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本实用新型涉及一种水冷电缆吊杆防断裂装置，包括吊杆、水冷电缆、固定在冶金电炉炉壁上的水泥梁和固定在数个导电铜板上的绝缘板；所述每个导电铜板分别连有所述吊杆和所述水冷电缆；所述每个吊杆上设有数个吊杆绝缘子，其特征在于：所述绝缘板和所述导电铜板通过数个固定卡子与所述水泥梁连接在一起；所述数个导电铜板中的每一个均设有吊装带，该吊装带的一端固定在所述导电铜板上，其另一端则固定在设在所述冶金电炉炉壁上的吊杆横梁上；所述每个吊杆通过导线连有断杆检测装置。本实用新型可确保吊杆断裂后短网铜板不移位掉落。
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本实用新型公开了一种便携式设备检修磁力防脱挂钩，属于冶金金属设备检修工具技术领域。该装置包括磁力座及磁力座前部设置的磁力座开关，磁力座前端面上还固定安装有连接挂板，连接挂板下部活动连接有挂钩。本实用新型解决了冶金设备检修时现场需要使用物件吊挂点而没有和无法设置吊挂点只能临时用铁丝绑扎和斜拉歪拽挂设的问题，提高了检修效率，解决了施工现场混乱的现象，减少了设备检修安全隐患；该装置操作简单、省时省力、经济适用。
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本实用新型公开了一种有毒有害气体含量监控系统，包括气体检测仪、气体报警控制器、串口联网服务器、工业交换机、私有云平台；所述气体检测仪通过信号电缆与气体报警控制器连接，所述气体报警控制器通过RS‑485通讯电缆连接至串口联网服务器，串口联网服务器通过太网通讯电缆连接至工业交换机，工业交换机通过以太网通讯电缆连接至私有云平台；本实用新型对冶金企业各种环境有毒有害气体含量进行采集、组态和画面发布以实现对有毒有害气体含量集中监控，实现冶金企业有毒有害气体含量数据的监视、历史数据查询，对异常情况能够及时处理，当监控人员发现某个位置的有毒有害气体含量超标时，能够及时通知现场作业人员进行撤离，以保障作业人员安全。
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本实用新型属于冶金、化工、给排水行业等技术领域，公开了一种衬里管道用剖分式法兰组合件，以解决现有技术衬里管道法兰动火焊接及法兰螺栓孔找正的问题，该剖分式法兰组合件包括固定在第一管道上的第一圆环以及固定在第二管道上的第二圆环，第一圆环远离第二圆环的一侧边缘可拆卸卡装有第一剖分法兰，第二圆环远离第一圆环的一侧边缘卡装有第二剖分法兰，第一剖分法兰与第二剖分法兰之间可拆卸连接。本实用新型可用于各类衬里管道的连接，有利于管道连接过程中法兰螺栓孔的对中找正，避免易燃易爆场所管道的焊接动火作业，从而降低作业安全风险，同时有利于法兰定尺管道的方便运输，主要应用于冶金、化工、给排水行业的管道设计、加工、安装。
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一种硫酸铜溶液深度除砷的方法，涉及湿法冶金中去除砷的方法，适用于化学法去除砷含量较高的杂质物料，特别是硫酸铜溶液中的砷含量。其特征在于除伸过程是将黄钠铁矾渣加入硫酸铜溶液中，调节pH为0.5～2，升温至70～100℃，加入氧化剂保温氧化0.5～3小时后，再将溶液pH调节为3.5～5，反应时间(10~30min)，经过滤得到合格溶液。本发明的方法加入的黄钠铁矾渣中的Fe3+和Fe2+分散到铜溶液中溶液中，调节pH将Fe2+全部氧化成Fe3+，然后调节溶液pH使Fe3+转化为Fe(OH)3胶体，生成的Fe(OH)3胶体具有很强的吸附能力，可将硫酸铜溶液中的砷及其它杂质深度除去，后经过滤得到合格溶液。流程短、成本低、不引入其它杂质、能深度净化的硫酸铜溶液深度除砷。
