北京北京有色金属理论与应用

冶金成分在线检测装置及方法 976     

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一种冶金成分在线检测装置及方法，属于冶金成分检测技术领域。装置包括传感器、测枪、测枪接口管线、测量仪器、测枪架；在测量之前，传感器和测枪断开，在测量过程中二者处于连接状态；测枪和测枪接口管线相连；测枪接口管线和测量仪器相连；在测量之前，测枪放置在测枪架上，在测量过程中，测枪和测枪架分离；方法是首先测枪操作者将传感器和测枪连接在一起，然后仪器操作者启动测量仪器的供气装置为测枪通气，接着测枪操作者将测枪插入到熔炼炉中一定时间，紧接着仪器操作者操作测量仪器测量一段时间后，最后测枪操作者从熔体中拔出测枪，从测枪上拔下传感器，并将测枪放置在测枪架上。优点在于，便于冶金生产现场制定工艺和控制产品品质。

金属包覆的防粘复合材料在冶金水冷设备上的应用 982     

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本发明的目的是提供一种金属包覆的具有防粘性的自润滑复合材料在1000度以上高温环境中的冶金水冷设备(如水冷炉口,水冷氧枪,水冷罩群)上的应用。期特征在于:金属包覆的具有防粘性的自润滑复合材料在1000度以上高温环境中冶金水冷设备上的应用,是将具有耐高温的自润滑材料的表面包覆一层与炼钢水冷设备上的钢结构相粘的金属层后,用粘接或喷涂工艺结合在炼钢水冷钢结构设备上。利用其润滑不粘钢的特点,保持1000度以上高温环境中冶金水冷设备(如水冷炉口,水冷氧枪,水冷罩群)上凝固的钢垢能够随时清理掉。使炼钢水冷设备清洁,增加了设备寿命,提高了炼钢生产效率。

冶金轧辊用多支密封 639     

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本实用新型涉及一种冶金轧辊用多支密封,包括本体、第一密封唇、第二密封唇、第三密封唇、第四密封唇、第五密封唇、及套设于本体外围的钢带,第一密封唇外侧设有开口式环形弹簧槽,环形弹簧槽内套设有一环形弹簧,本体由85°A丁腈橡胶硫化而成,第一密封唇、第二密封唇、第三密封唇、第四密封唇、第五密封唇由75°A丁腈橡胶硫化而成,本体和所述第一密封唇、第二密封唇、第三密封唇、第四密封唇、第五密封唇固定连接在一起,环形弹簧和环形弹簧槽内壁之间设有粘结环形弹簧和环形弹簧槽内壁的弹性自硫硅胶层。本实用新型冶金轧辊用多支密封可提高密封唇耐磨性、增强环形弹簧的强度且使环形弹簧不易脱落。

冶金设备温度检测系统 791     

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本实用新型公开一种冶金设备温度检测系统，包括设置在温度测量现场的无线温度传感器、采集器，以及设置在温度主控室的无线数传机、隔离转换器、客户端；无线温度传感器可拆卸的设置在冶金设备的温度待测点，以采集温度待测点处的温度信号；采集器分别与无线温度传感器以及无线数传机连接；无线数传机与隔离转换器连接，隔离转换器与客户端连接；客户端包括显示屏，用于对温度信号进行显示。上述方案中，无线温度传感器与采集器通过无线连接，无需布线，节约了成本，另外，由于无线温度传感器为独立的工作单元，在出现故障或损坏时，便于维护和更换。

冶金炉用节能电力优化装置 786     

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本实用新型涉及冶金用电路设备技术领域，具体为一种冶金炉用节能电力优化装置，包括外壳，外壳的上端面中间设置有风箱，外壳的内腔设置为安装内腔，外壳的下端设置有冷却水箱，安装内腔的内部横向安装有电力优化主机，安装内腔的下端内壁中间固定设置有安装板，有益效果为：通过加入冷却水箱，实现对散热的空气进行冷却，提高与周围环境的温度差，从而增大冷却效率，实现充分的散热，避免装置温度过高，达到提高使用寿命的目的；通过设置折叠导管，在对空气冷却的过程中，也实现水蒸汽的液化，减少空气中的湿度，配合向上凹陷的缓冲弧板，实现减缓气流和粘附空气中水汽的目的，从而防止冷却过程中装置受潮，达到良好的冷却散热效果。

