有色金属电冶金技术理论与应用

扁平化特大型高炉 1634     

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目前，世界上容积最大的高炉容积仍不超过6000m 3，究其原因，阻碍高炉炉容进一步提升的关键制约因素有2个，一是由于焦炭强度的限制，高炉的高度不能无限加高，即高炉有一个高度极限，二是风口的鼓风动能限制，热风只能吹入高炉内部一定距离，若高炉直径过大则热风无法吹入中间部分，只能形成死料柱。本发明的目的在于提供扁平化特大型高炉，以解决焦炭强度和鼓风动能阻碍高炉炉容进一步提升的问题。

高速轮轴热处理U型吊钩裂纹焊接工艺 1500     

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针对在背景技术中存在的U型吊钩裂纹焊接修复时的技术问题，本发明提供了一种高速轮轴热处理U型吊钩裂纹焊接工艺，通过简易的焊接防变形装置，采用刚性固定法，有效防止U型吊钩在焊接过程中的变形量，投资费用低，现场操作维护方便，修复时间短。

高强高韧Al-Si-Cu-Mg-Cr-Mn-Ti系铸造合金 2161     

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高强高韧Al-Si-Cu-Mg-Cr-Mn-Ti系铸造合金，其特征在于，所述合金的组元及其质量百分比为：Si为7.0～8.5%，Cu为 0.5～1.0%，Mg 为0.35～0.5%，Cr 为0.1～0.3%，Mn为0.1～0.2%，Ti 为0.1～0.15%，Sr为 0.015～0.025%，其他杂质总量≤0.15%，余量Al。

低品位铜矿生物浸出液处理方法 1606     

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低品位铜矿生物浸出液处理方法，其特征在于包括以下步骤：步骤1：向铜浓度为100～2000mg/L、铁浓度为300～6000mg/L的低品位铜矿生物浸出液中加入理论需求量的2～5倍的磷酸盐溶液，用H2SO4溶液或NaOH溶液或KOH溶液调节pH=1.4～2.7，在反应温度T=30～90℃、反应器的转速ω=80～350r/min、反应时间t=0.5～2h条件下进行除铁，反应后静置时间t=0.5～1h，过滤，得到磷酸铁滤渣和含铜滤液；

从含铜溶液中富集铜的方法 2008     

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从含铜溶液中富集铜的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1，向含铜溶液中加入硫化剂进行硫化沉淀；S2，沉淀生成后，采用水力分级的方式富集得到粗制硫化铜。

从铜转炉渣中综合回收铜矿物和铁矿物的方法 1518     

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从铜转炉渣中综合回收铜矿物和铁矿物的方法，其特征在于，包括如下步骤 ：I级磨矿分级：将包括组分及质量百分含量为Cu 3.1-6.2％，Fe 42.1-50.9％，SiO218.5-22.5％，Al2O3 0.60-0.72％，CaO 0.08-0.18％，MgO 0.1-0.25％，Zn 2.5-4.18％，S0.1-0.46％的铜转炉渣破碎至-2mm，送入由球磨机I和分级I工序组成的I级磨矿分级系统进行磨矿，使得铜转炉渣细度要求为-0.074mm占75%；

回收低品位铜冶炼渣中铜的方法 1416     

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回收低品位铜冶炼渣中铜的方法，其特征在于：包括如下步骤：将铜渣颗粒与氧化硼混合得到混合物，混合物在空气气氛下焙烧，再经缓冷重凝后得到改性产物；改性产物经过破碎、球磨、浮选分离，即得到铜精矿。

有色金属切铣屑防高温的循环进料装置及应用方法 1752     

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有色金属切铣屑防高温的循环进料装置，它包括电机（1）、 立式刀辊机头（2）、 链轮总成（3）、减速器（4）、机架（5）、锭料输送盒（6）、推料油缸（7）、压料油缸（8），其特征是：所述电机（1）、立式刀辊机头（2）安装在机架（5）的一端侧面，并垂直于地面；在机架（5）的另一端安装有减速器(4)，所述减速器(4)与链轮总成(3)上的带轮由传输带连接，其带轮安装在链轮轴的一侧；所述推料油缸(7)安装在机架(5)的一端侧面，压料油缸(8)安装在机架(5)的一端另侧面。

酸化高硫铝土矿分级脱硫脱碳脱硅的方法 1886     

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酸化高硫铝土矿分级脱硫脱碳脱硅的方法，首先对酸化高硫铝土矿进行破碎，其特征在于，破碎后的矿石先进行水洗分级，分级后细粒矿物在自然pH值条件下进行浮选同步脱硫脱碳，脱硫脱碳后硫精矿进行重力分选，重产物为高品质细粒硫精矿，轻产物为细粒硫尾矿，脱硫脱碳后铝精矿首先进行pH值调整，调整后的矿浆进行正浮选脱硅，获得高品位脱硅精矿与脱硅尾矿；

冶金用采样装置 1869     

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冶金用采样装置，包括铁罐(3)和钻筒(14)，所述钻筒(14)位于铁罐(3)下方，其特征在于：所述铁罐(3)内部固定有电动缸(4)，所述电动缸(4)下端滑动连接有活动杆(5)，所述活动杆(5)下端贯穿出铁罐(3)底部并固定于钻筒(14)顶部，且所述铁罐(3)左右两侧均固定有斜杆(6)，两根所述斜杆(6)下端之间固定有圆环(7)，所述圆环(7)底部左右两侧均垂直固定有电动推杆(8)，所述电动推杆(8)下端均固定有定位板(10)，所述定位板(10)底部均焊接有两根呈左右分布的定位钉(11)；

激光与喷涂协同多方式标刻方法及装置 2035     

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本发明目的是提供一种激光与喷涂协同多方式标刻方法及装置，通过工业网与机器人和激光打码器建立连接，当接收钢卷到位指令后，将从钢厂MES系统获取的编码信息传送至激光打码机或者喷涂机，在机器人利用激光器定位后，开始打码，能够实现钢卷到位后机器人自动测距自主定位，柔性自动对焦，根据选择自动切换激光和喷涂两种方式实现高精准打码，可完全替代人工打码，每卷热轧钢的打码时间不超过30s，并且所打的条形码与二维码能够被准确识别，有效地解决了背景技术中存在的上述问题。

燃气轮机高温部件裂纹损伤激光-电弧复合焊接方法 1513     

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本发明提供了一种燃气轮机高温部件裂纹损伤激光-电弧复合焊接方法，有效解决单一激光束焊接头的裂纹间隙适应性差和气孔率高的难题。

高合金化高温合金电渣重熔渣系及其应用 1620     

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本发明的目的在于提供高合金化高温合金电渣重熔渣系，以解决现有技术中存在的常规熔渣无法满足电渣重熔连续定向凝固熔炼高强化相含量低熔点高温合金等的技术问题。

利用红土镍矿生产电池级硫酸镍盐的方法 1633     

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本发明属于有色金属冶金领域，具体涉及到一种利用红土镍矿生产电池级硫酸镍盐的方法。

有色金属冶炼污酸脱除氟氯的方法 2328     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种有色金属（铜、铅、锌等有色金属）冶炼烟气净化产生的污酸废水氟、氯杂质脱除剂污酸资源利用，本发明适用于高酸度、含氟氯及有价金属的废水处理。