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一种利用烟气余热间接蒸发液体的烟气净化调质方法及装置,涉及一种对燃煤电厂、建材、冶金、化工等行业排放的含尘热烟气进行调质处理的方法和装置,具体涉及电收尘或滤袋收尘领域。该装置由热源段、蒸发段容器以及热传导元件组组成,利用含尘热烟气的余热通过热传导元件组间接蒸发液体,液体升温和蒸发时通过热传导元件组从含尘热烟气中大量吸取所需的蒸发潜热和升温所需的热量,使烟气降温至某一目标控制温度,同时液体蒸发产生的蒸汽通过蒸汽管路通入收尘器之前或收尘器收尘室之前的含尘烟气并与之有效混合,从而对含尘烟气起到降温、增湿、改性的调质作用,增强了收尘器对含尘烟气的净化处理效果,可以广泛应用于对含尘热烟气的调质处理领域。
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本发明公开了一种超纯铁素体不锈钢光谱标准样品的制备方法，属于冶金试样的检测技术领域。该方法包括以下步骤：钢坯模设计→钢坯模烘烤预热→成分设计→入炉材料的选择→真空感应炉冶炼→脱模→物理性能检验→化学成分及偏析初验→浇铸坯样取样→样品化学成分合格检验→均匀性初检→偏析检验→光谱块加工处理。本发明严格按照GB/T15000《国际标准样品工作导则》和YB/T082‑1996《冶金分析用国际标准样品技术规范》的要求，制备出了均匀性、稳定性良好的超纯铁素体不锈钢光谱标准样品，可以代替非相似不锈钢的标样用于直读光谱仪和X射线荧光光谱仪的比对校准，解决了超纯铁素体不锈钢样品检验时存在基体效应所导致的检测偏差的问题，从而实现工艺质量的精准控制。
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一种枝晶状镍粉的生产方法,涉及一种利用湿法冶金方法生产金属粉末的方法,特别是生产枝晶状镍粉的方法。其特征在于生产步骤包括含镍溶液萃取、制备镍氨络合溶液、草酸镍沉淀、过滤、洗涤、干燥、还原、破碎得到枝晶状镍粉产品,本发明的方法用硫酸镍溶液经过全萃取转为氯化镍或硝酸镍溶液,在此过程中同时对溶液进行深度净化,降低各种杂质离子的含量;然后在添加剂的作用下,严格控制各种工艺参数,用草酸溶液进行沉淀,形成枝晶状或结晶针状形貌的草酸镍沉淀,经真空过滤、洗涤、干燥后,在井式炉装置中用氢气和氮气的混和气体还原,制备出枝晶状镍粉。其生产原料来源广、工艺适应范围大,成本比电解法低。
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一种氯浸渣开路铜的生产方法,涉及有色冶金湿法冶金中氯化浸出过程中铜的开路方法。其特征在于其过程依次包括:将高铜物料进行常压通氯浸出、停氯常压浸出、氯浸渣洗涤常压氧化浸出压滤分离高铜氯浸渣和洗涤液;洗涤液进入下道工序,高铜氯浸渣实现铜的开路。本发明的方法,实现了铜的开路,氯浸渣铜镍比能达到4∶1以上,铜含量高达25%,保证了系统的正常运行,解决了带入杂质、金属收率低、污染环境、能耗和生产成本高问题。
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本发明公开了一种自发热粘结剂及使用其制备自烘干冷压球团的方法，属于冶金冷压球团领域，方法包括混合原料和冷压成团。本发明能够充分发挥自发热的原理，迅速挥发水分，搅拌20min就有蒸汽抑出，迅速压制成球挥发水分，固相或液相很快固结，强度增加。湿球抗压3min后强度达到250N以上，20min后强度达到1100N以上，8h干球抗压强度可达2000N以上，2m高自由落下试验可达15次以上，完全达到冶金冷压球团强度的要求，并可以降低生产成本，简化球团制备工艺。自发热升温最高可达到70℃、时间480min，且强度和水分各项指标达到钢厂工业生产要求。
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本发明公开了一种含铅锌银冶炼渣的资源化利用方法，属于有色冶金二次资源回收技术领域。通过对含铅锌银的冶炼渣（含Pb3‑7%、Zn6‑12%、Ag120‑210g/t、S9‑15%、Fe8‑12%、SiO212‑20%）物相赋存状态的检测，利用还原焙烧改变含铅锌银的冶炼渣中部分有价金属的状态，得到了高品位的PbO、ZnO烟尘和富集了Ag的焙烧渣，烟尘进入铅、锌冶炼系统；焙烧渣经浮选银后得到银精矿和尾渣，银精矿作为产品直接出售，尾渣可外售水泥厂。整个过程无废渣废水产生，对环境友好。本发明方法流程简单，冶炼渣中Pb、Zn、Ag的直收率分别达到98%、95%及96%以上，使含铅锌银的冶炼渣中的有价金属得到了资源化利用。
