本发明公开了一种软包锂电池排气补液装置,所述软包锂电池排气补液装置包括三层联通管、第一弹性垫片、第二弹性垫片和外层胶层,所述外层胶层包覆在三层联通管上,并与软包锂电池的热封层配合连接,所述第一弹性垫片和第二弹性垫片分别设置在三层联通管内。本发明可在不破快软包锂电池外包装的前提下对电池进行排气或(和)补液,大大延长电池的循环寿命、避免安全隐患。
本发明涉及一种铝锂镓领域,尤其涉及一种无搅拌式煤粉灰中铝锂镓富集预处理装置。本发明的技术问题:提供一种无搅拌式煤粉灰中铝锂镓富集预处理装置。本发明的技术实施方案是:一种无搅拌式煤粉灰中铝锂镓富集预处理装置,包括有多级混料单元、螺旋式磁选单元和湿筛单元;多级混料单元与螺旋式磁选单元相连接。本发明可实现在煤粉灰与水在不通过搅拌的方式,可以在短时间内充分进行混合均匀,减少因为搅拌而残留在搅拌桨上造成的物料损失,同时通过螺旋式的磁性颗粒筛分方式,能将煤粉灰悬浊液的磁性颗粒收集起来,并且通过螺旋的方式转动,可以减少搅拌而带来的物料流失。
本发明公开了一种碳包覆粒度可控球形磷酸铁锂复合正极材料及其制备方法,其步骤如 下:1)按Fe3+化合物∶锂源化合物∶磷源化合物∶碳源=1.95~2.05∶1.95~2.05∶1.95~ 2.05∶0.01~0.2的摩尔比称取Fe3+化合物、锂源化合物、磷源化合物和碳源;2)将Fe3+化合 物、锂源化合物、磷源化合物和碳源加入适量水,混合后置于搅拌磨机中研磨,得前驱体溶 液;3)将前驱体溶液通过喷雾干燥造粒,得黄色前驱体粉末;4)前驱体粉末在气氛保护下进 行煅烧,冷却后即得。本发明采用喷雾干燥,所得球形粉体粒度分布均匀,粒度大小可调; 以糖类作为碳源,达到了细化颗粒的目的,提高了产品的纯度和性能;且合成工艺简单,原 料来源广泛,大大降低了生产成本。
本发明的银、钡活化磷酸铁锂正极材料,其化学通式可表述为:LiAgxBay?FePO4,x=0.00002-0.00005,y=0.0003-0.003;其中Li、Ag、Ba、Fe、P的mol比为:1mol?Li∶0.00002-0.00005mol?Ag∶0.0003-0.003mol?Ba∶1mol?Fe∶1mol?P;由于掺杂少量取代银、钡,有利于控制产物的形貌和粒径,获得稳定的磷酸铁锂化合物,其晶格得到了活化,提高了锂离子扩散系数,其首次放电容量达160.52mAh/g;其充放电平台相对锂电极电位为3.5V左右,初始放电容量超过168mAh/g,100次充放电循环后容量约衰减1.2%左右;与未掺杂的LiFePO4对照实施例相比,比容量和循环稳定性有较大的提高。
本发明公开了一种多元素掺杂碳包覆锂离子电池正极材料的制备方法,包含以下操作步骤:(1)将锂离子电池正极材料粉末、有机碳源溶于水中,搅拌混合,所得混合物进行水热反应;(2)洗涤、干燥,得到黑色粉末,将黑色粉末在惰性气氛下500~800℃煅烧5~12h,得到多元素掺杂碳包覆锂离子电池正极材料。本发明方法制备所得多元素掺杂碳包覆锂离子电池正极材料比容量高、循环性能好、重复性高、加工性能优良,能够满足实际生产中对高储能器件的需求。
