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本实用新型提供一种用于内燃机车的锂电池辅助电源装置，包括电池箱和设置在电池箱内部的控制电路，控制电路包括电池模组和高压控制电路，高压控制电路包括BCU电池管理系统、DCDC电源转换模块、电源开关K1和高压保护电路，电池模组一方面给发动机提供电源，且通过高压保护电路进行保护；另一路经DCDC电源转换模块转换后给BCU电池管理系统及电池模组的控制从板供电。电池箱采用模块化设计，采用即插即用式电气连接，带有高压保护装置，电池产品寿命长，结构模块化、标准化，安装方便快捷。
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本实用新型涉及用于生产磷酸铁锂的喷雾干燥设备,包括由干燥筒和锥形料斗组成的干燥塔、回料机构以及进风机构，所述干燥筒内设有雾化器，所述干燥筒底部设有固定台，所述干燥筒右侧固定有控制器，所述干燥筒的顶部设有进料管，所述进料管与雾化器之间通过进料口连通，所述干燥筒内部顶端设有环形喷管，所述环形喷管朝向干燥筒底部的一侧设有若干个喷淋嘴组件，所述干燥筒底部和固定台顶部连接处镶嵌有电机，所述电机顶部电性连接有转动杆，所述转动杆左右两端间隔分布有若干个搅拌桨，所述搅拌桨上电性连接有若干个加热块，本实用新型设有回料机构，机器自动筛选干燥不合格的物料，干燥物料效率增加，减少人工成本，省时省力。
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本实用新型公开了一种锂电池正极材料烧结用的切刀装置，包括驱动气缸（1），切刀安装板（2），切刀组（3），气缸提升气管（4），气缸下压气管（5），其中驱动气缸（1）下部连接切刀安装板（2），切刀组（3）垂直安装在切刀安装板（2）上。工作时，装有物料的匣钵进入切块工位，切块装置的驱动气缸（1）感应到匣钵时，气缸下压气管（5）自动送气，切刀装置整体下压，切刀组（3）将物料切割成一定数量的小方块，切割深度可根据需要调节；当达到切割深度后，气缸提升气管（4）自动送气将切刀装置自动提升，完成物料的切割工作。
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本实用新型公开了一种搬运车换电用锂电池组，其结构还包括由若干圆柱电芯并联而成的电池组，其结构包括内支架和外框架，内支架包括上模面、下模面以及螺纹柱，上模面均匀开设有若干上圆形槽，上圆形槽的内侧壁上分布有若干上凸台，下模面均匀开设有若干下圆形槽，下圆形槽的内侧壁分布有若干下凸台，外框架包括上盖和下盖，螺纹柱的两端分别设有上螺纹孔、下螺纹孔，上盖分布有若干上固定孔，下盖分布有若干下固定孔，上固定孔和上螺纹孔通过第一紧固螺栓固定，使得上盖固定在所述上模面，下固定孔和下螺纹孔通过第二紧固螺栓固定，使得下盖固定在下模面,内支架封闭在上盖和下盖之间,本实用新型有效的保护了圆柱电芯。
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本发明公开了一种可调节锂电池中心距的夹具机构，包括安装基板，所述安装基板的一面设置有可拆卸的多个调整块，且多个所述调整块构成矩形的区域；所述调整块上开设有至少两个安装孔，且相邻所述调整块上相对的所述安装孔之间存在预设的距离；每个所述调整块的下方均连接有弹簧杆，所述弹簧杆的下方安装有夹具固定板。该装置相较于现有的装置可减少更换气缸固定板的成本，同时也减少了人工更换的劳动量，提高了工作的效率。
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本发明属于复合材料和储能技术领域，具体涉及一种硅碳复合材料用于锂离子电池负极材料的方法，包括：将废料硅粉进行球磨，与酸溶液进行按一定比例进行搅拌混合，干燥研磨之后的废料硅再进行煅烧得到预处理后的硅粉；酸和双氧水按1～3:1混合，加热到80℃时将硅粉加入其中，搅拌3～6h后离心、水洗，得到预处理后的硅产物；预处理后的硅产物、PY、去离子水冰浴搅拌，加入过硫酸铵，搅拌6～12h，至室温后水洗、离心后烘干研磨，在惰性气氛下400℃煅烧1～3h即得。本发明无需掺杂，反应条件简单，使用的溶剂价格便宜，无毒无害，合成的负极电极材料具有较高的可逆比容量、倍率性能、循环性能和长循环寿命，有利于满足实际需求。
