有色金属电冶金技术理论与应用

用于冶金行业的冶金粉末加速投料装置 984     

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本实用新型公开了一种用于冶金行业的冶金粉末加速投料装置，包括安装板，所述安装板顶部的右侧固定连接有投料箱，投料箱的底部连通有出料阀，所述出料阀的底部贯穿至安装板的底部，投料箱顶部的中部固定连接有第一电机，第一电机的输出端固定连接有转轴，转轴的底部贯穿至投料箱的内腔并延伸至出料阀的内腔。本实用新型通过设置安装板、投料箱、第一电机、安装架、收集箱、筛分箱、第二电机、第二螺旋叶片、输料筒、进料管、转杆、进料斗、出料阀、搅拌杆、转轴、连接杆、刮板、第一螺旋叶片、振动电机和筛网板的配合使用，具备防止堵料，加快投料速度，提高加工效率，能够对粉末中的大颗粒物进行筛分的优点。

用于冶金炉的壁板保护系统及冶金炉壁板体 858     

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本实用新型公开了一种用于冶金炉的壁板保护系统及冶金炉壁板体，壁板保护系统包括适合于插入到壁板的相邻肋条之间的空间中的至少一个安装杆，以及适合于固定到至少一个安装杆的多个增积体。冶金炉壁板体包括前面和在前面上的肋条，其中至少一个安装杆在相邻肋条之间的空间中被固定到前面，并且其中多个增积体被固定到每个安装杆。该系统的安装可以在仍安装在冶金炉中的壁板上进行，从而与必须完全更换磨损壁板的情况相比，可以恢复生产，停机时间显著减少。

用于冶金炉的加料口装置和具有其的冶金炉 706     

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本实用新型公开了一种用于冶金炉的加料口装置和具有其的冶炼炉，所述加料口装置包括：加料口水套，所述加料口水套内形成有沿其轴向贯穿的加料口。埋铜管，所述埋铜管环绕所述加料口浇铸在所述加料口水套内以对所述加料口冷却。根据本实用新型的用于冶金炉的加料口装置，不仅能够实现对加料口的冷却，也方便对加料口的内壁面的清理，而且可减少或避免漏水事故的发生，降低了爆炸风险，还减小了停料检修的操作，提高了冶金炉的作业率。

粉末冶金用混合粉末,其压粉体和烧结体 812     

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本发明涉及粉末冶金用混合粉末，该粉末冶金用混合粉末是含有铁基粉末和碳供给成分的粉末冶金用混合粉末，所述碳供给成分含有石墨粉末和炭黑，石墨粉末和炭黑的混合比率在石墨粉末∶炭黑＝25～85重量份∶75～15重量份的范围内；以及该粉末冶金用混合粉末是含有铁基粉末和碳供给成分的粉末冶金用混合粉末，所述碳供给成分含有炭黑作为主成分，该炭黑其邻苯二甲酸二丁酯吸收量为60mL/100g以下，且氮吸附比表面积为50m2/g以下。本发明的粉末冶金用混合粉末碳供给成分的起尘和偏析少，另外，如果使用本发明的粉末冶金用混合粉末，则能够制造机械的特性优异的压粉体和烧结体。

汽车制动系统用粉末冶金高强钛基复合材料及其制备方法 1106     

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本发明涉及一种汽车制动系统用粉末冶金高强钛基复合材料及其制备方法。所述复合材料由钛合金基体和均匀分布于基体内的强化相组成；所述强化相为高熵合金颗粒；所述基体以原子百分比计，包括下述组分：Fe10‑15％；Mn3‑5％；Nb2‑4％；Sn2‑4％；剩余成分为钛。所述高熵合金由Fe、Co、Cr、Ni、Mo按原子比1:1:1:1:0.15组成。其制备方法为：将基体粉末和高熵预合金粉混合均匀后压制成形并烧结，得到高熵合金颗粒增强的钛基复合材料。本发明工艺过程简单，采用常规粉末冶金生产工艺获得粉末高强钛基复合材料，还可以通过热模锻的方式制备紧固件，并同时获得高致密度的粉末高强钛基复合材料紧固件。

