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本发明涉及一种用来倾转电弧炉（101、101’）的冶金熔炼容器（50、55）的装置（1），此装置具有可倾转的炉台（2），此炉台具有用来容纳熔炼容器（50、55）的开口（3），此装置还具有用来倾转炉台（2）的驱动装置，此炉台包括至少一个铰接地与炉台（2）相连的升降缸（4a），并且此装置还具有至少一个用来锁定炉台（2）的倾转角度的联锁装置（5a、5b），其中炉台（2）这样构成，即至少两个不同类型的熔炼容器（50、55）可装入所述开口（3）中，所述开口在其出钢口（51、56）的布局以及出钢时待调节的最大倾转角度方面是不同的，并且其中对于所述至少两种熔炼容器（50、55）来说，各自的最大倾转角度可借助所述至少一个联锁装置（5a、5b）来锁定。此外，本发明还涉及一种具有这种装置（1）的冶金熔炼设备（100、100’），并涉及一种使用这种熔炼设备的方法。
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一种镍红土矿综合利用的绿色冶金方法，该方法包括：(1)磨细，(2)碱处理，(3)过滤分离，(4)碳分制备SiO2粉体，(5)水化制备Mg(OH)2或MgO，(6)选择性还原、磁选分离制备镍铁产品，(7)还原、磁选分离制备铁产品。本发明方法的优点：本发明方法使反应介质全部循环利用，工艺流程简单、设备简便，没有固、液、气废弃物的排放，不造成二次污染，能够以较低的成本实现对镍红土矿资源的精细化综合利用。
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本发明提供了一种高碳高铬粉末冶金材料及其制备方法，各成分及其质量百分比分别为：C：2.8?3.3％；Cr：18?24％；Ti：0?6％；B：0.5?1.0％；余量为Fe。制备时，先备料再混合，然后进行熔炼、雾化成粉末后压制成型，最后进行真空烧结与热处理。采用本发明提供的所述制备方法制得的所述高碳高铬粉末冶金材料经试验，其组织均匀性、密度、耐磨性、冲击韧性、抗弯强度等各项性能表现优异，是制造耐磨棒、耐磨块、球磨机磨球、立磨磨辊磨盘、反击破板锤等耐磨件的理想材料。
本发明涉及利用火法冶金与湿法冶金连用技术提纯硅材料的方法。火法冶金的过程中进行湿法冶金，无需对工业硅进行破碎。本发明省去传统工艺中的凝固、破碎、粉碎、酸洗等多重步骤、可以一次工艺流程中完成提纯工作。本发明对去除工业硅中的主要杂质包括B、P、金属等具有很好的效果，具有设备与工艺简单，提纯效果好的优点。并且其工艺能耗低、成本低、产品收率高，具有较好的推广价值。
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本发明提供一种不发生润滑性下降问题的、可防止物性改善成分粉末和润滑剂粉末的分散不好即偏析、并可抑制处理时的产生粉尘现象的粉末冶金用混合粉末以及可制得这种混合粉末的粉末冶金用粘结剂,它们的构成为由乙烯和丙烯为单体成分的共聚体构成固体粘结剂,根据需要与上述固体粘结剂同时并用特定成分构成的液状粘结剂,将粘结剂与粉末冶金用原料粉末混合。
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本发明公开了一种高纯冶金石灰以及制备方法，其化学成分重量百分比为：氧化钙CaO：93～98％，二氧化硅SiO2：0.01～0.3％，氧化镁MgO：0.01～0.3％，硫S：0.001～0.02％，碳C：0.01～0.15％，其制备方法经过了将石灰石进行焙烧得到氧化钙，然后对氧化钙进行消化得到氢氧化钙，再对氢氧化钙进行制浆及压滤，这一过程将石灰中的大部分二氧化硅及氧化镁杂质去除掉得到纯净的氢氧化钙浆料，然后对浆料经过沉淀成型后进行焙烧，焙烧使用的能源为天然气或者煤气，杜绝了原料中碳对石灰的影响。
从金属熔液/冶金炉渣混合液中分别浇注冶金炉渣和金属溶液的设备,有一个带浇嘴(6)用于接收金属熔液/冶金炉渣混合液并可绕一基本水平的摆动轴(29)摆动的浇包(2)和一个炉渣浇铸模(5)。在浇包的浇嘴和浇注铸模之间装有一个可摆动的浇注斜槽(7)。该斜槽可在位置(A)和(B)之间摆动;在位置(A)冶金炉渣由浇嘴通过斜槽流入炉渣浇注铸模,在位置(B)金属熔液由浇嘴流入金属熔液接收容器(17)。从而在浇注液态冶金炉渣时可靠地避免了金属熔液随炉渣流入炉渣浇注铸模。