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本发明涉及一种采暖常温排烟直燃型溴化锂吸收式冷、热水机组，其特征在于：所述机组增加了烟气换热器（17）、闪蒸器（18）、采暖吸收器（19）、采暖溶液热交换器（20）、采暖冷剂泵（21），闪蒸器（18）和采暖吸收器（19）设置在同一腔体内，在机组的冷、热水进口管（15）上增设一路热水管路，该路热水进入采暖吸收器（19）换热管内；在机组的溶液泵出口管（12）上增设一路稀溶液管路，该路稀溶液经采暖溶液热交换器（20）降温进入采暖吸收器（19）喷淋；在机组的蒸发器液囊（14）上增设一路低温冷剂水补充管路（23）；采暖冷剂泵（21）将闪蒸器液囊（25）内低温冷剂水打入烟气换热器升温后进入闪蒸器闪蒸。本发明有效降低排烟温度、提高采暖效率、操作简单。
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本发明公开了一种锂电池极耳与电池外壳的连接结构及连接方法，其采用导电胶将电芯体上设置的极耳与电池外壳上设置的极柱粘合连接在一起。本发明使每个极耳均能可靠的连接到外壳的正负极，并且在热失控的情况下断开失控极片与电池外部的连接，起到安全保护的作用。
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本发明涉及一种锂电池隔离膜喷涂机用喷涂转盘，包括采用倒三角形状的静盘，所述静盘上方设有与静盘同轴心的带轮，所述静盘下方设有与静盘同轴心的上转盘和下转盘，所述静盘中心具有一同时贯穿带轮、静盘、上转盘和下转盘的转轴，所述静盘的上部及下部分别与所述转轴之间均设有轴承，所述上转盘内转轴圆周设有分料器，所述静盘内部倾斜设有通向所述分料器的浆料管；本发明实现了隔离膜浆料旋转喷涂，减少了网纹辊磨损更换成本及清洗作业时间，实现了产品的集中润滑，提高了产品的使用寿命，静盘采用曲面设计，避免液滴直接滴下，提高了产品质量，采用上下转盘组合式喷涂，避免离心速度不够浆料喷涂，提高工作效率。
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本发明涉及一种三维碳复合锂电池材料的制备方法，所述方法简单易操作，成本低，耗时短，使用三维结构的分层等级孔碳材料进行包覆，以介孔结构来提高活性成分容量，而且三维结构能有效提高电解液的扩散渗透，提高电子离子传输效率，有效改善了正极材料的循环和倍率性能。
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本发明涉及一种移动式锂离子电池化成装置，带有活动上盖的密闭箱体的正面设有多组与箱体绝缘的正、负极接线端子及航插接头，并设有抽真空用球阀和真空表，箱底部有脚轮。所述箱体与上盖有绝缘内衬，连接处有铰链、锁紧件和密封圈，箱底有清液阀，箱体上有温度表和提手。该装置适用于多只大容量电池同时化成，通用性强，使用安全，排气彻底，不受外环境影响，大大提高电池品质，而且结构简单、制作容易，操作方便，有利于提高工效，降低电池生产成本。
本发明公开了一种水热法技术制备锂离子电池负极材料Fe3O4/MCNT的方法。本发明的制备方法包括，首先将MCNT超声分散于氯化铁溶液中，再把该溶液与氢氧化钠溶液在搅拌反应下生成红褐色溶液，经过水热反应后冷却、清洗后，真空干燥得到粉末，最后将粉末在混合气下于烧结，冷却到室温，制成电池负极材料。本方法原材料来源广泛，生产成本低。用本方法合成的Fe3O4粒径细小，均匀，结晶度高，导电性好，具有较好的可逆容量和良好的循环寿命。
