北京北京有色金属理论与应用

调节粉末冶金铜基摩擦材料孔隙度及孔隙结构的方法 726     

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本发明提供一种调节粉末冶金铜基摩擦材料孔隙度及孔隙结构的方法，属于制动摩擦材料制备技术领域。工艺流程为：采用氩气雾化工艺Cu‑Fe合金粉末部分替代电解铜粉，利用铜铁合金粉末(10‑240μm)粒度大小搭配以及与其他粉末润湿性的改善，通过模压成形和热压烧结得到粉末冶金铜基摩擦材料。所得粉末冶金铜基摩擦材料孔隙的数量尺寸减小，形貌较为圆滑，孔隙分布更加均匀，并形成了多级尺度的孔径分布，使得材料具有更好的耐磨性、导热能力以及更稳定的摩擦系数。

冶金复合管弯管的制造工艺 919     

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本发明公开了一种冶金复合管弯管的制造工艺。所述冶金复合管弯管的制造工艺为：在碳钢/低合金调质钢管道内壁上堆焊一层奥氏体不锈钢；进行堆焊面热熔；再进行去应力回火处理；将上述碳钢/低合金调质钢管道进行弯制；最后进行热处理，坡口加工及表面处理。采用本发明提供的制造工艺制造的冶金复合管弯管强度和腐蚀性能完全与管道匹配；本发明还具有节约材料，降低生产成本，不需要额外增加生产设备等优点。

粉末冶金汽缸胀圈和工艺方法 921     

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本发明涉及一种蒸汽机车用粉末冶金汽缸胀圈 的配方和生产工艺。现有的蒸汽机车汽缸胀圈采用铸铁浇铸成型， 用这种方法制造工序多，占有设备和劳动力多，能 源、材料消耗大，成品率低、耐磨性能差。本发明采用了含有MoS2的粉末冶金材料和专 用的设备工艺生产汽缸胀圈，实现了专业化生产，节 约金属材料及能源，而且耐摩擦性能比铸铁胀圈好， 提高了胀圈的使用寿命。

利用冶金过程副产煤气合成甲醇的工艺方法及系统 809     

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利用冶金过程副产煤气合成甲醇的工艺方法及 系统，其技术方案是以冶金过程副产煤气为原料，通过脱硫、脱碳、变压吸附制H2、变压吸附制CO以及脱氧过程后调节成适于甲醇合成的合成气，在甲醇合成装置内进行甲醇合成反应；反应后的气体经冷却、气液分离以及甲醇精馏后可以得到试剂级甲醇。该工艺方法及系统充分利用冶金过程副产煤气，具有投资少，能源利用率高，减少有害物质向环境的排放，有利环保等优点。

粉末冶金复合凸轮片及其制备方法 1063     

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本发明公开了属于粉末冶金技术领域的一种粉末冶金复合凸轮片及其制备方法。该粉末冶金复合凸轮片是在基体的表面复合上粉末冶金凸轮。所述粉末冶金复合凸轮片的制备方法包括烧结焊、钎焊、氩弧焊、激光焊、热压等，本发明制备的粉末冶金复合凸轮片具有尺寸稳定、冲击韧性好、耐磨性好、成本低等优点，可替代目前用于锻造、拉拔、粉末冶金等工艺制备的整体凸轮片，适用于机械装配、液压成形、焊接等工艺制备中空凸轮轴，可以满足装配式凸轮轴的使用要求。

在密闭罩内冷却破碎熔融状态冶金渣的装置 761     

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本实用新型涉及冶金行业冶金渣的处理领域，具体涉及一种在密闭罩内冷却破碎熔融状态冶金渣的装置。本实用新型是将熔融状态的冶金渣通过固定式倾翻机倾倒于移动式辊压床中，后由自行式辊压车将其破碎，同时打水冷却，整个工艺流程在密闭罩内进行。从而避免扬尘，使显热回收成为可能，作业自动化程度高，环境更加环保，设备运行维护更加便捷，同时节省冶金渣处理的配套投资及运行成本。

