金级氧化铝的方法 648     

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本发明公开了用一种含铁杂质的粗氧化铝制备冶金级氧化铝的方法,所述方法包括将粗氧化铝在一氧化碳还原气氛下煅烧后用稀盐酸洗涤以除去铁杂质即得冶金级氧化铝产品。本发明方法不添加其他成分,具有工艺流程简单,成本低廉的优点,制备的产品中Fe2O3含量低于0.02wt%,达到冶金级氧化铝的标准。

熔池熔炼冶金系统及该系统的运行方法 914     

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本发明公开了一种熔池熔炼冶金系统及该系统的运行方法，所述熔池熔炼冶金系统包括冶金炉、第一烟尘仓、烟尘输送装置和喷枪，所述冶金炉具有炉膛，所述炉膛的上端部设有出烟口；所述出烟口与所述第一烟尘仓相连，以便利用所述第一烟尘仓收集烟尘；所述第一烟尘仓与所述烟尘输送装置相连，所述烟尘输送装置与所述喷枪相连，所述喷枪的喷枪出口用于插入所述冶金炉的熔池内，以便所述第一烟尘仓内的烟尘直接喷入所述冶金炉的熔池内。本发明实施例的熔池熔炼冶金系统具有主金属回收率高和生产成本低等优点。

基于温度预警机制的冶金炉炉衬安全的判定系统及方法 1077     

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本发明涉及一种基于温度预警机制的冶金炉炉衬安全的判定系统及方法，方法包括以下步骤：将待判定冶金炉的炉型参数输入到温度处理器中；温度采集器在线采集冶金炉某一部位的金属炉壳温度并传输至温度处理器；对温度采集器采集的冶金炉某一部位的金属炉壳温度进行校准，得到校准后的温度T；温度处理器根据校准后的温度T与预先设定的预警温度T0给出温度预警；温度处理器给出炉衬维护建议。判定系统包括温度采集器和温度处理器。本发明从冶金炉金属炉壳温度角度预警炉衬安全，在实现炉衬安全监测的同时，不仅可以有效缩短甚至消除现有方法的炉衬测量时间，而且可以提供可视化的效果，有效提高冶炼效率。

冶金炉窑炉墙冷却装置 1073     

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一种冶金炉窑炉墙冷却装置，涉及一种冶金工业炉窑气相区和液相区耐火材料炉墙的冷却保护装置。其特征在于其结构包括：外壳水套—该外壳水套结构包括：垂直炉墙钢外壳钢板、固接于外壳板上端和下端的水平嵌入板、固接在垂直炉墙钢外壳钢板外表面上冷却水套；嵌入水套—该嵌入水套为一铜制的平水套，位于外壳水套水平嵌入板上下两端，相接触设置。本实用新型的一种冶金炉窑炉墙冷却装置，能有效缓解炉料和烟气对耐火材料侵蚀、稳定炉墙结构和消除耐火材料异常膨胀都有较好效果，可用于液相区及气相区，使得工业炉窑熔融物对炉墙的侵蚀冲刷力大大降低，炉墙的损伤程度减小，相应可减少维护次数，提高工业炉窑的整体炉寿命。

粉末冶金随机粒度分布3D有限元建模与仿真方法 795     

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本发明公开了一种粉末冶金随机粒度分布3D有限元建模与仿真方法，步骤为：首先根据粉末冶金配方成分，获得各项成分的含量和粒度范围，主要参数为最大与最小粒径，通过不同组分的密度和含量计算物料颗粒的平均密度，获取各粒径带下的颗粒体积与颗粒数量；然后通过PFC3D软件进行颗粒的投放，进行随机模型的离散化，导出投放坐标与粒径。将坐标与粒径导入ANSYS软件中建立随机3D有限元模型；然后将有限元模型导入Hypermesh进行网格的划分，最后加载求解器进行有限元仿真，获得粉末冶金随机粒度分布过程随机模型的仿真。本发明充分发挥离散元的随机化特点和有限元的强大的分析功能。该模型直观简单，实用性强，符合现在粉末冶金在烧结成型方面的应用和研究。

