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本发明涉及一种低成本制备烧结钕铁硼永磁体的方法，其中低成本制备烧结钕铁硼永磁体的方法包括以下步骤：收集烧结后的钕铁硼加工废料，去除钕铁硼加工废料表面的污染物；去除钕铁硼加工废料表面的氧化层和残留污物；用热水清洗钕铁硼加工废料并吹干；用密封容器收集钕铁硼废粉，并充入氮气或氩气保护；在密封容器中加入40‑100ml/kg的溶剂油，搅拌30‑180分钟，使钕铁硼废粉溶解在溶剂油内；用氮气或氩气置换密封压机内的空气，使密封压机内的氧浓度控制在0‑50ppm之间。本发明充分利用烧结钕铁硼生产过程中各工序产生的废料，包括钕铁硼废磁铁、料头和料皮，实现了生产过程中废料的100％回收。
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本发明公开了一种热敏/结构材料复合叠层测温刀具及其制备方法，属于切削刀具制备技术领域。所述热敏/结构材料复合叠层测温刀具为由结构材料和热敏材料组成的叠层结构，所述热敏材料为热敏陶瓷xY2O3‑yLaCrO3，其中0.4≤x≤0.7，x+y＝1，x和y均为摩尔数；所述结构材料为金属陶瓷。所述热敏/结构材料复合叠层测温刀具集切削功能和测温功能于一体，可在切削的同时实现切削温度测量。本发明的热敏/结构材料复合叠层测温刀具，热敏陶瓷与结构陶瓷界面结合良好，保证了切削性能(力学性能)和测温性能的完美结合，使刀具的性能更加稳定。
本发明提供一种高性能Mg‑Al‑Zn‑Mn‑Ca镁合金，包括以下成分：2.5‑3.5wt％的Al，0.6‑1.4wt％的Zn，0.15‑0.5wt％的Mn，0‑1wt％的Ca，0‑0.02wt％的杂质元素，剩余的组成为Mg，该合金具有较高的力学性能。本发明还提供了这种高性能Mg‑Al‑Zn‑Mn‑Ca镁合金的制备方法，所述制备方法包括：熔炼步骤，包括将纯Mg、纯Al、Mg‑20Ca中间合金、Mg‑5Mn中间合金和纯Zn置于密闭的熔炼炉中，然后抽真空并通氩气，对熔炼炉进行预热，再加热原料至原料全部熔化，得到熔化的液体合金；铸锭步骤，将熔化的液体合金静置，再将熔化后的液体合金浇铸至预热的模具中铸造成铸锭；均匀化处理步骤，将铸锭进行均匀化处理，再水冷；塑形变形步骤，将均匀化处理后的铸锭进行塑形变形，得到高性能的Mg‑Al‑Zn‑Mn‑Ca镁合金。本发明提供的制备方法工艺简单易于工业化生产。
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本发明提供一种高性能镁合金及其制备方法，该合金具体成本及其重量百分比为：1wt％Al，0.3wt％Ca，0.3wt％Mn，0～0.6wt％Zn，余量为Mg，其制备方法是按各元素合金重量比例配好，经真空熔炼、浇模、均匀化处理、塑性变形而得到，通过向镁‑铝‑钙‑锰合金中加入一定质量的锌元素，可以细化合金组织，形成具有高温稳定性的强化相，起到合金强化作用，达到了提高材料性能的目的。
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本发明涉及一种低成本封装键合用银合金丝及其制备方法，属于键合线加工工艺技术领域，银合金丝由以下重量比(wt％)的金属材料组成：Au< 1％, Pd1000?10000ppm，Pb10?200ppm，Mg5ppm，其余为Ag。其制备方法包括：备料；制作中间合金；真空熔炼与拉铸；将合金棒材用粗拉抽线机组制成2?4mm的合金母线；将合金母线进行中间在线退火；将中间在线退火后的合金母线通过连拉机组拉制成直径为0.015?0.030mm的微丝；将拉制成的微丝进行稳定化在线退火，制成银合金丝。本发明从冶金物理化学原理出发，设计出简单易行合金成分，大幅提高金属钯含量，采用中间合金融入液态银中，显著提高银合金抗氧化性，通过中间合金的方法加入不同数量镁调节银合金丝的强塑性，加入微量铅元素增强成球稳定性。
