有色金属电冶金技术理论与应用

冶金炉和改装冶金炉的方法 726     

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一个冶金炉具备了耐火层，包括一个内层，包含了第一类的砖，有一定厚度具有消散热功能，和第二类的砖，向炉腔内部突出，有足够牺牲的厚度。该炉还包括一个外壳分为几段，其外围有施力部件，用于在耐火层冷却收缩时将耐火层从外壳外围向内施压。该施力部件可以包括一个拉力部件。该炉还包括一个垂直压缩部件，用于对耐火层施加一个压缩力，在耐火层收缩时在垂直方向压着耐火层。该炉还包括一个冷却系统，该系统包括了一个外套筒保卫外壳和多个换气装置，外套筒内的空气受热，用换气装置将热气驱走。该炉还可包括一个炉盖，炉盖有多个悬挂部件从其穿过，此部件又支撑着炉盖内部的一个网格结构。网格结构支撑着其中填充的绝缘材料。该炉也可包括一个电极密封，具有多个密封片压着电极。

新型结构的冶金渣罐及其制造方法 690     

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一种新型结构的冶金渣罐,为一罐口口径大于罐底直径的用于盛放熔融态钢(铁)渣的罐形容器,其特征在于,所述冶金渣罐系用钢板焊接而成。根据本发明的新型结构的冶金渣罐,采用焊接工艺将轧制的钢板焊接成罐。由此大幅减少环境污染。由于构成所述冶金渣罐罐壁钢板的晶粒粗细均匀,几乎不存在缩孔、缩松、气孔、偏析、裂纹、非金属夹杂、热裂、冷裂等缺陷,且由于构成渣罐罐壁的钢板晶粒均匀度如同一般轧制钢材,因此,渣罐的可焊性和可修复性好,可大大延长渣罐使用寿命,并可消除生产现场中经常出现的渣罐开裂等安全隐患,大幅降低成本。

便于排渣用于冶金铸造的冶金炉 620     

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本申请提供了一种便于排渣用于冶金铸造的冶金炉，属于冶金铸造设备技术领域。该便于排渣用于冶金铸造的冶金炉，包括冶金炉本体与铸造平台。所述第一转轴与所述第一电机传动连接，所述刮板通过所述第一转轴转动安装于所述炉体内部，所述放置台通过所述转轴转动安装于所述炉体内部。该便于排渣用于冶金铸造的冶金炉的铸造平台由第一翻转机构与第二翻转机构组成，可通过第二电机带动放置台翻转，对放置台上的炉渣进行倾倒清理，由第一电机带动刮板转动，将炉渣从炉体底部的排渣口排出，无需停机开炉便可完成炉渣的清理，使冶金炉本体的生产效率得到提高，同时避免了开炉时的能量外溢，减少了冶金工业的能源消耗。

粉末冶金摩擦材料、粉末冶金闸片及其制备方法 983     

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本发明属于闸片材料制备技术领域，具体涉及一种粉末冶金摩擦材料、粉末冶金闸片及其制备方法。该粉末冶金摩擦材料包括第一粉末冶金摩擦材料和第二粉末冶金摩擦材料，其中，第一粉末冶金摩擦材料包括铜、铬铁合金、石墨、碳化硅、镍和钨铜合金；第二粉末冶金摩擦材料包括铜、铁、铬铁合金、石墨、二硫化钼、二氧化硅和铜纤维；将第一粉末冶金摩擦材料和第二粉末冶金摩擦材料分别进行预压制，得到第一摩擦体和第二摩擦体，将第一摩擦体嵌入到第二摩擦体中主压成型得到复合摩擦体，经加压烧结后得到粉末冶金闸片。本发明制备得到的闸片在制动周期内平均摩擦系数波动值较小，同时该闸片的剪切强度较大，热衰退性能较好，具有良好的导热性和散热性。

冶金组合物及其生产方法 896     

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生产金属组合物的方法包括下列步骤：(a)褐煤 经剪切处理制成塑性体；(b)在(a)步骤同时或之后 将精细粉碎的矿石和/或精矿同煤混合；(c)将在 (b)步骤产生的混合物压实成致密体；(d)使致密体 干燥以产生冶金组合物。步骤(c)最好由挤压实现。 本发明还提供了一种熔炼方法，在这个方法中组合 物被加热到一定的温度，在这个温度下矿石或精矿 被还原成金属。