以粘结化工艺制备粉末冶金铜基摩擦材料的方法 760     

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一种以粘结化工艺制备粉末冶金铜基摩擦材料的方法，属于粉末冶金工艺制备铜基高速列车刹车片技术领域。其原料粉末中铜粉的质量分数为60‑75％，粒径为100‑150μm，铁粉粒径10‑25μm，镍粉粒径10‑25μm，锡粉粒径10‑25μm，SiO2粒径10‑25μm。在混料的过程中加入粘结润滑剂，并进行双锥喷雾粘结化处理，使得细小的粉末均匀包覆在大粒度的铜粉颗粒表面，将粉末按比例混合均匀后经过冷压成形，热压烧结后，得到以粘结化工艺制备的铜基粉末冶金刹车片。与传统刹车片制备工艺相比，粘结化工艺能够增强粉末混料的均匀性，降低了粉末在填充过程中所受的压力梯度，提高了材料在烧结过程中收缩的均匀性，使得材料成分、密度分布更加均匀，制得的粉末冶金铜基摩擦材料能够具有更好的摩擦磨损性能。

冶金焦炭镀碳增强装置 1018     

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一种冶金焦炭镀碳增强装置,涉及干熄焦领域,尤其是利用富含甲烷气体为熄焦介质的冶金焦炭镀碳增强装置。该装置是利用红焦显热将熄焦介质中的甲烷分解为氢气和游离碳,游离碳吸附并填充在焦炭表面和焦炭孔隙内,形成致密膜层,覆盖焦炭的外表面,并堵塞焦炭的内部孔隙。该装置有一个整体密封罩,密封罩的前端与红焦受料斗相连,红焦受料斗通过活塞给料机与熄焦镀碳台车相连,熄焦镀碳台车底部为煤气集气箱,熄焦介质由集气箱上部的台车蓖条进入焦炭层,熄焦镀碳台车的车尾下方为冷焦受料斗,冷焦受料斗下方为水封的带式输送机。利用该装置可以降低焦炭反应性、提高冶金焦炭反应后强度。

粉末冶金组合烧结式柱塞泵缸体及其制备方法 758     

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本发明公开了一种粉末冶金组合烧结式柱塞泵缸体及其制备方法。该方法首先对柱塞泵缸体进行分型，分为高强缸头和粉末冶金缸体两部分，组装后，通过粉末冶金组合烧结工艺将二者焊接为一体。其中高强缸头选用高强度钢或其他高强度金属材料，而包括缸体壁和柱塞孔在内的缸体其余部位(即粉末冶金缸体)是使用粉末冶金材料。烧结过程中渗铜材料渗入粉末冶金缸体材料，提高致密性，满足防渗漏要求。另一方面，渗铜材料的焊接作用使高强缸头与粉末冶金缸体连接为一体，二者形成冶金结合，能够承受较高的扭转力，且高强缸头的高力学性能可以防止工作过程中的断裂失效，使制备的组合烧结式粉末冶金缸体能够满足高压柱塞泵的应用要求。

冶金工厂互联网平台以及数据再生方法 988     

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本发明提供了一种冶金工厂互联网平台及数据再生方法，涉及冶金行业信息技术领域。包括：工业资源层，用于汇总来自工厂不同设备、不同系统下的冶金物料异构数据；核心层，用于对数据进行融合、计算，以及数据再生；对冶金工厂互联网平台的网络安全进行维护；基础设施服务层，用于对冶金工厂互联网平台内多源异构数据的存储和互联互通；对冶金工厂互联网平台外提供数据服务支持；应用层，用于冶金行业不同场景的应用功能，完成冶金行业智能工厂的末端操作。本发明提供的平台密集融合了冶金工艺，具有数据接入能力、具有行业特色的边缘计算、数据服务能力、数据再生能力、可扩展性强等优点，成为冶金智能工厂服务的专业平台。

高速轨道客车用粉末冶金闸片 1052     

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本实用新型公开了一种高速轨道客车用粉末冶金闸片，所述粉末冶金闸片包括钢背、摩擦块、三角托和蝶形卡簧，所述摩擦块由金属背板和摩擦体组成，所述金属背板由中心销和金属背板平面组成，所述摩擦体由基体组元、润滑组元和摩擦组元构成；所述三角托由定位销定位，并分别与所述摩擦块上的凸球面和金属背板上的凹球面进行球面贴合；所述摩擦块被设计成正六边形或偏六边形形状，并相互啮合排布在所述三角托上，通过所述金属背板上的中心销及所述蝶形卡簧直接与所述钢背固定。该粉末冶金闸片能够有效调节闸片形变，摩耗均匀，制动稳定，使用寿命长，并具有更换时拆卸方便的特点。