连续冶金装置和冶金方法 676     

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本发明创造提供一种连续冶金装置和冶金方法，包括顺序连接的若干冶炼室，相邻冶炼室之间通过竖直设置的闸门间隔，所述闸门能够在竖直方向运动，从而实现将位于其两侧的相邻冶炼室进行完全间隔或部分间隔；对于每一所述冶炼室，下部为熔池，熔池中设有至少一个与外界连通的排渣口，上部设有至少一个块状物料投料口以及一个烟道；第一冶炼室上还连接有具有下落空间的物料主入口，最后一个冶炼室上还连接有产品出口。本发明创造能够打破传统金属冶炼相对分散的生产工序，实现金属冶炼的连续生产，具有占地少、投资小、能耗低、污染小等技术优势。

测试高温冶金渣性能的装置以及该装置的应用方法 1041     

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本发明涉及一种测试高温冶金渣性能的装置以及该装置的应用方法，属于冶金渣高温性能测试技术领域。本发明利用热源灯泡产生发射可控的热流照射在样品渣膜上，在冷端铜模内嵌入热电偶对温度进行同步采集，根据温度数据绘制通过样品渣膜的热流曲线，对热流曲线的变化进行分析，结合嵌入在渣膜样品上表面热电偶所记录的温度数据，即可获得熔渣结晶温度、熔化温度等相关热动力学数据。本发明与高温显微镜法，差热分析法，电导率法等方法相比，具有设备集成高，操作简单，成本低，测量数据精度高，通过一次实验即可获取热流、结晶温度、熔化温度等多项数据等优点。

粉末冶金新型法兰及其制备方法 1000     

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本发明公开了一种粉末冶金新型法兰，其特征在于，由下列重量份的原料制成：铜0.4-0.7、镍6.4-6.6、钼1.4-1.6、石墨1.4-1.6、铁粉84-86、硬酯酸锌2-3、Nb3.4-3.6、Ti1.3-1.4、Si4.2-4.8、B0.3-0.5、助剂2-3；本发明添加助剂，使合金粉末分散均匀，保证产品内部组织结构的纵横均匀度，使产品的疲劳寿命有所提高；本发明根据需要的不同，对材料的组成进行调整，生产的法兰其抗拉强度、气密性高组织结构均匀，广泛适应于各环境。

金属粉末冶金用润滑剂、其制造方法、金属粉末组合物及金属粉末冶金制品的制造方法 885     

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本发明的金属粉末冶金用润滑剂包含含有选自下述通式(1)表示的酰胺系化合物和下述通式(2)表示的酰胺系化合物中的1种以上酰胺系化合物的粒状体，粒径大于198μm的粒子低于1质量％，且粒径10μm以下的粒子为10质量％以下，本发明的金属粉末冶金用润滑剂可不阻碍润滑性而实现低密度和低磨耗值，且提供没有裂纹、缺陷和密度不平衡的生坯体和烧结体。，式中，R1和R2各自独立地表示碳数13～27的脂族烃基，m表示1～6的数。R3-CONH2?(2)，式中，R3表示碳数13～27的脂族烃基。

用粉末冶金材料制造锁具 818     

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一种用粉末冶金材料制造的锁具,所属的技术领域是锁类。本发明的实质,是用粉末冶金材料来制造锁具;其主要优点在于:1.经热处理后,表面硬度高,可从根本上解决锁具的防钻、防锯和防撬问题。2.用模具生产,金属利用率高,可一次加工成型,适用于大规模生产,有利于环境保护。

