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本发明涉及一种基于LIBS技术的熔体浸入式探针及在线检测装置及检测方法，其包括探针本体，所述探针本体呈倒锥形，其顶端和底端分别具有开口，探针本体的侧壁分别对应设有进气管和出气管，所述进气管和出气管上分别设有气阀；所述探针本体底端开口外周向探针本体轴心方向收缩成半球型，并在轴心处形成小孔，采用以上技术方案探针可以以任意角度伸入熔融液态金属任何深度和位置，减少了激光测距和聚焦调试步骤，节约成本和时间，真正意义上地实现实时在线检测，并提供准确检测，从而精准掌控熔融液态金属中各元素的含量，实时做出调整，保证产品性能和质量；排除安全隐患，减轻工人的劳动强度，使熔炼过程实现自动化和智能化，减少能源浪费和排放。
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本发明涉及一种从矿渣中回收钽的方法，通过将矿渣磨细并酸浸去除贱金属，然后加碱焙烧，再经过水浸和盐酸两次分步浸出，从而得到钽富集渣，将富集渣采用氢氟酸浸出获得含钽料液。并且，对含贱金属的滤液进行电解回收，通过电位控制回收不同的贱金属元素，从而实现高效回收有价金属，避免稀贵金属流失，回收率高，回收成本低，具有显著的经济效益和社会效益。
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本发明属于铝及铝合金的制备领域，具体涉及一种卡托用5系合金板带材及其制造方法。合金成分按重量分数计为Si≤0.05%，Fe≤0.08%，Cu≤0.1，Mn≤0.5，Mg2.2~3.5%，Zn≤0.30%，Ti≤0.02%制造过程中不可避免的其他杂质，每种杂质的重量百分比最高为0.05%，余量为Al。首先将铝合金熔炼、铸造成大板锭，再对铸锭进行锯切、铣面，然后经加热、热轧、冷轧和矫直整平后，获得成品。本发明生产的铝板带产品，能够有效解决现有技术中，6系合金作为卡托产品时阳极氧化质量不稳定，以及和粉末冶金一样加工成本高的问题，纵断面经阳极氧化后，无明显色差缺陷，满足卡托产品的外观需求。
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本发明提供了一组高温自润滑Ni-Al合金材料,其特征在于该系列合金中加入了具有润滑作用的组元石墨,并采用熔炼法进行制备。材料组分配比是Ni-(4.33wt%～12.73wt%)Al-3.5wt%C;采用上述Ni-Al-石墨合金及其配比和熔炼法制备的Ni-Al-石墨合金材料相对于粉末冶金烧结法制备具有组织致密、无空洞、无微裂纹等组织缺陷,石墨与基体结合紧密、分布均匀等优点,因而材料的冲击韧性、强度较高,由于结晶的石墨分布均匀细小,石墨在磨损过程中不易脱落,摩擦系数小,Ni-Al-石墨系合金的高温强度及抗高温氧化性能是镍基合金中最好的,是一种较理想的高温自润滑材料。熔炼法具有生产方法简单,一次生产量大,成本低,可方便浇铸出各种形状零件等优点。
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本实用新型涉及一种冶金用自动化运行机构，包括安装底座、熔炼罐、上料箱、上料器和中频柜，所述安装底座顶端一侧安装有中频柜，所述安装底座顶端中间两侧位置处均安装有支撑座，两侧所述支撑座靠近顶端间隙位置处通过旋转轴安装有熔炼罐，两侧所述支撑座顶端通过固定支撑架安装有下料斗，所述下料斗底端中间位置处安装有下料管，所述熔炼罐前表面靠近顶端中间位置处设有出料口，所述熔炼罐顶端中间位置处设有进料口。本实用新型通过在支撑座靠近顶端间隙位置处通过旋转轴设置熔炼罐，达到便于摆动倾斜熔炼罐的效果，从而方便工作人员倾倒熔炼原料，减轻劳动强度，能够有效提高生产安全性，大大提高了工作效率。
