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本发明属于煤炭加工技术领域，涉及一种炼焦中煤多级磨碎多级浮选深度分选工艺及系统，包括以下步骤：将炼焦中煤破碎加工后加水调和成矿浆后输入一段浮选设备，一段浮选设备输出精煤产品和尾煤，一段浮选设备的尾煤进入二段浮选设备，二段浮选设备输出高灰精煤产品及高灰尾矿；高灰精煤产品进入二段细磨解离工段，然后加水调和成新矿浆后通过粗选‑精选‑扫选组合浮选工艺，得到的合格精煤产品与一段浮选设备得到的合格精煤产品一起经精煤压滤后得到精煤产品；扫选精矿返回二段浮选设备；扫选尾矿与高灰尾矿合并脱水为最终浮选尾煤。本发明工艺简洁、技术成熟、投资少、运行费用低，经济效益显著。
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本发明公开了一种从焦渣中回收未燃煤的分选工艺，包括以下步骤：将焦渣破碎至粒度1mm以下，然后使用分级旋流器进行分级作业；将底流产品送入螺旋分选机进行初步分选，得到螺旋分选尾矿和螺旋分选精矿；将溢流产品进行浮选，得到一次浮选精矿与一次浮选尾矿；之后将磨矿产品和一次浮选精矿合并后或者磨矿产品单独进行浮选精选作业，并添加浮选药剂，之后送到所述浮选设备中，经过所述浮选设备分选后得到最终精矿与浮选尾矿，该工艺方法可实现从焦渣中回收未燃煤，且工艺流程简单可靠、对入料性质变化适应能力强、运行费用低，同化学回收工艺相比，处理能力大、分选效率高、无环境污染、经济效益显著。
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本发明公开了一种用于保温隔热墙体的固废再生泡沫陶瓷材料制备方法，将工业尾料以及建筑垃圾等固体废料进行筛选、细化、发泡、养护等方式形成防火泡沫陶瓷，用于建筑墙体的保温隔热。具体为：通过除碳、球磨等工艺使固体废料性能满足泡沫陶瓷原材料对细度和纯度的要求，之后将其与发泡剂和固化剂混合，经发泡、养护、水化等工艺流程制备泡沫陶瓷，最后将低导热系数的泡沫陶瓷材料切割分级应用于保温隔热墙体。该材料不但能够解决固废对环境的污染问题，还能减少建筑的热能消耗，是变废为宝的良好策略。
以焦宝石熟料和白云石为原料制备的低密度陶粒支撑剂及其制备方法，属于油气田水力压裂施工开采用支撑剂技术领域，解决了现有技术中混料不匀，烧结过程中晶粒异常长大导致产品性能不稳定，无法规模化生产的问题。本发明采用球磨原料‑造粒‑烘干‑烧结‑过筛的方法制备陶粒支撑剂，它包括焦宝石熟料和白云石，各种原料的质量百分比为：焦宝石熟料86~98％，白云石2~14%，所述焦宝石熟料和白云石的总量为100%。本发明制备的陶粒支撑剂，制备的陶粒均匀性好，抗压强度高，性能稳定，具有低的体积密度、低的视密度、较高抗破碎能力及表面光洁度较好等优点，具有耐高温耐腐蚀等优异性能，能长期适用于高温和高腐蚀性的地下环境，性能符合SY/T5108‑2014技术标准。
本发明特别是公开了一种等离子体活化固废提取硅、铝和多种稀贵稀土金属的方法，涉及的贵金属主要包括稀土及其它原料含有的稀贵元素，本发明以任一含钠盐或钾盐的物质为助剂，在等离子体的作用下活化硅铝固废，使固废中复合态的硅铝晶相分离，并使束缚在硅铝晶相中的多种稀贵稀土金属向固相表面迁移。等离子体处理后的固相产物经球磨等机械力破坏，再与水混合，以超声、搅拌、微波、或加热等任一或它们的组合等强化传质，使可溶于水的产物向液相转移。对获得的固、水混合物进行多步pH值调整和过滤操作，可获得高含硅固料、高含铝水溶液以及多种稀贵稀土金属的固料三个产品。多种稀土稀贵金属是在调整溶液环境为pH值在1‑5以及5‑13之间时获得。