从氧化铜矿中回收铜的湿法冶金方法 823     

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本发明涉及一种从氧化铜矿中回收铜的湿法冶 金方法。其特征是采用NH3—NH4F(或 NH3-NH4HF2)作为浸出剂体系的新工艺取代传统 氨浸法NH3-(NH4)CO3或NH3-(NH4)2SO4体系 的工艺，使现有的高温还原焙烧—常压氨浸变成直接 常压氨浸，它同萃取、电积相结合形成一种处理该矿 的新工艺流程。该方法具有流程短、操作简便、能耗 低、浸出时间短、浸出率高等特点，可用于从氧化铜矿 中选择性回收铜，尤其适于处理含碱性脉石高的难选 氧化铜矿。

Ni基合金复合基带及其粉末冶金制备方法 908     

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一种Ni基合金复合基带及其粉末冶金制备方法 属于高温涂层超导强化韧性基带技术领域。本发明所提供的 Ni基合金复合基带，表层和芯层为W的原子百分含量分别为 3－7％和9.3－12％的NiW合金。其制备方法为将W的原子 百分含量分别为3－7％和9.3－12％的NiW合金粉末(代号B 粉和A粉)按照B－A－B的顺序置于模具中；采用冷等静压压 制成形后再烧结，或采用放电等离子体烧结技术边压制边烧结 得到复合锭；冷轧复合锭，道次变形量为5－20％，总的变形 量大于95％，得到厚度为60－200μm的基带；该基带在 Ar/H2混合气体保护或真空条件 下于1000－1300℃下退火0.5－2h；或者在700℃下退火30－ 60min，再升温至1100℃退火30－60min，即可得到Ni基合金 复合基带。该基带表层和芯层不易开裂，机械强度高、磁性低 并具有强的双轴立方织构。

粉末冶金高强度难变形铝合金粉末的装料成型方法 1064     

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本发明涉及一种粉末冶金高强度难变形铝合金粉末的装料成型方法，属于粉末冶金技术领域。将铝合金粉末进行机械球磨预处理；球磨粉末进行无水乙醇浸润处理；预处理后的粉末装入装粉装置，进行液压机压制；铝合金包套焊接上盖与除气铝管；加热去除包套内残留乙醇，得到粉坯。装粉装置由铝合金包套、套筒和压制压头组成。本发明压制的铝合金粉坯致密度达到70～75％，较传统工艺提高了28.6～31.6％；铝合金包套在外部压制力作用下不会发生鼓肚、开裂变形，并且套筒可多次重复使用，模具制作费用降低了1.5倍；可方便的对套筒进行组装与拆卸，并且省略了粉末冷等静压成型步骤，缩短了制备周期，生产时间缩短了0.9～1.1倍。

冶金废渣的除氨方法 1010     

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本发明提供了一种冶金废渣的除氨方法。该除氨方法包括：步骤S1，对冶金废渣进行浆化，得到浆化液；步骤S2，采用石灰乳对浆化液进行苛化，得到含有NH₃的苛化浆液；以及步骤S3，采用蒸汽对苛化浆液进行脱氨处理，得到分离的含氨蒸汽和渣浆。本申请利用碱性石灰乳与浆化液中的铵根离子反应得到含有NH₃的苛化浆液。再利用蒸汽对苛化浆液的进一步加热使得氨气从浆液中释放以及利用蒸汽的气流将游离的氨气带出，从而使废渣实现脱氨的目的，上述过程中耗水量较低，蒸汽脱氨效率较高，蒸汽的消耗量较少，且该过程省去了对苛化后浆液的过滤步骤，节省一道工序，同时免去了对渣与液还要分别处理氨的步骤，节省成本，因此降低了废渣除氨的能耗。

