本发明公开了一种利用生物质灰渣制备煤矿充填膏体的方法。该方法包括:(1)制备煤矸石粉体;(2)收集生物质灰渣;(3)将煤矸石粉体、生物质灰渣与粉煤灰混合,得到混合粉体颗粒;(4)将NaOH干粉与混合粉体颗粒混合球磨,得到超细粉体,向该粉体当中加入生石灰及石膏固体,混合均匀后得到充填膏体的掺和料,(5)取掺和料与水泥、煤矸石粗、细骨料搅拌均匀后加入水和调节剂,即得煤矿充填膏体。本发明将生物质灰渣添加到膏体充填材料中,能提高材料的抗压强度等工作性能;所得充填膏体既能缓解固体废弃物排放导致的环境污染,又可助推充填开采技术的成熟转化及推广,降低了充填成本,为充填开采技术的全面实施奠定基础。
本发明提供了一种降低球团矿生产过程中粉率的方法,包括:(1)制备辅助原料:将以重量份计的高炉水淬渣35‑45份和轻烧菱镁粉55‑65份混合,在球磨机中混匀磨细得到辅助原料;(2)配料:准备以重量份计的辅助原料16‑28份、铁矿粉950‑980份和膨润土9‑15份;(3)混匀造球:将辅助原料、铁矿和膨润土经强力混料机混匀,加入圆盘造球机中造球得到球团;(4)焙烧:将球团在链篦机‑回转窑上布料、焙烧,得到成品球团;(5)冷却。本发明还提供了该方法制备的成品球。本发明的降低球团矿生产过程中粉率的方法通过在配料时添加辅助原料,能够显著降低球团矿小于8mm的生成物,有利于高炉稳定运行。
一种磁重选微细粒中尾矿富集回收方法,属于金属矿资源综合利用技术领域,主要用于磁铁矿选矿流程中磁重选中尾矿的高效合理回收。本发明包括以下步骤:磁重选低浓度中尾矿浆通过自流管(槽)输送至浓缩池,浓缩底流扬送至预富集中场强磁选系统抛废,预富集精矿经球磨矿‑闭路旋流分级系统进行细磨,旋流器组溢流经自循环磁力浓密箱浓缩脱水后再通过多极高效磁选,然后通过淘洗精选系统提纯获得合格铁精矿,该系统采用独立的富集回收工艺,具有工艺高效、产品质量稳定、运行成本较低等优点,解决了磁重选微细粒中尾矿富集回收的技术难题,为大规模回收类似资源开辟了成熟的技术路线,该技术经济效益和社会效益显著,具有良好的推广应用价值。
一种红土镍矿球团矿的制造方法,包括原料预焙烧、细磨、混匀、混匀造球,烘干、焙烧工艺环节,其中预焙烧,即在650℃以上的温度,将红土镍矿原料预焙烧40min以上,其中红土镍矿原料化学成分质量百分比为:TFe>30%,Ni>1.2%,SiO2为10-25%,MgO为6%-25%,烧损为10%-15%;细磨至粒径小于200目的至少在60%;将上述红土镍矿球团在80℃的温度中烘干20min。本发明可以解决直接用红土镍矿原料生产球团矿时强度差的问题。同时还可以解决进口红土镍矿时有近30%的运费浪费在运输水分上,可大幅度降低运输成本。
本实用新型公开一种自动给磨机添加磨矿介质的装置,属于选矿系统球磨机加球设备领域。其特征在于:包括加球仓,加球仓底部设有扇形液压闸门,液压闸门通过液压推杆控制开启和闭合;加球仓下方设有胶带输送机,加球仓与胶带输送机相交处设有电子秤;磨矿介质经胶带输送机进入磨机溜槽,胶带输送机和磨机溜槽连接处设有导料挡板,导料挡板由液压推杆控制其开闭。该装置降低了工人的劳动强度,消除了传统加球方式带来的安全隐患,实现了钢球精确自动连续补加,优化磨机内不同直径钢球配比,提高了磨矿产品粒度合格率和球磨机磨矿效率。
