甘肃有色金属理论与应用

分离电解溶液中镍、钴离子的方法 659     

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本发明公开了一种分离电解溶液中镍、钴离子的方法，属于湿法冶金领域。该方法针对含有镍离子与钴离子的电解溶液进行处理，以氢氧化钠作为溶液pH调节剂，将电解溶液pH调整至一定的酸度范围，以锰砂为催化剂，通过紫外线(UV)照射‑二氧化氯高级氧化技术，将电解溶液中的钴离子分离沉淀，实现含电解溶液中的镍、钴离子分离。该方法提高镍钴离子分离过程的氧化速率。同时，本发明采用的二氧化氯，是用于饮用水消毒的低毒物质，降低使用时的安全隐患，降低了对管道的腐蚀，具有绿色环保的优点。

短流程生产电解镍产品的方法 807     

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本发明公开了一种短流程生产电解镍产品的方法。属于镍冶金领域，以解决电解镍产品成本高、生产工艺流程长的问题。一种短流程生产电解镍产品的方法，采用带标识及永久绝缘方式的钛极板做为镍电解阴极，直接在钛极板上生产出电解镍产品，其中钛极板四边采取整体绝缘包边，左右及底部三边采用整体永久绝缘，极板顶部采用较薄的绝缘方式，钛极板表面处理适应于不同酸度。本发明将钛种板左右两侧及底部进行较厚整体绝缘包边杜绝产品连张，顶部采用较薄喷涂或衬胶等形式进行绝缘，确保电解镍产品顶部易于剥离，为在钛种板上直接生产出合格物理外观质量的电解镍产品创造有利条件，较大降低了电解镍生产成本。

利用铅锌渣制备吸波材料的方法及吸波材料 975     

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本发明提供了一种利用铅锌渣制备吸波材料的方法，属于冶金技术领域，包括以下制备步骤：将铅锌渣与氧化钙混合后压片，得到改质铅锌渣；将得到的改质铅锌渣进行熔融氧化，析出不饱满颗粒状磁铁矿相，得到氧化改质铅锌渣；将氧化改质铅锌渣依次进行破碎、磁选，得到磁性物质；将得到的磁性物质研磨至70～150nm，得到吸波材料。本发明通过熔融氧化法处理铅锌渣，使铅锌渣中的铁组元选择性富集于磁铁矿相，且Fe₃O₄纳米晶体镶嵌于多种氧化物中，磁分离后依然伴有少量介电性氧化物SiO₂，避免了Fe₃O₄颗粒由于磁性而引起的团聚，合成量大，可实现大规模生产。

注余粉渣回收和装料系统 1036     

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本发明涉及冶金技术领域，具体地公开了一种注余粉渣回收和装料系统，包括框架以及均依次设置在框架内侧的用于接收并过滤注余粉渣的一次固定栅格、用于接收来自一次固定栅格的注余粉渣并对其进行过滤的二次活动栅格、用于接收来自二次活动栅格的注余粉渣的集粉仓、接入控制集粉仓底部出口端的竖直管且用于竖直管通断状态的阀门、安装在竖直管底部输出端且自身出料端口可伸缩的活动下料器以及设置在活动下料器下方的用于接收来自活动下料器物料的装料组件，且在所述活动下料器的底部出料端的外伸下，能使其插入装料组件的装料腔中。本发明实有效地解决了解决了注余渣回收难点问题，同时还能促进促进企业的节能减排和效益提升。

液体羰基镍原料的实验室定量检测方法 586     

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本发明公开了一种液体羰基镍原料的实验室定量检测方法，属于冶金技术领域，解决了长期以来只能依据羰基镍分解生成一氧化碳来间接定性判定羰基镍的检测现状，可直接获取液体羰基镍原料中金属定量检测数据。本方法可同步及时直接测量试验过程中羰基镍合成的粗原料金属含量，计算评估试验过程实际羰化率，明确羰基镍粗料中的组分含量后，为下一步精制纯化提供优化参数的可靠依据。