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本发明涉及一种抗疲劳的CU-TI合金及其生产方法,该合金中含有2.5～5.0WT%的TI,含有0.01～0.5WT%的CR、CO、V、ZR、B和NI中的至少一种,0.1～0.5WT%的混合稀土。其制法:在惰性气体保护条件下进行熔铸,热轧和挤压的加热温度控制在850℃～950℃,保温20～40分钟,淬火前的冷轧和拉拔的总变形量大于80%以上,淬火温度控制在CU中TI的浓度所对应的TI的溶解度曲线温度左右,且快速冷却,淬火后的冷轧和拉拔总变形量控制在10～50%,时效温度在350℃～450℃,时效时间在5～20小时。本发明技术方案从优化合金的化学成分、熔炼工艺及独特的热处理工艺等环节入手,通过控制相结构和晶粒尺寸,获得质量优良的疲劳性能优异的铜钛合金。
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本文公开一种高熵合金材料、表面激光重熔方法和梯度高熵合金材料。其中高熵合金材料为CoCrFeMnNi合金，其形貌为单相面心立方结构；高熵合金各组分的原子百分比为：Co:5‑35at％，Cr:5‑35at％，Fe:5‑35at％，Mn:5‑35at％，Ni:5‑35at％，且各组分原子百分比总和为100at％。对CoCrFeMnNi高熵合金材料表面进行激光重熔处理，激光输出功率为500W‑2500W，得到了晶粒度由表面到中心逐渐增大的梯度高熵合金材料，从而大幅提高了CoCrFeMnNi高熵合金的表面硬度、表面耐磨性能和抗压强度。
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本发明提供了一种氧化铝弥散强化铜的制备方法，包括含Al2O3铜粉的木炭还原制备法、铜粉表面活化预处理、铜粉装填盘卷、盘卷材等静压处理、还原性烧结、致密性烧结、冷却、一次旋锻加工、Al2O3的а相晶型固溶热处理和铜再结晶热处理、二次旋锻加工等步骤制得成品。该方法性能指标高而且稳定、能耗低、投入少、成材率高、单只重量大。
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本实用新型公开了一种高纯金属有机化合物高效分离装置，包括粗品原料罐、清洗剂罐、聚醚管、低沸点接收罐、粗产品接收罐，所述粗品原料罐底部和聚醚管顶部管路连接，所述粗品原料罐顶部和聚醚管底部连接，所述清洗剂罐底部和聚醚管顶部管路连接，所述清洗剂罐顶部和聚醚管底部连接，所述低沸点接收罐顶部与聚醚管底部连接，所述粗产品接收罐顶部与聚醚管底部连接。本实用新型的装置结构合理，采用流动工艺，乙醚更容易被分离，分离效率高，效果好，避免真空分离把一部分“MO”源系列物带出反应体系，降低了反应体系的危险性，提高了反应的收率。
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本实用新型公开了一种起爆药制造生产装置，包括盛有液体原料的原料槽，具有计量及设定功能的计量泵，对物料进行化合作用的化合器，对物料进行真空分离、过滤及洗涤作用的分离式真空过滤器，向热风干燥器振动给料的分料器，通过热风干燥物料的热风干燥器和按设定程序控制上述各装置开启/关闭并进行有序运行的控制器。本实用新型的起爆药制造生产装置优化起爆药自动化生产过程，使得各生产工序之间自动进行，无需人工操作，实现全自动生产，生产过程即使无人也能连续进行，提高起爆药生产效率和整体安全、可靠性。