本发明公开了一种提高旋流器铁矿浆分级效率的方法,包括:通过研究设计旋流器技术参数,得出了给矿管、溢流管、沉砂咀直径、旋流器锥角、给矿压力、给矿粒度、给矿浓度、方式等最佳组合。本发明提高了旋流器分级效率,降低磨矿循环负荷,提高了球磨机磨矿效率,二次磨矿铁矿粉产品粒度0~0.074mm粒度的合格率由原来60.73%提高74.80%,提高了14个多百分点,同时球磨机二次磨矿效率提高了11%,为企业节省磨矿功耗,增加铁矿粉产量和提高磨矿效率及铁矿粉品质奠定了基础。具有很强的实用性和操作性。
本发明公开了一种利用生物质材料制备煤矿充填膏体的方法,属于胶结充填材料技术领域。该方法包括:(1)制备生物质粉体;(2)处理煤矸石;(3)将煤矸石粉体与生物质粉体、粉煤灰混合,得到混合粉体颗粒;(4)将Na2SO4、生石灰及石膏固体与混合粉体颗粒混合球磨,得到充填膏体的掺和料;(5)取上述掺和料与水泥、煤矸石的粗、细骨料搅拌均匀后加入水和调节剂,即得煤矿充填膏体。本发明将生物质材料添加到充填膏体中,提高了材料的工作性能和抗压强度;保护生态环境的同时,为煤矿充填开采提供了较充足的廉价原料,提高了膏体充填材料的性能,降低了充填成本。
本发明涉及一种提高特大型磨机磨矿粒度稳定率的方法,属于特大型球磨机技术领域,解决磨矿效率提升及降低能耗的技术问题,本发明结合大直径球磨机处理硬矿石的实际情况,在利用传统选矿经验公式得出的球磨机钢球制度基础上,进行大量磨矿试验,确定适宜的钢球配比、介质充填率及钢球添加制度,降低球磨机磨矿能耗及磨矿成本,优化磨矿产品粒度组成,有效提高磨矿产品粒度稳定率,为后续选别作业提供粒度分布合理的工序产品。
一种球磨机格子板防开裂处理方法,目的是具有更好的韧性、耐磨性和抗裂强度;本发明格子板采用含有Cr、Mo金属元素的高锰钢材料ZGMn18Cr2MoVReSi;通过消失模铸造制成;将铸好的格子板放入电加热炉进行加热保温处理,以获得较高的强度与韧性;再将格子板从炉中取出,放入温度为25℃~35℃的水中进行水韧处理,得到单一的奥氏体组织;将格子板从水中取出,放入回火炉中加热到250℃~300℃,然后冷却;将格子板放在露天进行时效处理;时效处理时间为12~18月。
一种快速更换球磨机传动小齿轮底板地脚螺栓的方法,属于选矿机械设备维修领域,它包括下述步骤:(1)计算旧地脚螺栓T型头抗拉强度,设计不小于其抗拉强度的新地脚螺栓专用螺纹;(2)加工单头为专用螺纹的新地脚螺栓,所述的新地脚螺栓为螺纹杆;配置与新地脚螺栓配套的螺母;(3)更换地脚螺栓时,从下部割除旧地脚螺栓的T型头,将割除了T型头的旧地脚螺栓与铁丝焊接,向上提起铁丝,割除了T型头的旧地脚螺栓从上部取出;(4)将新地脚螺栓替换旧地脚螺栓,新地脚螺栓的两端用螺母紧固。本发明在不拆除轴承座和底板的前提下实现更换底板地脚螺栓,减少了维修时间和劳动强度;节省了更换底板地脚螺栓的时间,通过试验,可缩短30小时。