粉末冶金烧结作业生产线及粉末冶金烧结工艺方法 817     

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本发明公开了一种粉末冶金烧结作业生产线及粉末冶金烧结工艺方法，包括依次设置的压坯作业工位、烧结作业工位及冷却作业工位；所述压坯作业工位对应设置有压坯成型设备，其用于将金属粉末原料成型加工成粉末压坯；所述烧结作业工位对应设置有烧结炉，其用于对粉末压坯进行烧结加工，并利用末端的缓冷区进行缓冷；所述冷却作业工位对应设置有回转速冷系统，其用于对缓冷后的粉末压坯进行速冷；所述回转速冷系统包括环形速冷仓、环形导轨、升降自旋定位器、冷却气氛输出源、冷却气氛回收源、气体中继箱和驱动泵。本发明提供的一种粉末冶金烧结作业生产线及粉末冶金烧结工艺方法，有效提高了粉末冶金烧结的加工作业效率，提高产能。

基于超高熔点合金的粉末冶金装置及冶金方法 1016     

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本发明公开了一种基于超高熔点合金的粉末冶金装置及冶金方法，所述装置包括真空室，所述真空室包括底座和壳体，真空室中设置有隔热板，所述隔热板上设置有自内向外依次布置的模具壳、隔热层和坩埚，所述坩埚外绕设有感应线圈，感应线圈的两端伸出壳体，所述坩埚上个盖合有坩埚盖。三层设计使坩埚可以不受自身熔点的限制，而能生产高于自身熔点的金属制件。并且钨粉或碳化钛粉末层的加入，可以提高坩埚的保温性能，在加热熔化金属粉末时可以减少热量的散失，以利于炉料温度的提升，有利于炉内金属粉末的熔化，提高了效率，并且降低了能耗；还使得坩埚因为不用直接接触超高温的钨模具壳而能忍受高于自身熔点的温度。

冶金复合精炼剂 928     

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“出钢精炼”是现代炼钢生产的重要环节。在氧化性钢液的出钢过程中,添加特定物质,可实现脱氧、脱硫、去除钢中夹杂物,同时有利于提高合金收得率。搞好出钢精炼环节,对于减轻炉外精炼负荷、提高钢质、降低生产成本意义重大。现有同类产品主要缺点是成本高、精炼周期长、元素利用率低,却除夹杂物不彻底。本发明冶金复合精炼剂的特征是,含有10～60%脱氧脱硫金属、10～60%的减土金属氧化物,0.5～50%的造渣剂。具有成本低,精炼周期短,脱氧、脱硫、去除夹杂物,净化钢水效果好有效地提高钢内部质量等突出优点。

粉末冶金用原料粉末的混合方法及粉末冶金用原料粉末的制造方法 804     

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本发明提供一种能够通过进行如下所述的1次混合搅拌,即:在铁粉中添加从固体润滑剂、切削性改善剂粉及滑动性改善剂粉中选择的1种或2种以上和合金用粉末和粘结剂,得到混合粉末,边将其升温至粘结剂的熔点TM以上的温度TK边搅拌,然后保持在温度TK进行搅拌,进而边从温度TK冷却边搅拌;接着通过进行边冷却得到的混合粉末边搅拌的2次混合搅拌,来低价且有效地利用简便的手段混合而且也可进行表观密度的调整的粉末冶金用原料粉末的混合方法。

无气孔高密度锆或锆合金粉末冶金异型件制备工艺 663     

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本发明涉及一种无气孔高密度锆或锆合金粉末冶金异型件制备工艺。该工艺主要采用海绵锆加工成氢化锆粉,100目-300目粒度搭配,采用橡胶模具成型,等静压260-350兆帕压力压铸,经真空脱氢,再经过真空烧结炉1200-1420度烧结,达到密度98%以上。采用此工艺加工的锆或锆合金粉末冶金异型件,无气孔、高密度,标志着对这一项目的探索成功,目前在国内处于领先地位。

冶金棒材自动计数器 1130     

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一种冶金棒材自动计数器，包括第一输出脉冲产生单元、第二输出脉冲产生单元、第一窄脉冲过滤单元、第二窄脉冲过滤单元、计数处理单元。第一输出脉冲产生单元、第二输出脉冲产生单元产生的计数脉冲分别由第一窄脉冲过滤单元、第二窄脉冲过滤单元滤除窄脉冲干扰后送至计数处理单元分别计数，计数处理单元取其中的计数数值较大者作为冶金棒材自动计数器的计数结果。所述冶金棒材自动计数器能够应用在各种棒材生产线上需要对产品数量进行计数的场合。