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一种汞锑混合矿协同提取汞锑的方法，涉及汞的吸附。该汞锑混合矿协同提取汞锑的方法，经一次浸出、一次固液分离后获得汞锑富液，汞锑富液在经过两次电沉积后获得汞锑合金，汞锑合金经真空分离后获得粗汞和粗锑，经过粗汞精制后获得精汞，粗锑精炼后获得1号锑。该方法具有操作简单，全过程清洁环保，金属汞和金属锑的回收率高的特点，其中，金属汞的综合回收率大于99%，金属锑的综合回收率大于97%。
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本实用新型公开了一种稳固型玻璃快速翻转上料设备，该种稳固型玻璃快速翻转上料设备包括Z轴升降单元、Y轴翻转单元、翻转架、玻璃分离单元、真空吸附单元和玻璃支撑单元，所述Z轴升降单元驱动Y轴翻转单元上下移动，Y轴翻转单元驱动翻转架翻转180度，所述玻璃分离单元、真空吸附单元和玻璃支撑单元呈X‑Y平面对称布置各两套于翻转架上，所述玻璃分离单元安装于靠近Z轴升降单元一端的翻转架且用于单片玻璃与一拖玻璃间的破真空分离工作。通过上述方式，本实用新型能够先破单片玻璃之间的真空，便于吸附抓取；能够吸附玻璃并进行180度翻转，配合有支撑结构，与外部机械手配合，完成玻璃翻转上料动作。
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本实用新型涉及一种轧线润滑站废油净化处理装置，包括存储润滑油的油箱、循环过滤单元、油水分离单元以及冷却水箱。本实用新型对更换下来的油液集中在油箱内，通过循环过滤单元在油箱的污油区与净油区之间不断循环过滤，去除油液中的颗粒物杂质；利用油水分离单元中的油水分离器和真空分离塔分离油液中水分，分离出的油液再回流至油箱内循环过滤，冷却水箱持续对冷凝器和真空泵循环冷却，如此净化处理后的油液，可以降级使用在润滑要求不高的设备上，从而有效地提高了油液的使用率，节约了水资源，合理控制了生产成本。
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一种真空净油效率高的真空净油机，其包括进油泵、进油阀、粗滤器、加热器、真空罐、冷凝器、真空泵、出油泵、精滤器和出油阀，所述真空罐顶部设有真空净油加速装置，本真空净油加速装置的结构合理并简单，安装于拆卸都很方便，而且耗能很少，同时开口的设计以及装置的转动能有效的使进入的油液下落时形成的油膜呈帘状并且使油膜的表面积变大，提升雾化效果，从而达到提升真空净油机进行真空分离脱水时的效率，节能减排的目的。
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本发明公开了一种新型真空离心分离净油机，包括依次连接的初级滤油装置、离心分离滤油装置和真空滤油装置；所述初级滤油装置包括若干滤油段，滤油段中设有滤网膜；所述离心分离过滤装置包括同心的外桶和旋转内桶，所述旋转内桶上设有带有过滤网的通孔，外桶上设有出口；所述真空滤油装置包括加热段和真空段，加热段通过管道与真空段相连，所述加热段设有恒温加热装置，所述真空段连接有冷凝器。本发明提供的一种新型真空离心分离净油机，通过离心分离和真空分离等操作，使得油品中的杂质高效的分离出来，提高了油品的纯度，利于循环使用，节约了生产成本。
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本发明涉及一种真空净油机的真空脱水系统，包括罐体、进油管道、底—座、加热装置以及雾化装置，所述雾化装置设置在罐体的顶部，雾化装置包括第一管道、喷枪和转盘，喷枪包括第一喷头以及第二喷头，第二喷头设有中央喷水区，中央喷水区四周均匀地设有四个喷水弯道，所述喷水弯道包括第一弯道、第二弯道和第三弯道，转盘底面包括主体和副体，主体和副体之间设有连接体，本发明结构合理并简单，而且能耗低，提升了雾化效果，从而达到了提升真空净油机进行真空分离脱水时的效率，节能减排的目的。