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本发明涉及锂电池铆钉用纯镍N6的生产方法，包括以下步骤：1）真空熔炼；2）电渣重熔；3）锻打开坯；4）热轧成型；5）粗丝拉拔；6）酸白坯料；7）打磨修边；8）退火处理；9）酸洗检验；10）精拉；11）热处理。本发明中研究了纯镍N6在压制铆钉时出现不良现象的原因，并在生产过程中进行生产优化，保证了产品的纯度，大幅度降低了纯镍N6在压制铆钉时出现的各种不良。采用真空感应熔炼炉，通过优化生产工艺，从内、外部减少钢中非金属夹杂物及减轻其诱发裂纹等危害。
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本发明涉及一种包覆型硅酸亚铁锂复合材料的制备方法，所述方法简单易操作，成本低，耗时短，在正极材料表面形成一层均匀分布的快离子导体包覆层，利用快离子导体的特性和包覆层的作用，有效改善了正极材料的循环和倍率性能。
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本发明公开了一种安装方便的锂硫电池组，包括底座，所述底座为中空结构，所述底座的两侧内壁均设置有连接板，且两个连接板相对的一侧分别与卡接装置的两侧固定连接，所述底座位于连接板下方的两侧内壁通过卡板连接，且卡板上开设有卡槽，所述底座内腔的底部通过固定板与套管的表面固定连接，所述套管内滑动连接有两个滑块，且两个滑块相对的一侧通过回位弹簧活动连接。本发明通过对卡接装置的改进，当锥形座的底端塞入弧形套和弧形卡管之间的圆孔中时，会将锥形座卡住，并且卡槽能够增加锥形座的稳定性，通过对连接装置的改进，使对称设置的弧形夹板将电池组夹紧，达到了方便快捷和节省资源的效果。
本发明公开了一种过滤装置、过滤方法、低表面残余碱的镍钴锰三元正极材料的制备方法和锂离子电池。所述过滤装置包括由上往下依次设置且密封连接的滤斗、过滤器和滤瓶，所述滤斗为密封式滤斗，所述滤斗上设置有进气口，与进气管连接，用于通入低温气体，所述滤瓶与负压抽滤装置连接。所述过滤方法包括：将含三元正极材料的溶液置于过滤器内，从进气管通入低温气体，所述低温气体的温度≤‑10℃，开启负压抽滤装置使滤瓶内形成负压。本发明通过向封闭式的滤斗通入低温气体，利用滤斗处形成的正压和滤瓶处形成的负压使材料表面的溶液快速带走；低温气体在三元正极材料表面形成薄冰层，起到隔绝气体和保护的作用，固液分离效果好。
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本发明通常涉及用于电池和其它应用的材料。例如，某些实施方案涉及例如，用于锂离子电池的正极电活性材料。在一些实施方案中，材料可以具有式LiaMb[NixMnyCoz]1‑bO2，其中1.00≤a≤1.01，0≤b≤0.08，0.34≤x≤0.58，0.21≤y≤0.38和0.21≤z≤0.38。在一些情况下，材料可以具有在4.0至7.8微米范围内的D50，2.00至2.40g/cm3的振实密度和/或在30C电流速度下在74.0％至80.3％范围内的放电容量(相对于在0.1C下获得的容量)。各种实施方案中还描述了各种材料和配方的制备方法和使用方法、以及包含该材料的电化学电池单元。在一些情况下，材料可以由相对小的粒度形成，这会导致改进的性能。另外，在一些情况下，此类材料可以能够重复承受高速充电和放电，而没有性能的重大损失。
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本发明公开了一种锂电池正极材料切割装置，包括伸缩组件和切割组件，所述伸缩组件包括固定基板、设置于固定基板上的气缸以及气缸两侧与气缸连接的导向轴组件；所述切割组件包括切割基板和与其连接的切板，切割基板与气缸下轴端连接；所述切板的截面为锥形，切板之间形成隔断；所述切割基板上设置有排气口。该切割装置通过切割端的锥形设计、切割基板的排气口设计以及采用的伸出可调低速平稳运动气缸和直线导向模式对粉料进行切割，结构简单，操作方便，能够有效地提高生产效率。