细化车轮钢组织的氧化物冶金方法 1013     

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一种细化车轮钢组织的方法,特别涉及采用氧化物冶金技术手段细化车轮钢组织,改善其综合性能,属于新材料冶金技术领域。本发明主要通过选择、添加合适的微量合金元素,形成弥散的氧化物质点,使氧化物颗粒作为促进形核的质点,改善铸坯和产品组织的均匀性和致密性,细化其组织,进而获得优异的综合性能。在O、N含量分别控制25ppm和45ppm以下的基础上,提出将Ti提高到0.025~0.030wt%,酸溶铝Als提高到0.030~0.055wt%,及合金元素Cr提高到0.030~0.040wt%,浇铸过程中形成第二相颗粒,促进结晶。随后控制轧制及热处理,使析出物质点弥散分布,阻止晶粒长大,强化车轮钢。本发明使车轮钢的组织细化均匀,从而提高车轮钢综合性能。该方法控制简单、成本低廉、并且易于在工业生产中实现。

用于制备高密度粉末冶金零件的设备 673     

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一种用于制备高密度粉末冶金零件的设备，属于粉末冶金技术领域。该设备 包括：冲击单元(1)、侧板(2)、底座、(3)、模架(4)、液压系统(5)、模壁 润滑装置(6)、模壁润滑系统(7)、控制系统(8)。本发明的优点在于将高速 压制设备与静电模壁润滑装置相结合，实现了在高速压制过程中进行自动模壁 润滑而粉末内不添加润滑剂来制备高密度粉末冶金零件(密度高于7.4g/cm3)， 保证产品精度，减少产品收缩，减少环境污染，降低了粉末冶金零件的生产成 本。同时，该设备各步骤的运行和配合均由可编程控制器(PLC)进行控制，可 实现自动化生产。

从含锌冶金粉尘中选择性浸出锌的方法 944     

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本发明涉及从含锌冶金粉尘中选择性浸出锌的方法，其采用丁酸水溶液作为浸出剂处理含锌冶金粉尘1～10h；酸水溶液的浓度为1.0mol/L以上；酸固化学计量比为50％以上；酸固化学计量比是假设所述含锌冶金粉尘中的铁元素全部为二价铁，酸摩尔数的二分之一与含锌冶金粉尘中锌和铁的摩尔总数的比值。本方法不但能够有效的回收利用粉尘中的金属元素，而且能够高效的去除锌，为冶金废弃物的综合利用和再资源化提供了新的手段；同时，在用酸浸出锌的同时也会产生氢气，收集起来可以作为清洁能源加以利用；本发明的实施可带来良好的经济和社会效益。

冶金渣烧结砖及制备方法 699     

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本发明提供一种冶金渣烧结砖及制备方法，所述制备方法将符合预设条件的冶金渣、粘土和/或页岩、添加剂按预设配比进行混合，将混合后的混合物陈腐后进行成型为砖坯，将砖坯干燥后，入窑烧制，得到烧结砖。本发明通过控制冶金渣的预设条件，可直接将粘土、添加剂与其搅拌混合，无需再次破碎，从而大大降低制备能耗；冶金渣本身具有降低熔点的功能，降低烧结反应的温度；通过控制冶金渣中氧化铁含量、烧制温度和烧结气氛等因素，获得不同颜色的烧结砖，无需加入昂贵的着色剂，从而实现了冶金渣的大规模利用，节约矿产资源，同时，低成本、低能耗、高效率地生产出合格的烧结砖，实现资源的综合利用，保护了环境。

消除粉末冶金高温合金中原始颗粒边界的方法 1069     

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一种消除粉末冶金高温合金中原始颗粒边界的方法，属于粉末冶金高温合金领域，对直接热等静压后的粉末冶金高温合金进行高温固溶处理，高温固溶处理温度为1180～1220℃，保温时间为1.5～4h，选择空冷或者冷速大于空冷冷速的冷却方式进行冷却，然后根据不同的粉末冶金高温合金再进行相应的时效热处理；高温固溶处理后能够有效地消除或减弱粉末冶金高温合金中的原始颗粒边界。优点在于，高温固溶处理能够有效地消除或减弱粉末冶金高温合金中的原始颗粒边界。