用于冶金原料干燥的冶金设备 755     

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本实用新型公开了一种用于冶金原料干燥的冶金设备，属于金属冶金技术领域。一种用于冶金原料干燥的冶金设备，包括干燥筒，还包括：振动筛板，由上向下交叉转动连接在所述干燥筒内，其中，最下方的所述振动筛板远离转动端的一侧贯穿于干燥筒；振动筒，倾斜设置在所述干燥筒靠近振动筛板的侧壁伸缩杆，滑动连接在所述振动筒内，且上端与所述振动筛板相抵；本实用新型在对金属原料进行加热去除水分的同时，还可以对金属原料进行快速抖动，从而将金属原料中的杂质分离出来，提高后续对金属原料的冶金效果，同时还可以使金属原料成回字形向下滚动，使金属原料可以与热气均匀的接触，有效的提高了干燥效果。

塑钢冶金压花轮及其制造方法 1077     

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一种塑钢冶金压花轮及其制造方法,其塑钢冶金压花轮,包括一轮轴体;一粉末冶金层,是包覆于轮轴体外;一塑钢冶金面层,是包覆于粉末冶金层外,外表面具有花纹;制造方法包括:选取花纹图样;制作版稿,并雕刻在大型圆筒上;使用树脂类材料拓取圆筒上的花纹;使胎具旋转并喷入塑钢树脂及粉末冶金以形成花纹层;当花纹层冷却凝固后脱出圆筒以得到一塑钢冶金面层,并将塑钢冶金面层固定在另一套胎具中,且于胎具中心放入一铁轮轴,其间留一间隙,以供粉末冶金填充;将轮具前后端分别使用一挡板固定,并进行烧结后,待卸除胎具后,即可获得塑钢冶金压花轮。本发明降低制作过程中的危险性,提高使用寿命。

金属粉末冶金自动定量上料装置 643     

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本发明公开了一种金属粉末冶金自动定量上料装置，属于冶金设备技术领域。其技术方案为：一种金属粉末冶金自动上料装置，其中，包括机架，粉碎机构，送料机构，称重机构和限位漏料机构。本发明的有益效果为：本发明用于粉末冶金时金属粉末上料快速、全程自动化控制，研磨机构的设置，对初次上的金属粉末再次研磨，通过送料机构输送到称重机构进行计量，控制给料精度，限位漏料机构根据称重机构对金属粉末重量是否达到标准设定的重量值进行限制；自动化程度高，使得重量已经合格的金属粉末自动下料，使得金属粉末根据需要在达到计量、时间要求自动漏到需要成型的模具中。 1

太阳能冶金用石墨坩埚及太阳能冶金装置 892     

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本发明公开了一种太阳能冶金用石墨坩埚及使用该坩埚的太阳能冶金装置，包括坩埚本体和坩埚底座，所述坩埚底座为中空结构，其内腔内设有导电熔融盐，所述坩埚底座上还设有凹槽，所述坩埚本体外侧壁还附有电阻加热丝和保温层。本发明提供一种太阳能冶金用石墨坩埚以及使用该石墨坩埚的太阳能冶金装置，通过采用带有凹槽的中空结构的底座，配合部缠绕有加入电加热丝的坩埚本体形成的石墨坩埚，可以有效的提高石墨坩埚在阴雨天较多或光照不足时热能的补给，达到了提高冶炼效果和质量的目的。

大功率风电机组用铜基粉末冶金制动闸片及制备工艺 708     

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一种大功率风电机组用铜基粉末冶金制动闸片,由下述组分组成:铜、石墨、海砂、铬铁、锡、硅铁;其制备工艺,包括以下步骤:首先,按组分配比称取各组分的粉末,掺入硬脂酸锌和航空煤油,混合均匀;然后,压制成压坯;将压坯置于表面电镀铜的钢背上,在压坯表面覆盖石墨板盖,置入烧结炉中进行梯温梯压加压烧结后加水冷罩冷却至常温,出炉,即得到本发明的铜基粉末冶金制动闸片坯。本发明组分配比合理、加工制造方便、耐磨性好、使用寿命长;其使用寿命和制动性能能满足功率大于2.5MW风电机组高速轴制动要求,可实现工业化生产,产业化前景良好。