本实用新型公开一种球磨机的加球装置,包括箱体,其特征在于:所述箱体的顶部为防盗门,防盗门与箱体连接处设有门轴,防盗门中间部位设有防盗盒;箱体内侧设有钢丝绳导向孔,导向孔四周分别连接有筋板;箱体的底部为卸球门,卸球门由两块板左右对接而成,两块板上方对称设有两块吊运钢板,吊运钢板上设有钢丝绳吊运孔;钢丝绳一端固定在一块吊运钢板上,另一端穿过箱体上方的导向孔,穿出箱体上方,绕环后再依次穿过防盗盒、导向孔,固定在另一块吊运钢板的吊运孔上;箱体外在卸球门两侧分别设有卸球支撑腿,一侧设有两个支撑腿,另一侧设有一个支撑腿。该装置是能够实现球磨机充填率在线监控,实施钢球过程管理,达到磨矿效率最优的一体化工具。
改进的球磨机筒体防护衬板,属于矿山机械设备球磨机的配套设施,它包括一块扇形板,扇形板上设有一条加强筋;其特征是所述扇形板设有第二条加强筋,第二条加强筋的长是160mm、宽是90mm、高是120mm;所述扇形板的圆心角是20度,圆心角所对的长弧的弦长是562mm,圆心角所对的短弧的弦长是145mm。本实用新型的使用寿命长,节省了费用,达到降本增效的目的。
本发明涉及冶金矿山工程技术,一种提高磨选工艺一次球磨机利用系数的方法,包括以下步骤:步骤一,将一段磨矿分级粒度放粗;步骤二,根据贫磁铁矿在粗粒度时比磁化系数较低,提高选别回收率时需要增大磁场强度;步骤三,整个生产流程如为二段磨矿,通过增建二段磨机台数;步骤四,整个生产流程如为三段磨矿,可再放粗二段磨矿分级粒度。采用本发明技术后,太钢矿业分公司代县矿业有限公司一段球磨机利用系数由3.43t/m³h增加至4.27t/m³h,球磨机利用系数提高了24.49%,钢铁球单耗由1.03kg/t降低到0.969kg/t,电单耗由17.28kwh/t降低到16.19kwh/t。
本发明属于磨矿粒度测量技术领域,具体是一种多工况环境下球磨机溢流粒度分布软测量方法。包括以下步骤,S100:建立软测量模型,获取球磨机磨矿浓度、料球比、介质填充率和物料负荷作为辅助变量;S200:建立多工况环境下球磨机磨矿溢流粒度概率分布的基函数表示模型;S300:求取多工况环境下球磨机磨矿溢流粒度分布的权值向量;S400:建立多工况环境下球磨机溢流粒度分布预测模型,对下一时刻的球磨机溢流粒度分布完成预测。本发明测得的粒度数据是矿料生产过程中的粒度分布信息,适用于多工况环境下球磨机溢流粒度分布的实时在线预测,速度快,误差小。另外,采用软测量的方式,无需机器运作,降低了成本,减少了能源的消耗。
一种防止球磨机端盖磨损方法,目的是提高球磨机端盖使用寿命;本发明是球磨机空心端盖与衬套内部的联结方式采用焊接密封;在焊缝上填充磁块,磁块靠磁力吸附在衬套上,当矿浆进入球磨机内腔通道时,矿粉被磁块吸附而保护焊缝不受矿粉的冲刷与磨损;利用高压渣浆泵将高强抗磨料充填至空心端盖的空腔内,保护端盖不被矿浆冲刷与磨损;在球磨机空心端盖空腔内间隔设置防磨板,将矿浆分隔成若干段,使其不能贴着空心端盖内表面和衬套的外表面作相对旋转圆周运动,减轻矿浆对空心端盖的冲刷与磨损。
本实用新型公开了一种具有耐磨复合衬板的矿石球磨机,包括稳定垫板,所述稳定垫板的左上侧设有固定立柱,所述固定立柱与所述稳定垫板固定连接,所述固定立柱的顶部设有紧固卡块,所述紧固卡块与所述固定立柱固定连接,所述紧固卡块的右侧设有第一轴承座盘,所述第一轴承座盘的右侧连接磨机筒体,所述磨机筒体的右侧设有齿轮转盘,所述齿轮转盘与所述磨机筒体固定连接,所述磨机筒体的内部均匀等距分布复合衬板,所述磨机筒体的左上侧设有入料端口,所述齿轮转盘的右侧设有出料端口。该种设备整体稳定性高,同时可以利用复合衬板加强硬度和耐磨性,提高了研磨和粉碎效果,实用性强。