本发明公开了一种具有高倍率性能和循环性能锰酸锂/三维石墨烯复合材料的制备方法。(1)将锰源和强氧化剂溶于蒸馏水,溶解后转移至反应釜,然后置于烘箱中,反应得到黑色MnO2粉末;(2)将二氧化锰和锂源研磨,在马弗炉中将混合物进行两段高温烧结,随炉温冷却至室温,即得到LiMn2O4;(3)通过超声,水热反应,冷冻干燥技术等得到三维石墨烯;(4)将LiMn2O4和3DG置于研钵中,加入无水乙醇研磨后再马弗炉内保温一段时间,即得到LiMn2O4/3DG复合材料。本发明工艺简单,成本低廉,制备出了以三维石墨烯较均匀包覆锰酸锂的大倍率性能和循环性能等电化学性能良好的LiMn2O4/3DG复合材料。
本发明公开了改性锰酸锂正极材料的制备装置,包括机架、第一固定板、第一支架、第一支脚、第二固定板、第二支架、第二支脚、第二夹具、砂板、第一夹具、第一支撑板、第三固定板、第一气缸、第二支撑板、第四固定板、模具、第五固定板、固定块、第二气缸、第六固定板、第三支撑板、第三气缸、滑动块和模切空间,所述机架的顶面一侧固定安装有第三支撑板,所述第三支撑板的一侧顶面前端固定安装有第六固定板,所述第六固定板的背面固定安装有第三气缸,所述第三气缸的活塞杆端固定安装有滑动块。本发明所述的改性锰酸锂正极材料的制备装置,实现了对铸造后的锰酸锂正极材料胚体进行除毛刺与打磨提高了工作效率。
本发明公开了一种锂电池用隔膜,包括位于中间层的中间隔膜和涂覆在中间隔膜表面的外隔膜,其中,所述中间隔膜包括以下重量份的组分:纤维素硝酸酯、纤维素乙酸酯、乙基纤维素、甲基四氢苯酐、羧甲基纤维素、聚丙烯酰胺、异氰酸酯、单氰铵、亚磷酸酯、亚麻油、二氧化硅、二氧化钛,所述外隔膜包括以下重量份的组分:N‑甲基吡咯烷酮、二茂钒、乙二胺四乙酸、葡萄糖酸、聚酰亚胺、甲基乙烯基硅橡胶、腈硅橡胶、十溴二苯乙烷、磷酸三苯酯,还公开了一种锂电池用隔膜的制备方法。本发明具有提高锂电池隔膜的电解液浸润性和孔隙率的有益效果。
发明属于电动车锂电池防护领域,具体为一种电动车锂电池存放箱,包括箱体,所述箱体上端固设有第一盖板,所述箱体内上端第二盖板下方滑动设有第二盖板,所述第二盖板下端固设有软性密封垫,所述第二盖板内固设有第一金属隔板,所述软性密封垫内设有散热孔,所述箱体内两侧设有滑槽,所述滑槽内滑动设有连接滑块,所述滑槽的一端固设有固定块,所述连接滑块通过第一弹簧与固定块相连,所述箱体内四周固设有第二金属隔板,所述箱体内底部固设有内箱。本发明能够对电动车锂电池在不同季节下进行温度调整,延长电池寿命。
本发明涉及锂离子电池技术领域,且公开了一种多孔SiO2包覆多壳层空心SnO2的锂离子电池负极材料,以羟基碳纳米球作为模板,Sn4+均匀修饰到羟基碳纳米球的表面,通过调控四氯化锡和羟基碳纳米球的比例,高温热裂解除去碳球模板,制备得到多壳层空心SnO2纳米球,具有独特的分级多壳层的空心结构,具有超高的比表面积,可以增加电化学反应活性位点,从而提高负极材料的实际比容量,同时通过界面聚合,在多壳层空心SnO2纳米球的表面生成一层多孔纳米SiO2,通过多孔纳米SiO2包覆层的作用,有效缓解了锂离子脱嵌过程中SnO2的体积变化,缓冲了循环应力,减小了SnO2活性物质的粉化和脱落,增强了负极材料的电化学循环稳定性。
