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本发明属于纺织机械设备配件（罗拉滑座）技术领域，尤其是一种用粉末冶金工艺制作纺织机械配件的生产工艺，针对现有罗拉滑座生产工艺的外观粗糙度差，机加工纹路粗糙，零件尺寸及形位公差一致性相对较差，影响整机装配效果及纺纱质量的问题，现提出如下方案，S1：混料：将规格型号为200目铁粉、200目铜粉、2000目石墨等原材料粉末按照一定的配方比例使用专用的混料机进行混合。本发明提供了一种粉末冶金加工生产技术工艺，通过对原有产品生产工艺的改变，利用粉末冶金一次成型工艺技术进行生产，减少后续机加工工序投入，提升产品质量及稳定性，并对产品外观质量进行改善提升。
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本实用新型涉及机械领域，尤其涉及粉末冶金二次装粉结构。包含外模冲和外模冲内部的内模冲，还包含穿透外模冲侧壁的斜向的孔，所述孔连通着软管，所述软管连通着内部装有粉末冶金粉的二次粉盒，所述二次粉盒高度大于斜向孔的高度。还包含能将软管固定于斜向的孔外部的键块，所述键块也包含倾斜的孔。有益效果：粉末冶金二次装粉机构，结构简单，制作容易，操作方便，不需要更换设备。
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本发明涉及机械加工领域，尤其涉及多台阶粉末冶金零件一次成型模具和成型方法。下模冲一、下模冲二和阴模同步上升装粉，装粉完毕后，上模冲一和上模冲二下降然后和阴模同步下降，下模冲一、下模冲二达到成型位置后停止下降，上模冲一和上模冲二达到成型位置后完成压坯成型，然后阴模、下模冲一、下模冲二继续下行至下模冲三上表面位置压坯脱模。有益效果：能一次成型出轴向高度大、台阶多和一定深度内型竖槽粉末冶金零件，大大降低制造成本，提高生产效率。
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本发明涉及冶金领域，尤其涉及一种定子链轮粉末冶金零件的整形结构和方法。整形结构包含上冲部分和下冲部分，上冲部分和下冲部分之间能放置产品，该产品为定子链轮，该定子链轮包含链轮以及凸起；所述的上冲部分包含整形一上冲和整形二上冲；所述的下冲部分包含整形二下冲和整形一下冲；还包含整形阴模部分；相对传统铸件有了更大的优势，加工简单，加工量少，可以促使粉末冶金产品在汽车领域的更大的发展。
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本发明涉及粉末冶金复冲模具，具体为粉末冶金扇形片复冲模，解决现有的粉末冶金扇形片复冲模结构不合理、运行稳定性差、冲裁质量不高、模具寿命短、维护维修不方便的问题，方案：包括上模盖板，上模座，打板，上垫板，上固定板，凹模，推板，卸料板，凸模，下固定板，下模座，打料螺栓，打料等高套，打杆，卸料螺栓，卸料等高套，矩形拼块，冲头。优点：1、推板与打板平行度由打料等高套保证，打料平稳顺畅，不卡料，打料螺栓不易断；2、卸料板突出高度由卸料等高套保证，卸料弹力方便调节，弹簧寿命长；3、凸模梳齿稳固，不晃动；4、矩形拼块拼缝合理，变形小，凹模梳齿部冲头连接牢固，方便研磨间隙，冲片质量高。
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本发明涉及一种粉末冶金联合收割机分离爪及其制造方法，属于联合收割机技术领域，所要解决的技术问题是提供了一种结构简单、合理，生产方便、工艺简单、效率高，有效提高材料利用率、节能降耗的粉末冶金联合收割机分离爪及其制造方法，所采用的技术方案为圆筒基体上部割透筒壁均布设置有缺口，相邻两个缺口之间构成啮合齿，啮合齿顶部设置有螺栓孔，圆筒基体的外部设置有环形凹槽；制造上述粉末冶金联合收割机分离爪的方法：将石墨、铜、镍、铁粉末搅拌后，放入模具中压制成坯，经过初烧结和熔渗铜烧结后达到致密要求，再进行渗碳，淬火、回火工艺处理，最后经机械加工形成该产品；本发明极大提高了生产效率和材料利用率，广泛用于联合收割机。
