山西太原有色金属理论与应用

高掺量工业固废基人造石材及其制备方法 1099     

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本发明的目的在于提供一种高掺量工业固废基人造石材及其制备方法，属于人造石材制备技术领域，本发明的固废配合物包括流化床粉煤灰、脱硫石膏、电石渣、有色金属尾矿和铁尾矿中三种或三种以上，通过选择合理的成型压力，球磨时间和配比，采用高频激振技术振实后静压成型。本发明工艺简单，大的流化床粉煤灰掺量不仅可以降低成本，拓宽流化床粉煤灰高值化利用，而且可以缓解天然石材的储备压力，符合低污染、低能耗、低成本的绿色生态可持续发展理念。

炼焦中煤粗磨浮选方法 1142     

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本发明公开了一种炼焦中煤粗磨浮选方法，属于煤炭洗选加工技术领域。首先通过破碎将选煤厂重介中煤的粒度减小至3mm以下，然后用球磨机湿法磨矿，磨矿后的物料粒度小于0.5mm，采用浮选法进行回收。该方法的主要特点是粗磨矿和无药剂浮选，不仅能耗低，而且操作简单，投资和运行成本低。

用于逆水煤气变换反应的铜铝催化剂的制备及应用 708     

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本发明公开了一种用于逆水煤气变换反应的铜铝催化剂的制备及应用，属于二氧化碳转化技术领域。针对目前缺少高活性和高稳定性、且可再生的适用于中高温条件下的RWGS铜基催化剂的问题，通过将Cu的前驱物、Al的前驱物和添加剂混匀后进行反应，再经过球磨和烘干处理，得到催化剂前驱体；再将催化剂前驱体在温度600℃～1200℃条件下、惰性气氛中、焙烧0h～8h，制得铜铝催化剂。本发明催化剂采用固液反应球磨法制备，在低温下焙烧即可生成具有铜铁矿结构和尖晶石结构的铜铝催化剂。在逆水煤气变换反应中表现出高催化稳定性，CO选择性能够达到99％以上，且催化剂的可再生性良好。

以钾石盐为原料生产氯化钾的方法 733     

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本发明提供了一种以钾石盐为原料生产氯化钾的方法,步骤包括:将来自盐田析出钾石盐和氯化钠后的老卤引入卤水贮槽,向槽中添加一定量的镁盐矿制得氯化镁含量19～25%的K+、Na+、Mg2+//Cl--H2O高镁卤水;将钾石盐矿与高镁卤水按重量比1∶1～2送入球磨机磨浆,磨至钾石盐矿粒径小于或等于1mm;再加高镁卤水调矿浆浓度至20～25%,经浮选、洗涤、离心、干燥得到产品,生产废卤澄清后进入卤水贮槽供调浆使用。本发明解决了以钾石盐为原料生产氯化钾过程中卤水消耗量大、钾离子损失多、浮选废卤排放量大以及废卤资源浪费等问题。本发明工艺路线简单,生产收率高、资源可循环利用、无环境污染。

以高铝矾土为主原料制作刚玉陶瓷制品的方法及其制品 969     

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本发明涉及一种以高铝矾土为主要原料制作刚 玉陶瓷制品的方法及其刚玉陶瓷制品, 该法首先取添加剂、结合 粘土和高铝熟料制成结合料, 进而由结合料和高铝熟料研磨成 浆形料, 将烘干的浆形料加入熔化的石蜡中制得热塑性坯料, 然 后注射成型、排蜡、焙烧成制品。制品以刚玉为主晶相, Al2O3含量达55～85%, 硬高度, 韧性好, 研磨效率高, 使用寿命长, 成本低廉。用本法制成的磨球、衬板及耐磨板, 广泛用于球磨机、选煤设备、选矿设备配套使用。

陶瓷-石墨烯增强铜基复合材料的制备方法 761     

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本发明属于复合材料领域，特别涉及一种陶瓷‑石墨烯增强铜基复合材料的制备方法。所述方法以铜粉、石墨、Al2O3粉、Fe粉、鳞片石墨为原料，采用球磨机对原材料进行球磨。球磨后将混合粉末放入石墨模具中，利用真空热压炉进行烧结，在最高烧结温度时保持恒温并施加压力。烧结结束后卸压，随炉冷却致室温，所制备的材料即为本发明陶瓷‑石墨烯增强铜基复合材料。本发明方法简单，制备的陶瓷‑石墨烯增强铜基复合材料具有比强度和比刚度高、优良的耐磨损性能、良好的导热导电性能，广泛应用于制作受冲击、易磨损工矿环境中的耐磨损部件。