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一种真空净油机专用真空罐，包括真空罐，所述真空罐顶部安装有真空净油加速装置，本发明的结构合理并简单，安装于拆卸都很方便，而且耗能很少，同时开口的设计以及装置的转动能有效的使进入的油液下落时形成的油膜呈帘状并且使油膜的表面积变大，提升雾化效果，从而达到提升真空净油机进行真空分离脱水时的效率，节能减排的目的。
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本发明属于中药领域，具体涉及一种治疗儿童面黄肌瘦、神倦纳呆，容易感冒，可增强机体免疫力的卡通型药物的的制备方法。本发明采用现代新的微波真空干燥专利技术，对药材经提取后的浸膏进行微波真空分离出水分，经分离后的有效干浸膏粉碎成细粉，适当添加木糖醇、山梨醇、甘露醇、乳糖以及微量食用香精压制成小熊、老虎、大象等不同形状、不同颜色的药块，改变了传统中药的形象，增强儿童用药的感受，可以大大提高儿童患者用药的有效性和依从性。
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本发明涉及一种离子液体溶液二级分子蒸馏真空系统脱水及有机物的处理工艺，将离子液体混合物溶液预热后进入一级分子蒸馏系统预处理部分水及有机物，经过中间储罐缓冲后进入二级分子蒸馏系统进一步脱除水及有机物，被分离后的离子液体、水及有机物分别储存在罐体中，且根据被分离后的离子液体、水及有机物的密度有效破真空，保证被分离物质在常压下被有效输送。本发明采用二级分子蒸馏真空分离技术，有效的实现了水及有机物和离子液体的分离，真空系统被有效破除，可实现被分离物质输送连续化操作，具有工艺先进、操作简单、效果稳定可靠等优点。
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本发明涉及一种用于真空净油机的真空罐，通过在真空罐内设置风机，增强了真空罐内空气的轴向流动，提高了真空罐工作效率，加快了抽真空速度；通过在真空罐内设置三层结构不同的过滤结构，加快了水的蒸发，增加了油膜形成面积，提高了真空分离脱水的效率；通过在网孔板下设置吸附净化装置，利用吸附剂对废油中的酸性成分、树脂、沥青质、不饱和烃具有强吸附能力进行吸附，利用第一小孔直径小于第二小孔直径，从而相等时间内，废油的流入量大于流出量，保证了废油与吸附剂的充分接触，进一步提高净化效果。
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本发明涉及一种真空高塔油水分离器，具体涉及对地沟油的分离。它是将富含油的生活污水引入收集池中，由真空分离塔吸入含油的污水，通过高塔上部的由隔板分隔的集油舱対油进行收集，并由PLC操控关闭隔板上部中心的压板电磁阀芯、真空泵的吸放气电磁阀、进排水电磁阀，打开储油罐电磁阀、污水舱放气电磁阀；所述的压板电磁阀芯将隔板中心孔关闭将油水隔开；所述的进排水电磁阀关闭将进水切换为排水状态，污水被排出流入下水道；油则靠集油舱与储油罐之间的高度差流入储油罐；如此循环往复即可进行油水分离作业。由于油水分离是在密闭的塔中进行，没有污染，分离效果好。
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本发明涉及一种真空净油机的雾化装置，包括第一管道、喷枪和转盘，喷枪与第一管道相连，喷枪设置于转盘内，喷枪包括第一喷头以及第二喷头，所述第二喷头设有六个，第二喷头设有中央喷水区，中央喷水区四周均匀地设有四个喷水弯道，所述喷水弯道包括第一弯道、第二弯道和第三弯道，转盘底面包括主体和副体，主体和副体之间设有连接体，本发明结构合理并简单，而且能耗低，提升了雾化效果，从而达到了提升真空净油机进行真空分离脱水时的效率，节能减排的目的。