本发明公开一种球磨机螺旋喂矿装置,包括依次连接的五棱柱喂矿箱体、喂矿弯管、左螺旋喂矿装置;左螺旋喂矿装置安装在球磨机空心轴内,与球磨机筒体连接且与筒体一起旋转,左螺旋喂矿装置和喂矿弯管之间设置旋转密封装置,包括轴向和径向补偿技术,来保证其密封性;五棱柱喂矿箱体顶部通过快速可拆卸法兰连接喂矿浆管,底部一个面连接喂矿弯管,底部另一个面与移动小车通过方形法兰连接;五棱柱喂矿箱和喂矿弯管通过底部设置方形法兰固定在移动小车上,喂矿弯管将矿浆送入向左旋转球磨机的左螺旋喂矿装置中,本发明解决了人工手动喂矿劳动强度大、矿浆倒流、堵塞及泄漏大、造成工人清扫量大等难题;具有很强的实用性和操作性,具有极大推广价值。
本发明公开一种提高球磨机磨矿效率的方法,是通过(1)改进球磨机的结构、(2)调整球磨机的磨矿介质、(3)改进入磨条件、(4)改进磨矿参数来实现的。该方法提高了球磨机磨矿效率,释放球磨机台时处理能力、提高铁矿粉合格产量,改善经济效益,在节能减排、低碳生产方面具有重大意义,提高磨矿效率技术改进后,降低磨矿分级循环负荷,减少球磨机电能消耗,提高了球磨机利用系数、磨矿产量、磨矿效率、铁矿粉产量和品质。
本实用新型公开一种防止矿浆从球磨机给矿端外溢的给矿器,包括进矿管、支架环、推进螺栓、盘根、盘根推进环、盘根导进环;主体部分盘根导进环、推进螺栓安装于支架环上,支架环固定在进料管上,盘根推进环悬挂在推进螺栓上。该装置结构简单,拆卸安装方便;避免了中心给矿球磨机内的矿浆易从给矿端外溢,导致球磨机给矿端磨损、频繁停车检修的问题;在湿式磨矿上有较大的推广价值。
本实用新型提供了一种渣水分离收集装置和排渣系统,涉及采煤矿设备技术领域,包括排水托盘和沉降量杯;排水托盘的第一端用于与水气分离器的渣水出口连通,由排水托盘的第二端排出,第一端与第二端之间的排水托盘的底部设有开孔,沉降量杯设置于开孔的下方,沉降量杯的底面设有排水筛孔。钻屑随着废水由第一端进入,在由第二端排出的同时,部分通过开孔进入沉降量杯,废水排出,钻屑则留在沉降量杯内,随着钻孔钻探的进行,废水夹着钻屑经过渣水分离收集装置,最终在沉降量杯内形成完整的钻屑样本。经专业技术人员和实验器材对钻屑样本进行科学的判断分析,提高准确性,避免在井下观察钻屑造成判断误差,为地质勘探提供数据支撑和样品依据。
本发明公开了一种用于骨科填充的可塑性的骨海绵及制备方法,包括骨海绵材料,所述骨海绵材料包括取自于人类合格供体的胫骨或股骨中段的皮质骨,并将上述皮质骨经过清洗、脱脂、病毒灭活、脱矿、成型、冻干、筛选、黏化、中和、离心、辐照灭菌工艺制得。本发明具有可塑形的特点,可以根据临床上骨缺损的形状随意塑形;其网状结构有利于成骨细胞的进入;骨诱导蛋白的暴露可以促进骨组织的形成;加快骨缺损的愈合,在骨科手术中有良好的应用前景。
一种以干馏煤气为原料经自主补碳生产合成油的方法,其所述方法是将粒度≤80目的碳酸盐补碳原料按比例加入至入炉煤中混合后装入干馏炉加热,然后经熄焦降至常温,再经筛分后,即为固体清洁燃料,生成的CO2和CO气体直接进入干馏煤气中,与过剩的H2气体匹配,而实现补碳的目的。本发明将碳酸盐类矿物直接添加到干馏入炉煤中,利用其热分解所产生的CO2和CO气体为干馏煤气补碳。具有原料来源丰富、工艺过程简单、设备投资省、补碳成本低、经济性好等特点,可广泛应用于高、中温干馏煤气的综合利用项目。