煤矿井下巷道用干混喷浆材料组合物及其制法 1119     

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本发明公开了一种煤矿井下巷道用干混喷浆材料组合物，其包括如下配比的原料：天然砂30‑60重量份、机制砂5‑30重量份数、粉煤灰20‑30重量份数、短纤维材料0.6‑1.0％体积百分数、水泥150‑300重量份数、消泡剂1‑2重量份数、减水剂3‑8重量份数、速凝剂5‑15重量份数；其中，所述机制砂是由建筑废弃物粉碎后再经包覆处理制成的。本发明通过依次对机制砂进行硅酸钠溶液浸渍处理、氨基硅烷偶联剂预处理以及纤维素包覆处理，使得建筑废弃物能够高效的用于干混喷浆材料中，减少了建筑垃圾的产生，减少了环境污染。

矿用刮板机齿轨抗磨复合涂层及制备方法 770     

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一种矿用刮板机齿轨抗磨复合涂层及制备方法，属于抗磨复合涂层技术领域，可解决矿用刮板机齿轨存在的严重磨损问题，采用激光熔覆技术在刮板机齿轨工作表面熔覆一层抗磨复合涂层。所述涂层为一种铁合金抗磨复合涂层，其成分和相应的质量配比为30.0‑50.0%的铁粉、35.0‑45.0%的铬粉、8.0‑15.0%的钼粉、1.0‑2.5%的硼粉和3.0‑11.0%的碳化铌。抗磨涂层与齿轨表面为冶金结合，采用碳化铌陶瓷颗粒提高涂层的抗磨损性能。抗磨复合涂层在重载、三体磨损和干摩擦条件下表现出优异的抗冲击和抗磨损性能。本发明工艺简单，制备成本低，工作寿命长，可对磨损失效的刮板机齿轨进行现场快速修复，提升生产效率。

微纳级丝素蛋白诱导骨矿化磷酸钙基骨水泥及其制备方法 909     

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微纳级丝素蛋白诱导骨矿化磷酸钙基骨水泥及其制备方法，属于生物医用材料领域，将0wt%~25wt%α‑半水硫酸钙、75wt%~100wt%的α‑磷酸三钙、3wt%的微米级矿化丝素蛋白混合均匀后以液固比0.4ml/g加入纳米级丝素纤维的溶液获得。本发明明显提高了纯α‑磷酸三钙骨水泥的抗压强度，最高可达11.48MPa，同时可促进羟基磷灰石沉积。骨修复材料降解4周后，α‑半水硫酸钙占比为0wt%~25wt%时，降解失重率在‑0.18%~12.08%内，表明降解过程中在α‑半水硫酸钙的降解的同时伴随着α‑磷酸三钙向羟基磷灰石矿物的转化，α‑半水硫酸钙的降解形成的孔隙结构也进一步促进矿物沉积，同时为细胞的迁移、生长提供空间，使缺损周边的骨小梁长入，最终形成新的骨组织并完成骨再生。

利用废旧汽车轮胎分材质制备的煤矿采空区充填膏体及其制备方法 782     

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一种适用于煤矿充填开采的利用废旧汽车轮胎分材质制备的煤矿采空区充填膏体及其制备方法，属于胶结充填材料技术领域，可解决现有废旧橡胶回收利用率低以及煤矿膏体充填原材料成本高、来源窄的问题，本发明将废旧汽车轮胎无需化学处理，仅需简单物理裁剪与破碎的情况下，实现完全回收并分类利用，解决了废旧汽车轮胎污染环境、占用土地的问题，扩充了膏体充填原材料的来源，而且，提升了膏体充填材料在井下硫酸盐环境中抗腐蚀的能力，极大的改善了抗收缩性能，对微裂缝繁殖与生长的抑制作用是很明显的，提高了抗折能力、抗冲击性能、保障了膏体充填材料的长期稳定。

