甘肃有色金属理论与应用

恒定电流生产镍扣的方法 843     

 0

一种恒定电流生产镍扣的方法,涉及一种采用可溶阳极电解和不溶阳极,在纯硫酸介质、氯化介质和混酸介质中恒定电流下生产含硫或不含硫镍扣的冶金方法。其特征在于生产镍扣的镍扣导电柱直径为Φ15MM、相邻导电柱中心距离30MM、电解的电流密为300-350A/M²、电流强度7000A-8000A。本发明采用增大镍扣极板实际导电面积的方法,以降低电解过程中的实际电流密度,从而较少和降低电解过程中的边缘效应,使镍扣在生长过程中按照一定的形状生长。生产出的产品均匀、操作简单、易于实现规模化生产、电气设备投资低、单槽产量高,能够实现镍扣的生产与电解镍的生产在同一电解系统中进行目的。

生产精炼铂的工艺 937     

 0

一种生产精炼铂的工艺,涉及一种贵金属湿法冶金过程。其过程包括用氢氧化钠溶液将粗氯铂酸铵溶解后、加入水合肼还原滤出铂黑、再用盐酸双氧水溶解得到的铂黑、按20%-80%理论量加入氯化铵使铂以氯铂酸铵进行分步沉淀,经常规煅烧得到海绵铂。本发明的方法工艺过程周期短,生产成本比传统的生产方法有所减少,能耗低,操作条件好,并且可以根据市场需求同时生产不同质量的产品。

新型节能的钛阴极板和钛导电棒一体式组合结构 900     

 0

本实用新型涉及一种新型节能的钛阴极板和钛导电棒一体式组合结构，属于冶金行业电解设备技术领域。该钛阴极板和钛导电棒一体式组合结构包含导电棒、阴极板，以及连接导电棒与阴极板的挂耳组成；使用高纯钛材料制作的钛阴极板、钛挂耳、钛导电棒，耐腐蚀，导电性能良好，通用普适性强，几乎可满足绝大多数电解液体系的电解中所用的阴极板及组件的要求；阴极板和导电棒一体式组合结构，制作方便，取放灵活，导电性能更稳定，电解效率高，适应性强。本实用新型具有结构简单、易于加工、耐腐蚀、操作灵活方便、导电性能好、电解效率高、节能、适应性强，对湿法冶金电解产出一般纯度金属板材或提纯成高纯金属板材均适用的优点和积极效果。

海绵镍及其制备方法 767     

 0

本发明公开了一种海绵镍及其制备方法，属于冶金技术领域，以解决将氢氧化镍从传统应用领域拓展至气化冶金领域和氢氧化镍精炼工艺流程长、投资大的问题。该海绵镍制备原料的质量份数为：氢氧化镍60‑80份、煤粉16‑32份和石灰4‑8份；制备方法包括配料、混料、制粒、还原、冷却和筛分步骤，其中还原步骤升温时间为30‑50h；温度达到180℃‑220℃时恒温10‑20h。本发明配方简单合理、制作方便，取代了供应紧张的硫化镍，保证生产原料充足，性价比高，同时，极大地缩短了镍精炼流程。

微波直接还原铬铁粉矿的工艺及其专用坩埚 1072     

 0

一种微波直接还原铬铁粉矿的工艺,具体步骤为:a)配制炉料:炉料包括铬铁粉矿、还原剂、熔剂;所述炉料的重量百分比各为:铬铁粉矿为67%～74%、还原剂为18%～23%、熔剂为8%～10%;b)将所述配比的炉料混匀散装平铺于坩埚内,该坩埚的主体内加有防粘层,而主体外依次加有保温层及固定保温层的固定层;铺料厚度为3.0㎝～4.0cm;所述坩埚中的炉料在微波炉中被加热至1450℃～1480℃进行还原,还原时间为90～120分钟;还原后的炉料经颚式破碎机破碎和电磁分离,获得粒状碳素铬铁。本发明的还原产品的含铬量达48%～50%,金属化率≥78%,Cr的回收率≥85%,与矿热炉产品的指标相当,而且摆脱了依靠焦炭和蓝炭冶炼铬铁的传统工艺,实现了非焦煤冶金。?