炼钢钢包热修工位布置方法 988     

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本发明公开了一种炼钢钢包热修工位布置方法，所述方法包括如下步骤：S1：从出钢跨铺设到非出钢跨的钢轨，并制作专用钢包过跨车；S2：制作安装维修平台，并铺设配套能源管道；S3：在维修平台上制作安装除尘罩，并在除尘罩内设置除尘系统；S4：用冶金吊将需要维修的钢包放置于专用过跨车上，转移至非出钢跨热修工位除尘罩中维修，维修完后再倒回出钢跨备用；本发明实现了钢包安全、环保热修，解决了现有的将钢包热修工位布置于炼钢出钢跨钢水吊运线上的方案已经不符合安全管理要求，存在巨大的安全隐患的技术问题，有效的避开了钢水吊运线，一旦发生钢水包脱钩、倾翻等事故，可以避免钢包热修操作人员受到伤害。

超高铝钢铝合金化的方法 962     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种超高铝钢铝合金化的方法。本发明在入精炼炉工序之前，为有效降低铝渣反应，在完成部分扒渣或彻底扒渣后，在炉顶氩封工艺下，用吊装工具将整吨大规格铝锭吊入1500‑1600℃精炼钢包中自熔断入钢水合金化，解决了高温工作环境下铝合金化四大问题：铝的易氧化问题，铝密度小，上浮在钢液表面，造成铝难熔化问题、难均匀性问题、合金化慢耗时的问题，该技术取得了比传统工艺更短的冶炼时间，为后续连铸工艺提供了合理的工序配匹时间，缩短了生产工艺流程，有效的降低了生产成本，同时为批量化冶炼生产超高铝钢提供了技术保证，大幅度释放了冶炼产能，本发明对超铝钢生产工艺设计和生产方式具有重要的推广价值。

降低高硫酸根氯化镍溶液除硫酸根时氯化钡用量的方法 686     

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本发明涉及冶金技术领域，具体的说是公开了一种降低高硫酸根氯化镍溶液除硫酸根时氯化钡用量的方法。其特征是通过控制一定的浆化液温度，对氯化钡进行浆化溶解后计量加入氯化镍溶液中进行除硫酸根，该方法可有效提高氯化钡的利用率，缩短反应时间，提高除硫酸根的产能，同时降低氯化钡的用量量，降低除硫酸根过程的生产成本，提高经济效益，以达到了降本增效的目的。与氯化钡直接加入氯化镍溶液进行除硫酸根操作相比，氯化钡的利用率由30%-50%提高到85%-90%，氯化钡利用率提高近1倍，反应时间由2-2.5小时降低至45分钟，能有效降低生产成本，提高经济效益，达到了降本增效的目的。同时降低岗位职工的劳动强度。

一株嗜酸异养菌DX-X及其应用 737     

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本发明为一株嗜酸异养菌DX-X(Acidiphilium spp.DX-X)及其应用，该菌株可培养在 BSYG液体培养基以及固体培养基中，在25～40℃的温度范围内，pH2.5～4.5的范围内，都可 良好生长。该菌株为革兰氏阴性菌，短杆状，能运动，单生，属于嗜酸微生物，可在3％的盐 浓度下生长。该菌株不能利用硫粉以及硫代硫酸钠，也不能以Fe2+作为能源。可以利用葡萄 糖、甘露糖醇以及甘油作为有机能源，氧化酶阴性，接触酶阳性。该菌在固体培养基上培养 对氧化亚铁硫杆菌的生长有促进作用，且在与氧化亚铁硫杆菌一同对金川镍矿进行混合浸出 时，浸出率优于氧化亚铁硫杆菌单独浸矿的浸出率，具有应用于生物湿法冶金工业的巨大潜 力。

浸出古巴镍钴原料的方法 975     

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一种浸出古巴镍钴原料的方法，涉及一种浸出古巴镍钴原料提取镍、钴、铜的湿法冶金方法。其特征在于浸出过程将古巴镍钴原料与硫酸溶液浆化入釜，进行加温、加压、氧化浸出，将得到的浸出液过滤，进行萃取分离铜、镍、钴。采用本发明的一种浸出古巴镍钴原料的方法，原料中的镍、铜、钴的浸出率≥99.1%，加压氧化浸出液可采用P204、P507萃取分离铜、镍、钴，得到硫酸铜，硫酸钴，硫酸产品，有效减小了对环境的污染，降低了生产成本。