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本发明特别是公开了一种固废液废三相法提取烯碳富集稀土分离无机材料的方法，本发明以超临界ScCO2/H2O/有机脂三相提取系统为主，辅以搅拌、微波、超声或加热或适度加酸等强化提取及强化传质等手段，必要时利用高速球磨等机械力剥离强化化学键的断裂和重新接合，ScCO2相与H2O相配合形成超临界、酸性环境解离固废中稀土和碳质，安全环保的有机脂类助剂与稀土发生络合，萃取溶于H2O相的稀土，而多孔碳质或石墨烯碳基本保留在H2O中，稀土在有机酯相同时转移到CO2相中形成稳定的CO2扩展溶液相，从而改变溶质在两相中的分配系数，完成稀土元素与烯炭的分离提取。
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本发明涉及高熵陶瓷制备技术领域，公开了一种简单低耗制备高熵氧化物陶瓷材料的方法，按照如下步骤进行：S1、称取原料：按照设定的配比称量制备所需的原料；S2、颗粒细化：将步骤S1称量完成的原料与分散剂一同加入行星式球磨机的球磨罐中进行颗粒细化研磨，制备出混合均匀的浆料，随后对浆料进行烘干，并再次进行研磨得到细化粉料；S3、放电等离子处理：将完成步骤S2的细化粉料进行放电等离子活化，得到陶瓷生料；S4、微波烧结：对完成步骤S3的陶瓷生料进行微波烧结，即得高熵氧化物陶瓷材料。
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本实用新型公开了一种耐火材料新型的除铁装置，该装置包括煅烧竖炉、及设置在煅烧竖炉下方的密封器，煅烧竖炉自上而下依次分为预热段、加热段和冷却段，在煅烧竖炉的预热段设有用于向烟囱中排烟的排烟口，在煅烧竖炉的加热段设有用于向煅烧竖炉内通入煤气和空气的进气口，在煅烧竖炉的冷却段设有用于向炉内通入煤气冷却气的煤气冷却气进口，煅烧竖炉下方的出料口与密封器的进料口连通，在密封器上设有保护气进口；密封器出料口下方依次设有第一输送机构、冷却机构、第二输送机构、球磨机和除铁磁辊。本实用新型在耐火材料矿用原料的煅烧过程中形成部分保护气氛，使氧化铁变为单质铁，从而采用磁辊除铁方式把铁去除。
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本发明公开了一种耐火材料新型的除铁装置及工艺，该装置包括煅烧竖炉、及设置在煅烧竖炉下方的密封器，煅烧竖炉自上而下依次分为预热段、加热段和冷却段，在煅烧竖炉的预热段设有用于向烟囱中排烟的排烟口，在煅烧竖炉的加热段设有用于向煅烧竖炉内通入煤气和空气的进气口，在煅烧竖炉的冷却段设有用于向炉内通入煤气冷却气的煤气冷却气进口，煅烧竖炉下方的出料口与密封器的进料口连通，在密封器上设有保护气进口；密封器出料口下方依次设有第一输送机构、冷却机构、第二输送机构、球磨机和除铁磁辊。本发明在耐火材料矿用原料的煅烧过程中形成部分保护气氛，使氧化铁变为单质铁，从而采用磁辊除铁方式把铁去除。
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本发明提供了一种抗菌高强硅酸盐水泥及其制备方法。制备方法如下：（1）将石灰石、粘土、铁矿石磨细，经高温煅烧，煅烧温度为1400‑1500℃；（2）将细磨的石膏和步骤（1）中得到的水泥熟料入辊压预挤压粉碎；（3）加入粉煤灰、硫酸钙晶须、α‑氧化铝微粉、硅微粉经过球磨机粉磨；（4）加入碳化硅纤维、细磨沸石粉、土荆皮提取物、川黄柏提取物、十二烷基三甲基氯化铵搅拌30‑60分钟，得到粉状混合物。该硅酸盐水泥制备方法简单，添加天然中草药提取物使得水泥具备良好的抗菌性，同时不影响其强度。