碳化硅基高温自润滑复合材料及其制备方法 890     

 0

本发明公开了一种碳化硅基高温自润滑复合材料，该复合材料所包含的组分及各组分的质量百分含量为Mo 10～40%、CaF2 10～30%、碳化硅 30～80%。本发明还公开了该复合材料的制备方法。本发明所述复合材料在室温、800℃和1000℃具有低摩擦系数和磨损率的特性，适合制作轴承、机械密封等在低温至1000℃使用的高温机构润滑部件，在航空、航天、核能、冶金和机械等领域具有广泛的应用前景。

锅炉铬基除渣清灰节煤剂组合物及其制备方法 778     

 0

本发明涉及一种适用于电力、热电、石油、化工和冶金行业燃煤锅炉使用的添加剂产品，具体地说是一种锅炉铬基除渣清灰节煤剂组合物，它由下述重量份数的原料制成：三氧化二铬?50～65份、氧化铜8～15份、氧化铈5～9份、钼酸钡5～9份、氧化钴7～14份、高锰酸钾12～17份、碳酸锰10～16份、碳酸钡12～17份、二氧化钛8～15份、氧化锌15～20份、氯酸钾6～10份、高氯酸钾6～10份、碳酸钠20～28份、活性凹凸棒白土?25～35份与烷基甘油醚磺酸盐0.1～0.3份。本发明高效助燃、节煤率高、降低污染、提高燃烧效率、延长锅炉使用寿命的环保产品；它使用方便，性能稳定，无需改造设备，只需将其加入燃料中参加燃烧即可。

处理含羰基铁废水的方法 816     

 0

一种处理含羰基铁废水的方法，涉及一种在羰化冶金生产过程中产生含羰基铁废水的处理方法，其特征在于其处理过程是在含羰基铁废水加入双氧水作为氧化剂，将废水中含有的羰基铁氧化成固体状态铁氧化物分离，实现含羰基铁废水进行消毒处理，并回收废水中的有价铁金属。本发明的一种处理含羰基铁废水的方法，适用于废水中羰基镍体积分数＞65％的废水的处理过程，以30％－50％的双氧水，与废水中含有的羰基铁进行氧化还原反应，对废水进行消毒处理，实现达标排放，并回收残留物中的有价金属，与传统工艺相比消毒处理效果好，处理过程中不会产生污染物排放，对环境友好，反应产物为以Fe2O3为主的固体状态铁氧化物，经洗涤后可回收利用。

电触头用无银复合材料及生产工艺 792     

 0

本发明是一种电触头用无银复合材料及生产工艺。它的组份主要是耐腐蚀,耐磨损的碳化物、铁族元素,具有良好导电、导热性能的铜及其它改性的深加元素。它采用粉末冶金法制造。即按组成要求将粉末混合,再预压成型、烧结、复压而成。按照本发明制造的电触头,即节约了大量的贵金属银,消除了镉毒害,又具有良好的综合电性能,耐电侵蚀,抗熔焊性优于银基触头,接触电阻与温升与银基触头相当,成本低廉。

锡青铜基自润滑复合材料 856     

 0

本发明公开了一种锡青铜基自润滑复合材料及其制备方法。本发明的具体配方(重量百分含量)是:锡青铜80～93%,镍1～6%,铝0.40～4%,氧化铝0.2～1.8%,石墨1.2～7.0%,余量为氧化铅。采用粉末冶金工艺冷压成型与自由烧结法制成,可在室温至450℃、中低速、中低负荷条件下使用。