原子荧光光谱法测定钴镍渣中锗含量的方法 981     

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本发明属于冶金工业分析技术领域，公开了一种原子荧光光谱法测定钴镍渣中锗含量的方法。包括：配制锗标准溶液、锌标准溶液、硫脲-抗坏血酸混合溶液、绘制锗标准曲线，称取钴镍渣样品配制样品溶液，使用原子荧光光谱仪测定样品中锗的荧光强度，通过与锗标准曲线的对比，分析计算出样品溶液中锗的含量。本发明所述的方法是通过在锗标准溶液中加入近似等量的锌后，绘制锗标准曲线，消除了基体锌给检测结果带来的干扰；本发明具有检出限低、线性范围宽、维护成本低、测量快速、操作简单，准确度好、精密度高、能同时、快速测定待测元素等特点；另外，还具有所需试剂少、成本低、自动化程度高、适合大批量样品分析，具有很好工业利用价值。

锅炉燃煤助燃脱硫剂组合物及其制备方法 709     

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锅炉燃煤助燃脱硫剂组合物，由下述组分及重量份数组成：碳酸钠3～9份、醋酸钠1～2份、碳酸钙3～9份、氢氧化铝4～9份、三氯化铁2～5份、三氧化二铁3～10份、高锰酸钾8～22份、氯酸钾8～22份、活性凹凸棒白土15～40份、氧化锰7～13份、氧化铜4～8份、氧化铝4～8份、碳酸铜3～8份、氧化锌3～10份、硝酸锌3～10份、重铬酸钠4～11份、钼酸钡0.5～1.5份、五氧化二钒0.5～1.5份、氧化铈0.2～0.5份与分散剂JFC1～3份。它是适用于石油、化工、电力、热电和冶金行业燃煤锅炉使用的添加剂，能吸收和固化燃烧过程中产生的二氧化硫，并大量吸附粉尘及其他有害物质，同时还清除了燃烧器内壁附着的烟尘积垢和胶状物，从而抑制了烟气排放浓度。

难选铁矿石悬浮磁化焙烧-干式无氧冷却工艺 686     

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本发明属于冶金和矿物工程技术领域，公开一种难选铁矿石悬浮磁化焙烧‑干式无氧冷却工艺，铁矿石矿粉经文丘里干燥器干燥及预热后，进入到悬浮磁化焙烧主炉进行加热，加热矿粉进入到磁化焙烧炉内采用煤气进行还原，高温焙烧物料经过卧式旋转冷却器进行无氧冷却及余热回收。效果：可得到磁性较高的焙烧矿、提高装置的产量和质量，实现高温铁矿石的无氧化冷却。

用于气瓶MOCVD沉积镍的油浴装置及生产方法 876     

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本发明公开了一种用于气瓶MOCVD沉积镍的油浴装置及生产方法，属于羰化冶金生产领域，解决了加热温度的不均匀导致的镍层厚度的不均匀的问题。本发明包括串联在导热油管道上的气瓶加热室、导热油泵和导热油加热器，气瓶加热室内安装有至少一个待沉积气瓶。方法包括以下步骤：将气瓶安装在气瓶加热室内，气瓶内通入氮气进行压力测试；气瓶内通入CO气体进行压力测试和CO气体置换；开启导热油泵和导热油加热器，导热油循环不断对气瓶进行加热；向气瓶内通入羰基镍和CO的混合气体，在导热油的加热条件下，进行MOCVD沉积镍。本发明通过油浴对气瓶进行均匀加热，使气瓶中所形成的镀镍层均匀、致密、光滑。

海绵镍及其制备的方法 663     

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本发明公开了一种海绵镍及其制备的方法，海绵镍的组分及质量百分比为：氢氧化镍 60%～80%，硫化亚铁 1%～5%，粉煤 15%～27%，石灰 4%～8%。海绵镍的制备的方法的步骤包括配料、混料、制粒、烘干脱水、还原、冷却。本发明的海绵镍的制备的方法，将氢氧化镍从电积镍或其它化工产品等传统应用领域拓展至气化冶金领域，使其迅速变为高附加值的羰基镍粉、镍丸等系列羰基镍产品。