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本发明涉及一种可吸附二氧化碳的复合颗粒及其制备方法，是将燃煤电厂粉煤灰、底渣、脱硫石膏放入球磨机进行细磨；将细磨后的粉煤灰、底渣、脱硫石膏以及水泥、碱性激发剂、粘结剂放入搅拌机进行充分均匀混合；将混合均匀的物料投入造粒机进行滚圆或挤压造粒，得到5‑35mm粒径范围的复合颗粒。将得到的复合颗粒进行工业源烟气养护和自然养护处理，提高颗粒强度的同时实现工业源烟气CO2的低成本捕集。本发明使用燃煤电厂大面积堆放的粉煤灰、底渣以及脱硫石膏为原料，制备出的复合颗粒可以取代部分矿物质原料石英、粘土、砂石等，同时也能够捕集工业源CO2，实现“以废治污”。
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本申请涉及新能源领域，尤其涉及钙钛矿电池(PSCs)中一种铌掺杂纳米二氧化钛的制备和应用。铌掺杂纳米二氧化钛材料的具体制备方法如下：首先，将一定量的五水合五氯化铌、钛酸四异丙酯和冰醋酸置于聚四氟乙烯反应釜，220℃，12h后过滤洗涤干燥得到未烧结的铌掺杂二氧化钛；接着，将其先与松油醇一起球磨，后加入乙基纤维素热搅拌，再用无水乙醇稀释得到介孔层二氧化钛前驱体溶液；最后，将其旋涂均布在致密层二氧化钛之上，并于空气中煅烧若干小时得到内部富集铌的二氧化钛材料组成的介孔层。以该材料为介孔层所制备的介观型PSCs与未掺杂铌的普通二氧化钛相比，介观型PSCs光电转化效率提升的同时，显著改善了介观型PSCs的热稳定性和紫外稳定性。
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本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种赤泥煤矸石速凝剂的制备方法。解决目前铝矾土制备有碱速凝剂产品含碱性大、生产成本高、严重污染环境、浪费矿产资源等问题，结合赤泥大量堆积产生碱性物质污染环境和煤矸石大量堆存产生酸性物质污染环境的现状，将赤泥和煤矸石进行混料，经过晾晒、破碎、活化、球磨、成球、烧制、粉磨，最终得到赤泥煤矸石基速凝剂粉料。本发明具有降低速凝剂的生产成本、减少矿产资源的浪费、增加固废资源化利用、保护生态环境的优点。
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一种利用废旧电池钴酸锂正极材料制备的陶瓷黑色色料，属于陶瓷色料技术领域。以钴酸锂正极材料、软锰矿等为原料；按照第一步，从废旧锂电池里钴酸锂正极材料；第二步，制备陶瓷色料：(1)混合将上述的钴酸锂正极材料、软锰矿、氧化铁、氧化铬混合均匀后，通过粉碎机粉碎成细粉；(2)煅烧：将步骤(1)制得的细粉置于匣钵内，在1300℃的温度下煅烧1.5—2小时，除去原料中含有的有机杂质；(3)水洗：将步骤(2)煅烧后的成品通过破碎机破碎后，在70－80℃的热水中浸洗15－20分钟，再用冷水冲洗10分钟；(4)粉碎：将步骤(3)制得成品料用球磨机按照成品料：球石：水＝1:1.8:2的比例，进行研磨至颗粒为300－350目的细粉，即为陶瓷黑色色料。
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本发明的目的在于提供一种高掺量工业固废基人造石材及其制备方法，属于人造石材制备技术领域，本发明的固废配合物包括流化床粉煤灰、脱硫石膏、电石渣、有色金属尾矿和铁尾矿中三种或三种以上，通过选择合理的成型压力，球磨时间和配比，采用高频激振技术振实后静压成型。本发明工艺简单，大的流化床粉煤灰掺量不仅可以降低成本，拓宽流化床粉煤灰高值化利用，而且可以缓解天然石材的储备压力，符合低污染、低能耗、低成本的绿色生态可持续发展理念。