提高铝合金粉末冶金零件烧结致密度的方法 1053     

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本发明提供了一种提高铝合金粉末冶金零件烧结致密度的方法，属于金属材料领域。首先采用无水乙醇作为溶剂配置浓度一定的氧化硼(B2O3)溶液，向溶液中加入一定质量的铝合金粉，搅拌均匀，经过干燥后得到表面改性的铝合金粉。采用成形、烧结工艺制备烧结致密度明显提高的铝合金粉末冶金零件。烧结过程中利用氧化硼与铝合金粉表面氧化物的反应来促进烧结，提高致密度。制备的铝合金粉末冶金零件当生坯致密度为70％时，烧结后致密度在95％以上，比未经改性的铝合金粉制备的粉末冶金零件烧结致密度提高25％以上。本发明的方法工艺简单，原料丰富易得，适合制备高性能的铝合金粉末冶金零件。

冶金炉渣厚度控制装置 700     

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本发明涉及冶金技术领域,特别涉及一种冶金炉渣厚度控制装置。该冶金炉渣厚度控制装置包括炉墙,炉墙上具有耐火出渣墙体,炉墙和耐火出渣墙体之间嵌入水冷元件,耐火出渣墙体上具有上渣口和下渣口;渣口外水套,其位于水冷元件内且位于耐火出渣墙体的外表面,渣口外水套包括第一渣口、第二渣口和第三渣口;第一渣口和第二渣口同时与上渣口连通;第三渣口与下渣口连通。本发明提供的冶金炉渣厚度控制装置,可实现根据现场炉况,及时合理的控制炉渣层厚度,调节炉渣在冶金炉内停留时间,降低金属在炉渣中由于化学反应的完成程度和机械夹杂造成的损失,提高了金属回收率,节省加工成本,并可有效延长渣口的使用寿命且便于维护。

铁粉硫化处理获得高密度铁基粉末冶金零件的方法 769     

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本发明公开一种铁粉硫化处理获得高密度铁基粉末冶金零件的方法，属于粉末冶金技术领域。所述高密度铁基粉末冶金零件按重量百分比由如下成分组成：FeS20.1-1%，FeMn0.2-2%,合金粉1-5%，石墨0.5-1.5%，余量为铁粉；具体制备步骤如下：(1)将符合配方要求的铁粉、硫化铁、合金粉均匀混合；(2)将步骤(1)中球磨混合后的粉末在氢气炉中退火；(3)将步骤(2)中退火后的混合粉末与锰铁粉、石墨均匀混合；(4)将步骤(3)中混合均匀的复合粉末进行压制；(5)将步骤(4)得到的压坯在保护气氛，获得高密度的铁基粉末冶金零件。本发明采用传统粉末冶金工艺，将一定量的铁粉、硫化铁和合金粉混合退火，退火后的粉末与一定量的锰铁粉和石墨粉混合，压制烧结，获得铁基粉末冶金零件，适于工业化生产。

碳化钛基粉末冶金材料及包含其的复合铸造产品 892     

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本发明公开了一种碳化钛基粉末冶金材料及包含其的复合铸造产品，属于硬质合金领域。该碳化钛基粉末冶金材料包括芯部耐磨层和与其冶金结合的包覆层，芯部耐磨层采用高硬度的碳化钛系粉末冶金材料，包覆层采用高韧性的碳化钛系粉末冶金材料，且芯部耐磨层和包覆层一起压制，一起烧结，形成界面应力梯度变化的碳化钛基粉末冶金材料。本发明碳化钛基粉末冶金材料通过改变和摸索碳化钛基粉末冶金产品中各原料成分的配比关系，使该冶金材料具有硬度和韧性梯度变化的复合结构，实现粉末冶金材料性能的梯度变化，既能满足产品的硬度、韧性要求，又增加冶金产品与基体材料的润湿性，适用于常规焊接或铸造工艺，耐磨性、牢固性高，使用寿命长。

静电激发式测量粉末冶金材料内耗值的测定仪 810     

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本实用新型属于冶金技术领域，具体涉及一种静电激发式测量粉末冶金材料内耗值的测定仪。所述测定仪包括数字频率计、音频信号发生器、变压器、绝缘底板、试样、PZT压电晶体、固定铜螺栓、电压放大器、示波器及起振铜螺栓，本实用新型的有益效果：1、本仪器可对粉末冶金材料及其它高内耗材料在音频频率范围内的内耗值进行定量的测量，这对今后研究和开发高内耗阻尼材料以及降低噪音污染，将会起到重要作用。2、提供了一种简单可行的性能稳定的测量仪器，有利于粉末冶金工作者开发新材料。