垃圾焚烧飞灰、城市污泥和钢铁冶金除尘灰冶金烧结资源化利用的方法 743     

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一种垃圾焚烧飞灰冶金烧结资源化利用的方法，该方法包括以下步骤：(A1)飞灰预处理步骤：将垃圾焚烧飞灰和粘结剂搅拌混合均匀，得到飞灰混合料；(B1)配料步骤：将得到的飞灰混合料与其他原料混合，混合均匀，得到烧结混合料；(C)混匀制粒步骤：将初级烧结混合料通过混合机经一混、二混后得到烧结混匀料；(D)烧结步骤：将所述烧结混匀料放入烧结机台车进行烧结。本发明利用飞灰、城市污泥、钢铁冶金除尘灰中有效的化学成分用于冶金烧结，实现资源化利用。

介电场筛分选矿机及冶金渣回收方法 981     

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本发明涉及一种介电场筛分选矿机及冶金渣回收方法，所述介电场筛分选矿机包括：支撑架、分选箱、给矿部分、介电筛筛网、多个电极板、急回机构、尾矿出口和精矿出口，介电筛筛网的尾部设置有旋转刮板并连接至精矿出口，尾矿出口位于所述分选箱的下部，多个电极板平行安装在介电筛筛网和给矿部分上，每个电极板外附绝缘层。本发明采用保温无加热方法使矿物充分结晶长大，不需要额外能源，从结晶分异的原理上使金属氧化物富集相结晶长大的效能比最大化，采用介电成链筛分的方法分离超细的矿物全程均为物理过程，再加上介电液的物理方法回收保证了整个过程的污染物零排放，能够实现冶金渣中有用金属氧化物的高效环保利用。

用于制造由含铜量高的碳钢制成的钢铁冶金制品的方法及根据所述方法获得的钢铁冶金制品 1030     

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本发明涉及一种用于制造由含铜量高的碳钢制成的钢铁冶金制品的方法,根据该方法:-制造具有以下成分的液态钢:0.0005%≤C≤1%;0.5≤Cu≤10%;0≤Mn≤2%;0≤Si≤5%;0≤Ti≤0.5%;0≤Nb≤0.5%;0≤Ni≤5%;0≤Al≤2%,其余成分是铁和杂质;-将所述液态钢直接铸造成厚度不大于10mm的薄钢带形状;-对该钢带进行强制冷却和/或利用温度高于1000℃的非氧化大气包围该钢带;-以至少10%的压缩率对该薄钢带进行热轧,轧制过程终了时的温度是所有铜在铁素体和/或奥氏体基体中仍然处于固溶体状态的温度;-对该钢带进行强制冷却,以便保持铜在该铁素体和/或奥氏体基体中处于过饱和固溶体状态;-以及卷取该钢带。本发明还涉及一种根据所述方法获得的钢铁冶金制品。

可转动冶金炉的炉罩和具有它的可转动冶金炉 843     

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本实用新型公开了一种可转动冶金炉的炉罩和具有它的冶金炉，所述可转动冶金炉的炉罩包括：第一罩体，所述第一罩体为直筒形且所述第一罩体的下端面为弧形，所述第一罩体的上端设有主出烟口，所述第一罩体上设有第一检修口；第二罩体，所述第二罩体为弧形，所述第二罩体的上端与所述第一罩体的下端的侧壁相连，所述第二罩体上设有第二检修口；第一检修门和第二检修门，所述第一检修门安装在所述第一罩体上，用于打开或关闭所述第一检修口，所述第二检修门安装在所述第二罩体上，用于打开或关闭所述第二检修口。根据本实用新型实施例的可转动冶金炉的炉罩具有体积小、占用空间小、不易积灰、密封性好、便于清理结渣等优点。