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本发明公开了一种炼焦中煤粗磨浮选方法，属于煤炭洗选加工技术领域。首先通过破碎将选煤厂重介中煤的粒度减小至3mm以下，然后用球磨机湿法磨矿，磨矿后的物料粒度小于0.5mm，采用浮选法进行回收。该方法的主要特点是粗磨矿和无药剂浮选，不仅能耗低，而且操作简单，投资和运行成本低。
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本发明公开了一种用于逆水煤气变换反应的铜铝催化剂的制备及应用，属于二氧化碳转化技术领域。针对目前缺少高活性和高稳定性、且可再生的适用于中高温条件下的RWGS铜基催化剂的问题，通过将Cu的前驱物、Al的前驱物和添加剂混匀后进行反应，再经过球磨和烘干处理，得到催化剂前驱体；再将催化剂前驱体在温度600℃～1200℃条件下、惰性气氛中、焙烧0h～8h，制得铜铝催化剂。本发明催化剂采用固液反应球磨法制备，在低温下焙烧即可生成具有铜铁矿结构和尖晶石结构的铜铝催化剂。在逆水煤气变换反应中表现出高催化稳定性，CO选择性能够达到99％以上，且催化剂的可再生性良好。
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本发明提供了一种以钾石盐为原料生产氯化钾的方法,步骤包括:将来自盐田析出钾石盐和氯化钠后的老卤引入卤水贮槽,向槽中添加一定量的镁盐矿制得氯化镁含量19～25%的K+、Na+、Mg2+//Cl--H2O高镁卤水;将钾石盐矿与高镁卤水按重量比1∶1～2送入球磨机磨浆,磨至钾石盐矿粒径小于或等于1mm;再加高镁卤水调矿浆浓度至20～25%,经浮选、洗涤、离心、干燥得到产品,生产废卤澄清后进入卤水贮槽供调浆使用。本发明解决了以钾石盐为原料生产氯化钾过程中卤水消耗量大、钾离子损失多、浮选废卤排放量大以及废卤资源浪费等问题。本发明工艺路线简单,生产收率高、资源可循环利用、无环境污染。
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本发明涉及一种以高铝矾土为主要原料制作刚 玉陶瓷制品的方法及其刚玉陶瓷制品, 该法首先取添加剂、结合 粘土和高铝熟料制成结合料, 进而由结合料和高铝熟料研磨成 浆形料, 将烘干的浆形料加入熔化的石蜡中制得热塑性坯料, 然 后注射成型、排蜡、焙烧成制品。制品以刚玉为主晶相, Al2O3含量达55～85%, 硬高度, 韧性好, 研磨效率高, 使用寿命长, 成本低廉。用本法制成的磨球、衬板及耐磨板, 广泛用于球磨机、选煤设备、选矿设备配套使用。
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本发明属于复合材料领域，特别涉及一种陶瓷‑石墨烯增强铜基复合材料的制备方法。所述方法以铜粉、石墨、Al2O3粉、Fe粉、鳞片石墨为原料，采用球磨机对原材料进行球磨。球磨后将混合粉末放入石墨模具中，利用真空热压炉进行烧结，在最高烧结温度时保持恒温并施加压力。烧结结束后卸压，随炉冷却致室温，所制备的材料即为本发明陶瓷‑石墨烯增强铜基复合材料。本发明方法简单，制备的陶瓷‑石墨烯增强铜基复合材料具有比强度和比刚度高、优良的耐磨损性能、良好的导热导电性能，广泛应用于制作受冲击、易磨损工矿环境中的耐磨损部件。