电子束多熔丝原位增材制造冶金时长闭环控制方法及系统 858     

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本发明提供一种电子束多熔丝原位增材制造冶金时长闭环控制方法及系统。该方法包括：获取电子束作用下多熔丝原位增材制造过程对应的熔池图像；电子束包括通过偏转电压信号形成的交替工作的电子束主束和电子束分束；基于熔池图像得到相应的熔池长度，并基于熔池长度及预设的工作台移动速度确定当前实际冶金时长；确定当前实际冶金时长与目标冶金时长之间的冶金时长差值，并根据冶金时长差值对电子束分束的参数进行调整，以实现对冶金时长的闭环控制。本发明提供的方法，能够有效提高了原位增材制造过程中冶金时长的稳定性，避免了因冶金反应过长而导致的熔池流淌的问题，同时改善了因冶金反应时长不足而导致的冶金缺陷，从而提升了原位成形质量。

具有高裂纹扩展抗力的镍基粉末冶金高温合金 1038     

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本发明涉及镍基粉末冶金高温合金领域中一种具有高裂纹扩展抗力的镍基粉末冶金高温合金，所述镍基粉末冶金高温合金按质量百分比含量为：Co?12.9%、Cr?15.7%、W?3.1%、Mo?2.6%、Al?2.2%、Ti?3.8%、Nb?0.8%、C?0.04%、Zr?0.04%、RE?0.08%、Hf?0.3～0.6%、余量为Ni；所述高温合金中第二强化相γ′相组成为(Ni0.94Co0.06)3(Al0.457～0.462Ti0.483～0.487Nb0.042～0.043Hf0.008～0.018)，二次γ′相平均尺寸为180～220nm，二次γ′相占总γ′相的质量分数为49.6～53.2%，一次γ′和三次γ′相之和占总γ′相的质量分数为46.8～50.4%。加入微量元素Hf，从而使采用等离子旋转电极制粉、直接热等静压成形的镍基粉末冶金高温合金经过相同的热处理后，合金中相的组成、尺寸和数量发生变化，裂纹扩展速率低于不加Hf合金的裂纹扩展速率。

高效率的冶金冷却装置 856     

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本实用新型属于冶金技术领域，具体公开了一种高效率的冶金冷却装置，包括冶金装置本体，所述冶金装置本体的正面固定连接有散热箱，所述散热箱的内壁固定连接有散热片，所述冶金装置本体的外壁固定连接有冷却管，所述散热箱的正面固定连接有机架，所述机架的内壁固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆的一端固定连接有散热扇，所述冶金装置本体的底部固定连接有底座，所述底座的顶部固定连接有水箱，所述水箱的内侧壁固定连接有制冷器。该冶金冷却装置，与现有的普通加工包装贴标装置相比，解决了一般的冷却装置冷却过程比较繁琐的问题，使该装置可以及时对冶金装置进行冷却降温，从而提高冷却效率，满足了人们的使用需求。

煤制还原气气基竖炉直接还原冶金方法及系统 658     

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本发明公开了一种煤制还原气气基竖炉直接还原冶金方法及系统。通过煤制还原气系统用煤制备以CO和H2为主要成分的还原气，并通过直接还原冶金系统利用所述还原气与铁矿石进行还原反应。还原气主要用作还原流程的还原剂、冷却流程的冷却剂和直接还原冶金系统的燃料。还原流程由还原竖炉、炉顶烟气换热器、炉顶烟气激冷/洗涤系统、工艺气循环压缩机、压缩机二次冷却器、CO2吸收器、工艺气加湿器和工艺气加热器等组成。竖炉下部的锥形段是竖炉直接还原冶金炉的冷却带。冷却气体由竖炉直接还原冶金炉下部的锥形区域喷入，向上逆向流过冶金炉。热的冷却气离开冷却区域后，经过冷却、压缩，再循环使用。系统结构简单、工艺成本低。