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本发明公开了一种无碳化铅冶金装置及冶金方法，所述无碳化铅冶金装置包括将硫化铅氧化为氧化铅的底吹氧化炉和将氧化铅还原为金属铅的氢气底吹炉；底吹氧化炉内设有倾斜的多孔板，多孔板将底吹氧化炉分为气仓和料仓，气仓的顶端设有氧气进气管道；料仓靠近顶端的位置设有带进料阀门的进料仓和第一排气口；料仓的底端通过第一旋转出料器与中转仓连通，中转仓连接有氮气进气管道，中转仓的底部通过第二旋转出料器与氢气底吹炉的顶部连通；氢气底吹炉的底部设有气体底吹装置。本发明还涉及将上述无碳化铅冶金装置用于铅冶金的方法。本发明以底吹氧化焙烧PbS+底吹氢气还原PbO技术为核心，可实现无碳化铅冶金，具有高效、低耗的优点。
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一种用于冶金容器的耐火内衬结构和治金容器，所述耐火内衬结构包括至少一个细长膨胀缝，该细长膨胀缝在工作衬的表面中形成并沿着基本垂直的方向延伸穿过该工作衬的表面。细长膨胀缝在用于连续铸造操作的预热过程中在冶金容器例如中间包中适应工作衬的热膨胀。在预热和使用过程中，在冶金容器中，细长膨胀缝减少了工作衬从下方的背衬和/或安全衬形成开裂、分层和剥落，同时在冶金操作完成之后仍然便于移除金属渣壳。
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本实用新型属于粉末冶金技术领域，具体涉及一种粉末冶金烧结用定位工装及粉末冶金烧结设备，其中定位工装包括第一定位件和第二定位件，其中所述第一定位件上设有定位槽，所述定位槽的型腔与第一零件的形状适配，适于放置第一零件；所述第二定位件安装于所述第一定位件上，且所述第二定位件上设有贯穿的定位孔，所述定位孔位于与所述定位槽的正上方，且形状与第二零件相同，适于放置第二零件。通过上述结构，确保第一零件和第二零件在装炉后，不会因烧结而产生偏移，也免除了装炉前使用胶带等其他连接手段粘接为一体，进而提高生产效率及产品合格率。
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本实用新型涉及一种用于粉末冶金烧结炉的冷却室及粉末冶金烧结炉。冷却室包括本体。本体包括过料桶、容料桶和水箱。容料桶包括相对的第一端和第二端。过料桶的外壁面与第一端的内壁面通过第一轴承连接。水箱设于容料桶的外侧，且水箱的侧壁与容料桶的侧壁间隔设置；容料桶的第二端的外壁面与水箱的底壁通过第二轴承连接。第二端连接有转轴，当转轴带动容料桶转动后，容料桶可相对于过料桶和水箱旋转，位于容料桶内的原料组分在旋转中，各个原料组分的各部分都可以与循环水发生热交换，因此冷却效率较高。一种粉末冶金烧结炉，包括上述用于冷却室，粉末冶金烧结炉的烧结室与过料桶连接。该粉末冶金烧结炉中的冷却室冷却效率较高。
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本实用新型涉及烘干设备技术领域，且公开了一种冶金原料干燥用冶金设备，包括放置箱以及盖合于基座前侧将其内腔遮罩的盖板，所述放置箱的左右两侧均开设有进气口，且两组进气口内均设置有与放置箱固定连接的过滤网，所述放置箱插入至基座的内中部并与之卡固，所述基座的左右两侧均安装设置有换向通气组件。该冶金原料干燥用冶金设备，通过设置有换向通气组件，以及换向通气组件中扩风座能够被带动偏转并利用其表面出气口输出热气流进行烘干使用，从而使得装置在使用过程中，能够较大区域的使得热气流输入放置箱内对其内部的冶金原料进行烘干处理，提高了冶金原料干燥的速度和效果。