用于冶金炉的冷却系统 681     

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本实用新型提供了一种用于冶金炉的冷却系统，包括供水总管、多个供水支管、冷却套、多个汇流管路、巡检管路和多个回流管路。每个供水支管与供水总管连通。冷却套包括多个冷却管路，多个冷却管路一一对应地与多个供水支管连通。巡检管路包括巡检总管和多个巡检分管，巡检总管上设有第一检测装置，每个巡检分管的第一端部与巡检总管相连。多个回流管路的第一端部一一对应地与多个冷却管路连通，每个回流管路的第二端部在汇流状态与检测状态之间可切换地设置。本实用新型提供的用于冶金炉的冷却系统具有结构简单、成本低、安装方便、维修方便等优点，该冷却系统还可对冶金炉的进行分区域检测和控制，实现对冶金炉不同区域的更精准冷却。

冶金废渣洗涤除氨方法 944     

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本发明提供了一种冶金废渣的洗涤除氨方法。该洗涤除氨方法包括：步骤S1，对冶金废渣进行浆化，得到浆化液；步骤S2，采用石灰乳对浆化液进行苛化，得到含有NH₃的苛化浆液；步骤S3，对苛化浆液进行固液分离，得到初级含氨溶液和初级脱氨后渣；以及步骤S4，采用N级逆流洗涤对初级脱氨后渣进行处理，其中，各级逆流洗涤得到相应的含氨溶液和脱氨后渣，第M‑1级的洗涤液来自第M级的含氨溶液，2≤M≤N且M为整数，第N级的洗涤液为水。上述对冶金废渣逆流洗涤的方法提高了经济效益、减少了环境污染，同时提高了脱氨洗涤工艺整体的效率和洗涤液的利用率。且不需要消耗用于吹脱的流动空气，洗涤所采用的水不会因为空气吹脱而损失，因此降低了水耗。

铝、氧化钙冶金用包芯线 872     

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Al-CaO冶金包芯线是钢铁冶金领域所用新型 脱氧、脱硫及夹杂物变形处理材料。该发明使包芯皮 能够参加冶金反应，材料可用廉价材料代替，达到降 低钢铁材料生产成本，提高产品质量，减少工厂环境 污染的目的，同时原料来源广泛、易于加工、特别适于 低硫、低氧钢的厂家使用。

应用在冶金工业的循环冷却水动态模拟实验装置 765     

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本发明涉及一种应用在冶金工业的循环冷却水动态模拟实验装置。该装置由冶金循环冷却水动态模拟实验设备和无线远程监控系统两部分组成。其中,所述冶金循环冷却水动态模拟实验设备主要由补水箱、储水箱、冷却塔和电加热装置组成;无线远程监控系统由现场监控设备、无线数据传输部分、远程监控中心组成,包括电控柜、可编程控制器(PLC)、就地管理计算机、摄像头、数据传输单元(GPRS?DTU)、无线视频服务器、远程管理计算机、视频客户端计算机和视频转发服务器。本发明真实的模拟了冶炼过程高温生产换热情况,舍去了以往的蒸汽换热系统,省去了对剩余加热蒸汽的冷却用水,使模拟换热系统更加准确、节水、简单和可靠,提供了异地、远程无线实时监测和控制系统。

分区冷却控制方法、冶金炉、可读存储介质和电子装置 947     

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本申请公开了一种冶金炉的分区冷却控制方法、冶金炉、计算机可读存储介质和电子装置，冶金炉包括冷却套，冷却套包括多个冷却管路，多个冷却管路构成多个冷却管路组以便形成多个冷却区域，每个冷却管路组包括多个冷却管路；冶金炉的炉体具有多个炉体功能区域，多个炉体功能区域与多个冷却区域一一对应。冶金炉的分区冷却控制方法对冷却套分为不同冷却区域，可以使不同的冷却区域提供不同的冷却强度，以便更好地满足冶金炉的不同炉体功能区域的冷却要求。此外，根据炉体的炉体功能区域对冷却套进行分区，能够实现对冷却套的不同冷却区域的冷却能力的精准测试和调控，进而实现对冶金炉的更精准、均匀的冷却。

等离子表面冶金金属线材的生产方法及装置 910     

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本发明涉及一种等离子表面冶金金属线材的生产方法及装置。本发明首先提供了一种等离子表面冶金金属线材的生产方法,其包括将金属线材输入等离子表面冶金室进行等离子表面冶金处理,然后将处理后的金属线材输出的过程,其中,整个过程均在保护气体气氛下进行。本发明还提供了一种实现上述生产方法的生产装置,其包括入口过渡腔室、出口过渡腔室和至少一个等离子表面冶金室,其中,金属线材能够在源极之间连续运动进行等离子表面冶金处理。采用本发明提供的生产方法和装置,能够实现对金属线材的等离子表面冶金处理,获得具有高性能的均匀渗层的金属线材,有效解决了碳钢线材的锈蚀问题以及不锈钢材料难于解决的高强度、高模量、高弹性的难题。