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本发明涉及一种热液菱铁矿回转窑无氧还原焙烧的方法，属于冶金领域。现有技术下，在进行热液菱铁矿的无氧还原焙烧时，由于使用的回转窑设备密封性差，焙烧过程中不能完全隔绝空气，使得焙烧得到的成品铁矿粉品位不高。本发明创造性地在焙烧过程中将回转窑前端密封，焙烧结束后直接进行密封水淬，创造更严格的无氧环境，从而得到了与现有技术相比品位更高，更稳定的成品铁矿粉。
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本发明公开了一种带有清理出渣机构的火法冶金设备，包括底板，所述底板的顶部左右两侧均固接有支架，所述底板的中心通过轴承转动连接有圆杆，所述圆杆的顶部固接有竖板，所述凹槽的内壁顶部固接有第一弹簧，所述第二横杆的底部与底板的顶部相贴合，所述底板的底部右侧开设有开口，所述底板的底部右侧固接有竖管。该带有清理出渣机构的火法冶金设备，避免了温度过高的残渣在底板的顶部聚集成块，进而使得残渣的清理更加便于，降低工作人员的作业难度，并且可以降低清理残渣的经济开销，通过第二销轴、圆环、插销与圆槽之间的配合，便于生产和加工，所以该带有清理出渣机构的火法冶金设备完全可以满足人们的使用需要。
本发明涉及利用火法冶金与湿法冶金连用技术提纯硅材料的方法。火法冶金的过程中进行湿法冶金，无需对工业硅进行破碎。本发明省去传统工艺中的凝固、破碎、粉碎、酸洗等多重步骤、可以一次工艺流程中完成提纯工作。本发明对去除工业硅中的主要杂质包括B、P、金属等具有很好的效果，具有设备与工艺简单，提纯效果好的优点。并且其工艺能耗低、成本低、产品收率高，具有较好的推广价值。
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本发明一种满金星竹钮扣的加工方法，挑选新挖的早圆竹竹兜，经去除杂质、清洗晾干后送入干燥窑干燥，剪去竹兜根须，将根须端头截平磨光；确定适合加工竹钮扣的竹兜部位，用横截锯截断；利用台式砂轮机将竹兜盘的两端面磨光后，配制磨光砂，倒入磨光机磨光，期间倒入200g茶子油，直至竹兜盘两表面及四周光滑圆润为止；取出竹兜盘，清洗晾干后，确定竹兜盘的圆心和4个打孔点，钻通孔，制成竹钮扣坯料；取出愚人金矿石，粉碎后按比例配制金粉漆，涂刷在竹钮扣坯料两表面，晾干后，制成满金星竹钮扣。本发明方法生产出的满金星竹钮扣美观大方，能够广泛用于服装、玩具、鞋帽和工艺品使用，本发明方法使早圆竹竹兜变废为宝，给山区竹兜利用探索了一条新的途径。
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本发明公开一种以山胡椒为主原料制备多功能 保健药物的方法，是以40-70％山胡椒(或叶、或根、 或果实、或嫩枝)，10-30％配伍中草药、15-35％营 养添加剂、1-5％促酶剂以及适量矿泉水为原料，经 原料预处理、称重、粉碎、搅拌混合、发酵、浸泡过滤、 吸附脱色、浓缩、干燥、制剂型、包装等工艺制备而 成。本品不仅有山胡椒药效，而且还含有菌体蛋白、 海藻类可溶性蛋白以及微量元素和多肽物质，所以本 品具有治疗功效多、营养成分好等优点。
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本发明公开了一种海带提取物的生产方法，包括以下步骤：海带清洗、粉碎、水解、酶解、过滤、滤液浓缩、低温喷雾干燥。本发明制得的海带提取物干粉中海藻多糖含量在35%以上，并含有丰富的微量元素和矿物质等天然活性物质。本发明的产品中海藻多糖含量高、品质好，制品稳定性佳，天然活性物质含量丰富。比传统的方法相比，本发明生产过程耗能低、时间短，是一项制备工艺先进、高效环保卫生、经济效益显著的生产技术。