冶金复合管内覆层晶间腐蚀试样的制备装置及方法 1174     

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本发明公开了一种冶金复合管内覆层晶间腐蚀试样的制备装置及方法，包括容器、盖板、气源、调压控制装置、加热装置以及用于提供电能的电源；所述盖板与容器上部的开口密封连接，气源通过管道与调压控制装置的入口相连接，调压控制装置的出口与容器的内部相连通，加热装置包括控制器及加热丝，控制器固定于容器的外侧，加热丝位于容器内，电源通过控制器与加热丝相连接。本发明不需要减薄内覆层熔合区金属，制备速度快，并且制备得到的冶金复合管内覆层晶间腐蚀试样应用到晶间腐蚀试验中得到的结果准确、可靠。

冶金电炉烟气余热回收系统 979     

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本发明提供一种能实现冶金电炉余热资源的高效回收的冶金电炉烟气余热回收系统。该系统包括余热锅炉(4),余热锅炉设置在电炉(1)外部,从电炉排出的烟气被导入余热锅炉中,余热锅炉包括蒸发受热面(5)、省煤器(6)及汽包(3),向省煤器供给余热锅炉给水,从省煤器出口流出的热水被供给到汽包,汽包底部与蒸发受热面入口相连,将饱和水供给到蒸发受热面,汽包中部与蒸发受热面出口相连,吸收热量后的汽水混合物进入汽包并在汽包中汽水分离。还包括辐射受热面,其布置在电炉内且入口与汽包相连,汽包中的饱和蒸汽进入辐射受热面,辐射受热面吸收电炉内的高温辐射热量而将饱和蒸汽加热成过热蒸汽,过热蒸汽被从辐射受热面的出口导出。

钢铁冶金尘泥集中分类处理系统及其方法 723     

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一种钢铁冶金尘泥集中分类处理系统及其方法,属于冶金工业固废综合利用与无害化处理技术领域。该系统包括除杂系统、均质化与颗粒化系统以及烧结配料系统,除杂系统的出口与均质化系统的入口相连,均质化系统的出口与颗粒化系统的入口相连,颗粒化系统的出口与烧结配料系统的入口相连;高杂质物料先经过除杂系统除杂后,与其余的含铁尘泥一起进入混合系统进行均质化处理,均质化后的物料进入造粒系统进行颗粒化处理,颗粒化系统制成的颗粒料进入烧结配料系统作为烧结原料使用。优点在于,具有工艺简单实用,处理能力大,清洁环保,初投资和运行成本较低,充分体现了钢铁工业“清洁生产”与“循环经济”理念。

水冷烟罩和具有其的可转动冶金炉 680     

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本实用新型公开了一种水冷烟罩和具有其的可转动冶金炉，所述水冷烟罩包括外周壁和水冷系统，所述外周壁围成排烟腔，所述外周壁具有进烟口、排烟口和第一腔，所述排烟口和所述进烟口均与所述排烟腔连通，所述外周壁包括第一壁和第二壁，所述第一壁适于与可转动冶金炉的炉体贴合，所述进烟口设在所述第一壁上，所述第二壁上设有清理门，所述清理门可开启和可关闭，所述水冷系统设于所述第一腔内，所述水冷系统适于与外界的供水系统进行热交换。根据本实用新型的水冷烟罩的工作压力和温度较低、安全性高，且检修时的灵活性高。

粉末冶金成型机 769     

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本实用新型公开了一种粉末冶金成型机，其技术方案要点是包括液压机、模具以及用于将模具送入或拉出液压机输出端的输送装置，所述输送装置包括水平且固定连接于液压机上的工作台、固定于液压机上的液压缸、连接于液压缸输出端的液压杆、连接于液压杆背离液压缸一端的推动件、固定连接于推动件上的平台以及开设于所述工作台台面上的滑槽，所述平台滑移连接于所述滑槽且能在滑槽中向接近或背离液压机的方向滑移，所述模具与所述平台固定连接。本实用新型解决了现有粉末冶金成型机在使用过程中其上的活塞杆和液压缸容易损坏的问题。