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本发明公开了一种煤矿井下巷道用干混喷浆材料组合物，其包括如下配比的原料：天然砂30‑60重量份、机制砂5‑30重量份数、粉煤灰20‑30重量份数、短纤维材料0.6‑1.0％体积百分数、水泥150‑300重量份数、消泡剂1‑2重量份数、减水剂3‑8重量份数、速凝剂5‑15重量份数；其中，所述机制砂是由建筑废弃物粉碎后再经包覆处理制成的。本发明通过依次对机制砂进行硅酸钠溶液浸渍处理、氨基硅烷偶联剂预处理以及纤维素包覆处理，使得建筑废弃物能够高效的用于干混喷浆材料中，减少了建筑垃圾的产生，减少了环境污染。
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一种矿用刮板机齿轨抗磨复合涂层及制备方法，属于抗磨复合涂层技术领域，可解决矿用刮板机齿轨存在的严重磨损问题，采用激光熔覆技术在刮板机齿轨工作表面熔覆一层抗磨复合涂层。所述涂层为一种铁合金抗磨复合涂层，其成分和相应的质量配比为30.0‑50.0%的铁粉、35.0‑45.0%的铬粉、8.0‑15.0%的钼粉、1.0‑2.5%的硼粉和3.0‑11.0%的碳化铌。抗磨涂层与齿轨表面为冶金结合，采用碳化铌陶瓷颗粒提高涂层的抗磨损性能。抗磨复合涂层在重载、三体磨损和干摩擦条件下表现出优异的抗冲击和抗磨损性能。本发明工艺简单，制备成本低，工作寿命长，可对磨损失效的刮板机齿轨进行现场快速修复，提升生产效率。
微纳级丝素蛋白诱导骨矿化磷酸钙基骨水泥及其制备方法，属于生物医用材料领域，将0wt%~25wt%α‑半水硫酸钙、75wt%~100wt%的α‑磷酸三钙、3wt%的微米级矿化丝素蛋白混合均匀后以液固比0.4ml/g加入纳米级丝素纤维的溶液获得。本发明明显提高了纯α‑磷酸三钙骨水泥的抗压强度，最高可达11.48MPa，同时可促进羟基磷灰石沉积。骨修复材料降解4周后，α‑半水硫酸钙占比为0wt%~25wt%时，降解失重率在‑0.18%~12.08%内，表明降解过程中在α‑半水硫酸钙的降解的同时伴随着α‑磷酸三钙向羟基磷灰石矿物的转化，α‑半水硫酸钙的降解形成的孔隙结构也进一步促进矿物沉积，同时为细胞的迁移、生长提供空间，使缺损周边的骨小梁长入，最终形成新的骨组织并完成骨再生。
一种适用于煤矿充填开采的利用废旧汽车轮胎分材质制备的煤矿采空区充填膏体及其制备方法，属于胶结充填材料技术领域，可解决现有废旧橡胶回收利用率低以及煤矿膏体充填原材料成本高、来源窄的问题，本发明将废旧汽车轮胎无需化学处理，仅需简单物理裁剪与破碎的情况下，实现完全回收并分类利用，解决了废旧汽车轮胎污染环境、占用土地的问题，扩充了膏体充填原材料的来源，而且，提升了膏体充填材料在井下硫酸盐环境中抗腐蚀的能力，极大的改善了抗收缩性能，对微裂缝繁殖与生长的抑制作用是很明显的，提高了抗折能力、抗冲击性能、保障了膏体充填材料的长期稳定。
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本发明涉及一种利用废弃烧结砖制备煤矿充填膏体的方法，属于煤矿充填开采技术领域，解决了废弃烧结砖无法完全回收利用导致占用土地和破坏环境的问题，同时为煤矿充填开采提供廉价的原材料，本发明利用水泥与废弃烧结砖和煤矸石制得的细骨料、粗骨料及超细粉体搅拌后加入水和调和剂制备充填膏体，其中各组分的重量配比为：水泥：5%～15%，细骨料：15%～25%，粗骨料：25%～35%，超细粉体：20%～35%，水：12%～25%，调节剂：0.15%～3%，均匀混合，即得到质量浓度为75%～85%的煤矿充填膏体。本发明使废弃烧结砖得到了充分的回收利用，解决了对环境的污染，同时扩宽了充填材料的来源，降低了充填成本，为充填开采技术的全面实施奠定了基础。