金刚石刀头粉末冶金烧结方法和粉末冶金烧结装置 840     

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本发明提供了一种金刚石刀头粉末冶金烧结方法和粉末冶金烧结装置，属于粉末冶金技术领域。它解决了现有的金刚石刀头粉末冶金烧结存在着能耗高和生产效率低的问题。本金刚石刀头粉末冶金烧结方法包括热传导加热和电阻加热，热传导加热是将金刚石刀头粉末冶金成形件放入被持续加热的烧结模内，金刚石刀头粉末冶金成形件升温；在热传导加热过程中进行电阻加热，电阻加热是采用下压头和上压头使金刚石刀头粉末冶金成形件通电。本金刚石刀头粉末冶金烧结方法同时采用热传导加热和电阻加热；热传导加热能使成形件外围部迅速升温，成形件通电后内心部与外围部一起发热；采用本粉末冶金烧结方法制造金刚石刀头不仅降低能耗，还提高生产效率。

浮选装置及冶金除尘灰铁元素提纯方法 783     

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本发明专利提供一种浮选装置及冶金除尘灰铁元素提纯方法，属于冶金资源再利用。冶金除尘灰随水进入湿式磨机进行研磨，研磨浆料与添加剂一起进入搅拌桶混合，随后利用浮选装置对上下层浆料进行分离，随后对上下层浆料分别进行干燥，以达到对冶金除尘灰中的铁元素进行提纯的目的，利用本专利提供的工艺，可使铁精粉全铁含量由原来的40％～43％提高到48％～50％。

防止原料熔炼不均的冶金机械用冶金器具 642     

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本发明公开了一种防止原料熔炼不均的冶金机械用冶金器具，包括底座、第一电机、第二电机和第一调节轮，所述底座的上方固定连接有固定安装有熔炼炉，且熔炼炉的底部贯穿连接有出料管，所述熔炼炉的上方固定连接有第一衔接壳，且第一衔接壳的下侧贯穿连接有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆的下侧外部固定连接有搅拌叶，且第一搅拌杆的下部外侧设置有加热棒，所述第一衔接壳的内侧固定连接有承接壳。该防止原料熔炼不均的冶金机械用冶金器具，在熔炼的过程中能够对金属原料搅拌均匀，防止熔炼不均，保证熔炼效果，并且便于将熔炼后的材料排出，提高使用效果，而且金属原料与颗粒原料的混合效果好，保证熔炼质量。

用于微波冶金时的持续升温方法及微波冶金炉 789     

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本发明公开了一种用于微波冶金时的持续升温方法及微波冶金炉，其中持续升温方法是将设置在炉体内的炉膛分成上炉膛和下炉膛，上炉膛采用透波耐火材料制成，下炉膛采用吸波发热材料制成；冶炼前期利用微波穿透上炉膛对炉膛内的固态原料进行加热冶炼，当固态原料受热在下炉膛形成液体后，利用下炉膛吸波发热对液体进行继续加热，从而使得炉膛内的温度持续上升。本发明能保持微波冶金炉内持续升温状态，为炉内后续的反应提供充分的温度条件，从而提高了微波冶金的质量和效率。

规模化的冶金 854     

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本发明公开了一种规模化的冶金，包括底板，所述底板上端面固定连接有一支撑柱，所述支撑柱上端面固定连接有一箱体，所述箱体内部设置有一粉碎机构，所述粉碎机构下端壁内部设置有一超声波空间，所述箱体右端壁一体式连接有一壳体，所述超声波空间右端壁内设置有一向右延伸至壳体内的连接通道，所述壳体内设置有一除尘空间，所述除尘空间下端壁内设置有一驱动空间，所述驱动空间下端壁内设置有一混合空间，所述混合空间下端壁内设置有一挤出空间，所述挤出空间左端壁内设置有一液压挤出机构，所述挤出空间右端壁内设置有一成球空间，所述成球空间下端壁设置有一顶出机构，所述成球空间右端壁设置有一出球通道。本发明工作中，通过对铁矿石的粉碎搅拌成球的一体化处理，精炼了铁矿石，对下一步的铁的冶金打下基础，该处理过程采用自动化，加快了对铁矿石的处理过程，增加了对铁矿石的利通率，提高了工作效率。