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本发明公开了一种旋流电解方法及其装置,是利用溶液旋流工作方式,对有价金属进行选择性电解(电积)的新技术,特别适合于冶金行业对低浓度,成份复杂溶液的选择性电解(电积)分离和提纯,以及将废水中重金属离子的进行剥离。本技术可有效改善传统平板(框)式电解技术(装置)在电解过程中电解电流密度小、电流分布不均匀、溶液除杂难度大、工艺流程长、生产成本高、总体效率低等存在的问题,提供一种在复杂溶液成份下,高效、可靠、工艺流程简单、操作简便、成本低廉的电解技术方案(装置)。
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本发明涉及一种大温差交叉料流预热预分解系统，包括旋风预热器系统、分解炉系统和窑尾烟室，旋风预热器系统包括N级旋风筒，除第N级旋风筒之外的其他旋风筒均包括分料阀，第1级至第N-2级旋风筒各自通过分料阀将下料口中的部分物料送入比其低级的旋风筒，将另一部分物料送入较该低级的旋风筒的烟气温度更高的旋风筒或分解炉系统；从而增大各旋风筒和分解炉系统中的气固温差。本发明还涉及大温差交叉料流预热预分解方法。本发明提高了生料换热效率，降低了系统废气温度，提高了生料分解率。适用于新建和现有水泥预热预分解系统的改造，也可用于冶金、化工等行业中的粉料换热系统。
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本发明涉及冶金、化工行业用“硫磺—氧气燃烧”生产液体二氧化硫的生产系统与方法,解决“硫磺—氧气燃烧”法生产液体二氧化硫过程中,二氧化硫炉气中的硫磺蒸汽易堵塞冷凝净化系统的问题。控制炉气温度的二氧化硫生产系统,在余热利用锅炉与冷凝净化系统之间加装有二氧化硫炉气温度控制装置,该装置是二级夹套式炉气恒温器。将来自焚硫炉尾部的二氧化硫烟气,输入第一级夹套式炉气恒温器的进口,向第一、第二级夹套式炉气恒温器的夹套进口向夹套内通入蒸汽或冷凝水或热水,使第二级夹套式炉气恒温器出口的炉气温度保持在120℃～140℃,硫磺蒸汽变为液态硫,在重力作用下,回流至焚硫炉。实现系统畅通连续化生产,提高生产效率与烟气纯度。
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一种硫化物垢除垢除臭钝化剂组合物，由下述重量份数的原料制成：过乌洛托品5～8份、过柠檬酸钠4～7份、过氧化双月桂酰3～6份、碳酸钠16～20份、硅酸钠3～5份、十二酰天冬氨酸9～11份、乙二酸钾4～7份、聚乙二醇3～5份、烷基酚聚氧乙烯醚3～5份、双月桂酰酒石酸酯6～9份、磺基琥珀酸9～11份、甲基丙烯酸钠1～3份、月桂胺6～9份、羧酸钠10～14份、羟乙基乙二胺2～4份、鲸蜡醇硫酸酯钠4～6份。它用于石油化工、矿山、冶金行业生产过程中产生的硫化亚铁垢、含硫污垢、有机物料垢、沥青垢等除垢除臭，能在除垢同时对含硫废水、废气进行除臭和钝化处理，除垢后无需再进行钝化处理。对FeS垢去除速度快，4小时除垢率大于98%。
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本发明公开了一种高浓度硫酸镍溶液中分离硝酸根的方法，属于有色金属湿法冶金领域，以解决高浓度硝酸镍中硝酸根的分离问题。该方法将树脂应用于高浓度硫酸镍溶液中硝酸根的吸附，用硫酸溶液洗涤预处理新树脂，再用此处理后的树脂吸附硫酸镍中的硝酸根；采用硫酸溶液解析树脂上的硝酸根，解析后液中硝酸根含量高于2g/l的溶液外排，回用硫酸和硝酸；硝酸根含量低于2g/l的解析后液进入下次饱和树脂的解析。本发明方法简单易操作，硝酸根脱除深度高、不引进任何杂质，整个工艺过程保证硫酸镍溶液的纯净和高浓度，不产生废水废渣，属绿色冶金。