检测铁矿石高温冶金性能的配气装置 645     

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本实用新型公开了一种检测铁矿石高温冶金性能的配气装置，属于炼铁技术领域。该配气装置包括：第一气瓶通过第一流量控制器与煤气发生炉的一端相连，煤气发生炉的另一端通过煤气净化装置与第三流量控制器的一端相连，第三流量控制器的另一端与混气罐的一端相连，第二气瓶通过第二流量控制器与混气罐的另一端相连，煤气成分控制装置分别与第一流量控制器、第二流量控制器和第三流量控制器相连。本实用新型通过多个气瓶通过流量控制器的具体流量控制，实现在混气罐中多个还原混合气的精准配置，可以满足铁矿石多种不同冶金系能的测试要求，与单一气瓶的配气设备相比，减低了实验检测成本，同时提高了工作效率。

类工字型结构粉末冶金构件的成形精度控制方法 865     

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本发明涉及一种类工字型结构粉末冶金构件的成形精度控制方法，用于解决含有该类结构的构件在粉末冶金热等静压过程中的形状畸变问题。包括(1)对“类工字型”结构中心孔处对应的成形模进行针对性设计；(2)改进热等静压过程中的参数加载方式。通过本发明方法的研究，以较低的生产成本解决了产品尺寸、结构变形的问题，对于提高产品质量、降低生产成本、缩短项目周期有明显的促进作用。

湿法冶金反应器的给料搅拌装置 875     

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一种湿法冶金反应器的给料搅拌装置，涉及一种用于湿法冶炼，尤指一种湿法冶金中浸出、中和、沉淀和结晶的反应器的给料搅拌装置结构的改进。其结构包括搅拌轴和安装在搅拌轴上的搅拌桨，其特征在于：所述的搅拌轴为一空心旋转轴，旋转轴的上端开有进料口，在旋转轴上设有搅装桨的位置开有出料孔；所述的搅拌浆上设有与搅拌轴出料孔相通的进料通孔，在搅拌浆桨叶上设有出料孔。本发明的装置，能有效的使气体和/或液体均匀加入反应体系中，提高利用率，便于控制加入量，减少损失。

用于冷挤压模具的粉末冶金材料及其模具成形方法 741     

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本发明涉及一种用于冷挤压模具的粉末冶金材料及其模具成形方法，属于冷挤压领域。本发明的粉末冶金材料，其各组份的质量百分为：碳化钨含量为30～38％，铁含量为60～69％，碳化铬含量为0.5～1.0％，碳化钒含量为0.2～0.6％，氧化铈含量为0.1～0.4％。应用该材料制备模具的方法，按照上述比例配置原材料，然后依次经过球磨混粉、真空干燥、压制成形、真空烧结得到目标产品。本发明的冷挤压模具实现了对内钢外塑料锥套式锥体零件的冷挤压加工，达到了节约原材料、节省能源、降低成本和提高生产效率的目的。

去除钢液杂质的方法和冶金方法 906     

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本申请提供一种去除钢液杂质的方法和冶金方法。去除钢液杂质的方法，包括：在RH精炼初期，对钢液进行吹气处理，同时对RH精炼装置的真空室抽真空，达到目标真空度和吹气处理终点后，将吹气处理中所使用的气体全部切换为氩气，继续精炼；吹气处理包括：通过RH精炼装置的上升管向钢液内吹入第一气体，通过RH精炼装置的下降管向钢液内吹入第二气体，通过钢包底部向钢液内吹入第三气体。冶金方法，包括RH精炼，RH精炼的过程中使用所述的去除钢液杂质的方法去除杂质。本申请提供的去除钢液杂质的方法，夹杂物的去除效果好，有效减少气体元素残余。

低氧粉末冶金TiAl合金制件及其制备方法 961     

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本发明提供了一种低氧粉末冶金TiAl合金制件及其制备方法，该制备方法包括以下步骤：原料准备，选取块体TiH₂、Al‑Ti中间合金以及Al与其他合金元素的中间合金为原料；破碎处理，将所述原料混合后进行低温机械破碎处理，得到破碎后粉末；将所述破碎后粉末依次进行成形、真空烧结及无包套热等静压处理，得到TiAl合金制件。本发明通过对改进原料种类、破碎方式及优化制备流程实现了低氧含量高致密度的TiAl合金，制备得到的TiAl合金致密度大于99％，氧含量低于0.15wt.％。