本发明涉及一种改性锰酸锂正极材料的制备方法,其包括配制醋酸锂、醋酸铬、醋酸镍、醋酸锰的混合溶液,向该混合溶液中加入间苯二酚,并搅拌,待间苯二酚完全溶解后加入甲醛溶液;再将上述溶液置于恒温水浴中反应形成凝胶;将凝胶干燥和预烧结;再将预烧结的产物输送至气流研磨机进行研磨、二次烧结、再次研磨,收集再次研磨后的粉体,得到掺镍铬改性锰酸锂。本发明采用预烧结可提高产物的相纯度,经过二次烧结提高了材料的结晶性能、放电比容量和能量密度;并通过合理的原料配比,提高了材料的电化学性能;同时采用焙烧室与气流研磨机可实现预烧结、研磨、二次烧结的自动化生产,大大提高了生产效率。
本发明公开了一种具有高倍率性能的铝、钠协同掺杂制备锰酸锂正极材料的方法。(1)将锂源0.005-0.1mol、锰源0.005-0.1mol、铝离子掺杂源0.0001-0.1mol、钠离子掺杂源0.0001-0.1mol、柠檬酸0.01-1mol,分别溶解并混合得到浅褐色溶液;(2)60~90℃水浴蒸干,60~120℃真空干燥8-12小时得到干凝胶;(3)研磨,在马弗炉中300℃-500℃预烧结3-6小时,冷却,再次研成粉末,于650℃-850℃烧结10-24小时,冷却至室温,即得到Li1-xNaxAlyMn2-yO4,其中:x=0.01~0.3。本发明工艺简单,成本低廉,能够制备出结晶良好、晶粒细小、分布均匀的铝、钠离子掺杂的锰酸锂正极材料,材料电化学性能得到明显提高,具有良好的倍率性能和循环稳定性。
本实用新型公开了一种便携式锂电池参数检测装置,涉及锂电池检测技术领域,通过将理电池安装在锂电池接口上,按下电源开关,通过控制显示屏控制主控模块发送采集指令,锂电池采样模块接收到主控模块发出的采集指令后进行电压采集,产生采样电压,采样电压传输给主控模块,主控模块接收到数字信号通过计算得到电流,并将电流以及检测到的电压、电流通过显示屏进行显示;还通过温度采集模块采集锂电池组表面的温度,并传送至主控模块,主控模块便会采集到温度数据传输给显示屏进行显示。简单的安装锂电池,直接通过显示屏控制进行检测,且能够方便携带外出,电源可以通过适配器接充电宝等,解决了现有锂电池参数检测不方便携带外出检测的缺点。
本发明公开了一种锂离子电池矿物负极材料的砂磨改性方法。将天然锌精矿用行星球磨、砂磨两级研磨,得到微纳米锌精矿负极材料。其粒径小于100nm,并存在团聚体,其BET比表面积大于27m2/g。以7︰2︰1质量比与乙炔黑、PVDF制作电极,组装锂电池,电化学性能测试表明,微纳米锌精矿负极材料具有较好的电化学反应可逆性,其反应平衡电位约为1.2V(vs.Li/Li+),首次放电比容量在736mAh/g以上,第50次充放电循环的比容量在513mAh/g以上。本发明较容易地实现了锌精矿的微纳米粉碎,使得锌精矿用作锂离子电池负极材料的电化学性能得到显著提高,有较好的实际应用价值。
本实用新型涉及锂电池技术领域,公开了一种聚合物锂离子电池高温化成夹具装置,所述导向滑槽的上方卡合有加热板件,所述传动丝杆的输出端贯穿支撑座与传动电机连接,且传动丝杆的外侧对称套接有传动丝套,所述传动丝套的上方设置有臂力滑座,所述臂力滑座贯穿导向滑槽与定位夹板固定。本实用新型通过多组加热板件对锂电池的贴合热具化,在定位夹板的主动夹固下,能够单次对多组锂电池进行热具化加工工作,进而提高锂电池生产制造的高效性,且在夹固过程中,通过加热板件与定位夹板的联动下,具有高效、快捷的机械联动性能,能够给降低工作人员的操作强度,提高热具化加工的精准性。