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本发明涉及一种改性克泥效的制备方法，包括如下步骤：1)将黏土合成矿物干燥粉碎，经多级水洗除砂，加水调节ph值为7±1，搅拌反应0.5～6小时；2)往步骤1)中加水稀释为浓度5～15％的合成黏土浆液，加入氯化钙和可溶性盐溶液得到改性克泥效泥浆；3)将改性克泥效泥浆干燥并研磨至800目，加入纤维素和胶体稳定剂充分混合，得到改性克泥效。本发明解决了传统克泥效与低于40波美度硅酸钠溶液的相容性问题，整体提高了克泥效与不同波美度的硅酸钠溶液反应后的抗剪强度，大幅节约克泥效用量。
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本发明涉及云母氧化铁制备技术领域，具体为一种云母氧化铁的无机颜料制备方法，包括云母氧化铁矿、聚丙烯酸、硅烷偶联剂、无水乙醇和醋酸，具体步骤如下：将云母氧化铁原料通加入到球磨机中，以水为研磨介质，加入随后加入聚乙二醇为研磨助剂，通过球磨机粉碎研磨，烘干，制得云母氧化铁粉。将调节搅拌机反应器内温度。将无水乙醇和水按体积比1:1.2配成溶液，用脂肪酸调节其pH为5.6～6.2，将水解后的硅烷偶联剂溶液加入至反应器中。停止搅拌后将反应物倒出、洗涤、烘干，打散。通过添加了硅烷偶联剂，提高了颜料溶液使用时耐酸水和耐候等性能，使其在制备成颜料溶液之后更加不容易发生沉淀以及结块现象。
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本申请涉及道路沥青技术领域，具体公开了一种基于高粘改性添加剂的沥青混合料及其制备方法，所述沥青混合料包括以下原料：粗集料、细集料、矿粉、水泥、基质沥青和高粘改性添加剂，所述高粘改性添加剂由高粘剂与改性纤维混合后负载于无机硅胶后制得；其中，高粘剂由SBS颗粒、古马隆树脂、聚丙烯腈、聚酯树脂和多孔有机聚合物混合后得到，所述改性纤维为小麦秸秆和桑皮纤维混合粉碎后加入柠檬酸，然后高温碳化后得到；其制备方法包括以下步骤：高粘改性添加剂的制备；沥青混合料的制备。本申请具有制得的沥青混合料具有高粘性能的同时具有优异的水稳定性能。
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本发明公开了一种高强耐热自修复混凝土及其制备方法，混凝土组分按重量份数包括：340‑360份水泥、140‑160份粉煤灰、750‑800份碎石、730‑750份中砂、110‑120份粗骨料、1‑5份减水剂、170‑180份水、1‑5份聚丙烯纤维、50‑80份矿粉、1‑5份早强剂、20‑30份复合纤维、5‑10份自修复材料；所述粗骨料由质量比为1:1.2‑1.5的空心玻璃微珠和陶粒混合而成；所述复合纤维包括5‑10份芳纶纤维、3‑6份玻璃纤维、5‑10份间苯二酚‑甲醛树脂和0.3‑1.4份共聚甲醛；所述自修复材料包括6‑8份水泥、2‑4份稀释的环氧树脂；所述的自修复材料进一步地包括0.5‑1份煅烧凝灰岩、0.5‑1份碳纳米管；本发明的高强耐热混凝土不仅强度高、耐热性好，还能够在墙体出现破损裂缝时实现自我修复。
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本发明公开了一种含盐藻皮复合重金属钝化剂及其使用方法，该土壤重金属钝化剂是由盐藻皮颗粒、凹凸棒土和聚丙烯酰胺，按每亩农田用量为500~1000 kg、250~500 kg和5~10 kg的重量比混合均匀。其中，主料组分是由盐藻皮，经晒干、粉碎、过筛而得到的盐藻皮颗粒；辅料组分为天然矿物质“凹凸棒土”和高分子聚合物“聚丙烯酰胺。其使用方法为在作物种植前结合田间整地与基肥一同施用，亩用量在1005~1510公斤。使用本发明的含盐藻皮复合重金属钝化剂，不仅可明显促进作物产量的增加，还可显著降低作物对Cd、Pb等重金属的吸收量，尤其适用于我国南方红黄壤区酸性重金属污染农田的安全利用。