粉末冶金新型汽车变速器换挡机构支座及其制备方法 864     

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本发明公开了一种粉末冶金新型汽车变速器换挡机构支座，其特征在于，由下列重量份的原料制成：铁粉92-93、石墨1.2-1.4、铜0.5-0.8、镍5.2-5.6、钛11.2-12.3、Sr3.2-3.4、Hf0.15-0.25、La0.4-0.6、Ce0.2-0.5、助剂2-3；本发明添加助剂，使合金粉末分散均匀，保证产品内部组织结构的纵横均匀度，使产品的疲劳寿命有所提高；铁基粉末冶金中加入后钛，能与Fe形成单相固溶体，从而强化基体，提高基体的耐磨性和耐蚀性；本发明工艺简单，生产效率高，综合成本低。

捕集、利用冶金产生CO2的管道及其铺设工作方法 1079     

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一种捕集、利用冶金产生CO2的管道，包括依次连通的CO2捕集部、CO2提取提纯部、CO2加压储存部、CO2分配器和管道监测装置；所述CO2提取提纯部和CO2加压储存部之间通过CO2输送管道相连，所述CO2加压储存部和CO2分配器之间通过CO2输送管道相连；在所述CO2输送管道上分布串联设置有球罐，在每个所述球罐的入罐管道上设置有加压泵，在每个所述球罐的出罐管道上依次设置有管道组件和气体放散装置。本发明针对冶金过程产生CO2的流程段进行实时CO2捕集，经过提取提纯、加压储存、输送，最终经CO2分配器通过终端用户管路分别用于油田驱油领域、农作物培育生产领域等各种消耗二氧化碳的技术领域。

闪速炉、奥斯曼特炉进口冶金炉国产化耐火浇注料 976     

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本发明属于工业窑炉耐火材料。提出的闪速炉、奥斯曼特炉进口冶金炉国产化耐火浇注料其组分和配比量(Wt%)为:作为骨料的高铝质和刚玉质颗粒料60-80;其中,高铝质颗粒料与刚玉质颗粒料的比例为60～80∶40～20;高铝质、刚玉质混合粉体10～30;结合剂为复合铝酸盐水泥、Si-Al超细粉和三聚磷酸钠,加入量5～10,加强成分为合金纤维,加入量为1～5。本发明耐火浇注料主要应用于进口工业窑炉的耐火材料国产化而开发,其主要性能均优于进口同类耐火材料且有良好的价格性能比。经工业试验,用于进口闪速炉贫化炉顶,贫化区表面平整,内外均无明显缺损塌陷,状况良好,用于奥斯曼特冶金炉试验炉顶完好无损,状况良好。

含油轴承环的粉末冶金‑轧制成形的制造方法 711     

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本发明属于机械制造技术领域。一种含油轴承环的粉末冶金‑轧制成形的制造方法，其特征在于包括如下步骤：1)获得构成冶金粉末型腔的外环和内环：这两个环件同心放置构成冶金粉末型腔；2)准备原材料：按照Al粉、Cu粉所占重量百分比例为：Al粉85%~90%、Cu粉10%~15%，准备；3）电镀包覆：将铜粉电镀到铝粉的表面，电镀后铝粉表面包覆一层铜粉；4）混料；5）冶金粉末型腔中压制成形；6）还原烧结；7）环坯烧结后轧制成形；8）粉末冶金‑轧制成形的环件精整；9）清洗；10）浸油，使孔隙浸满润滑油，得到含油轴承环。这种轴承环不仅能较好的储油避免轴与轴承环硬质接触，而且有完整的金属流线来提高轴承承载能力，延长轴承使用寿命。

皮带轮粉末冶金配方及工艺 795     

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本发明公开了一种皮带轮粉末冶金配方，其特征在于：由以下质量百分数的组分组成：铁粉余量，石墨0.3~0.7%，铜粉1.5~2.5%，硬脂酸锌0.6~1.0%，硫磺0.1~0.3%，镍粉0.3~1.5%，钼粉0.3~1.0%；本发明还公开了一种皮带轮粉末冶金配方的工艺，其特征在于：工艺步骤包括：混料，压制，烧结，冷却，整形，除油，喷砂，发黑等步骤。本发明提供的一种皮带轮粉末冶金配方及工艺，配方合理，皮带轮硬度适宜，且工艺简化，生产效率高，生产成本低。