利用废弃烧结砖制备煤矿充填膏体的方法 859     

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本发明涉及一种利用废弃烧结砖制备煤矿充填膏体的方法，属于煤矿充填开采技术领域，解决了废弃烧结砖无法完全回收利用导致占用土地和破坏环境的问题，同时为煤矿充填开采提供廉价的原材料，本发明利用水泥与废弃烧结砖和煤矸石制得的细骨料、粗骨料及超细粉体搅拌后加入水和调和剂制备充填膏体，其中各组分的重量配比为：水泥：5%～15%，细骨料：15%～25%，粗骨料：25%～35%，超细粉体：20%～35%，水：12%～25%，调节剂：0.15%～3%，均匀混合，即得到质量浓度为75%～85%的煤矿充填膏体。本发明使废弃烧结砖得到了充分的回收利用，解决了对环境的污染，同时扩宽了充填材料的来源，降低了充填成本，为充填开采技术的全面实施奠定了基础。

煤矸石基矿山胶结充填材料的制备方法 1049     

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本发明公开了一种煤矸石基矿山胶结充填材料的制备方法，属矿山充填材料领域。本发明经过复合激发方式将煤矸石潜在胶凝活性激发出来，部分取代水泥充当矿山胶结充填的胶凝材料，然后与细粒径煤矸石混合配制成矿山胶结充填材料。利用本发明配方制备的煤矸石基胶结充填材料工艺简单，实现了煤矸石粉与水泥的大比例掺量而且充填材料具有较好的力学性能、稳定的输送性能、不离析、不泌水，拓宽了煤矸石在矿山充填中的应用，降低了矿山充填成本，改善材料输送性能，同时达到有效利用煤矸石的目的，促进了矿山充填的向前发展。

适用于北方矿区生态修复的材料及其制备方法 664     

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本发明的目的在于提供一种适用于北方矿区生态修复的材料及其制备方法，属于基固废综合利用及矿区生态修复的材料制备技术领域，所述修复材料，包括煤基固废、胶凝材料、发泡剂和水。该生态修复材料主要以煤矸石等常见的煤基固废为原料，就地取材，原材料数量巨大，成本较低，且制备成的生态修复材料主要用于矿区的生态修复，不种植农作物或其他可能进入食物链的植物，只种植观赏性或者有益于改善矿区生态的耐环境且易成活的植物，以此实现矿区的修复和生态植被的恢复。该生态修复材料结构疏松多孔，具有一定的保水性、抗流失性和环境安全性，对多种植物具有非常好的适用性，并且能够抵抗环境因素的影响，特别是北方地区经常发生的冻融现象。

锰矿粉的微波加热固态还原气化脱磷方法 1120     

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一种锰矿粉的微波加热固态还原气化脱磷方法,它是针对锰矿粉含磷高的特点,采用一种全新的微波加热、固态还原、气化脱磷方法,在微波加热还原脱磷炉中进行还原脱磷处理,以锰矿粉为原料,以煤粉为还原剂,以石灰粉为脱磷造渣剂,以氮气为还原脱磷保护气体、通过原料精选、细化、混合、搅拌、布料,在密闭的微波还原脱磷炉中,在氮气气氛下,在还原脱磷坩埚中进行固态还原、气化脱磷,在1390℃高温下,在恒温保温静置20MIN时间内,使锰矿粉与煤粉、石灰粉发生化学反应,制成海绵锰铁粉,经冷却、细磨、干磁选提纯,使锰粉与磷及有害物质分离,海绵锰铁粉的产收率可达95%,脱磷率可达60-70%,锰的含磷率≤0.15%,锰矿粉的还原效果好、脱磷率高、工艺流程短、不污染环境,磷收集后还可再利用。

利用富钾岩石制取矿物钾肥的方法 921     

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本发明涉及无机矿物质肥料生产方法,为了提供一种工艺过程简练、产品有效K2O含量高的利用富钾岩石制取矿物钾肥的方法,本发明用KOH和NaOH配制成循环碱液,将富钾岩石原矿粉体与循环碱液混合搅拌均匀、调配制成原矿浆,将原矿浆置于水热反应器中,在180~320℃温度下恒温反应,时间为0.5~8h;水热反应结束后得到的料浆,经过滤得到滤液和滤饼,滤饼经洗涤、干燥,制成产品——矿物钾肥。采用本发明所述的方法制得的矿物钾肥中有效K2O含量为10~30%,本发明原料来源广,工艺过程简练,技术参数容易调控。??