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本实用新型涉及一种粉末冶金同步器低档锥环,它包括基体(1)和碳纤维摩擦层(2),它的形状为内圆为圆孔,外圆为锥环,基体(1)的外圆锥面设置有碳纤维摩擦层(2),圆环的一侧面设置有销孔(3),中心孔的圆周上分布凹槽(4),凹槽(4)的深度为10～11毫米,碳纤维摩擦层(2)的表面为凹凸不平的表面,凹槽(4)形状为两个直边为圆弧的扇形,基体(1)的材料选用粉末冶金。由于基体采用粉末冶金代替钢件,加工成本低,效率高,摩擦层选用碳纤维制成,摩擦系数增大,寿命长,可以降低汽车工业成本,减少我国对该零件的进口,增加我国对外的出口,换取大量的外汇。
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本实用新型一种粉末冶金转子用成型模具，属于粉末冶金用成型模具技术领域，所要解决的技术问题是提供了一种结构简单、模具寿命长的粉末冶金转子用成型模具，所采取的技术方案为：所述上冲的下方设置有一下冲、二下冲、阴模和芯棒，所述阴模和芯棒之间设置有二下冲和一下冲，所述多个二下插装嵌在一下冲圆心通孔的叶片槽内，所述相邻两二下冲之间的一下冲圆心通孔内壁上设置有梯形凸台，本实用新型主要用的粉末冶金中转子的成型。
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本实用新型涉及冶金领域，尤其涉及一种定子链轮粉末冶金零件的整形结构。整形结构包含上冲部分和下冲部分，上冲部分和下冲部分之间能放置产品，该产品为定子链轮，该定子链轮包含链轮以及凸起；所述的上冲部分包含整形一上冲和整形二上冲；所述的下冲部分包含整形二下冲和整形一下冲；还包含整形阴模部分；相对传统铸件有了更大的优势，加工简单，加工量少，可以促使粉末冶金产品在汽车领域的更大的发展。
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本实用新型一种行星架底板粉末冶金成型模具，属于粉末冶金用成型模具技术领域，所要解决的技术问题是提供了一种结构简单，成型后无需机械加工的，成型后产品质量好的行星架底板粉末冶金成型模具，所采用的技术方案为：所述上冲的下方设置有下冲，所述上冲包括一上冲和二上冲，所述一上冲的内部安装有二上冲，所述下冲包括成型阴模、一下冲、二下冲、三下冲和芯棒，所述一下冲的下方设置有成型阴模、一下冲、二下冲、三下冲和芯棒，所述一下冲、二下冲、三下冲设置在成型阴模和芯棒之间，所述一上冲、二上冲、成型阴模、一下冲、二下冲、三下冲和芯棒两两之间均为间隙配合，本实用新型主要用于粉末冶金中行星架底板成型。
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本实用新型公开了一种冶金加工用冷却装置，包括底座，底座上方连接有工作台，工作台内部设置有若干一号液压缸，一号液压缸上连接有液压杆，液压杆上方连接有滑杆，滑杆一侧滑动连接有固定杆，有益效果是：本装置通过设置有滑杆和液压杆，能够通过一号液压缸带动液压杆上下伸缩，从而带动滑杆在固定杆上上下滑动，能够降下隔板，方便通过进水口对水箱进行加水，通过设置有泵机，能够在打开输水管的开关阀之后，通过泵机使得输水管将水通过喷头喷出，对支撑板上的冶金制品进行冷却，通过设置有夹具，能够方便将冶金制品固定在支撑板上，通过设置有挡水板，能够防止水四处飞溅，通过设置有水槽，能够防止冷却用水流失，导致水资源的浪费。
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本实用新型涉及一种粉末冶金同步器高档锥环,它包括基体(1)和碳纤维摩擦层(2),它的形状为外圆为圆环,内圆为锥环,圆环的一侧面设置有销孔(3)和长方孔(4),另一侧面设置有异形缺口(5),异形缺口(5)的深度为8-12毫米,在异形缺口(5)的侧面设置有弹簧孔(6),在基体(1)的内圆锥环表面设置有碳纤维摩擦层(2),基体(1)的材料为粉末冶金。由于基体采用粉末冶金代替钢件,加工成本低,效率高,摩擦层选用碳纤维制成,摩擦系数增大,寿命长,可以降低汽车工业成本,减少我国对该零件的进口,增加我国对外的出口,换回大量的外汇。