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本发明公开了一种含硅冰晶石的脱硅方法，将含硅冰晶石投入到氢氟酸溶液反应槽中，搅拌反应后过滤分离，并洗涤，湿的冰晶石滤饼投入到回转窑或者电炉中进行煅烧，煅烧后冷却破碎后得冰晶石产品。高含硅的冰晶石应用到电解铝生产时，会影响电解铝产品质量，并带来环保处理的问题，本发明可以处理各种原因造成的、硅以各种形态存在的冰晶石硅含量高的问题，通过氢氟酸反应消除以二氧化硅以及各种硅氧矿物等形式存在的硅，通过高温煅烧除去以氟硅酸盐形式存在的硅，获得符合电解铝生产需要的冰晶石产品。
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本发明公开了一种光波超滤材的配方，由以下重量百分比的原料制备而成：陶粒砂64.3％‑73.3％、长石粉2.2％‑5.2％、白云石粉2.5％‑5.5％、云母粉2.2％‑5.8％、蛋白石粉1.5％‑2.5％、电气石粉1.5％‑2.5％、黏土粉1.5％‑3.5％、纤维素0.12％‑0.20％、木薯粉1.3％‑1.9％、磁铁矿粉1.5％‑2.5％、石墨纤维丝1.35％‑1.55％、负离子添加剂5.13％‑9.17％。一种光波超滤材的制备方法，包括以下步骤：将原料研磨过筛；S2、将过筛后的原料、石墨纤维丝和水搅拌，得混合湿料；S3、将混合湿料灌入压制模具中，压制成型，得湿坯料；S4、将湿坯料烘干；S5、将干坯料烧制，得光波超滤材。本发明在滤材中添加了负离子添加剂，可有效分解吸附水中的有害物质，有利于改善鱼类的健康，滤材制成多孔光波球的形状，提高了吸附有害物质的能力，而且滤材强度高，不易碎裂。
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本发明涉及灭火新材料领域,具体说是一种复合型灭火颗粒料的制备方法。本发明以氢氧化钾和丙烯酸乳液为基本原料,添加十二烷基硫酸钠、亚硫酸氢钾、过硫酸铵、八相酸铵,通过中和化学反应、引发交联聚合、切粒、干燥、粉碎过筛、复合改性、计量包装成复合型灭火颗粒料。采用本制备方法生产的复合型颗粒料,以1∶300质量份水混合,配制成凝胶体,使用工作压力大于3大气压的泥浆泵,将凝胶体喷至着火面,可快速降低着火面温度,抑制燃烧物的烟雾,形成一层隔热、隔氧的胶化层,达到快速灭火和阻燃的目的。本复合型颗粒料具有载水量大、附壁性能好、无毒无味、灭火速度快、操作简便的特点,因而特别适合于煤矿井下火灾的灭火。
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本发明公开了一种治疗腰椎盘突出的中草药制备方法,属中草药制剂技术领域。本发明的组合物的配料与配比:桑寄生12%,兔丝子12%,千斤拨15%,菝葜根22%,鹿角霜4%,生乳香4%,生没药4%,忍冬藤22%,麻黄2%,贝母3%。本发明的制备方法分三个步骤:第一,为中药粉碎成粉;第二,为草药煎成药汤;第三,为中草药混合制成药剂。本发明的服用方法:于每天的晚上睡前服用,每天一次,每次用药300毫升,15天为一个疗程,每疗程之间停药3天。由于本发明使用了中药的矿物质药材,再与草药合成组合物,这样充分利用中草药各自特点,对治疗腰椎盘突出,能起到舒筋活血,健贤壮骨,回纳腰椎盘突出,抑制骨质增生等作用。
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本发明涉及一种有机茶园专用肥及工业化生产方法,其特征在于:1、将选定的原材料菜籽粕、花生粕、米糠、天然钾矿石粉和风化煤进行搅拌,加菌并控制水分;2、进行混炼升温处理;3、堆成1.5m见方以上的垛堆进行发酵;4、发酵腐熟后即可进行粉碎、包装。该生产方法工艺简单、操作简便,产品肥效高,便于运输及商品化推广。