实时回收湿式磁选机槽体溢矿的方法 786     

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一种实时回收湿式磁选机溢流矿的方法,属于选矿领域，它包括湿式磁选机，其特征是在湿式磁选机的给矿端溢流矿浆出口安装溢流回收装置，溢流回收装置的进料口连接湿式磁选机的给矿端溢流矿浆出口；湿式磁选机的槽体排渣口下边槽安装有底箱矿浆排放收集器；所述溢流回收装置由顶部封闭的长方形筒、长方形漏斗、出口组成；底箱矿浆排放收集器由接矿漏斗、隔渣网和排放管组成，排放口出口端连接管道的法兰盘。本发明可实时收集湿式磁选机外溢矿进入生产系统，同时对清理出槽体的渣质起到隔除出矿浆并收集汇集在有限区域内的作用。有效减少了作业程序、作业强度和资源的浪费。

利用生物质灰渣制备煤矿充填膏体的方法 1064     

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本发明公开了一种利用生物质灰渣制备煤矿充填膏体的方法。该方法包括：（1）制备煤矸石粉体；（2）收集生物质灰渣；（3）将煤矸石粉体、生物质灰渣与粉煤灰混合，得到混合粉体颗粒；（4）将NaOH干粉与混合粉体颗粒混合球磨，得到超细粉体，向该粉体当中加入生石灰及石膏固体，混合均匀后得到充填膏体的掺和料，（5）取掺和料与水泥、煤矸石粗、细骨料搅拌均匀后加入水和调节剂，即得煤矿充填膏体。本发明将生物质灰渣添加到膏体充填材料中，能提高材料的抗压强度等工作性能；所得充填膏体既能缓解固体废弃物排放导致的环境污染，又可助推充填开采技术的成熟转化及推广，降低了充填成本，为充填开采技术的全面实施奠定基础。

降低球团矿生产过程中粉率的方法 1074     

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本发明提供了一种降低球团矿生产过程中粉率的方法，包括：(1)制备辅助原料：将以重量份计的高炉水淬渣35‑45份和轻烧菱镁粉55‑65份混合，在球磨机中混匀磨细得到辅助原料；(2)配料：准备以重量份计的辅助原料16‑28份、铁矿粉950‑980份和膨润土9‑15份；(3)混匀造球：将辅助原料、铁矿和膨润土经强力混料机混匀，加入圆盘造球机中造球得到球团；(4)焙烧：将球团在链篦机‑回转窑上布料、焙烧，得到成品球团；(5)冷却。本发明还提供了该方法制备的成品球。本发明的降低球团矿生产过程中粉率的方法通过在配料时添加辅助原料，能够显著降低球团矿小于8mm的生成物，有利于高炉稳定运行。

磁重选微细粒中尾矿富集回收方法 868     

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一种磁重选微细粒中尾矿富集回收方法，属于金属矿资源综合利用技术领域，主要用于磁铁矿选矿流程中磁重选中尾矿的高效合理回收。本发明包括以下步骤：磁重选低浓度中尾矿浆通过自流管（槽）输送至浓缩池，浓缩底流扬送至预富集中场强磁选系统抛废，预富集精矿经球磨矿‑闭路旋流分级系统进行细磨，旋流器组溢流经自循环磁力浓密箱浓缩脱水后再通过多极高效磁选，然后通过淘洗精选系统提纯获得合格铁精矿，该系统采用独立的富集回收工艺，具有工艺高效、产品质量稳定、运行成本较低等优点，解决了磁重选微细粒中尾矿富集回收的技术难题，为大规模回收类似资源开辟了成熟的技术路线，该技术经济效益和社会效益显著，具有良好的推广应用价值。