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本发明提出一种大量配入瘦煤生产一级冶金焦的炼焦配煤及炼焦方法，一种大量配入瘦煤生产一级冶金焦的炼焦配煤，包括：瘦煤，占配煤总重量的75‑85%；焦煤，占配煤总重量的2‑7%；肥煤，占配煤总重量的5‑15%；添加剂：占配煤总重量的3‑7%。炼焦配煤所采用的煤种结构简单，仅采用瘦煤、焦煤、肥煤三种炼焦煤资源，提高了生产过程中的配煤准确度及煤质指标及焦炭质量的可控性；本发明生产出的焦炭质量稳定可控、且降低生产成本，大大提高了企业的经济效益。
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本实用新型公开了一种冶金自动化用加料装置，涉及冶金技术领域，包括壳体，壳体的底面开设有出料口，壳体外部的前表面通过螺钉连接有第二电机，第二电机的动力输出端固定连接有主动齿轮，壳体外部的后表面通过螺钉连接有第一电机，壳体内部的上端焊接有导料漏斗，壳体内部的下端转动连接有送料滚筒，送料滚筒的顶部开设有连通口，送料滚筒的内圆周面均匀焊接有若干块第一破碎刀，送料滚筒外部的后端面焊接有第一转轴，送料滚筒的内部转动连接有破碎滚筒，破碎滚筒的外圆周面均匀焊接有若干块第二破碎刀。通过送料滚筒和破碎滚筒配合，可以对结块的冶金粉末进行破碎细化，而且还可以除去冶金粉末中含有的水分，提高冶金粉末的流动性。
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本发明涉及粉末冶金领域，尤其涉及一种粉末冶金激光淬火结构和方法。在CNC压机上压制成形；通过1120℃在烧结炉中烧结，得到足够强度的物件；VVT链轮锁销孔热处理采用4000W光纤激光器加机械臂进行可编程激光扫描，可以获得10mm宽度的线型光束；工艺参数为：扫描速度9mm, 激光输出功率2800W, 保护气份6?8m3/h。本发明利用先进的激光淬火技术来实现粉末冶金链轮局部淬火需求，同时解决了采用高频生产效率低、自动化程度不高、质量不稳定等问题。实现了大批量生产，提高了生产率、降低了产品生产成本且节能环保。
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本实用新型涉及冶金管道紧固技术领域，且公开了一种方便固定的冶金设备专用管道紧固件，包括第一固定杆，所述第一固定杆上表面插接有固定架，所述固定架正面顶部开设有圆形滑槽，所述第一固定杆下表面固定连接有第一夹块，所述固定架外表面套接有第二固定杆。该方便固定的冶金设备专用管道紧固件，通过设置双轴电机、蜗杆、蜗轮、第一传动杆、传动轴、锁定轴、复位弹簧和第二转轴，不仅可以较为方便有效的调节第一夹块和第二夹块之间的距离，可以方便的对不同大小的管道进行固定，第一夹块和第二夹块还可以更加稳定的有效的对管道进行固定，大大提高了管道的固定效率和固定质量。
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本实用新型涉及冶金设备清洗技术领域，公开了一种冶金设备用清洁装置，包括支架，所述支架的右侧上端安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有卷杆，所述支架的左侧设置有限位架，所述限位架的上端左侧安装有固定板，所述固定板的中部开设有螺纹槽。本实用新型通过设置的限位架、固定板、清洗装置、第一拉绳、固定网和第二拉绳，既可以把冶金设备内部清洗的废水导入回收箱内，省去了人工倾倒的麻烦，进一步提高清洗效率，又可以把废水中的金属颗粒分离到回收箱的右侧，进一步方便工作人员进行回收利用，避免浪费资源，较为实用，适合广泛推广与使用。
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本实用新型发酵仓内地面排水系统，属于生活垃圾处理技术领域；所要解决的技术问题是提供一种发酵仓内地面排水系统，在垃圾发酵过程中进行高效排水，并提高生成的有机肥质量；采用的技术方案是：发酵仓内地面上挖设多条平行的排水主槽，每个排水主槽均为一端封闭且其另一端与设置在发酵仓外的排水渠相连通，每两个相邻的排水主槽之间通过多条排水支槽相连通，位于排水主槽和排水支槽上方的发酵仓内地面上完全覆盖有树脂板，所述树脂板上分布有多个沥水通孔，所述的发酵仓外设有鼓风机通风管道，鼓风机通风管道通过多个出风支管分别与每个排水主槽的上部相连通；本实用新型是对生活垃圾有氧发酵的发酵仓的地面优化改进。