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一种铜包覆铁复合粉的生产方法,涉及一种采用湿法冶金方法生产金属粉末,特别是在铁表面包覆铜的方法,用于冶末冶金用的金属粉末的生产方法。其特征在于包覆过程是将铁粉在搅拌下加入10～20g/l的硫酸铜溶液,在30～50℃温度下进行反应,直至反应完全,过滤洗涤,真空干燥,即成铜包覆铁粉。本发明的方法直接用铁粉置换硫酸铜溶液中的铜,使其还原成单质铜,并沉积在铁粉表面,形成一层铜膜,完全包覆铁粉。制备工艺简单,反应快、包覆完全。包覆在铁粉表面的铜量可以调整。
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本发明涉及冶金技术领域，特别是一种块状铁矿石碳循环增氧直接还原生产金属化铁粉方法。本发明将高硅难选铁矿原料进行初步粉碎，选用铁矿石粒度为2～16mm，兰炭中固定碳的质量＞70%，兰炭粒度为3～8mm；石灰石分为粉状石灰石和块状石灰石，粉状石灰石的粒度为1～5mm，块状石灰石的粒度为8～16mm；通过控制反应物的粒度便于顺利生产金属化铁粉。同时将铁矿石、石灰石、兰炭按重量比100∶10～20∶15～30进行配料，可以对高硅难选铁矿进行还原生产。本发明适用于高硅难选铁矿，经过反应可得到金属化率＞90%、铁品位＞80%的金属化铁粉，使得高硅难选铁矿可以得到有效的利用。
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一种氯化镍溶液结晶的方法,涉及一种湿法冶金中盐类溶液的结晶,特别是蒸发浓缩后氯化镍溶液结晶的方法。其特征在于是将经蒸发浓缩后的氯化镍溶液放至结晶机有效体积的4/5处,通冷却水将溶液降温后加入晶种,溶液在晶种的作用下产生晶粒;溶液降至一定温度时,停冷却水保温,然后继续冷却降温至产出大量晶体后,再将1/5结晶机有效体积的浓缩液补入结晶机中,将产出的细小结晶颗粒溶化,继续降温至离心温度,进行液固分离。本发明的方法,实现了氯化镍单釜产量的提高,产出的氯化镍产品结晶颗粒大、颗粒颜色均匀,确保了氯化镍产品的外观质量和产量。
本发明涉及粉末冶金技术领域，更具体地公开了一种散裂靶靶球表面金属等离子体浸没离子注入与沉积复合强化处理方法，所述强化处理方法包括散裂靶靶球的预处理，TiSiN、TiAlN、TiAlSiN、TiAlSiN/h‑BN离子注入与沉积等步骤。本发明解决了粉末冶金技术制备的非金属间化合物形态的散裂靶钨铁镍靶球磨损率高，薄膜与基体之间残余应力大、膜基结合力差和单一膜层承载能力差等问题，有效抑制了薄膜表面剥落，并能够制备出一种高膜基结合力，高硬度、摩擦系数低、耐磨损能力强的梯度功能复合薄膜。
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本发明公开了一种高速流分离装置。它包括罐体;进油管路及与进油管路相连接的入口;罐体上部设有的出油口及与出油口相连接的出油管路;罐体底部设有的排水口及与排水口相连接的排水管路;设置于罐体内与进油管路相连接的进油分布器及高频脉冲高压电场;其特征在于:进油管路入口设于罐体的顶部,与进油管路相连的进油分布器位于罐体内上方,罐体内设有干净原油集油器,出油口设在干净原油集油器位置的罐体顶部。它是结构轻便、体积小、增加了罐体处理量的高速流大流量分离装置。它主要用于原油的水份及盐份的分离,湿法冶金的稀有金属提取,两相态的液膜分离等方面。
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用于镁合金工件表面处理的方法,使涂层牢固、耐腐蚀性能高、工艺简单、便于操作,首先对将要喷涂处理的镁合金工件表面预先进行喷砂处理,在喷砂处理后2小时以内进行喷涂处理,喷涂前对镁合金工件进行预热,采用高纯铝丝在镁合金工件表面进行喷涂,形成铝涂层,然后将镁合金工件在410-430℃保温处理,最后采用稀释剂和封孔剂进行封闭处理,然后在热处理炉内烘烤,使封孔剂固化。铝涂层与镁合金基体之间形成冶金结合层,涂层和基体结合牢固、耐腐蚀性能高。