红土镍矿球团矿的制造方法 748     

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一种红土镍矿球团矿的制造方法，包括原料预焙烧、细磨、混匀、混匀造球，烘干、焙烧工艺环节，其中预焙烧，即在650℃以上的温度，将红土镍矿原料预焙烧40min以上，其中红土镍矿原料化学成分质量百分比为：TFe>30%，Ni>1.2%，SiO2为10-25%，MgO为6%-25%，烧损为10%-15%；细磨至粒径小于200目的至少在60%；将上述红土镍矿球团在80℃的温度中烘干20min。本发明可以解决直接用红土镍矿原料生产球团矿时强度差的问题。同时还可以解决进口红土镍矿时有近30%的运费浪费在运输水分上，可大幅度降低运输成本。

自动给磨机添加磨矿介质的装置 677     

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本实用新型公开一种自动给磨机添加磨矿介质的装置，属于选矿系统球磨机加球设备领域。其特征在于：包括加球仓，加球仓底部设有扇形液压闸门，液压闸门通过液压推杆控制开启和闭合；加球仓下方设有胶带输送机，加球仓与胶带输送机相交处设有电子秤；磨矿介质经胶带输送机进入磨机溜槽，胶带输送机和磨机溜槽连接处设有导料挡板，导料挡板由液压推杆控制其开闭。该装置降低了工人的劳动强度，消除了传统加球方式带来的安全隐患，实现了钢球精确自动连续补加，优化磨机内不同直径钢球配比，提高了磨矿产品粒度合格率和球磨机磨矿效率。

提高旋流器铁矿浆分级效率的方法 984     

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本发明公开了一种提高旋流器铁矿浆分级效率的方法，包括：通过研究设计旋流器技术参数，得出了给矿管、溢流管、沉砂咀直径、旋流器锥角、给矿压力、给矿粒度、给矿浓度、方式等最佳组合。本发明提高了旋流器分级效率，降低磨矿循环负荷，提高了球磨机磨矿效率，二次磨矿铁矿粉产品粒度0～0.074mm粒度的合格率由原来60.73%提高74.80%，提高了14个多百分点，同时球磨机二次磨矿效率提高了11%，为企业节省磨矿功耗，增加铁矿粉产量和提高磨矿效率及铁矿粉品质奠定了基础。具有很强的实用性和操作性。

利用生物质材料制备煤矿充填膏体的方法 1098     

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本发明公开了一种利用生物质材料制备煤矿充填膏体的方法，属于胶结充填材料技术领域。该方法包括：（1）制备生物质粉体；（2）处理煤矸石；（3）将煤矸石粉体与生物质粉体、粉煤灰混合，得到混合粉体颗粒；（4）将Na2SO4、生石灰及石膏固体与混合粉体颗粒混合球磨，得到充填膏体的掺和料；（5）取上述掺和料与水泥、煤矸石的粗、细骨料搅拌均匀后加入水和调节剂，即得煤矿充填膏体。本发明将生物质材料添加到充填膏体中，提高了材料的工作性能和抗压强度；保护生态环境的同时，为煤矿充填开采提供了较充足的廉价原料，提高了膏体充填材料的性能，降低了充填成本。

提高特大型磨机磨矿粒度稳定率的方法 1037     

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本发明涉及一种提高特大型磨机磨矿粒度稳定率的方法，属于特大型球磨机技术领域，解决磨矿效率提升及降低能耗的技术问题，本发明结合大直径球磨机处理硬矿石的实际情况，在利用传统选矿经验公式得出的球磨机钢球制度基础上，进行大量磨矿试验，确定适宜的钢球配比、介质充填率及钢球添加制度，降低球磨机磨矿能耗及磨矿成本，优化磨矿产品粒度组成，有效提高磨矿产品粒度稳定率，为后续选别作业提供粒度分布合理的工序产品。

球磨机格子板防开裂处理方法 711     

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一种球磨机格子板防开裂处理方法，目的是具有更好的韧性、耐磨性和抗裂强度；本发明格子板采用含有Cr、Mo金属元素的高锰钢材料ZGMn18Cr2MoVReSi；通过消失模铸造制成；将铸好的格子板放入电加热炉进行加热保温处理，以获得较高的强度与韧性；再将格子板从炉中取出，放入温度为25℃～35℃的水中进行水韧处理，得到单一的奥氏体组织；将格子板从水中取出，放入回火炉中加热到250℃～300℃，然后冷却；将格子板放在露天进行时效处理；时效处理时间为12～18月。