铂铵盐煅烧物中十八种杂质元素的快速测定方法 1033     

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本发明公开了一种铂铵盐煅烧物中十八种杂质元素的快速测定方法，属于冶金行业的金属测试分析技术领域，解决了现有检测方法分析周期长的问题。本发明测定元素为钯、铑、铱、钌、铝、镁、金、银、锡、铋、锌、锰、铅、铜、镍、铬、铁、硅元素，其测定依据电感耦合等离子体发射光谱法检测原理进行，方法包括测定条件、样品处理、工作曲线绘制、共存元素干扰考察、检出限及测定下限、精密度实验和回收率实验。本发明只需一次样品处理即可完成十八种杂质元素的同时测定，分析速度快、准确度高、经济环保、技术先进、操作简便，具有很好的应用前景和推广价值。

采用二氧化碳—水喷雾冷却的连铸钢坯二冷方法 976     

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本发明公开了一种采用二氧化碳—水喷雾冷却的连铸钢坯二冷方法，属于冶金领域，解决了现有二冷技术不能满足连铸钢坯高质量发展要求的问题。本方法包括以下步骤：将二氧化碳气体通过压缩机加压至1.4～1.8MPa，并储存在二氧化碳气柜；将水通过加压泵加压至1.4～1.8MPa，并储存在高压水箱；将二氧化碳气柜中的二氧化碳气体通过管道输送至气体分配器，再由气体分配器输送至二冷排管；将高压水箱中的水通过管道输送至水量分配器，再由水量分配器输送至二冷排管；经过二冷排管上的雾化喷嘴将混合后形成的气雾喷射到二冷区铸坯表面对铸坯进行冷却。本发明减少了铸坯表面的氧化层，提高了金属收得率，减少了二冷水水量和气体用量。

难选铁矿石悬浮加热-煤基磁化焙烧工艺 825     

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本发明属于冶金和矿物工程技术领域，涉及一种难选铁矿石悬浮加热‑煤基磁化焙烧工艺，主要设备有文丘里干燥器、悬浮加热炉、混料及还原滚筒、流化床冷却机等，步骤为：粉状含水铁矿石矿粉经文丘里干燥器干燥后，进入到悬浮加热炉进行加热，加热矿粉进入到混料及还原滚筒内，采用煤基氢还原方法进行低温还原，还原物料经过流化床冷却机进行余热回收，可得到焙烧产品，系统产生废气经除尘后进行排放。本发明将铁矿石悬浮加热与煤基低温氢还原集成在一起，物料加热采用悬浮加热炉、磁化焙烧采用混料及还原滚筒，可在降低铁矿石还原温度及提高铁矿石产量的情况下，实现铁矿石的快速加热和低温氢还原。

从有色冶炼过程的酸性污水中富集回收有价金属的方法 717     

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本发明公开了一种从有色冶炼过程的酸性污水中富集回收有价金属的方法，属于冶金化工环保领域，解决了现有酸性污水处理方法不利于有价金属的回收、试剂毒性大、易产生硫化氢毒气的问题。本发明方法：向有色冶炼过程的酸性污水中投加二烷基二硫代磷酸或二烷基二硫代磷酸盐，在10‑70℃温度下搅拌反应；加入硫酸亚铁1.5‑10g/L和聚丙烯酰胺絮凝剂1‑10mg/L，继续搅拌反应，再静置后过滤，即得富集了重金属的有机螯合沉淀物和脱除了重金属的稀硫酸溶液。本发明方法使酸性污水中有价金属与该有机捕捉剂形成稳定的螯合沉淀物，实现有价金属与酸性水分离及富集回收；二烷基二硫代磷酸(盐)毒性较低，不易发生分解放出硫化氢毒气。