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本实用新型提供了一种冶金炉烟道及具有其的冶金炉组件，其中，冶金炉烟道，连通在冶金炉体和锅炉之间，冶金炉烟道包括：烟道主体，烟道主体的第一端通过烟气进口与冶金炉体连通，烟道主体的第二端通过烟气出口与锅炉连通，烟气出口位于烟道主体的侧部；吊挂件，设置于烟道主体的顶部。本申请的技术方案解决了烟气进口、烟气出口，耐火材料侵蚀快，寿命低的问题。也解决了烟道主体局部采用锅炉膜式壁时，易发生爆管、漏水的事故的问题。同时，烟道主体采用的独立的吊挂结构，即能减轻冶金炉骨架负担，也更稳定，解决了炉体膨胀或变形对烟道产生挤压的问题。
一种粉末冶金用石墨烯防腐耐磨润滑油的制备方法及用其处理粉末冶金零件的方法，在粉末冶金零件所采用润滑油中，加入氧化还原法制备的石墨烯(表面经过改性)、苯甲酸钠防腐剂和聚异丁烯分散剂，经过每分钟12000转研磨分散机和3000W超声波分散均质处理后，加入真空浸油机中，在真空度5‑10帕，油温60℃的情况下，让粉末冶金零件充分浸油，然后自然降温。本发明制备的防腐耐磨润滑油，粉末冶金零件经过真空浸油后，其防腐性能(醋酸盐雾试验)大于72H，耐磨性能(摩擦试验机)小于0.025g/cm2，优于常规浸油的粉末冶金零件。
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本发明公开了一种金属粉末冶金自动上料装置，属于冶金设备技术领域。其技术方案为：一种金属粉末冶金自动上料装置，其中，包括机架，粉碎机构，送料机构，称重机构和限位漏料机构。本发明的有益效果为：本发明用于粉末冶金时金属粉末上料快速、全程自动化控制，研磨机构的设置，对初次上的金属粉末再次研磨，通过送料机构输送到称重机构进行计量，控制给料精度，限位漏料机构根据称重机构对金属粉末重量是否达到标准设定的重量值进行限制；自动化程度高，使得重量已经合格的金属粉末自动下料，使得金属粉末根据需要在达到计量、时间要求自动漏到需要成型的模具中。
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本发明公开了平摆式冶金炉及冶金工艺，涉及冶金技术领域，包括：炉体，具有燃烧喷枪插孔、加料口、排料口、排渣口以及排烟口，炉体底部的后端倾斜向上设置；框架，述框架包括底架，炉体设置在底架上；支座，支座具有升降装置、前支撑台和后支撑台，底架铰接在支座上，底架与升降装置连接而能够在升降装置的驱动下使得炉体头部被抬起、尾部下降。本发明的有益效果是炉体前后的摆动设计为实现炉子机械化、自动化提供了基础条件，炉子在排渣及浇铸时均能够通过炉子摆动，排渣更方便顺畅，浇铸控制更精准快捷，铸件合格率高，废品率低，产品质量好，减轻劳动强度和降低岗位风险，并在加料熔化时采用多区域多点供热，炉料熔化速度快，加料熔化时间短。
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本发明涉及空调配件技术领域，具体涉及一种铜铁粉末冶金管及其制备方法和应用，该铜铁粉末冶金管包括冶金管本体，所述冶金管本体由铜粉和铁粉或铜粉和不锈钢粉制成，冶金管本体包括铜焊接端和铁焊接端，铁焊接端固定有凸台。本发明的铜铁粉末冶金管可分别很好地与铜材质部件和铁材质部件进行焊接，降低了焊接成本和难度，提高了焊接质量和效率，环保节能，结构简单，使用方便，成本低廉。
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本发明提供了一种用于冶金炉的冷却系统，包括供水总管、多个供水支管、冷却套、多个汇流管路、巡检管路和多个回流管路。每个供水支管与供水总管连通。冷却套包括多个冷却管路，多个冷却管路一一对应地与多个供水支管连通。巡检管路包括巡检总管和多个巡检分管，巡检总管上设有第一检测装置，每个巡检分管的第一端部与巡检总管相连。多个回流管路的第一端部一一对应地与多个冷却管路连通，每个回流管路的第二端部在汇流状态与检测状态之间可切换地设置。本发明提供的用于冶金炉的冷却系统具有结构简单、成本低、安装方便、维修方便等优点，该冷却系统还可对冶金炉的进行分区域检测和控制，实现对冶金炉不同区域的更精准冷却。