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本实用新型涉及冶金除尘装置技术领域，特别是涉及一种移动式的冶金用除尘装置，包括壳罩，壳罩上端中部固定连接有吸尘风机，且吸尘风机下端固定连接有位于壳罩内侧的吸尘罩，壳罩内侧且位于吸尘罩下端固定连接有导向杆，且导向杆下端滑动连接有导块，导块下端固定连接有电伸缩轴，且电伸缩轴下端固定连接有承重板，承重板下端中部固定连接有转动电机，且转动电机下端转动连接有主齿轮；通过多个清理刷进行转动，同时丝杆带动导块进行左右移动，而清理刷也会一起进行左右移动，清理刷则在转动同时，还能对工作台进行左右来回扫刷，清理刷则对工作台上端进行扫刷清理，以此达到移动除尘的效果，从而保证了清理全面性。
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本发明提供一种含砷物料的碱浸脱砷方法，属于湿法冶金技术领域，以解决目前处理含砷物料的方式存在作业环境差，能耗高，砷的回收率低，所得产品易对环境产生二次污染，生产成本较高，工艺流程复杂，不利于经济生产等问题。包括：S1，称取含砷物料；S2，按液固质量比为3：1‑12：1向含砷物料中加入反应液进行反应，反应过程采用水浴，水浴的温度为25～95℃，其中，反应液至少包括浓度为100～300g/L碳酸钠溶液；S3，反应2～5h后，对反应后的溶液进行过滤，得到浸出渣和浸出液。所述S2中的反应液还包括硫化钠溶液，其中，硫化钠溶液的浓度为0～100g/L。
本发明公开一种冶金含锌灰悬态熔融还原回收氧化锌的治理及利用的装置和方法。该装置包括一个悬态熔融还原炉和锌蒸气氧化收集、余热回收利用一体化成套装置；本发明彻底摒弃传统回转炉和熔分还原炉，进行了全新的技术创新，形成含锌灰悬态熔融还原、高低含锌灰“通吃”的彻底治理利用的生产装置和方法，实现了全新的技术突破，使高、低含锌灰的一步法彻底治理利用成为了可能，具有显著的新颖性、创造性和实用性。
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本实用新型公开一种冶金含锌灰悬态熔融还原回收氧化锌的治理及利用装置，包括悬态熔融还原炉和锌蒸气氧化收集、余热回收利用一体化成套装置；悬态熔融还原炉为内衬耐火材料带有水冷壁的立式筒状炉，炉体顶部有含锌灰进口、还原剂进口、助燃剂热空气或氧气进口，炉体下部有熔池；锌蒸气氧化回收、余热回收利用一体化成套装置为含锌蒸气和粉尘的高温气流出口外依次相连的旋风除尘器、氧化室、余热利用装置、氧化锌粉尘收集装置。本实用新型彻底摒弃传统回转炉和熔分还原炉，进行了全新的技术创新，形成含锌灰悬态熔融还原、高低含锌灰“通吃”的彻底治理利用的生产装置和方法，实现了全新的技术突破，使高、低含锌灰的一步法彻底治理利用成为可能。
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本实用新型涉及冶金除尘装置技术领域，特别是涉及一种移动式的冶金用除尘装置，包括壳罩，壳罩上端中部固定连接有吸尘风机，且吸尘风机下端固定连接有位于壳罩内侧的吸尘罩，壳罩内侧且位于吸尘罩下端固定连接有导向杆，且导向杆下端滑动连接有导块，导块下端固定连接有电伸缩轴，且电伸缩轴下端固定连接有承重板，承重板下端中部固定连接有转动电机，且转动电机下端转动连接有主齿轮；通过多个清理刷进行转动，同时丝杆带动导块进行左右移动，而清理刷也会一起进行左右移动，清理刷则在转动同时，还能对工作台进行左右来回扫刷，清理刷则对工作台上端进行扫刷清理，以此达到移动除尘的效果，从而保证了清理全面性。
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本发明涉及一种复合材料结构的金属实芯包芯线制造方法，尤其涉及一种铁水球化处理用高镁合金金属实芯包芯线制造方法，适用于脆性镁合金成分的高镁合金金属实芯包芯线的制造方法，其特征在于：采用颗粒增强金属基复合材料方法，将组成物中的硬脆成分以颗粒的形式分布于软质金属组分的连续基体中，形成柔性金属丝并包覆成用于铁水球化处理的金属实芯包芯线，具体而言，是将一定比例的金属镁和钙颗粒、镁稀土合金粉、工业硅粉等混合后冷压成坯再预热和热挤压成金属丝，最后在包芯机上用0.3毫米或0.4毫米厚的冷轧钢带包覆成实芯金属包芯线，处理成本大幅度降低、球化处理的质量有较为明显的改进。