一种干馏煤气制合成油合成气的补碳方法,其所述方法是将粒度≤80目的碳酸盐补碳原料按比例加入至入炉煤中混合后装入干馏炉加热,然后将红热的炉料出炉后经熄焦降至常温,再经筛分后,即为固体清洁燃料,生成的CO2和CO气体直接进入干馏煤气中,与过剩的H2气体匹配,而实现补碳的目的。本发明方法将碳酸盐类矿物直接添加到干馏入炉煤中,利用其热分解所产生的CO2和CO气体为干馏煤气补碳。具有原料来源丰富、工艺过程简单、设备投资省、补碳成本低、经济性好等特点,可广泛应用于高、中温干馏煤气的综合利用项目。
一种聚氨酯/苯乙烯弹性体复合材料的制备方法,其所述方法是先合成不同质量含量的异氰酸酯基聚氨酯预聚体,并加入烯类封端剂合成出封端聚氨酯预聚体大单体;然后在紫外光照射和光敏引发剂作用下,聚氨酯预聚体大单体和苯乙烯单体在5~15℃下,进行自由基共聚合,制备出不同性能的聚氨酯/苯乙烯弹性体复合材料。本方法简单易控,固化聚合温度低,能耗少,制品强度和力学性能高,无溶剂消耗,生产成本低,可用于矿用筛板,密封圈,滑轮以及棒材和板材等。
本发明属于生物活性玻璃材料技术领域,尤其为一种生物活性玻璃材料的人造骨骼外部包裹处理方法,包括以下步骤:步骤S1:采用熔融法制备生物活性玻璃A,采用溶胶凝胶法制备生物活性玻璃B,将生物活性玻璃A与生物活性玻璃B分别研磨并过250目筛,将所得的生物活性玻璃A粉体与生物活性玻璃B粉体按照4:6的比例混合,在分散过程中加入造孔剂,分散30min。本发明极大提升了产品的生物活性和矿化功能,力学性能良好,同时赋予了生物活性玻璃材料优良的抗菌抑菌性能,产品可涂覆于钛合金人造骨骼表面,或将块状的具有高抗菌性的多孔生物活性玻璃复合材料作为修复填充材料植入到部分骨骼缺损部位中,利于人体骨的缺损再生修复。
本发明公开了一种废油脂煮煤提质的工艺和装置。废油脂经过脱杂提纯器后进入油脂储槽,再按照油煤质量比5‑100:1加入到废油脂煮煤釜,与经过破碎后的褐煤在煮煤装置中搅拌混合,在设定的温度下搅拌,然后排出,通过过滤筛将固体和液体分离;固体的提质煤再经过压滤机将吸附的油脂收集,剩下的即为产品褐煤;分离出的液体进入油水分离沉降槽静置,上层的油脂经过压滤机将其中的煤泥脱除,纯净的油脂进入分馏塔蒸馏出吸收的小分子有机物,剩余的油脂再进入油脂储槽循环使用;下层的分离水经过压滤机将其中的矿物质脱除后成为褐煤脱出水。
本发明属于重金属污染土壤的生物‑生态修复技术领域,具体涉及一株耐受重金属微生物菌株及其应用。本发明假单胞菌于2021年4月23日在中国微生物菌种保藏管委会普通微生物中心保藏,保藏地址为北京市朝阳区北辰西路1号院3号,保藏编号为CGMCC No.22233,经鉴定为台湾假单胞菌(Pseudomonastaiwanensis)。该菌株筛选自刁泉铜尾矿区土壤中,该菌株杆状,周生鞭毛,能运动,革兰氏阳性菌,可用于重金属污染土壤中的Cu、Cr、Cd、Pb和Zn的沉淀固化。
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