粉末冶金快速成型敏捷制造方法 1060     

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一种粉末冶金快速成型敏捷制造方法包括以下步骤:喂料的制备;由挤出快速成型设备按计算机控制程序完成整个零件的堆积成型;零件表面打磨和修理;零件的除脂处理;零件的终烧结处理;零件的低熔点金属材料的渗熔处理;零件进行精加工。本发明粉末冶金快速成型敏捷制造方法设计科学,它将成熟的快速成型工艺、粉末注射成型制造工艺和粉末冶金烧结成型制造工艺巧妙结合和组合,避免了大功率激光器烧结工艺和装置,实现了金属材料或陶瓷材料的快速成型。

冶金反应器气体空间中耐火衬里保护方法 1126     

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本发明涉及一种用于保护冶金反应器耐火衬里的方法,所述冶金反应器含有一种由金属和炉渣组成的熔炼体,该熔炼体的反应剂通过配置在浴表面下方和上方的导入装置加入金属浴,从熔炼体中逸出的气体在气体空间中即在静止熔炼体以上的空间中用氧化剂进行后燃烧,为此,气态反应剂和/或在金属浴中表现惰性的气体从浴表面以下通入该熔炼体中,且冶金反应器气体空间中的全部耐火衬里表面被呈液滴、溅沫、象喷泉一样涌起或喷射的液体部分等形式的部分数量熔炼体和/或被熔炼体的波动或晃动所润湿。

冶金用冶金原料承料装置 1127     

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本实用新型提供一种冶金用冶金原料承料装置，涉及冶金领域。该冶金用冶金原料承料装置，包括固定底座，所述固定底座上表面设置有搅拌桶，搅拌桶外表面底端开设有出料口，搅拌桶外表面顶端设置有进料斗，固定底座侧壁顶端固定连接有支撑架，支撑架内部位于搅拌桶上方位置插接有固定杆，固定杆底端固定连接有旋转盘。该装置在使用时，电机带动齿环转动，齿环带动旋转盘转动，旋转盘带动连接套环转动，连接套环带动旋转杆转动，旋转杆带动副齿轮转动，副齿轮在主齿轮的作用下在旋转盘内移动，旋转杆带动固定架移动，固定架带动刮板对搅拌桶侧壁进行刮擦，旋转杆带动旋转套环转动，旋转套环带动蛟龙杆对原料进行翻动搅拌，具有搅拌均匀的优点。

用于冶金的冶金炉 992     

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本发明公开了一种用于冶金的冶金炉，包括焚烧箱，焚烧箱的底端固定安装有四个支撑腿，焚烧箱的一侧开设有凹槽，焚烧箱的底端固定设置有收集机构，且收集机构包括连接框和收集箱，连接框的顶端安装在焚烧箱的底端并与凹槽的内部连通。该种用于冶金的冶金炉，通过在焚烧箱的底端设置收集机构，且收集机构中的连接框位于凹槽的正下方，同时在收集箱的底端设置有箱门，将燃烧物放置在凹槽内进行燃烧对冶金炉内的矿物质进行煅烧，在燃烧过程中发生的废渣会掉落至收集箱内，对废渣进行收集，直接开启位于收集箱上的箱门，可以对废渣直接进行处理，对凹槽内的渣滓进行处理，采用这种处理方式不仅便于清理，同时也减少技术人员的工作量。

粉末冶金用混合粉及粉末冶金用润滑剂 688     

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提供粉末冶金用混合粉，其含有能够容易获得的化合物作为润滑剂，无需含有导致污染的金属皂而脱出性及压缩性优异，在进一步含有碳黑的情况下也能够在避免脱出性及压缩性下降的情况下发挥优异的流动性。粉末冶金用混合粉含有(a)铁基粉末及(b)润滑剂，所述(b)润滑剂为二糖类与以R‑COOH表示的脂肪酸的酯，所述R为碳原子数11以上的烷基或碳原子数11以上的链烯基。