冶金工业炉窑集中监控方法及总系统 969     

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本申请实施例提供一种冶金工业炉窑集中监控方法及总系统，方法包括：基于当前采集的各个冶金工业炉窑的现场参数和生产状态数据，确定各个冶金工业炉窑生产预设量的金属所需的能源消耗量；获取各个冶金工业炉窑中坯料的在炉时间及实际温度，对各个冶金工业炉窑进行工艺优化；对各个冶金工业炉窑中的目标设备分别进行工作状态评估，并在对应的评估结果显示目标设备运转异常时，针对该目标设备进行故障事前报警。本申请能够对金属生产过程中涉及到的全部冶金工业炉窑进行全局、整体的监控，且监控过程及时且有效，进而能够有效提高金属生产过程的安全性、时效性，同时能够更好地节省能源消耗及提高金属产量。

低成本粉末冶金铝锂合金的制备方法 628     

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本发明提供了一种低成本粉末冶金铝锂合金的制备方法，属于粉末冶金技术领域。本发明选择氢氧化锂、碳酸锂、氯化锂、氧化锂中的一种或几种作为锂源配制铝锂合金粉末，锂源容易获得，成本低廉。将配制好的粉末经过成形、烧结、挤压等工序得到粉末冶金铝锂合金。与传统熔铸铝锂合金相比，该方法制造成本低廉，锂源选择范围广泛，更易保存与制备，产业化前景良好。获得的粉末冶金铝锂合金密度低，具有良好的减重效果，室温/高温性能和焊接性能优异，在航空航天等领域具有极为广阔的应用前景。

双螺杆挤出机衬套用粉末冶金锭坯 649     

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本实用新型属于粉末冶金成型技术领域，特别涉及一种双螺杆挤出机衬套用粉末冶金锭坯。本实用新型的双螺杆挤出机衬套用粉末冶金锭坯，整体为长条状，粉末冶金锭坯的截面外形为跑道形或与衬套截面外形接近的具有5个边以上的多边形，截面上具有两个对称分布的内孔。本实用新型的粉末冶金锭坯能够解决传统的长方形或圆形热等静压粉末冶金锭坯用于挤出机衬套所具有的合金材料用量大、利用率低，以及后续加工量大、加工成本高的问题，能够节省价格昂贵的耐磨耐腐蚀合金材料，比传统的长方形锭坯节省30％以上。

中碳准贝氏体钢以及利用富铁有色冶金渣制备其的方法 790     

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本发明公开了一种中碳准贝氏体钢以及利用富铁有色冶金渣制备其的方法。利用富铁有色冶金渣制备中碳准贝氏体钢的方法包括：以富铁有色冶金渣为原料，还原熔炼，得到铁水；根据所述铁水成分，向铁水中添加合金辅料，脱气造渣，得到钢水；采用连铸法铸坯，通过控轧控冷工艺，制备得到中碳准贝氏体钢。本发明通过将有色冶金渣固废利用与钢铁行业联动，形成了从富铁有色冶金渣到中碳准贝氏体钢产品的工艺路线，切实提高了冶金渣的利用率，促进了冶金渣的资源化和无害化大宗处置；充分发挥了冶金渣中合金元素的价值，丰富了钢铁生产原料种类，降低了生产成本，提高了产品附加值；具有节能环保、绿色生产的优点。

粉末冶金用粉体材料及其制备方法与应用 1088     

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本发明公开了属于粉末冶金零部件领域的一种粉末冶金用粉体材料及其制备方法与应用。本发明的粉末冶金用粉体材料组成及各组分质量含量为：Ni：0%～8%，Mo：0%～2%，Cu：1%～25%，Sn：0%～8%，杂质含量≤1%，余量为Fe。采用扩散方法制取高性能粉末冶金零部件用粉体材料，所述粉体的粒度不大于100目，粉末冶金零部件制备方法包括制粉、压制、烧结等步骤，即可制得高性能粉末冶金零部件。该方法流程简单、技术含量高，粉末冶金零部件不易出现偏析现象，尺寸精度高，烧结体强度好。制备出的粉末冶金零部件特别适合应用于汽车、含油轴承行业。