本发明的锰、钡参杂磷酸铁锂纳米正极材料制备方法,其特征在于:其锂源、铁源、磷酸根源、锰源、钡源的原料,按照1mol?Li:0.00002-0.00005mol?Mn:0.0003-0.003mol?Ba:1mol?Fe:1mol?P比例混合后,在5-120℃密封搅拌反应器中,反应0.5-24小时,过滤、洗涤、烘干后得到纳米前驱体,将烘干得到的前驱体置于高温炉内,在氮气氛中,经500-750℃高温煅烧16-24h,即得本发明的参杂磷酸铁锂纳米粉末正极材料,其粉末粒度在30-85nm范围,所得粉末正极材料,粒度在30-85nm范围,其首次放电容量大大提高,达160.21mAh/g以上,生产成本可降十倍以上。
本发明公开一种高电化学性能的溴掺杂磷酸钒锂正极材料的制备方法。(1)取锂源、钒源、磷酸盐、溴离子掺杂源和碳源混合,加入去离子水,用分析纯氨水调节ph值为7,室温下磁力搅拌,加热至60~90℃水浴蒸干得到凝胶;(2)将凝胶置于真空干燥箱中,温度60~120℃,干燥6~12小时得到干凝胶;(3)将干凝胶研成粉末,氩气保护下真空烧结,自然冷却至室温,取出研磨;再次氩气保护下真空烧结炉,自然冷却至室温,得到溴离子掺杂磷酸钒锂正极材料即Li3V2(PO4)3-X/3BrX,其中:x=0.03~0.12。本发明工艺简单、安全性好、成本低廉、构象稳定,制得的Li3V2(PO4)3-X/3BrX正极材料结晶良好、颗粒细小、分布均匀,能明显提高材料的放电比容量和循环效率。
本发明属于锰酸锂的制备领域,具体说是尖晶石锰酸锂前驱体的制备方法,其包括将MnSO4溶液和NH4HCO3溶液加入反应釜中搅拌反应,反应产物经洗涤、过滤后得到MnCO3;将MnCO3焙烧成Mn2O3;将Mn2O3和LiOH·H2O混合后加入乙醇球磨成Mn3O4;将Mn3O4加入H2O2中反应;再陈化,获得前躯体MnOOH。本发明利用MnSO4为底液制备MnCO3,再将MnCO3焙烧成锰氧化物后球磨,然后通过Mn3O4与双氧水获得前驱体,整个工艺流程控制容易,且成本较低,为尖晶石锰酸锂的制备奠定了基础。
本发明公开一种低钾低钠型锰酸锂用电解二氧化锰制备方法。它包括将电解二氧化锰制备过程中产生的废水和废液与碳酸锰粉、硫酸进行化合反应制液,制液过程中,在高温酸性环境下,利用黄钾铁钒和黄钠铁钒原理去除伴随原料酸解的钾、钠和铁元素,中和、固液分离得粗制的硫酸锰溶液,分三步净化去除各种有害重金属后,经电解得电解二氧化锰半成品,采用氢氧化锰作为中和剂进行漂洗、研磨、磁化去除单质铁、混匀后包装即得成品。本发明电解二氧化锰晶型单一,晶型结构呈纯γ型,活性高,具有更好的理化性能;且由于杂质含量低,钾、钠含量100ppm以下,达到锰酸锂用电解二氧化锰低钾低钠的要求,可以有效的提高锂离子电池的电池容量及循环性能。