异型阴极铝电解槽焦粒焙烧方法 902     

 0

本发明公开了一种异型阴极铝电解槽启动前的焦粒焙烧方法,属于冶金技术领域。该方法是在铝电解槽阴极表面铺设焦粒,坐实阳极后,通电焙烧。其中焦粒铺设工艺为:先在异型阴极凹槽内铺设小粒级焦粒层,铺设厚度5mm～10mm;再铺设小粒级焦粒与普通粒级焦粒的混合焦粒层,铺设厚度10mm～20mm;最后铺设普通粒级焦粒至与铺设在异型阴极凸台表面焦粒层平齐;异型阴极凸台表面铺设普通粒级的焦粒,铺设厚度为15mm～25mm。本发明采用不同粒级的焦粒对阴极表面各部进行铺设,有效避免了电解槽阴极及阳极在焙烧过程中发生氧化,使槽体各部能够均衡、符合升温曲线要求进行升温,保证了电解槽槽体温度最终达到符合启动条件的目的。

在电解锌生产中利用酸性萃取隔离氟氯的生产工艺 786     

 0

本发明涉及湿法冶金技术,尤其是在电解锌生产中利用酸性萃取隔离氟氯的生产工艺。本发明在浸出净化与电解工序之间设立一个萃取工序,采用酸性萃取剂对净化后得到的新液进行萃取,来自原料的氟、氯等阴离子存留在萃余液中进入水相循环,不能进入有机相;萃取后的有机相成为含有金属锌等阳离子的负载有机相,用废电解液反萃该负载有机相,使锌离子进入到电解液,从而进入电解工序,在这个过程中,氟、氯等阴离子是无法进入的,从而达到了将氟、氯离子隔离在电解工序之外的目的。

稳定输出Fe3+的生物反应装置和方法 814     

 0

本发明为一种稳定输出Fe3+的生物反应装置和方法,主要涉及一种和化学反应相兼容的连续催化Fe2+生成Fe3+,并稳定输出Fe3+的生物反应装置和方法。催化Fe2+生成Fe3+的反应步骤在工业生产中有极大的应用潜力。该装置与方法以固定床反应器作为主体,催化床设计成可方便移动装卸的填充盒,在此基础上,增加外循环通道,外循环以泵为循环动力。使Fe3+得到更加高效稳定的输出,可在环保、冶金及其它领域广泛应用。

利用直接还原金属化铁粉生产铁质热压含碳球团的方法 971     

 0

本发明提供了一种利用直接还原金属化铁粉生产铁质热压含碳球团的方法，将金属化率90%左右的直接还原铁粉加入高炉等设备进行利用，需要在使用前把金属化铁粉制造成具有一定冶金性能的球团，根据煤的粘结性与温度有关的特性，将金属化铁粉与煤粉按照一定比例混合后进行450℃左右热压，使煤与金属化铁粉颗粒充分接触并粘结，为提高铁质热压含碳球团的强度，采取了700℃左右热处理技术，从而使生产的铁质热压含碳球团具有良好的抗压强度和冶金性能。

铁矿石回转窑还原焙烧工艺 1031     

 0

本发明公开了一种铁矿石回转窑还原焙烧工艺，属于冶金和选矿技术领域。本发明采用基于蓄热式热交换原理的高温空气煤气换热技术，在回转窑外部设置蓄热式空气换热器，对从回转窑排出的焙烧烟气余热进行回收利用，减少铁矿石焙烧时间，降低回转窑的能耗；通过二次燃烧室对从回转窑排出的含有可燃成分的焙烧烟气进行二次燃烧，经由蓄热式空气换热器降温后通过除尘器进行净化，实现了烟气的低污染排放；通过控制燃煤粉的粒径和喷入距离提高了回转窑入窑端的温度，缩短了回转窑长度，使该还原焙烧工艺可在长短径比为8?12 : 1的粗短型回转窑中实现。

熔融锌脆化回收镍基单晶高温合金废料的方法 734     

 0

本发明公开了一种熔融锌脆化回收镍基单晶高温合金废料的方法，属于冶金领域。该方法首先采用真空密封技术将镍基单晶高温合金与锌以质量比为1:4～1:10封装于石英管中，在温度为900～1400℃的真空熔炼炉中加热4～10h，炉冷至温度为100～150℃后取出试样。经锌脆化后的高温合金废料很容易破碎成粉末，可利用传统的湿法冶金工艺最大限度地回收高温合金废料中的金属元素。本发明解决了高温合金废料难破碎、难溶解的问题，增大了高温合金废料与浸出液的接触面积，从而提高高温合金的溶解速率和回收效率。