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本发明提供了一种固态电解质及其制备方法和锂离子电池。所述固态电解质包括多孔聚合物基材，位于所述多孔聚合物基材孔隙中的无机填料，以及位于所述多孔聚合物基材表面上的修饰物，所述修饰物包括聚合物电解质和碱金属盐。所述制备方法包括：(1)将无机填料填入多孔聚合物基材的空隙中，得到处理后的基材；(2)将聚合物电解质和碱金属盐组装于步骤(1)所述处理后的基材表面，得到所述固态电解质。本发明提供的固态电解质同时具有高离子电导率和高机械强度。
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本发明公开了一种锂离子电池正极浆料分步匀浆工艺，它按下列步骤实施：首先按既定组分量取PVDF 胶液，将量取的导电剂和PVDF胶液一并投入到搅拌机内混合，然后取出1/3～1/2量取的活性物质，并投入到搅拌机内混合。在上道工序的基础上，将剩余的活性物质一次或分两次添加到搅拌机内混合。最后加入溶剂并继续混合，为了进一步提升正极浆料的品质，将匀浆处理完毕的正极浆料放置在真空条件下脱泡至少2小时。本发明采用分阶段加入活性物质和渐降速混合模式的匀浆工艺，该工艺显著减少活性物质与搅拌机内壁的摩擦，从而确保正极浆料在匀浆阶段温度不超过50℃。
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本发明公开一种锂离子电池的分容方法，该方法包括以下步骤：步骤一，对待分容的电池进行恒流放电，恒流放电阶段的放电电流为0.1C～0.6C；步骤二，在经过步骤一的恒流放电后的电池再进行恒流恒压充电和恒流放电，步骤二中的恒流恒压充电阶段的充电电流为0.3～0.6C，截止电压为3.75V，截止电流为0.02C，步骤二中的恒流放电的放电电流为0.3～0.6C；步骤三，在经过步骤二中的恒流恒压充电和恒流放电后的电池再进行恒流充电和恒流放电，步骤三中恒流充电阶段的充电电流为0.3～0.6C，截止电压为3.55V，步骤三中恒流放电的放电电流为0.3～0.6C。
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本发明涉及一种动力型锂离子电池的化成方法，按步骤依次包括第一充电阶段，第二充电阶段，第三充电阶段，第四充电阶段，第五充电阶段，其中所述第一充电阶段的充电电流为0.01～0.03C，所述第二充电阶段的充电电流为0.02～0.06C，所述第三充电阶段的充电电流为0.02～0.08C，所述第四充电阶段的充电电流为0.02～0.1C，所述第五充电阶段的充电电流为0.1～0.2C。本发明通过恒流恒压的化成方法使得添加剂在石墨负极表面的成膜反应进行的更加充分，有利于形成致密稳定的SEI膜，改善SEI膜的稳定性，并通过控制恒压点前的电流大小，优化工艺缩短化成时间，提高产能降低制造成本。
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目前应用于软包装锂离子电池的铝塑膜包材主要由日方提供，一般为干式复合或者挤出复合。现有技术大多需要使用类似强酸等对金属箔层进行氧化、钝化等化学处理，该化学处理过程本身，以及之后的水洗过程不仅工艺复杂，操作难度大，还会产生大量的废气、废水等排放，对环境保护极为不利。本发明人在研究后发现利用聚乙烯醇(PVA)改性涂布液对金属箔层进行涂布处理后，利用聚乙烯醇(PVA)涂层对各类气体，包括水蒸气及各类有机溶剂的高阻隔性能，可很好的起到对于金属箔层的保护作用。经涂布后的金属箔层其与内层和外层薄膜的粘接强度也大大提高。由于聚乙烯醇(PVA)本身是一种环境友好材料，整个涂布过程没有任何污染物排放，工艺简单，易操作。
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本发明公开了一种高精度动力锂电池状态检测系统，包括信号发生模块、Howland电流源、内阻采集模块、电量测量模块和控制处理模块；控制处理模块分别与信号发生模块、内阻采集模块和电量测量模块电连接；发生模块与Howland电流源电连接；信号发生模块，用于在控制处理模块的控制下发出DDS信号；Howland电流源，用于根据DDS信号发出恒定电流；内阻采集模块，用于采集待测电池的电压及电流，并通过控制处理模块计算出内阻；电量测量模块，用于检测电池剩余电量；本发明具有接触电阻较小的电路结构，并且可以在在不损坏电池的前提下进行测量，可以此测量结果来判断蓄电池电池容量和技术状态的优劣，为电池研发人员提供分析。