基于冶金二次资源循环利用的智能温度控制系统及其方法 964     

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本发明公开了一种基于冶金二次资源循环利用的智能温度控制系统及其方法，包括冶金原料储存仓(1)、回转窑(2)、送气管道(5)，在冶金原料储存仓(1)、回转窑(2)之间设置有计量器、原料阀门；在送气管道(5)上设置有气体流量计、电磁阀；回转窑(2)内设置有温度传感器阵列，所述温度传感器阵列的所有温度传感器、计量器、原料阀门、气体流量计、电磁阀、回转窑的驱动电机均与温度控制器(6)连接，所述温度控制器(6)的数据端连接有温控数据库(7)；所述温度控制器(6)的数据分析端连接有上位机(8)。有益效果：智能控制，温度控制稳定性好。

冶金法多晶硅金属杂质湿法冶金提纯工艺 753     

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本发明涉及冶金法多晶硅提纯技术领域,特别是涉及一种湿法冶金提纯方法。本发明的提纯方法为:将颗粒度为100～200目的硅粉,进行磁选机磁选备用,通过预清洗、稀盐酸酸洗、稀氢氟酸酸洗、王水酸洗、稀氢氟酸和过氧化氢酸洗过程进行酸洗,固液比为1∶3,浸泡12-16小时,在浸泡中每隔1小时搅拌15min,后用去离子水漂洗多遍,直至水的pH值为中性,离心甩干、烘干、包装。使用本发明的提纯方法,通过优化硅粉颗粒、酸的浓度、浸泡时间和搅拌等条件,将冶金法多晶硅中的金属杂质总含量预先减低至100ppmw,可以获得4N纯度冶金硅的效果,并达到一种简便易行、成本低廉、可实现大规模生产的方法。

钢铁冶金用冶金炉 1052     

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本发明涉及一种钢铁冶金用冶金炉，包括冶金炉体（1），其通过连接柱（2）与炉体支架（3）铰接，且其上设有升降柱（4）和密封盖（5）、以及支撑板（6）、正反电机（7）、转动轮（8）和绳索（9），冶金炉体（1）一侧设有运输装置（10），包括运输底座（101）、传送支架（102）和收集箱（103）；传送支架（102）上设有储料箱（104）和传送装置（106）；运输底座（101）上设有支撑柱（107）、伸缩柱（108）和运输板（109）；运输板（109）与冶金炉体（1）之间设有倾斜板（11）。本发明的优点是提高冶金炉的工作效率，可对加错的材料进行收集，降低工作量，提高冶金液体的质量。

粉末冶金风扇摇头齿轮与钢轴联接技术 783     

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粉末冶金风扇摇头齿轮与钢轴联接技术，属于 粉末冶金风扇摇头齿轮与钢轴的一种永久性联接技 术。它包括适应粉末冶金风扇摇头齿轮与钢轴联接 的钢轴倒锥和铆接颈加工、适应粉末冶金风扇摇头齿 轮与钢轴联接的过盈量以及一套适应粉末冶金摇头 齿轮与钢轴联接的模夹装置(附图1)。用本发明可 以将粉末冶金风扇摇头齿轮和钢轴两种材质性能不 同的零件牢固地联接起来，并达到足够的联接精度， 作为控制风扇摇头功能的重要非易损件。

用于冶金废气净化处理的CO₂循环捕集系统及方法 723     

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本发明公开了一种用于冶金废气净化处理的CO₂循环捕集系统及方法，属于节能减排及碳捕集技术设备领域。包括捕碳剂、气体输送管道、可移动行星式球磨加热反应器、多功能法兰盘盖组(控制碳吸附功能法兰盖、控制碳脱附功能法兰盖，控制捕碳剂消化法兰盖)、气泵、冷冻式压缩空气干燥机、CO₂气体冷凝装置、CO₂储气罐和计算机数据储存及控制系统。本发明所用捕碳剂可为传统CaO吸附剂以及由钢铁冶炼废渣制备的CaO基吸附剂，实现了钢铁废渣及冶金废气的系统处理。另外，本发明系统包括的可移动行星式球磨加热反应器实现了碳吸附及碳脱附工序一体化，避免由吸附剂移动造成原料损失、污染和能量损耗问题，同时解决了碳酸盐产物包覆造成的吸附剂利用率低的问题。