镍电解液净化除铜方法 702     

 0

一种镍电解液除铜方法，涉及一种采用湿法冶金 工艺生产金属镍的过程中电解液的净化除杂方法，特别是镍电 解液净化除铜的方法。其特征在于是在镍电解液加入硫代硫酸 镍作除铜剂进行除铜净化的，其工艺过程为：在镍电解液中按 S2O3 2－ /Cu2+＝4.4～7∶ 1比例加入硫代硫酸镍，在65℃～70℃温度下，加酸调整pH 值：pH为0.5－2；搅拌反应时间：30－40min，分离生成CuS 沉淀，得净化后除铜后液。本发明的硫代硫酸盐除铜剂易溶于 水，除铜时即使加入过量也不会造成铜渣含镍升高，这不同于 镍粉，镍精矿，硫化镍除铜，故渣含镍低。硫代硫酸镍除铜剂 的使用使铜渣量减少到现在的1/4，降低了工艺强度，节约了 人力和能耗。

加料-反应-储存装置均为圆周向排布的固-液反应系统 730     

 0

本发明公开一种加料‑反应‑储存装置均为圆周向排布的固‑液反应系统，涉及化工、冶金、材料行业生产中的固‑液反应系统。通过新的设计布局来改善固‑液反应中加料工序、提高反应效率、克服产品存放中的沉淀问题，从而保证产品质量良好和性能的稳定。本发明的支架上放置有液相、固相配料储罐和计量称重装置，支架底部右方设置成品储料罐组，中部安置反应釜组，反应釜组中间有提升输送装置，其中液相配料储罐、反应釜组和成品储料罐组均为圆周向排布式结构，反应釜组外围有环形进水总管和环形回水总管。本发明用于化工、冶金、材料行业的固‑液反应生产及成品存放。

简易的顶吹熔炼炉喷枪提升装置 612     

 0

本实用新型公开了一种简易的顶吹熔炼炉喷枪提升装置，属于冶金领域，以解决现有喷枪升降装置结构复杂、设备成本高的问题。它包括卷扬提升动力装置、升降装置、支撑装置；所述支撑装置包括水平H型钢、侧肋和升降导轨，水平H型钢位于升降导轨顶部，升降导轨对应的侧墙面上设有检尺。本实用新型相比传统的炼铜、炼镍等行业，冶金废渣和电子废弃物的处理量很小，所采用的顶吹熔炼炉炉型规格也相对较小，结构简单、便于加工和操作，更加经济实用。适用于冶金废渣、电子废弃物处理等资源与环境领域。

镍铝金属间化合物基高温自润滑复合材料的制备方法 684     

 0

本发明属于一种镍铝金属间化合物基高温自润滑复合材料的制备方法。本发明针对在宽温域(室温至1000℃)工作状态下对润滑和耐磨材料的迫切需求,利用粉末冶金技术发展了一种在宽温域下具有良好自润滑耐磨性能且具有应用潜力的高温自润滑复合材料的制备方法。

手动式旋转填料床萃取装置及萃取黄河水中苯酚的方法 1003     

 0

本发明为手动式旋转填料床萃取装置及萃取黄河水中苯酚的方法。是化工、冶金行业液‑液萃取设备及应用此类设备进行萃取的工艺方法。现有设备不适于实验室和野外现场使用，既保证不了萃取质量又移动不便，本发明很好的解决了这方面的难题。萃取装置由原料预混储罐、混合萃取器、旋转手动装置、重力沉降分离器、重相储槽、轻相储槽和可移动支架组成，由手动装置带动混合萃取器工作。黄河水中苯酚的萃取工序为：先测定苯酚浓度，绘制苯酚浓度与吸光度标准曲线；再作模拟配制水中苯酚含量的测定，最后萃取黄河水中苯酚的含量，以一年度12个月每个月取一次水样进行萃取，求得吸光度值后得出苯酚浓度值。本发明用于冶金、化工行业液‑液萃取作业。