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本公开提供了一种聚酯基膜及其制备方法和应用、极片和锂电池单体；该聚酯基膜的材质包括聚酯衍生物，聚酯衍生物为将对应的聚酯中的原二醇类单体部分替换为含有极性基团的二醇类单体得到的衍生物，且极性基团包括酰胺基团、胺基、醚氧基团、羧基和酚羟基中的一种或多种，采用聚酯衍生物作为制备聚酯基膜的材质，提高了聚酯基膜的极性基团含量，从而提升了聚酯基膜的表面张力，且聚酯基膜的表面张力能够长期稳定，有效促进聚酯基膜和表面金属层的牢固集合。
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本发明提供一种氟化锂改性的钛酸钡基介质薄膜及其制备方法，属于电子材料与元器件领域。该介质薄膜化学组成的化学通式为(1‑y)Ba1‑xRexTiO3‑yLiF，其中0.005≤x≤0.02，0.0025≤y≤0.03，y为质量分数，Re为La、Ce、Pr中的一种或两种元素。采用溶胶凝胶法制备，分别配制Ba1‑xRexTiO3和LiF前驱体溶液；通过分别旋涂、干燥、热解、退火、扩散，最终形成(1‑y)Ba1‑xRexTiO3‑yLiF固溶体。本发明通过掺杂，并在制备时调节退火温度、退火时间控制氟的挥发，从而获得温度稳定性好、耐击穿强度高的介电薄膜。
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本发明公开了一种锂电池用的集流体的制备方法，包括步骤：S1：制作载体，S2：在载体上镀金属层，金属层沉积在离型层表面，得到层状结构；S3：在第一层状结构的金属层表面涂覆胶体，再将第二层状结构的金属层粘接在胶体上，使得第一层状结构的金属层与第二层状结构的金属层之间能够粘接；当胶体初步固化后，得到第一复合层状结构，S4：将第一复合层状结构进行固化和熟化，使得胶体层形成稳定的化合物；再将第一层状结构中的载体和第二层状结构中的载体都剥离，得到第一集流体，第一集流体的结构包括第一层状结构的金属层、胶体层和第二层状结构的金属层。利用本发明，能够改善集流体制备过程中的热控制问题，降低集流体支撑体的厚度。
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本发明公开了一种锂离子电池硅基负极浆料及其负极极片的制备方法，其浆料包括以下组分：硅基活性物质30‑65份、导电胶浆料3‑15份、粘结剂乳液1‑10份、羧甲基纤维素钠0.15‑1.5份、氮甲基吡咯烷酮0.5‑1.5份、去离子水30‑60份。该硅基负极浆料通过选取不同维度的导电剂进行复合，构造良好的导电网络，不仅仅可以提高极片电导率，还能有效改善硅颗粒膨胀过程中导致的接触性变差，解决了硅材料充放电后晶格体积膨胀，硅颗粒粉化，硅颗粒与导电剂、粘结剂接触差，硅颗粒表面SEI膜反复增长，消耗电解液等问题，提升了制成电池的首次效率、倍率放电、循环性能。
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本发明公开了一种具有热动保护功能的锂离子二次电池，由正极极片、负极极片、隔膜、电解液、外壳和电极引出端构成，含有两种热动作保护材料，热动作保护材料A为双马来酰亚胺和巴比妥酸的聚合物或寡聚物，添加在正极极片中，包覆在正极活性物质表面或分布在正极活性物质周围；热动作保护材料B为双马来酰亚胺小分子，溶解在电解液中；热动作温度为90‑200℃，当电池整体或局部升温至热动作温度时，电解液中的材料B迅速迁移并聚集到材料A处反应，形成交联聚合物，隔绝正极活性物质与电解液，从而起到阻止电池热失控的作用。与以往的解决方案相比，本发明可更有效抑制热失控的发生，在提高电池安全性的同时，减小其对其它性能的影响。
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