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本发明提供一种免蒸汽自养护混凝土管桩及其制备方法，所述混凝土管桩的原料及其重量份含量如下：水泥320‑460重量份、磨细粒化高炉矿渣60‑100重量份、无水石膏粉20‑25重量份、微珠50‑85重量份、砂550～750重量份、碎石1150‑1300重量份、水110‑120重量份、聚羧酸高性能减水剂10～12重量份、聚乙二醇0.5～1.5重量份以及聚醚0.1～0.12重量份。本发明免蒸汽养护生产技术，使管桩混凝土的早期强度大幅度提高，采用自然养护，即可达到提高早期管桩混凝土强度要求，采用免蒸汽养护工艺可简化生产环节、降低成本、降低能耗，亦可提高混凝土耐久性性能，这对管桩产品质量、经济效益及推广应用均有十分重要的意义。
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本发明公开了一种发芽米麦营养粉及其制备方法，以9种功能性水稻糙米和5种麦类种子为原料，通过一定发芽条件使得这些糙米和麦发芽后功能性成分富集，并按科学比例配方，经膨化、粉碎、过筛、调配、包装等工艺生产而成的适合成年人食用的具有保健功能的配方米麦营养粉。该发芽米麦营养粉富含γ-氨基丁酸、蛋白质、氨基酸、矿物质、维生素、膳食纤维、谷胱甘肽、谷维素、胡萝卜素、强心甙等多种具有特殊生理功能的活性物质，具有降低心脑血管疾病发病率、预防消化道癌症、抗衰老等诸多保健功能。
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本发明公开了具有网状金属骨架的混凝土管桩的制造工艺，包括以下步骤：步骤一：将水泥420‑480kg/m3、磨细沙200‑230kg/m3、碎石1700‑1800kg/m3、磨细高炉矿渣70‑120kg/m3、水90‑110kg/m3、减水剂4‑6kg/m3以及蜡水2‑3kg/m3在50‑70℃的环境下用混凝土强制式搅拌机制成新拌混凝土；步骤二：将制作好的钢筋骨架放置于离心钢模内，并与预应力钢筋锚固板、张拉板、张拉杆连接；步骤三：将步骤二制备的新拌混凝土沿离心钢模均匀填满其下半模，在预设张拉的一端多布混凝土；该管桩内部具有网状的金属骨架，兼具较好的刚性、韧性和强度，能有效的减少管桩在运输、堆放、施工过程中可能产生的裂纹和其他质量缺陷，同时延长其使用寿命；经试验，其性能提高幅度较大。
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本发明公开了高韧性防坍PHC混凝土管桩及其制造工艺，所述管桩所用原料包括A组份和B组份；所述A组份包括水泥420‑480kg/m3、磨细沙200‑230kg/m3、碎石1700‑1800kg/m3、磨细高炉矿渣70‑120kg/m3、水90‑110kg/m3、减水剂4‑6kg/m3、水性环氧树脂2‑4kg/m3、聚丙烯酰胺0.1‑0.15kg/m3、己二醇丁醚醋酸酯0.1‑0.2kg/m3、丙烯酸酯缩水甘油醚0.2‑0.3kg/m3；所述B组份包括三乙烯四胺：0.1‑0.2kg/m3、伯胺氢：0.1‑0.2kg/m3；该管桩兼具较好的刚性、韧性和强度，不仅能有效的较少管桩在运输、堆放、施工过程中可能产生的裂纹和其他质量缺陷。
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本发明公开了定向凝结管桩的制造工艺，包括以下步骤：步骤一：绑扎外层钢筋笼；步骤二：入模：使用桁架吊车将绑扎完成的钢筋笼吊入预制模中，并与预应力钢筋锚固板、张拉板、张拉杆连接；步骤三：灌注混凝土：将水泥340‑420kg，矿粉：110‑130kg，粉煤灰：50‑75kg，水：125‑150kg，铸造废旧型砂：650‑750kg，碎石：900‑1200kg，早强剂：6‑9kg用混凝土强制式搅拌机制成新拌混凝土；步骤四：合模：将上半模吊至下半模上方，用螺栓将上下两半模固定，确保模具在高速离心转动过程中不松动、混凝土不跑浆；该定向凝结管桩的制造工艺能够提高管桩整体的力学性能，同时其轴向力学性能更为突出。
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