羰基铁粉的生产方法 871     

 0

一种羰基铁粉的生产方法,涉及一种羰基铁热分解制取粉末冶金用超细羰基铁粉的生产方法。其特征在于其生产过程是将羰基铁液体用一氧化碳雾化后喷入分解器内进行分解的。本发明的方法,将羰化合成反应生成的羰基铁液不经过蒸发汽化通过流量和压力控制与被加热的一氧化碳气体以一定比例混合形成汽液混合体,并将此混合气体通入分解器,在一定温度与压力下进行雾化热分解得到粒度为5～12ΜM粉末冶金用的羰基铁粉。

拆卸气缸缸筒内活塞密封的专用装置 682     

 0

本实用新型涉及冶金企业气缸缸筒内与活塞杆配合密封拆卸设备技术领域，具体涉及一种拆卸气缸缸筒内活塞密封的专用装置，包括连接杆，所述的连接杆顶部通过铆钉销轴连接两个挂钩，所述的连接杆底部设置挂钩打开收缩驱动机构，所述的挂钩打开收缩驱动机构下部设置密封圈拆解用撞击机构，所述的挂钩打开收缩驱动机构与所述两个挂钩连接，解决了冶金企业在维修气压缸缸筒内与活塞杆配合的密封拆卸困难问题，影响检修工期及作业人员安全的问题，同时大大降低了冶金企业在维修拆卸各种型号、大小不一的气缸缸筒内与活塞杆配合的密封拆卸时的安全问题。

电解法制备高纯金属材料的通用型阴极板 972     

 0

本实用新型涉及一种电解法制备高纯金属材料的通用型阴极板，属于冶金行业电解设备技术领域。该电解法制备高纯金属材料的通用型阴极板是由阴极板主体、与阴极板主体上端部连接的导电挂耳、与导电挂耳另一端面连接的导电横梁组成；阴极板组件全部使用高纯钛材料制作，耐腐蚀，导电性能良好，通用性强，几乎可满足绝大多数电解液体系的电解中所需用的阴极板的要求。本实用新型具有结构简单、易于加工、耐腐蚀、操作灵活方便、导电性能好、电解效率高、节能、适应性强，对湿法冶金电解通用性强，适用于采用湿法冶金制备高纯金属镍、钴、铜、金、银的电解所需的阴极板。

从锌冶炼浸出渣中回收铅、锌、碳、银、铁的工艺 743     

 0

本发明公开了一种从锌冶炼浸出渣中回收铅、锌、碳、银、铁的工艺，属于湿法冶金及矿物加工技术领域，工艺包括如下步骤：铅、锌回收、窑渣水淬、窑渣选碳、窑渣选银和窑渣选铁。本发明最大限度的综合回收浸出渣中的有价元素，实现危险废弃物转变为一般废弃物，该工艺中主要采用高温还原（挥发）焙烧的冶金工艺以及浮选和磁选的选矿工艺，应用回转窑进行高温还原（挥发）焙烧的冶金工艺可以从浸出渣中回收铅、锌组分，回转窑窑渣经过磨矿至一定细度后再应用浮选和磁选的选矿工艺可回收渣中焦炭、含银矿物和铁矿物，回收有价组分后的尾渣中主要含有硅酸盐等非金属矿物，可作为水泥生产的配料销售，实现尾渣无害化处理。

镍包覆铜的复合粉的生产方法 638     

 0

一种镍包覆铜的复合粉的生产方法,涉及一种采用湿法冶金方法制备粉末冶金用的金属粉末,特别是在铜粉表面包覆了镍的金属复合粉的制备方法。其特征在于制备过程首先配制35～45g/l的硫酸镍溶液,加热到80～90℃,在搅拌下加入铜粉,调节溶液pH至11.5～13.5,在搅拌下按每升硫酸镍溶液加入75～95ml的量缓慢加入联氨,反应至完成,过滤洗涤,60～80℃真空干燥,得到镍包铜粉。采用本发明的方法,可以制备出镍含量在17%-25%的镍包覆铜粉,制备的包覆粉末具有一般机械混合粉末没有的特性,如粉末冶金中易于合金化,使用过程中不发生偏析等。