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本发明公开了一种煤矸石基矿山胶结充填材料的制备方法，属矿山充填材料领域。本发明经过复合激发方式将煤矸石潜在胶凝活性激发出来，部分取代水泥充当矿山胶结充填的胶凝材料，然后与细粒径煤矸石混合配制成矿山胶结充填材料。利用本发明配方制备的煤矸石基胶结充填材料工艺简单，实现了煤矸石粉与水泥的大比例掺量而且充填材料具有较好的力学性能、稳定的输送性能、不离析、不泌水，拓宽了煤矸石在矿山充填中的应用，降低了矿山充填成本，改善材料输送性能，同时达到有效利用煤矸石的目的，促进了矿山充填的向前发展。
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本发明的目的在于提供一种适用于北方矿区生态修复的材料及其制备方法，属于基固废综合利用及矿区生态修复的材料制备技术领域，所述修复材料，包括煤基固废、胶凝材料、发泡剂和水。该生态修复材料主要以煤矸石等常见的煤基固废为原料，就地取材，原材料数量巨大，成本较低，且制备成的生态修复材料主要用于矿区的生态修复，不种植农作物或其他可能进入食物链的植物，只种植观赏性或者有益于改善矿区生态的耐环境且易成活的植物，以此实现矿区的修复和生态植被的恢复。该生态修复材料结构疏松多孔，具有一定的保水性、抗流失性和环境安全性，对多种植物具有非常好的适用性，并且能够抵抗环境因素的影响，特别是北方地区经常发生的冻融现象。
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一种锰矿粉的微波加热固态还原气化脱磷方法,它是针对锰矿粉含磷高的特点,采用一种全新的微波加热、固态还原、气化脱磷方法,在微波加热还原脱磷炉中进行还原脱磷处理,以锰矿粉为原料,以煤粉为还原剂,以石灰粉为脱磷造渣剂,以氮气为还原脱磷保护气体、通过原料精选、细化、混合、搅拌、布料,在密闭的微波还原脱磷炉中,在氮气气氛下,在还原脱磷坩埚中进行固态还原、气化脱磷,在1390℃高温下,在恒温保温静置20MIN时间内,使锰矿粉与煤粉、石灰粉发生化学反应,制成海绵锰铁粉,经冷却、细磨、干磁选提纯,使锰粉与磷及有害物质分离,海绵锰铁粉的产收率可达95%,脱磷率可达60-70%,锰的含磷率≤0.15%,锰矿粉的还原效果好、脱磷率高、工艺流程短、不污染环境,磷收集后还可再利用。
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本发明涉及无机矿物质肥料生产方法,为了提供一种工艺过程简练、产品有效K2O含量高的利用富钾岩石制取矿物钾肥的方法,本发明用KOH和NaOH配制成循环碱液,将富钾岩石原矿粉体与循环碱液混合搅拌均匀、调配制成原矿浆,将原矿浆置于水热反应器中,在180~320℃温度下恒温反应,时间为0.5~8h;水热反应结束后得到的料浆,经过滤得到滤液和滤饼,滤饼经洗涤、干燥,制成产品——矿物钾肥。采用本发明所述的方法制得的矿物钾肥中有效K2O含量为10~30%,本发明原料来源广,工艺过程简练,技术参数容易调控。??
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一种实时回收湿式磁选机溢流矿的方法,属于选矿领域，它包括湿式磁选机，其特征是在湿式磁选机的给矿端溢流矿浆出口安装溢流回收装置，溢流回收装置的进料口连接湿式磁选机的给矿端溢流矿浆出口；湿式磁选机的槽体排渣口下边槽安装有底箱矿浆排放收集器；所述溢流回收装置由顶部封闭的长方形筒、长方形漏斗、出口组成；底箱矿浆排放收集器由接矿漏斗、隔渣网和排放管组成，排放口出口端连接管道的法兰盘。本发明可实时收集湿式磁选机外溢矿进入生产系统，同时对清理出槽体的渣质起到隔除出矿浆并收集汇集在有限区域内的作用。有效减少了作业程序、作业强度和资源的浪费。
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