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利用冶金烧结高炉无害化处理电镀污泥的系统，其包括电镀污泥制核系统、球核预覆裹系统、二次复合球制造系统、半程还原解毒系统和高炉系统。其是利用二次物料复合造球技术，在犁刀混匀造核系统中，电镀污泥与还原性冶金废料重力除尘灰形成合适粒度的球核。在预覆裹工艺中，以除尘灰为预覆裹料的目的是确保电镀污泥不产生二次污染。预覆裹后进入到常规造球设备中进行电镀污泥二次复合造球，再运输到冶金烧结和高炉进行彻底解毒及资源综合利用。该系统对电镀污泥解毒彻底并不产生新的有害物质；建设费用少，运行费用低；资源能有效利用，为电镀污泥的无害化处理和资源综合利用开辟了一条新的途径。
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一种降低冶金级氧化铝中α‑氧化铝含量的装置及方法，属于冶金技术领域；降低冶金级氧化铝中α‑氧化铝含量的装置包括燃烧炉、焙烧炉、分离器、预热器和冷却器；采用降低冶金级氧化铝中α‑氧化铝含量的装置降低α‑氧化铝含量方法包括以下步骤：(1)燃烧；(2)预热；(3)焙烧；(4)分离；(5)冷却。本发明的降低冶金级氧化铝中α‑氧化铝含量的装置及方法，可大大降低冶金级氧化铝中α‑氧化铝的含量；增加冶金级氧化铝的比表面积和分散度，增强氟化氢的吸附能力，改善环境；提高冶金级氧化铝的溶解性能，缩短其溶解时间；减少结壳挂壁或在电解槽底沉淀，降低劳动强度；提高电流效率，减少电解铝直流电耗。
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提供以铁为主要成分的粉末冶金用金属粉末,其特征在于含有铟皂;或者粉末冶金用金属粉末,其特征在于,在该铟皂的基础上,还含有选自铋皂、镍皂、钴皂、铜皂、锰皂、铝皂的至少1种。本发明的课题是得到采用几乎不改变的现有工序,简单地可以提高其防锈效果粉末冶金用金属粉末用混合粉。
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本发明的目的在于，得到能够在粉末冶金中实现模具或工作台上的填充率的提高的冶金用粉末。本发明的冶金用粉末具有通过粘合剂(3)使多个一次颗粒(2)结合得到的多个二次颗粒(1)，所述冶金粉末的特征在于，多个一次颗粒(2)包含形状互不相同的第1一次颗粒(2a)以及第2一次颗粒(2b)，第2一次颗粒(2b)进入第1一次颗粒(2a)彼此的间隙，多个一次颗粒(2)包含在粒度分布中粒径的峰值互不相同的第1一次粉末(2c)以及第2一次粉末(2d)，或者多个二次颗粒(1)包含在粒度分布中粒径的峰值互不相同的第1二次颗粒(1a)以及第2二次颗粒(1b)。
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本发明公开了一种铝铬合金及其粉末冶金成型方法，该铝铬合金按重量比含铝70%‑75%、铬25%‑30%；其粉末冶金成型方法包括①原材料、辅材、工装及设备的准备，②合金的真空感应熔炼，③母合金粉末的制备，④粉末冶金成型等四个步骤。本发明的铝铬合金杂质含量低、晶粒细、成份均匀、铬含量高，其粉末冶金方法纯净度高、无污染物、无废气、易于控制、质量稳定、成品率高。
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粉末冶金技术制造增压器止推轴承是由铜基预合金粉、石墨和二硫化钼固体润滑剂,以及合金基体强化元素包括镍、钴、钨、钼等构成合金组分,经粉末冶金成型、烧结、真空浸油和精整等工序,制成增压器用的止推轴承。该轴承既适应中低转速状态下使用。又能满足高速旋转(3万至12万r/min)工况下运行。本发明具有生产工艺流程短,生产效率高,可达95%以上的成材率,自润滑性能好,使用寿命长等特点。
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本发明的冶金转化中的改进由制备一种半成品(炉料)构成,该料为由被用作大部分的氧化剂的固体填充物和液体生铁在铸造机的模腔中使之成型,然后冷却而成的锭状,在该成型过程中,使所述固体填充物和液体生铁受到一种防止该液体生铁中的该固体填充物上浮的作用。这种作用是通过施加一种机械力,特别是通过提供一种带有支臂(8)的铸造机和挑选该固体填充物的相关尺寸和选择铸锭速度而进行的,该支臂(8)带有一个靠在模腔(2)上的中空滚子(9)和一种加重物(10)。按本发明使用这种用于冶金转化的半成品的条件是在氧气转炉和电弧炉中进行的。