更换球磨机传动小齿轮底板地脚螺栓的方法 722     

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一种快速更换球磨机传动小齿轮底板地脚螺栓的方法，属于选矿机械设备维修领域，它包括下述步骤：（1）计算旧地脚螺栓T型头抗拉强度，设计不小于其抗拉强度的新地脚螺栓专用螺纹；（2）加工单头为专用螺纹的新地脚螺栓，所述的新地脚螺栓为螺纹杆；配置与新地脚螺栓配套的螺母；（3）更换地脚螺栓时，从下部割除旧地脚螺栓的T型头，将割除了T型头的旧地脚螺栓与铁丝焊接，向上提起铁丝，割除了T型头的旧地脚螺栓从上部取出；（4）将新地脚螺栓替换旧地脚螺栓，新地脚螺栓的两端用螺母紧固。本发明在不拆除轴承座和底板的前提下实现更换底板地脚螺栓，减少了维修时间和劳动强度；节省了更换底板地脚螺栓的时间，通过试验，可缩短30小时。

球磨机的加球装置 874     

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本实用新型公开一种球磨机的加球装置，包括箱体，其特征在于：所述箱体的顶部为防盗门，防盗门与箱体连接处设有门轴，防盗门中间部位设有防盗盒；箱体内侧设有钢丝绳导向孔，导向孔四周分别连接有筋板；箱体的底部为卸球门，卸球门由两块板左右对接而成，两块板上方对称设有两块吊运钢板，吊运钢板上设有钢丝绳吊运孔；钢丝绳一端固定在一块吊运钢板上，另一端穿过箱体上方的导向孔，穿出箱体上方，绕环后再依次穿过防盗盒、导向孔，固定在另一块吊运钢板的吊运孔上；箱体外在卸球门两侧分别设有卸球支撑腿，一侧设有两个支撑腿，另一侧设有一个支撑腿。该装置是能够实现球磨机充填率在线监控，实施钢球过程管理，达到磨矿效率最优的一体化工具。

球磨机出料衬套 752     

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本实用新型公开一种球磨机出料衬套，其特征在于：衬套的厚度增加30~50mm，在衬套内径方向设有1～4条反螺旋，螺旋截面形状设计为梯形；衬套出口设有挡球篦；挡球篦外侧设有出矿筒，出矿筒为喇叭形，出矿筒上均匀设有孔，出矿筒内径方向设有正螺旋，螺旋截面形状为矩形。该装置设计巧妙、结构简单、易加工、互换性好，有效防止了磨机运转中吐球；改进了衬套的材质，提高了衬套的强度与韧性，防止衬套开裂，使用寿命与原来相比提高了4~5倍，负荷承载能力提高3倍。

改进的球磨机筒体防护衬板 1052     

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改进的球磨机筒体防护衬板，属于矿山机械设备球磨机的配套设施，它包括一块扇形板，扇形板上设有一条加强筋；其特征是所述扇形板设有第二条加强筋，第二条加强筋的长是160mm、宽是90mm、高是120mm；所述扇形板的圆心角是20度，圆心角所对的长弧的弦长是562mm，圆心角所对的短弧的弦长是145mm。本实用新型的使用寿命长，节省了费用，达到降本增效的目的。

提高磨选工艺一次球磨机利用系数的方法 1126     

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本发明涉及冶金矿山工程技术，一种提高磨选工艺一次球磨机利用系数的方法，包括以下步骤：步骤一，将一段磨矿分级粒度放粗；步骤二，根据贫磁铁矿在粗粒度时比磁化系数较低，提高选别回收率时需要增大磁场强度；步骤三，整个生产流程如为二段磨矿，通过增建二段磨机台数；步骤四，整个生产流程如为三段磨矿，可再放粗二段磨矿分级粒度。采用本发明技术后，太钢矿业分公司代县矿业有限公司一段球磨机利用系数由3.43t/m³h增加至4.27t/m³h，球磨机利用系数提高了24.49%，钢铁球单耗由1.03kg/t降低到0.969kg/t，电单耗由17.28kwh/t降低到16.19kwh/t。