本发明公开了一种亚微米级硫化铜/剑麻纤维炭锂离子电池负极材料及其制备方法。将剑麻纤维在管式气氛炉中炭化、磨碎、过筛后,与硝酸铜和硫脲在溶液中混合均匀,转移至反应釜中进行水热反应,将得到的样品过滤、清洗、烘干后,即可得到亚微米级硫化铜/剑麻纤维炭锂离子电池负极材料。该负极材料中,不规则形状、粒径为200~500nm的硫化铜颗粒均匀地分散在具有多级孔隙结构的剑麻纤维炭的表面及孔内,硫化铜与复合物的质量比为1:5。本发明制备的亚微米级硫化铜/剑麻纤维炭锂离子电池负极材料,具有较好的循环性能和倍率性能。
本实用新型公开了一种磷酸铁锂高效研磨设备下料防堵机构,包括安装架,安装架上端两侧中央位置螺纹连接有支杆,支杆延伸进上端设置的支管内部,安装架上端靠近支杆两侧固定连接有限位杆,限位杆延伸进上端设置的限位管内部,限位杆两侧上部中段固定连接有限位块,限位块延伸出限位管两侧中部开设的限位槽内部,安装架上端中央位置固定连接有伺服电机,伺服电机上端通过轴杆转动连接有螺旋导料块。本实用新型通过设置伺服电机、螺旋导料块、定位杆、定位槽、限位块和限位槽结构,具有便于对磷酸铁锂下料防阻塞结构进行安装拆卸,避免磷酸铁锂出现下料阻塞的优点。
本发明公开了一种无人机锂电池集中充电安全管理柜及充电控制方法,所述集中充电管理柜包括柜体和门体,在柜体的内设置有充电管理控制模块,在柜体的内且位于充电管理控制模块的下方水平设置有相对可抽拉的相同和/或不同类型的多层充电抽屉,在每层充电抽屉内设置有充放电控制单元和用于放置锂电池的充电放置口,每个充放电控制单元与所述充电管理控制模块电气连接。并公开了充电控制方法,读取每个充电位上锂电池的电量数据,并对锂电池按照电量大小进行排序,然后比较每个锂电池的当前电量的大小,根据当前电量向锂电池发出充电或放电控制信号。本发明能实现多组电池进行无人自动充放电管理控制。
本实用新型涉及锰酸锂的制备设备,具体说是锰酸锂电池正极材料的连续生产设备,包括焙烧室,该焙烧室由导热板分隔成左右两个空间,所述导热板采用形成两个折弯的上、中、下三段折板构成,其中上折板和下折板均向容纳室侧倾斜,中折板向供热室侧倾斜;在所述容纳室内位于所述中折板和下折板的折弯处水平设置有可放置锰酸锂凝胶的隔板,所述隔板与导热板活动连接。本实用新型通过一个焙烧室实现了凝胶的盛放、干燥和焙烧,设计巧妙、结构简单,且可节约成本;同时利用余热对容纳室上侧的容器进行加热,实现了制备凝胶到焙烧的全工艺流程,不仅可节约能源,而且大大提高了工作效率。
本实用新型公开了一种锂一次性电池容量监测电路,包括锂电池、滤波电容、精密电阻、负载电路、A/D电压转换电路、电池内阻计算及容量判断固件,所述锂电池、滤波电容、精密电阻串联而成形成主回路,所述锂电池和滤波电容之间设有线路接地;所述负载电路与滤波电容并联;所述精密电阻正负极两端分别连接A/D电压转换电路的正负极两端;所述电池内阻计算及容量判断固件与A/D电压转换电路串联连接;所述滤波电容为大容量超级电容,容量≥1法拉;所述精密电阻的阻值为锂电池最小内阻的十分之一。本实用新型不必要断开负载的开关,降低了监测电路成本。
本发明公开了一种动态自适应平方根无迹卡尔曼滤波的SOC估算方法,该方法针对锂离子电池组SOC值精确估算目标,通过与高阶Thevenin等效模型相结合,实现卡尔曼滤波对锂离子电池组SOC值的有效迭代计算;利用平方根算法处理均值和协方差的非线性传递问题,避免了计算过程再分解产生的较大误差;针对测量噪声统计特性不明确和滤波发散问题,采用加入噪声自适应协方差匹配的改进方法,同时利用阈值调节因子来动态确定开窗窗口大小,准确反映系统的瞬态特性,实现噪声矩阵实时修正;实现锂离子电池组SOC估算模型的建立和SOC值的数学迭代运算算法的可靠运行。