粉末冶金法高通量制备与表征铝合金材料的装置 1072     

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一种粉末冶金法高通量制备与表征铝合金材料的装置，属于粉末冶金领域。包括有机物组元储存罐、蠕动泵、计算机、润滑剂组元输送通道、润滑剂溶液储存罐、高压气、雾化喷嘴通道、锥形混料器、控温装置、气力输送装置、原料粉末储存罐、粉末收成罐、分料器、粉末扬尘性采集单元、粉末流动性和松装密度采集单元、传动带、粉末回收罐、中间料靴、全自动压机或冷等静压机、尺寸采集单元、重量采集单元。该装置最终可达到铝合金的成分优化。本实用新型可极大缩短粉末冶金铝合金的成分及其对应的润滑剂成分的设计与优化过程，根据不同的使用需求快速的确定铝合金成分。

粉末冶金凸轮轴及其制备方法 885     

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本发明公开了属于粉末冶金技术领域的一种粉末冶金凸轮轴及其制备方法。所述粉末冶金凸轮轴是在异形基体管表面覆上粉末冶金凸轮片。将粉末冶金凸轮片压坯或粉末冶金凸轮片与异形基体管装配在一起进行烧结焊、钎焊、氩弧焊或激光焊，制备成粉末冶金凸轮轴。采用粉末冶金、压力加工和焊接等工艺结合起来，采用异形管可以精确的控制粉末冶金凸轮片的相位角在0.1～5°范围内，大大提高相位精度、减少加工余量、提高生产效率，制备出具有质量轻、耐磨性好、成本低的粉末冶金凸轮轴。

包含碳化钛基粉末冶金产品的复合铸造产品 910     

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本发明公开了一种包含碳化钛基粉末冶金产品的复合铸造产品，属于冶金技术领域。该产品中碳化钛基粉末冶金产品由如下按质量百分比计的成分烧结生成：48％～55％TiC、8.5％～9％Mn、2％Mo、1.5％～1.7％Ni、12％～13％C、余量为Fe。该冶金产品与基体材料通过熔铸工艺一次浇注成型，且冶金产品与基体材料之间形成弥散性的冶金熔合。本发明通过限定碳化钛基粉末冶金产品中的各成分配比关系，使其能与基体材料之间形成包覆结构碳化物，既能满足硬质冶金产品的硬度要求，又能增加硬质冶金产品与基体材料的润湿性，实现该冶金产品与基体材料之间的弥散性冶金熔合，满足产品耐磨性、牢固性要求，延长产品使用寿命。

粉末冶金耐磨损耐腐蚀合金棒材 712     

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本发明涉及一种粉末冶金耐磨损耐腐蚀合金棒材，由外层合金和内层合金组成，其特征在于：所述内层合金为碳素钢或不锈钢，外层合金由粉末冶金的金属粉末致密化后制成，其金属粉末化学组分按质量百分比计包括：C：1.8%-2.3%，W：0.1%-1.0%，Mo:≤1.8%，Cr：18.2%-24.0%，V：3.0%-5.2%，Nb：0.2%-1.8%，Co：0.1%-0.5%，Si：≤1.0%，Mn：0.2%-1.0%，N：0.05%-0.5%，余量为铁和杂质。获得的粉末冶金耐磨损耐腐蚀合金棒材，既实现了棒材使用时对耐磨损耐腐蚀性能的要求，又极大降低了生产成本，提升了产品的市场竞争力，应用广泛。

带有粉末冶金嵌件的合成闸瓦的制作方法 919     

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本发明实施例提供了一种带有粉末冶金嵌件的合成闸瓦制作方法,该方法具体是将硬度、摩擦性能与所述高分子复合摩擦材料相匹配的粉末冶金嵌件焊接在钢背的两端;通过冷压成型将所述高分子复合摩擦材料与所述粉末冶金嵌件压制成整体,构成合成闸瓦的摩擦面;对冷压成型的所述合成闸瓦进行固化,并对摩擦体内弧面进行打磨处理后,获得带有粉末冶金嵌件的合成闸瓦。这样就能够显著提高合成闸瓦的导热性能,降低合成闸瓦的热衰退,保证合成闸瓦制动时具有稳定的摩擦性能。

铁基粉末冶金材料及其制备方法 897     

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本发明公开了一种含类球状石墨的、工作过程中可自润滑的铁基粉末冶金材料及其制备方法。本发明的制备方法采用粉末冶金方法，包括粉末制备、压制、烧结、后处理等工序。本发明制备的粉末冶金材料具有成分均匀、耐磨减摩性好、噪音低、寿命长、性价比高等优点。