内燃机用铁基粉末冶金气门阀座及其工艺 1060     

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一种内燃机用铁基粉末冶金气门阀座, 其成分为 : 碳0.5～1.5%、钨2～6%、钼1～6%、钴1.2～5%、铬1.5～4%、 铜10～21%、钒1～4%、锰0.3～1.5%, 其余为铁。按上述配比 混合, 压制成型, 烧结后的性能 : 硬度HRC40－45, 密度7.51－8.13g/cm3, 导热系数10.756－11.032 cal/cm.c°.sec。特别适用于无铅汽油条件下使用, 耐磨性大大超过铸铁合金和目前市售的铁基粉末冶金阀座, 使用寿命长, 其工艺简单可靠, 且制造成本低。

可倾翻可更换的冶金容器及用于固定和松开可倾翻的冶金容器的方法 682     

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本发明涉及冶金设施的领域，具体地涉及冶金容器（1），其固定在承载环（2）上。本发明的任务是提供一种带有承载环（2）的冶金容器和一种用于固定和用于松开的方法，其避免了强制力。具有圆形横截面的可倾翻的冶金容器（1）被承载环（2）至少部分地包围。承载环（2）沿径向与冶金容器（2）具有间距。冶金容器（2）具有至少三个托架（10），所述托架分别具有销子（10）。承载环（2）具有至少三个接收开口（14），所述接收开口适合于接收销子（10）。接收开口（14）能够实现销子（10）沿径向的移动。通过至少三个布置在承载环（2）内部的浮动支承的锁定装置（20），所述销子（10）被保险住以防从所述接收开口（14）和所述托架（12）中掉出。

离合器从动盘粉末冶金中心盘毂及其制备方法 704     

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本发明公开了一种离合器从动盘粉末冶金中心盘毂及其制备方法,它采用粉末冶金材料,并添加适量的合金粉,选用科学、合理的生产方法,将花盘1和中心毂2一次性的制备成一整体,其花盘1周边上的分离口4、花盘1上的缓冲弹簧安装槽5、中心毂2中心部位的内孔花键6均一次成型。该离合器从动盘粉末冶金中心盘毂,由于为一次性压制成一体,故整体性能好,且使粉末冶金中心盘毂结构优化,节材、节时,一致性好;由于采用了粉末冶金材料,并使用了科学的生产工艺,故使其抗扭性能、硬度等性能达到了轿车或微型汽车对离合器的使用要求。

用于搬运主要是冶金和钢铁冶金产品的被冷却的滚筒 721     

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用于搬运和护送产品(主要是冶金和钢铁冶金产品)的被冷却的滚筒在一个炉子内部移动,每个滚筒都是由用水致冷的中心轴组成的,在轴上与中心轴垂直地安装着一些圆盘用于支撑钢铁冶金产品,这些滚筒的特点在于,在上述的中心轴(10)周围,分布着一层或几层隔热屏(14),这些隔热屏保证热隔离,抵制炉子的热气和上述滚筒的被冷却的轴之间的辐射热传递。

粉末冶金摩擦体及其制作方法、粉末冶金闸片 959     

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本发明公开一种粉末冶金摩擦体及其制作方法、粉末冶金闸片，该粉末冶金闸片具有较高的耐磨损性能，可以解决现有摩擦体在车辆制动过程中由于掉渣、掉块、摩擦材料整体脱落等现象，进而提高寿命。所述粉末冶金摩擦体包括：基体组元、润滑组元及摩擦组元组成的摩擦材料层，以及用于将所述摩擦材料层与摩擦体骨架粘结在一起骨架粘结材料层；所述基体组元包含：青铜粉、还原铁粉、锰铁合金粉及纳米三氧化钼；所述润滑组元包含：硫化锌及鳞片石墨；所述摩擦组元包含：二氧化钛、氧化锆、长石及锆英砂；所述骨架粘结材料层包含：青铜粉、还原铁粉、锰粉、钼粉及锡粉。所述粉末冶金摩擦体可以制作粉末冶金闸片，所述粉末冶金闸片应用于城市轨道交通运输方面。