本发明公开一种多段气流床煤炭气化及悬态熔融还原冶炼一体化节能环保装置和方法。该装置包括多段气流床粉煤气化装置和悬态熔融还原冶炼装置为一体的成套装置；本发明集成多段气流床煤炭气化技术和悬态熔融还原冶炼技术为一体，为煤炭气化和悬态熔融还原冶炼的集成融合创新。形成一种全新的节能、环保、高效的煤炭气化和悬态熔融还原冶炼一体化的装置和方法，二者的集成、融合，克服了各自的缺陷，发挥了各自的优势，实现了新的技术突破，具有显著的新颖性、创造性和实用性。
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本发明提供了一种直接生产纯净铁水的短流程工艺，该方法是基于通过含铁矿粉和还原气体直接还原生产液态纯铁水的工艺。还原过程中不需要添加煤粉等固体还原剂。该直接熔融还原流程工艺包括：将含铁矿粉经过预还原和预热处理；将所制还原气体等离子化并预热处理；将含铁矿粉、还原气体、富氧气体、熔剂以及增碳剂一并喷入冶炼炉中，发生气液熔融还原反应，生成纯净铁水。本发明改善了传统高炉工艺复杂的流程，减小了投资成本以及污染性气体的排放，将氢冶金的概念熔融进来，具备优良前景。
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本发明提供了一种利用氧化铝工业生产的固体废弃物赤泥和火力发电厂固体废弃物粉煤灰为主要原材料,配以轻质骨料、耐火粘土,生产的赤泥、粉煤灰耐火保温砖。所用材料各组分的重量百分比为:赤泥10-60%,粉煤灰10-50%,轻质骨料15-48%,耐火黏土4-18%,外加水份12-25%。所用的轻质骨料为轻质陶粒、漂珠、蛭石、膨胀珍珠岩或其它轻质耐火原料。本发明的赤泥、粉煤灰耐火保温砖具有体积密度小,导热系数低等显著优点,可用于冶金、机械、有色、电力、化工、建材等行业的工业高温窑炉的隔热保温层,对热源起到保温作用,防止高于环境温度下热量的流失,达到利用工业废料,节约资源、节能减排的目的。
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本发明公开一种冶金含锌除尘灰治理及利用的装置和方法。该装置包括第一、第二两级火法脱锌及第一、第二两次锌富集装置相连的一体化操作的成套装置；第一级脱锌亦即第二次锌富集装置，包括依次连接的含锌灰预处理仓、造粒机、干燥机、上料机、回转炉、第一收尘装置；第二级脱锌亦即第一次锌富集装置，包括红渣筛分器、红渣破碎机，低含锌除尘灰预热炉，熔分还原炉，第二收尘装置，铁水脱硫槽。本发明在传统回转炉和熔分还原炉基础上，改进工艺，进行技术集成创新，使其形成“回转炉+熔分还原炉”连续两级脱锌和连续两次锌富集的低含锌除尘灰治理利用的生产装置和方法，实现了全新的技术突破，使冶金低含锌除尘灰实现了无害化治理和资源化利用。
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本实用新型公开一种冶金含锌除尘灰治理及利用的装置。该装置包括第一、第二两级火法脱锌及第一、第二两次锌富集装置相连的一体化操作的成套装置；第一级脱锌亦即第二次锌富集装置，包括依次连接的含锌灰预处理仓、造粒机、干燥机、上料机、回转炉、第一收尘装置；第二级脱锌亦即第一次锌富集装置，包括红渣筛分器、红渣破碎机，低含锌除尘灰预热炉，熔分还原炉，第二收尘装置，铁水脱硫槽。本实用新型在传统回转炉和熔分还原炉基础上，改进工艺，进行技术集成创新，使其形成“回转炉+熔分还原炉”连续两级脱锌和连续两次锌富集的低含锌除尘灰治理利用的生产装置和方法，实现了全新的技术突破，使冶金低含锌除尘灰实现了无害化治理和资源化利用。
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本发明涉及冶金领域，具体涉及一种分离底吹炉熔炼烟尘中铜和砷的方法。解决目前底吹炉炼铜熔炼烟尘采用回炉熔炼处理导致杂质含量增加、增架生产负荷的技术问题。技术方案为：一种分离底吹炉铜熔炼烟尘中铜和砷的方法，包括如下步骤：1)废酸洗涤，2)置换铜，3)沉砷，4)计算浸出率。本发明中铜的置换率达到85.86％，砷的脱除率达到90.44％，实现了砷的开路，有效减少系统内杂质含量。
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