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本发明涉及一种磁选铜镍高锍得到的合金的浸出方法。其特征在于采用两段常压浸出、加压浸出、加压除铁和硫酸铜蒸发结晶的工艺,得到贵金属富集比高的加压渣直接进入贵金属系统。本发明的方法,为一种处理由磁选铜镍高锍得到的合金(粗粒合金)物料的冶金技术。通过分段浸出其中的镍、铁、铜,得到富集贵金属的浸出渣可送往贵金属处理。浸出的含铁浸出液进行加压除铁,除铁后液是杂质较少的镍溶液,可直接进入镍系统。含铜浸出液进行蒸发结晶,得到硫酸铜形成铜的开路,结晶母液在浸出系统中循环使用。工艺简单高效、环境友好的流程。适合处理铜镍合金,也可通过调整相关技术参数,可以适用各种品位的合金矿物选择性浸出分离镍、铜及贵金属。
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本发明公开了一种利用电极糊保护铁水包包嘴的方法，属于冶金设备维护技术领域。本发明基于电极糊的耐高温特性及渣铁和电极糊分层不粘原理，在铁水包包嘴上铺一层电极糊粉末，通过高温渣铁烧结成硬壳，而在包嘴形成永久保护层，该方法可以防止包嘴烧损发生流铁事故；出铁后一个人即可轻松翘掉粘杂物，减轻了操作人员的劳动强度，减少了再次上线的包嘴流铁事件的发生；电极糊采用冶金及化工废料自焙而成，且可以直接上线烧结，降低了生产成本，具有一定的推广应用价值。
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本发明属于冶金固废综合利用和矿渣棉生产领域，具体公开了一种基于矿渣棉调质的粉煤灰综合利用方法，其步骤为磁选提铁、矿物渣加热熔化、热熔渣调制及成纤制棉，成型的纤维在冷风作用下与水溶胶结合形成棉基，这些棉基纤维再经过集棉、布棉、成型等工艺即可得到矿渣棉，从而使得粉煤灰中铁元素得到富集利用，而尾矿中富含SiO2、Al2O3等黏土质特性的低铁粉煤灰又作为调质剂加以利用，解决了常规成棉率不高和存在鸣爆等安全风险的问题，也从根本上消除了粉煤灰作为冶金固废对环境的影响，达到了资源综合化利用，实现了经济和社会的双重效益。
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本发明公开了一种高镁低镍精矿酸浸降镁方法，涉及湿法冶金技术领域，包括1)、准备高镁低镍精矿材料；2)、将高镁低镍精矿进行预浸浆化、预浸和进行预浸压滤处理，得到预浸精矿和预浸液；3)、向预浸液中加入硫化钠，回收压滤后得到沉淀后液和硫化镍钴精矿；4)、向沉淀后液加入氧化钙，在经过沉淀渣压滤得到循环水和铁镁沉淀渣；5)、预浸精矿经过酸浸浆化、酸浸和酸浸压滤后得到酸浸液和降镁精矿，酸浸液返回到预浸浆化处，酸浸浆化时需要加入硫酸和得到的循环水。本发明通过浆化、预浸、酸浸和沉淀回收等工序处理得到降镁精矿，可直接送去火法冶金炉窑配料处理，为硫化类镍贫矿的增量开产创造了一种经济实用的处理途径。
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本发明涉及以硫酸为介质的设备堵漏技术的专用材料。一种高强度抗冲击复合修复材料,包括有重量份数比为100:10～15的粘合剂和稀释剂,本发明还提供一种高强度抗冲击复合修复材料的制备方法,包括如下步骤:将所述的粘合剂原料倒入搅拌池中均匀搅拌,然后注入反应釜中制得溶液状产品;将所述的稀释剂倒入在玻璃钢搅拌池中,常温常压下均匀搅拌2～3小时,制得溶液状产品;将以上制得的溶液状粘合剂和溶液状稀释剂混合制得半固体复合修复材料。此技术主要对湿法冶金、硫酸设备、磷化工中的塔、槽、罐泄漏部位进行整体或局部修复。
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本发明涉及一种原油含气、含水率自动测量仪;在测量管道的侧壁上沿径向中心线对称位置两侧分别固定有γ射线源和透射探测器;在与γ射线源和透射探测器所在中心线成夹角且沿测量管道轴向与之相距一定距离的中心线侧壁上固定有散射探测器;透射探测器和散射探测器的测量信号经线性放大电路后,进入计算机进行计算并显示输出;计算机由公知单片微机加上汇编语言编制的含计算公式等软件而成。该仪器可实现在线全流量连续自动测量、测量精度高、并可适于石油、化工、冶金等行业有关三相混合液的比份测量。
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