磨细冶金渣与磨细高硅砂复掺法生产管桩工艺技术 807     

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本发明的目的在于提供一种磨细冶金渣与磨细高硅砂复掺法生产管桩工艺技术,用该技术生产管桩时可以用磨细冶金渣与磨细高硅砂以一定比例复合后等量替代30%～60%的42.5级以上的高标号硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥生产管桩。用该方法不仅可以利用冶金渣,而且可以降低水泥的掺量,提高管桩混凝土的早期强度和后期强度,可以节约资源、降低能耗,具有很好的经济效益和社会效益。

用于有色冶金炉的换热装置及具有其的有色冶金炉 967     

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本发明公开了一种用于有色冶金炉的换热装置及具有其的有色冶金炉，所述用于有色冶金炉的换热装置包括：基板和热管，所述基板用于与有色冶金炉的炉体换热，所述热管的蒸发段与所述基板相连，所述热管内设有液态金属换热介质。根据本发明的用于有色冶金炉的换热装置，通过将液态金属作为换热介质，从而使换热装置既能起到对有色冶金炉关键部位的主动热防护，也解决了冶金炉所存在的“氢气爆炸”的安全问题，同时，换热装置通过设置散热件，可以加速对冷凝段换热介质的冷却，进而提高热管的换热效率。

梯度粉末冶金高速钢预处理粉末及其处理方法和梯度粉末冶金高速钢制备方法 786     

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本发明公开梯度粉末冶金高速钢粉末预处理及其制备方法和梯度粉末冶金高速钢制备方法，主要包括如下内容：梯度粉末冶金高速钢粉末预处理，梯度粉末冶金高速钢粉末制备，梯度粉末送粉装置的设计与梯度粉末冶金高速钢的制备。本发明的有益效果：1)与传统粉末冶金高速钢成分均匀相比，本发明材质芯部与外表成分不同，表面硬度高，耐磨性强，芯部韧性好，同时满足硬度、韧性与耐磨性能要求；2)在芯部采用低成本高韧性材料，不但提高了芯部韧性，而且降低了材料成本。3)材料各部分匹配性能好，寿命高。在服役受力、热应力等不同情况下提高了组织界面对各部分材料匹配性。

粉末冶金产品打毛边排列设备 1117     

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本发明涉及打毛边排列设备领域，尤其是粉末冶金产品打毛边排列设备。该打毛边排列设备包括机台、产品顶部打磨机构、产品底部打磨机构、水平输送机构一、水平输送机构二、产品出料机构，所述机台上安装有产品顶部打磨机构、产品底部打磨机构、水平输送机构一、水平输送机构二、产品出料机构，水平输送机构一的流道与水平输送机构二的流道相互垂直。本发明通过产品顶部打磨机构打磨产品上表面的毛边。通过产品底部打磨机构来打磨产品下表面的毛边。通过水平输送机构一与水平输送机构二在两个方向长传送产品。通过产品出料机构将打磨好的产品排列后移出。本申请提高了产品打磨的工作效率。

无铜冶金材料的制备方法及无铜冶金材料、平衡块和压缩机 1044     

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本发明涉及粉末冶金技术领域，公开了一种无铜冶金材料的制备方法及无铜冶金材料、平衡块和压缩机，该方法包括以下步骤：(Ⅰ)将含有Fe、Mn和Cr的预合金粉末进行球磨，得到球磨粉末；(Ⅱ)将球磨粉末与活化剂和润滑剂混合，将得到的混合物成型，得到无铜冶金材料半成品；(Ⅲ)将步骤(Ⅱ)中得到无铜冶金材料半成品进行烧结，得到无铜冶金材料成品。该方法得到的无铜冶金材料具有生产成本低和密度高的特点，得到的无铜冶金材料可以作为平衡块，尤其适用于压缩机用平衡块。