粉末冶金高强度铜铝材料的制备方法 861     

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本发明公开了一种粉末冶金高强度铜铝材料的制备方法，属于粉末冶金领域。铜铝合金成分为：11‑13％Al，87‑89％Cu，本发明在混料机以30～80r/min的速度混料1‑2h；再在开瓣钢模中制备压坯。成型坯体烧结，采用H₂保护，以升温速率为5℃/min到380℃保温0.5‑1.5h，再以5℃/min到660℃保温0.5‑1.5h，最后以5℃/min到980～1010℃保温1.5‑2.5h，烧结完成后冷却到常温，得到铜铝合金。本发明工艺制备铜铝合金组织均匀，合金中珠光体呈均匀片层状，无偏析；合金组织中孔洞均匀细小且圆钝；合金中氧化物减少；避免了烧结过程中的膨胀，可以很好的控制烧结密度；制备的烧结试样抗拉强度超过400MPa。

生物冶金过程的酸平衡方法 664     

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本发明涉及一种用于生物冶金过程的酸平衡方法,该方法采用碳酸钙(石灰石)、氧化钙(石灰)、氢氧化钙(熟石灰)等药剂对pH<1.5的萃取余液进行中和处理和采用阴离子交换膜酸渗析器对电积残液回收酸进行处理,可以使含金属硫化物的矿石或精矿或尾矿在细菌氧化浸出时产生过剩的酸得到平衡,能够使细菌浸出过程系统的pH值保持在细菌生长、繁殖的最佳状态,从而提高金属浸出速度20-35%,金属综合回收率提高15-25%,缩短浸出周期,减少环保处理费用80-95%,降低生产成本10-30%。

粉末冶金高耐磨高韧性冷作模具钢及其制备方法 849     

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本发明涉及一种高钒含铌冷作模具钢，特别涉及一种采用粉末冶金工艺制备的高耐磨高韧性的冷作模具钢及其制备方法。该冷作模具钢是采用雾化制粉-热等静压-锻造退火步骤制备，其化学成分按质量百分比包括：V：12%-20%，Nb：0.5%-4.5%，C：2.5%-4.8%，Si≤2.0%，Mn：0.2%-1.5%，Cr：4.0%-5.6%，Mo:≤3.0%，余量为铁和杂质；该冷作模具钢中V、Nb及C形成富钒含铌的MC型碳化物相，该MC型碳化物相在所述冷作模具钢中的体积分数是18-35％。本发明的冷作模具钢中MC碳化物分布状态更为细小均匀，具有更优的冲击韧性、抗弯强度；其制备方法使制得的冷作模具钢具有高的MC碳化物含量，同时避免异常粗大MC碳化物的形成。

动车组粉末冶金闸片的安装结构 791     

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本发明的动车组粉末冶金闸片的安装结构，包括弧形的大钢背、碟形弹簧和弹簧卡子，大钢背包括基板和立板，大钢背的基板包括多个凹槽、闸片过孔和紧固件凹槽。本发明还提供一种闸片的安装方法，用于实现利用本发明的安装结构安装闸片。本发明的粉末冶金闸片安装结构，利于安装在钢背上的闸片尽快地实现磨合到位，并且在制动过程中能够紧密地贴合到制动盘上。并且本发明的安装结构简单，便于加工，生产成本低。

粉末冶金工艺制备纯铁、铁磷软磁合金产品的方法 635     

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一种采用粉末冶金工艺制备高精度、高性能铁磷软磁合金产品的方法，属于粉末冶金技术领域。具体步骤为：以水雾化铁粉作为原料，将三种不同粒度的雾化铁粉进行搭配，并添加0-12.8%的Fe3P合金粉末和0.2-0.4wt.%的粘结剂，各种原料粉末混合2-5h后得到混合粉末。混合粉末以一定的升温速率加热到600-900℃退火处理1-2h，得到改性处理粉末。改性处理粉末在1000-1200MPa下压制成形，得到高密度压坯。高密度压坯在1100-1400℃烧结和热处理后得到软磁合金产品。本发明基于粉末粒度搭配和粉末改性处理，获得了高密度压坯，大幅度减小了坯体烧结过程中的不均匀变形，提高尺寸精度。后续热处理促进了晶粒长大，改善了微观组织结构，赋予了软磁合金产品优异的磁性能。