合金增材的耐磨管道 608     

 0

本发明公开了一种合金增材的耐磨管道，属于增材金属耐磨管技术领域，其技术方案要点耐磨管包括底层和耐磨层，所述耐磨层包含以下质量百分比含量的元素；C 3.0‑5.5wt％，Si 0.3‑2.5wt％，Mn 0.3‑2.5wt％，Cr 15‑30wt％，S≤1.0wt％，P≤1.0wt％，Fe合金粉末根据需要添加，以上各元素的质量百分比总和为100％，从而通过冶金结合增材的方式，将碳钢和高耐磨合金成分复合在一起达到冶金结合，实现耐磨性能，由于耐磨层主要结构以针状的碳化铬合金金相组织实现耐磨功能，因此耐磨层表面有龟裂特征，和底材冶金结合后有韧性，打磨抛光后，增加该增材耐磨管的硬度，且根据抗拉强度测试，明显该增材耐磨管抗拉强度、冲击韧性性能较高，有效增加该耐磨管的硬度。

铁矿石煤基逐级增氧-分段增氢回转窑直接还原工艺 831     

 0

本发明提供了一种铁矿石煤基逐级增氧‑分段增氢回转窑直接还原工艺，是将铁矿石分为细粒、中粒、粗粒三个粒级范围，细粒铁矿石制成的球团和粗粒铁矿石从回转窑入料端加入，中粒铁矿石、高挥发份粒煤喷吹到回转窑氢冶金焙烧区前段和中段，发生以铁矿石中的氧元素、粒煤中的氢元素、残炭中的碳元素联合主导的以煤热解过程、水气化碳过程、铁矿石还原过程在热态下高度集成的氢冶金过程，达到了铁矿石分级加料、逐级增氧、分段增氢的目的，满足了不同粒级铁矿石在同一回转窑内需要的不同温度及还原时间，并能有效控制回转窑焙烧温度及冶金焙烧区料层内的还原性气氛，从根本上解决回转窑“结圈”问题，提高了铁矿石焙烧质量和产能，降低了能耗。

回转窑煤基直接还原增氧熔分炉短流程铁水生产工艺 960     

 0

本发明涉及冶金和矿物工程技术领域，公开了回转窑煤基直接还原增氧熔分炉短流程铁水生产工艺，所述工艺包括以下步骤：步骤一：将铁精矿与粘结剂按100：2～4的比例进行配料及混合后，采用圆筒制粒机制成含水量为10～12%、粒度为3～5mm的粒状物料，同时在制粒过程中配入生产过程中产生的各种除尘灰；步骤二：粒状物料加入到回转窑内，在回转窑预热带内经过干燥和预热后，当温度达到400‑450℃时铁矿石开始与碳进行还原反应。本发明可大幅降低环境污染，铁水中几乎不含硅，非常适合冶炼高磷矿，开创了一种排放物更少、更加简洁、节能环保的钢铁冶金新型流程，以减轻“高炉‑转炉”钢铁冶金流程的环境排放压力，并具有明显的成本优势。

含钙镁球团矿及其制备方法 1051     

 0

本发明公开了一种含钙镁球团矿及其制备方法，其含钙镁球团矿由含镁弱磁精矿、磁铁精矿、轻烧白云石的除尘灰、膨润土及水组成，通过低镁量的磁铁精矿与富含镁的弱磁精矿和富含钙镁的轻烧白云石之间相互配合，以此来达到进一步增加球团矿钙、镁含量的目的，制备后的含钙镁球团矿镁含量能达到2.0%以上，钙含量能达到2.0%以上，还原度提高到74‑78%，软化开始温度提高30℃左右，软熔区间缩小了40℃左右，从而使球团矿的高温冶金性能明显改善。同时，本发明将轻烧白云石的除尘灰加入球团矿，既改善了球团矿的高温冶金性能指标，又解决了因除尘灰室外堆存造成的环保问题；且因轻烧白云石的除尘灰细，还减少了膨润土的配入量，从而减少了带入球团矿中的SiO2含量。