用于硝酸铜溶液喷雾热解的装置及其使用方法 867     

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本发明公开了一种用于硝酸铜溶液喷雾热解的装置及其使用方法，属于冶金设备领域，解决了硝酸铜溶液综合利用难的问题。本发明包括雾化器、热解炉、加热器、收尘系统、进料系统和高压风机，进料系统包括相互连接的物料管路和供料泵，物料管路上设有物料阀门，供料泵的出料口与雾化器相连，雾化器位于热解炉上方，热解炉下端与收尘系统相连，高压风机的进风口与收尘系统相连、出风口与加热器相连，加热器与热解炉上端相连，高压风机的出风口设有外排管道，外排管道上设有烟气抽风机，高压风机与加热器之间的管道上设有烟气阀门。本发明能将硝酸铜溶液体系转化为铜氧化物和氮氧化物气体，整个热解过程不引入杂质、不产生废水废渣，清洁无污染。

铁精矿碳氢联合直接还原工艺 878     

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本发明公开了一种铁精矿碳氢联合直接还原工艺，属于矿物加工、冶金技术领域，工艺包括配料制粒、焙烧还原、物料冷却、成品处理和烟气处理环节，缩短回转窑焙烧还原时间，产能提高；提高金属化球团强度，满足高炉或转炉用料标准，提高铁粉品位和金属回收率；降低系统能耗，降低碳排放，利于环保；防止回转窑结圈，提高回转窑生产作业率。

减轻高碳钢小方坯中心偏析的方法 1042     

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本发明涉及冶金技术领域，公开了一种减轻高碳钢小方坯中心偏析的方法，在连铸过程中通过同时采用电磁搅拌与结晶器喂线技术来扩大高碳钢小方坯铸坯心部等轴晶比例，减轻高碳钢小方坯中心偏析程度，实施后高碳钢小方坯等轴晶区域由31‑37％提升至49‑55％，中心偏析系数由1.12‑1.23降低到1.03‑1.13，铸坯内偏析程度显著降低。

固定式炼钢转炉炉壳更换方法 914     

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本发明公开了一种固定式炼钢转炉炉壳更换方法，属于冶金机械检修技术领域，能够有效解决现有固定式炼钢转炉炉壳后期因烧损更换、炉壳上部设备较多且重量较大会增加吊装难度、吊装设备无法满足吊装条件的问题，包括以下步骤：先设置辅助吊装设备和起重设备，再进行炉体和托圈的位置定位，随后拆除炉体部件，并利用炉壳上设置的吊点，在辅助吊装设备和起重设备的共同配合下进行炉壳的吊装更换，最后回装拆除的炉体部件即可完成固定式炼钢转炉的炉壳更换，其有益效果在于：本发明采用上述的工艺进行炉壳更换，无需制作专用的吊装梁，节约了制作费用，工艺简单，可操作性强，能够显著缩短固定式转炉炉壳的更换工期，减少了更换成本投入。

镍始极片全自动压标压纹机组 921     

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本发明公开了一种镍始极片全自动压标压纹机组，涉及有色冶金机械加工技术领域，包括输送镍始极片的授料装置、分片送板机械手装置、压标装置、压纹装置；授料装置数量为两个且对称安装在分片送板机械手装置的两侧，分片送板机械手装置安装在压标装置的进料一端，压纹装置安装在压标装置的出料一端；本发明实现压标压纹全过程的自动化，有效提高了作业效率且降低了人工的劳动强度，整体采用模块化设计，便于后期的拆卸维护。

烧结机台车车轮优化装配方法 1056     

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本发明公开了一种烧结机台车车轮优化装配方法，属于冶金设备技术领域，解决现有台车易出现台车轮轴承抱死、台车轮“摆头”、台车轮脱落卡阻故障的问题。本发明方法包括零部件加工：防尘套包括防尘套本体、外边沿和卡环，外边沿设在防尘套本体端部外侧，卡环设在外边沿边部，卡环与防尘套本体位于外边沿同侧；车轮与防尘套连接的端面设有与卡环相配合的卡槽；轴承采用双列圆锥滚子轴承；防尘套装配；车轮装配：将防尘套上的卡环与车轮上的卡槽相扣合；轴承装配；填充润滑脂、压盖装配；车轮端盖装配。本发明有效解决了台车易出现台车轮轴承抱死、台车轮“摆头”、台车轮脱落卡阻故障的问题，提高了设备的安全性能，保障稳定生产。