用于氢冶金的富氢还原气加热器 836     

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本实用新型涉及一种用于氢冶金的富氢还原气加热器，属于富氢还原气加热器技术领域，解决了现有富氢还原气加热器无法满足将氢气加热至950～1000℃以及氢气加热过程中容易出现泄漏和氢脆的技术问题。本实用新型提供的用于氢冶金的富氢还原气加热器包括加热器本体，加热器本体包括加热器子箱体和设于加热器本体两端的烟气入口及烟气出口；加热器子箱体内设有相互连通的高温段加热管束、中温段加热管束和低温段加热管束；富氢还原气依次经低温段加热管束、中温段加热管束和高温段加热管束实现与加热器子箱体内的烟气的逆向换热。本实用新型在保证无泄漏和材质发生氢脆的同时能够将富氢还原气加热至950～1000℃，满足了竖炉对富氢还原气高温的要求。

冶金用震动装置 966     

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本实用新型公开了一种冶金用震动装置，包括安装架、缓震架、除尘风机、风机口、导流斜坡、入料口、观测窗、上盖板、震动筛料仓、滤网、出料口、震动电机，安装架架体顶端安装了缓震架，缓震架上安装了震动筛料仓，震动筛料仓安装了两层滤网，除尘风机上端为风机口，风机口出口出焊接有导流斜坡，上盖板固定在震动筛料仓正上方，观测窗使用螺钉安装在上盖板中心位置，震动筛料仓另一端开口焊接有出料口，震动电机安装在震动筛料仓下端位置，一种冶金用震动装置，矿料通过入料口落入导流斜坡，导流斜坡避免物料堵塞，除尘风机吸出粉尘，震动筛料仓震动通过滤网将不同直径大小物料进行筛选作业，筛选好的物料通过出料口分离排出物料。

制动闸片用粉末冶金摩擦材料及制备工艺 807     

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本发明涉及粉末冶金材料领域，尤其是涉及一种制动闸片用粉末冶金摩擦材料及制备工艺，其特征在于：按重量百分比计算的组分铜41～61%、铁9～14%、氧化锆5～14%、锡1～5%、锰铁2‑6%、石墨9～18%、二硫化钼2～7%、铬铁2～8%、锆英石粉9～10%、碳化硅10～15%。本发明的有益效果为：采用本发明提供的制备工艺制得的摩擦材料，可以获得良好的物理力学性能和稳定的摩擦磨损性能，能够满足时速380 km/h高速列车的制动要求。

用于冷冲压模具的粉末冶金材料及其模具成形方法 893     

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本发明涉及一种用于冷冲压模具的粉末冶金材料及其模具成形方法，属于冷冲压领域。本发明的粉末冶金材料，其各组份的质量百分为：碳化钨含量为3～8％，铁含量为70～85％，铬含量为3～7％，碳化钽含量为1～5％，钼含量为2～6％，石墨含量0.8～2％，硅含量0.1～0.4％，锰含量0.3～0.5％，氧化钇含量为0.05～0.2％。应用该材料制备模具的方法，按照上述比例配置原材料，然后依次经过球磨混粉、干燥、压制成形、烧结、淬火、回火得到目标产品。本发明可广泛用于各种高精度、重负荷和长时间连续工作的冷冲压模具。

氧压酸浸法处理锌湿法冶金净化废渣 1070     

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本发明采用氧压浸出法处理锌湿法冶金过程中产生的净化渣,包括置换除铜镉产生的铜镉渣和置换除镍钴产生的镍钴渣。即在耐酸高压釜中,在通入高压氧气的条件下,用硫酸浸出锌净化渣。与常用的直接酸溶法相比,此方法具有浸出率高、处理速度快、不产生有毒有害气体、可以在浸出过程中同时除铁等特点,可以明显改善现有工艺条件,减少污染,降低生产成本,也为其它含重金属废渣处理提出了新的方法。