本发明公开了一种用于高极压条件的石墨烯锂基润滑脂,按质量百分比由以下成分构成:石墨烯0.001~0.5%、分散剂0.01~2.5%、抗磨剂1.5~2.5%、防锈剂1~1.5%、抗氧剂1~1.5%、润滑剂10~20%、稠化剂5~15%、皂化剂1~1.5%、其余为基础油。本发明还公开了上述石墨烯锂基润滑脂的制备方法。本发明的石墨烯锂基润滑脂具有优异的润滑和极压性能和高滴点,而且不含有环保法限制使用、排放的元素,是一种高性能、环保的润滑脂。
本发明公开了一种锂离子电池极片干燥方法,涉及锂离子电池技术领域,该方法包括以下步骤:将锂离子电池极片放入真空干燥箱内进行干燥,干燥温度为80-120℃,压力为0.02-0.05MPa,干燥时间为6-10分钟;向干燥箱内通入氮气,保持10-15分钟;抽真空至0.02-0.05MPa,将步骤A和步骤B按顺序重复循环3次,即得。本发明相比较于现有技术,干燥时间短,耗能小,极片干燥后柔软性良好,利于电池制作,有利于提高电池生产效率。
本发明涉及一种基于灰色粒子滤波的锂离子电池剩余寿命预测方法,能够利用较少数据量进行老化建模,准确估计电池容量状态,提高电池寿命预测的准确度。包括步骤:首先提取预测所需的电池容量数据为样本数据输入到灰色预测模型,计算锂离子电池容量衰减的灰色发展系数a,并以此建立锂离子电池容量在老化过程中的状态转移方程和观测方程;然后利用粒子滤波算法跟踪并更新电池容量状态变化;最后在预测开始时,根据灰色发展系数,外推每个粒子容量随循环次数的变化值,根据每个粒子的权重预测电池剩余寿命并给出概率密度分布。
本发明涉及电池领域,且公开了一种机器人锂电池生产用全固态薄膜的制备方法,该制备方法适用于制备机器人锂电池生产用全固态薄膜,其特征在于,包括以下步骤:选取基底层,用500目‑3000目的砂纸对基片表面进行机械抛光,直至表面能发生镜面反射;采用磁控溅射技术在基底表面沉积一层金属流体层;采用负极活性物质材料作为靶材,安装好靶材和基片以后关闭送样室和外延室,利用机械泵,分子泵,离子泵将外延室真空抽至1×10‑7Pa以下,调整靶材与基片间的距离为60mm,自转速率为10‑15转/min,预溅射2‑4h以上,采用对耙交替沉积的方法,每一块靶材轰击10‑15下,本发明一种机器人锂电池生产用全固态薄膜的制备方法,可以提高固态膜的密度,稳定性好。
本发明涉及电池正极材料,具体说是一种改性锰酸锂正极材料,其包括以下质量分数的成分:锰酸锂 300‑400份、硼酸 2‑3份、镍1‑2份、氧化铜 2‑3份、银120‑150份、镧2‑3份、高岭土粉末 1‑2份、镁 2‑3份、硅 1‑2份、氧化铁 1‑2份和氧化钛 1‑2份。本发明添加了银、钛和镧等改性元素,利用具有高导电性、导热性、化学性质稳定、活跃性低的银及其与稀土元素镧结合的性能,不仅可保证制备的改性锰酸锂正极材料的结构稳定,而且可大大延长材料的使用寿命。
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