以蒙西地区1/3焦煤为主配煤生产一级冶金焦的方法 669     

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本发明提供了一种以蒙西地区1/3焦煤为主配煤生产一级冶金焦的方法,所述方法包括以下步骤:1)以蒙西地区1/3焦煤为主添加本地区中硫肥煤,附近地区焦煤、气煤和无烟煤配制成灰分含量≤8.5%、硫分含量≤0.7%、挥发份含量≈27%、粘结指数≥70的炼焦配合煤;2)用捣固炼焦工艺生产GB一级冶金焦。本发明通过捣固炼焦工艺,成功利用蒙西地区1/3焦煤、肥煤及附近地区焦煤、气煤和无烟煤生产GB一级冶金焦;实现了当地煤炭资源的综合利用和资源转换效率升级,进一步提升了当地煤炭资源的经济价值。3)产品满足钢铁工业大型化的要求,开拓了市场。

双金属冶金复合管环向焊缝的焊接方法 1026     

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本发明公开了一种双金属冶金复合管环向焊缝的焊接方法，包括以下步骤：1)在冶金复合钢管管端装夹夹持装置，然后向夹持装置内通入冷却水；2)在冶金复合钢管管端的内壁上堆焊镍基合金材料层；3)对镍基合金材料层进行加工，使得镍基合金材料层的厚度大于等于2.0mm；4)在冶金复合钢管管端加工焊接坡口；5)对冶金复合钢管管端内壁的镍基合金材料层及其热影响区进行酸洗钝化处理，完成对双金属冶金复合管环向焊缝的焊接，该方法能够有效地提高冶金复合钢管现场环焊缝的耐蚀能力，降低管道堆焊引起的变形，防止焊缝热影响区出现腐蚀导致的管道失效发生，提高冶金复合管道现场焊接的质量，保证油气田生产的安全进行。

基于案例推理的二步法冶金流程能源评价方法及系统 778     

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本发明提供了一种基于案例推理的二步法冶金流程能源评价方法及系统，涉及自动控制技术领域。包括：运用最小流程单元能耗情况解析的方法，对二步法冶炼不锈钢流程能耗进行解析，提出流程能源优化由工序能耗、传搁能耗和差异能耗三部分组成，其中差异能耗是流程能源优化的关键。通过对差异能耗影响因素的分析，提出了基于案例推理的冶金流程能源诊断系统的设计方法，采用灰色关联度的方法进行相似度计算，经过选择得到诊断结果。对不同操作条件和操作制度下炉次信息进行案例诊断，案例推理结果对比分析表明，案例推理的方法可以得到与待诊断炉次工艺操作水平相同、原料配置相近、能耗情况相似的案例推理炉次，适用于复杂的冶金流程能源的诊断。

用于富氧竖炉处理冶金固废的冷却装置及其方法 736     

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一种用于富氧竖炉处理冶金固废的冷却装置及其方法，属于冶金固废资源化利用领域。本发明解决了富氧竖炉处理冶金固废工艺中炉衬使用寿命低的问题。本发明包括冷却介质储存仓出口、动力源、第一输送器、冷热交换器、第二输送器入口顺次连接；第二输送器出口分别与冷却介质储存仓入口和动力源入口连接；冷却介质在上述部件中循环输送；冷热交换器安装于富氧竖炉炉壳与炉衬之间。本发明能有效提高冷却效果，延长炉衬的使用寿命，提高生产的连续性、稳定性和安全性，减少设备故障率，降低运营成本。

冶金成分在线检测装置 1078     

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本发明提供一种冶金成分在线检测装置，包括真空熔炼炉、气密阀门、激光诱导光源、采集单元和光谱分析单元；真空熔炼炉的炉体上开设有若干个窗口，任一窗口与气密阀门对应连接；激光诱导光源、采集单元和光谱分析单元设置在真空熔炼炉外部；激光诱导光源和采集单元工作时，激光诱导光源发出的激光通过气密阀门和窗口诱导熔融金属液体，采集单元通过气密阀门和窗口采集等离子体光；光谱分析单元与采集单元连接，根据等离子体光分析熔融金属液体的成分。本发明提供的装置，在真空熔炼炉炉体窗口上设置了气密阀门，在实现冶金成分的在线检测的同时，保证了炉内真空环境的稳定，大大节省了时间成本，为冶金材料的精确配比提供了数据支持。