本发明公开了用于侧吹浸没燃烧熔池冶金炉的喷枪以及具有它的冶金炉，喷枪包括：外喷管，外喷管内具有助燃气入口、助燃气出口和插口；具有自锁关闭功能的插接自锁件，插接自锁件安装在外喷管的插口处；内喷管，内喷管具有介质进口、介质喷口和介质清理口，内喷管可拆卸地插接在插接自锁件上，且内喷管上有介质喷口的一端通过插口伸入外喷管，内喷管脱出插接自锁件时插接自锁件自锁关闭以封堵插口；封堵件，封堵件安装在内喷管上以打开或关闭介质清理口。本发明的喷枪不仅便于对内喷管内的堵塞煤粉进行清理，以使内喷管及时疏通，而且在内喷管拆卸维修时无需降低熔池液面、有效保证冶金炉正常运行，提高了产能。
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一种含钴超硬高速钢的表面冶金工艺属表面冶金范畴。其特征在于:首先利用双层辉光放电离子渗金属技术在价格较低廉的铁基材料表面渗入合金元素,形成表面合金层,接着进行渗碳处理形成表面高速钢合金层,随后进行热处理使其具有超硬高速钢所具有的优异性能。其硬化特征是通过析出细小弥散的合金碳化物和金属间化合物而发生硬化,通过淬火和回火处理后的被渗工件表面硬度达到1000～1150HV。本发明优点在于:没有由于结晶过程而形成的粗大一次碳化物,解决了传统的冶炼、锻轧高速钢生产中难以克服的碳化物不均匀问题。表面冶金高速钢的碳化物细小弥散,大大提高了硬化效果,节约了大量合金元素,降低了成本,可广泛用于制造各种机床的切削工具。
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本发明涉及一种浸出设备，尤其涉及一种冶金用湿法冶金浸出设备。本发明提供自动运送、自动湿法和便于清理的冶金用湿法冶金浸出设备。一种冶金用湿法冶金浸出设备，包括有：底座和反应框，底座上设有反应框；物料框，反应框上部设有物料框；托板，反应框上部设有托板；过滤膜，反应框内壁上滑动式设有过滤膜；挡板，反应框上部两侧均转动式设有挡板；原料推动机构，托板与反应框之间连接有原料推动机构。本发明通过设有原料推动机构，原料推动机构与升降机构配合，能对金属混合物进行运送工作，升降机构运作带动过滤膜向上运动，金属混合物向后运动会落至正在向上运动的过滤膜上，从而避免金属混合物从高处落至过滤膜上造成破坏。
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本实用新型公开了一种用于冶金炉的管道连接结构及冶金炉，其中，管道连接结构包括连通本体和连接件，连通本体连接在冶金炉的第一连通管和第二连通管之间，连通本体的第一端的端部与第一连通管由相同的材料制成且与第一连通管焊接，连通本体上与第一端相对的第二端的端面与第二连通管密封连接。根据本实用新型的用于冶金炉的管道连接结构，通过使连通本体的第一端的端部与第一连通管采用相同的材料制成且与第一连通管采用焊接连接，由此可以提高连通本体与第一连通管的焊缝质量，增加焊缝的连接强度，另外，连通本体上与第一端相对的第二端的端面与第二连通管密封连接，由此可以保证密封的可靠性，防止泄漏。
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全面综合回收红土镍矿各组分为产品的湿法冶金方法,属湿法冶金和环保领域。针对目前以红土镍矿为原料,用湿法冶金方法生产电解镍,并综合回收钴的工艺技术存在的主要环保问题,如存在大量废水、废渣和废气问题,本发明提出了一种新的红土镍矿的湿法冶金方法。主要是采用高强度酸和高压管道对原料进行浸出,以提高原料中各种有价组分的浸出率;通过加入络合剂,使原料中的稀散、稀有、稀土或贵金属等有价值组分更有效地被浸出在溶液中;经过强化浸出的废渣可达到建筑材料的原料的标准;浸出液和废水循环使用,使得整个过程无废水排放,从而基本实现了原料的全面综合回收,且无三废、零排放。
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2025年03月25日 ~ 27日 
2025年03月28日 ~ 30日 
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