过滤洗涤一体装置和方法 1055     

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本发明公开了一种过滤洗涤一体装置和方法，属于有色冶金行业固液分离领域，以解决现有装置存在的设备占地面积大、维护困难、基建投资和生产运行成本高等问题。它包括给料系统、过滤洗涤机、吹扫系统、卸料系统，所述过滤洗涤机包括壳体、止推板、滤板、压紧板、驱动系统，壳体内侧的一端设有止推板，另一端设有压紧板，止推板和压紧板之间设有滤板，驱动系统和止推板连接，过滤洗涤机的底部设有卸料系统；所述吹扫系统包括空压机和储气罐。本发明将过滤和洗涤过程在同一台设备上完成，达到简化工艺流程，装置占地面积减小，设备维护简便，装置自动化程度高，基建投资和运行成本低，便于实现工业化生产。

分布式计量信息传输方法 1056     

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本发明公开了一种分布式计量信息传输方法，该方法是在每个物料计量点设置2路终端采集模块，一路终端采集模块采集到的计量信息经数据中继站和网络交换机自动传输到数据服务器进行显示和存储，同时，另一路终端采集模块将采集到的相同计量信息由数据中继站主动转发到信号覆盖区内的手持移动终端，由手持移动终端对计量信息数据进行分类归档后，再经数据中继站和网络交换机传输到数据服务器；两路数据信息采用划分通讯子网和逻辑通讯链路两种方式进行安全隔离，通过各自对应的信息管道进行冗余传输，数据服务器内计量信息由计量终端查询系统在车间内部发布，为冶金炉窑投入产出物料统计和生产配方实时调整提供决策支持。

闭式循环冷却水系统 826     

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本发明公开了一种闭式循环冷却水系统，包括自然通风冷却塔、其下方的冷却三角、喷淋系统，工艺装置水冷器的循环水回水管路联通冷却三角的冷却管束，该冷却三角的冷却管束的出口端联通循环水泵，该循环水泵的出口通过循环水给水管路连通工艺装置水冷器的入口形成闭式循环冷却水系统。本发明中系统循环冷却水不与空气接触，在系统内密闭循环，冷却水无蒸发水耗、风吹损失、排污损失，喷淋水作为循环水出口温度调节手段年消耗量少。本发明解决了工业普遍采用的开式循环冷却水系统水耗大、水质差的问题。本发明节能节水，适用于冶金、电力、炼油、化工等行业各种循环水冷却工位。

氯化钠—氧化铝熔盐炭还原法炼铝工艺 816     

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一种氯化钠—氧化铝熔盐炭还原法炼铝工艺,采用下述方法和步骤:将煅后石油焦或冶金焦破碎1～0MM或粉料;氧化铝放入浓度为0.5～20%的盐酸溶液中浸泡4～24小时;浸泡后的氧化铝在100～500℃温度下烘干;将所得炭粉和氧化铝按每吨氧化铝混合174KG±0.1G的炭粉混合;将混合物加入冶炼炉内,炉温在800～820℃之间,氯化钠开始融化;将氧化铝分次加入到氯化钠熔盐中,首次加入0.5～1.0%的氧化铝,以后每次加入的氧化铝浓度控制在1.0～3.0%之间。本发明利用氯化钠做溶剂、同时也是催化剂,采用炭还原法进行炼铝,投资少、见效快,单炉的产能大、降低了生产成本。

处理锑砷物料的装置和方法 870     

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本发明公开了一种处理锑砷物料的装置和方法，以解决锑砷物料冶炼过程中有害杂质砷难以去除的问题。该装置包括炉体、炉盖、炉身，炉体内设有筒形耐火材料层，所述耐火材料层的中心放置有石墨坩埚，耐火材料层顶部放置有挥发物收集槽，挥发物收集槽位于石墨坩埚的顶部外侧，挥发物收集槽与石墨坩埚之间留有间隙，耐火材料层的底部通过真空泵管与真空泵连接，石墨坩埚与耐火材料层之间设有加热系统。处理锑砷物料的方法，包括以下加料、抽真空、升温、保温、降温、卸料步骤。本发明基于真空冶金原理，实现了锑砷合金物料中锑和砷的有效分离，处理过程清洁高效、无废水废渣产生，避免了砷的二次污染，同时金属回收率高。