冶金熔渣粒化及其热能回收系统与方法 929     

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一种冶金熔渣粒化及其热能回收系统与方法，属于冶金熔渣处理和余热回收利用技术领域。所述系统主要包含熔渣粒化及流化床换热装置、渣粒换热单元和气体换热单元。在熔渣粒化及流化床换热装置中，熔渣被高速射流粒化成小颗粒,分别与水和气体进行换热，然后经运输装置输送至渣粒换热单元，气体升温变成高温烟气后进入气体换热单元；在渣粒换热单元，渣粒被进一步冷却后排出；在气体换热单元，高温烟气依次经过过热器段和省煤器段，变成低温烟气后排出。采用分单元布置方式，实施多级热能回收和不同的组合结构，可生产热水、热气体、蒸汽或电能等不同产品，市场适应性强，经济收益高，可有效的解决冶金熔渣粒化与热能回收问题。

利用冶金渣制备高碱度微晶玻璃的方法 979     

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一种利用冶金渣制备高碱度微晶玻璃的方法，冶金渣包括钢铁冶金渣和有色冶金渣等，主要化学组成为CaO、SiO2、Al2O3、MgO、Fe2O3、MnO等。本发明在制备基础玻璃过程中，通过在冶金渣中添加配料，将其二元碱度质量比控制在0.6-0.9的较高水平，同时Al2O3质量百分含量控制在8-18％，TFe百分含量控制在小于9％；后续采用一步法热处理制度将基础玻璃制备为高碱度微晶玻璃。本发明制备的高碱度微晶玻璃，不仅提高了冶金渣掺量，减少了高硅高铝原料的添加量，还更适合于一步法的热处理制度，这有利于基础玻璃热处理生产过程节能减排，以及制备出性能更优越的产品。该方法即适合冷态冶金渣利用，也适合热态冶金渣的直接利用。

用于评价冶金焦超低排硫化物特性的装置 807     

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本实用新型公开了一种用于评价冶金焦超低排硫化物特性的装置，属于冶金技术领域。所述用于评价冶金焦超低排硫化物特性的装置包括：供气机构、第一加热炉、第二加热炉、排气管、取样管及放散机构；所述供气机构与所述第一加热炉的底部连通；所述第二加热炉的底部固定设置在所述第一加热炉的顶部，所述第一加热炉与所述第二加热炉连通；所述排气管的第一端与所述第二加热炉的顶部连通，所述排气管的第二端与所述放散机构连通；所述取样管与所述排气管连通。本实用新型用于评价冶金焦超低排硫化物特性的装置能够结合高炉用料情况，快速评价高炉煤气总硫含量及下游用户燃烧后SO₂的排放情况，为环保性冶金焦的遴选提供依据。

湿法冶金合成过程草酸钴粒度预测方法 971     

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本发明提供一种湿法冶金合成过程草酸钴粒度实时预测方法,包括过程数据采集、辅助变量选择以及标准化处理、混合模型的建立等步骤,其特征在于:建立基于机理模型和基于数据驱动模型构成的并联结构混合模型;采用遗传算法对机理模型中的相关模型参数进行确定;用基于数据驱动的模型作为机理模型的误差补偿模型。本发明还提供了一种实施草酸钴粒度预测的软件系统,它包括主程序、数据库和人机交互界面,该系统软件以湿法冶金合成过程控制系统的模型计算机作为硬件平台。将本发明应用于某湿法冶金工厂草酸钴合成过程,用其对草酸钴的粒度进行预测,其预测结果均在预定的误差范围以内。本发明的优点:模型简单、可解释性强、外推性好、预测精度较高。

大型冶金设备的烘烤装置 662     

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本实用新型为一种大型冶金设备的烘烤装置，该装置包括内凹设置的烘烤坑结构，烘烤坑结构的内壁上砌筑耐火材料单元，烘烤坑结构的顶部能开放且能封闭；烘烤坑结构的侧壁上穿设多个烧嘴，各烧嘴的出口位于烘烤坑结构内，各烧嘴用于加热烘烤，各烧嘴处分别设置点火结构，各烧嘴均与能源气体介质配管结构连通；烘烤坑结构的侧壁上还设置废气排放口，废气排放口处连通设置废气排放管道；大型冶金设备的烘烤装置还包括控制部，控制部能控制能源气体介质配管结构的开闭。本实用新型弥补传统设计中对大型冶金设备特别是超大型冶金设备烘烤困难以及无法批量对钢锭模进行烘烤的缺陷，满足炼钢车间的实际需求，节能降耗。