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本发明公开了一种电解法提取碳氮化物的方法。它包括以下步骤：A、在电解槽中加入有机电解液；B、将试样表面抛光并清洗后放入到电解槽内；C、通入惰性气体，以试样为阳极，铂金电极为阴极；D、将上述电解液用无水乙醇进行过滤后放入真空分离过滤装置内分离析出物，得到碳氮化物NbC、NbN 和M23C6。采用上述的方法后，将四甲基氯化铵作为表面活性剂，能保持电极表面的活性，得到均匀电解，乙酰丙酮作为络合剂，防止了电解的金属离子水解生成络合物；特别是氯化锂的加入使其作为催化剂大大提高了催化反应效果并且有效避免了电解过程中受到的侵蚀，另外，各种成分配方比例适当，使得反应效果好，使得最终的产物提取精确并且提取率非常高。
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本发明公开了一种油水分离系统，包括：一级过滤装置；液位平衡罐，其进液口位于下部且与一级过滤装置的出液口相连通，其出液口位于上部且低于其内部的油水界面，其出气口高于其内部的油液液面；真空分离系统包括油水分离罐，若干个设于油水分离罐底部且向其进液口方向倾斜设置的隔油栅；油水分离罐的进液口、出液口均位于底部，油水分离罐的进气口、出气口均高于其内部的油液液面，油水分离罐的出油口位于浮油层，且油水分离罐的进气口与液位平衡罐的出气口连通，油水分离罐的出气口连接有抽真空装置，同时油水分离罐的出油口连接有抽液装置；以及二级过滤装置；本发明优点在于不仅结构简单、操作方便，而且能够快速、有效的实现油水分离。
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本发明是一种制备高纯磷烷规模化连续生产方法和装置的研制，属于电子气体制备纯化技术领域；该方法包括步骤(1)、粗制磷烷的制备过程：先用亚磷酸加热反应得到粗制磷烷；和(2)、高纯磷烷的纯化过程：对粗制磷烷采用液氮冷阱低温真空分离、分子筛吸附干燥和镓‑铟合金深吸附脱水、氧。本发明所述的方法能深度脱除氧、水和碳氢化合物等电子材料中有害杂质，一般可以达到0.01～0.1ppm以下；纯化剂主体镓‑铟合金可以反复使用，使用寿命除化学处理稍许损失外，理论上具有很长的使用寿命。
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本发明公开了一种航空领域用金属件生产成型工艺，涉及金属件生产制造技术领域，为解决现有航空领域用金属件生产成型工艺在铸件的加热阶段，若设备发生故障，无应急处理措施，易影响铸件的合金塑性的问题。步骤一：制备钛锭，通过氯化和蒸馏将钛矿还原为纯四氧化钛，依靠真空分离将纯四氧化钛提炼为海绵钛原料，除杂后电极焊接为钛锭；步骤二：端面预处理，对钛锭的一处端面进行清洗，完毕后喷涂上抗氧化涂层，并写上锭号；步骤三：钛锭预处理，将钛锭写有锭号的一面放置在清洗喷涂一体机的吸附座上，依靠真空发生器产生吸力使其与吸附座固定。
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本发明是一种轧钢线稀油站油品净化装置及其控制方法，对于一种轧钢线稀油站油品净化装置，包括：油箱；油品检测器，安装于轧机内的油液回流至油箱的回油管上；第一油泵，其入口通过管路连接油箱底部；第一过滤器，其入口连接第一油泵出口；加热器，其入口连接第一过滤器出口，其出口连接有并联的第一控制管路和第二控制管路；第一油水分离器，安装于第一控制管路上；第一控制管路和第二控制管路通过油温、油压控制通断；汇总管路，连接第一控制管路和第二控制管路的出口；汇总管路出口通过管路依次连接有第二油水分离器、真空分离塔、第二油泵、第二过滤器以及油箱的回油口。本发明相比于传统的净化方式，不仅净化效率高，而且净化效果更佳。
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