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无轨电车铁基粉末冶金集电器滑块,本发明是关于无轨电车所用集电器滑块的研究,本发明的集电器滑块采用新型材料配方,且采用粉末冶金方法制成,其所研制的粉末冶金集电器滑块寿命超过石墨滑块10倍以上,导电性能超过石墨滑块的19.4倍,对导线的减磨性能为石墨滑块的56倍。进而在性能上,效果上,经济上均优于现所使用的石墨滑块,是一种新型的、耐磨、寿命长、经济实用的无轨电车所用的粉末冶金集电器滑块。
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本发明提供一种冶金容器倾翻机构，包括安装在冶金容器上的主连接件、安装在冶金容器上的副连接件，与主连接件相连接的主吊具、以及与副连接件相连接的副吊具，副连接件位于主连接件的一侧，副吊具能带动副连接件沿上下方向移动。本发明利用主吊具与主连接件的连接关系为冶金容器提供一个吊装作用力，以使冶金容器保持悬空状态，且主连接件构成冶金容器的一个支点，当副吊具带动副连接件向上移动时，副连接件将给冶金容器施加一个向上的作用力，且该向上的作用力的作用位置位于主连接件的一侧，该向上的作用力将使冶金容器受到一个扭矩、并带动冶金容器以主连接件为支点进行自转，从而实现将冶金容器倾翻。
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本实用新型公开了一种便于清理冶金残留渣粒的冶金炉，涉及金属冶炼技术领域。该一种便于清理冶金残留渣粒的冶金炉，包括冶金炉，所述冶金炉的内部设有清理装置，所述清理装置包括底部清理刀，所述底部清理刀的上面开设有储渣槽，该一种便于清理冶金残留渣粒的冶金炉，壁清理刀的转动可以清理冶金炉的侧壁上的冶金残留渣粒，而壁清理刀所刮动的渣粒会因为重力掉落在侧壁储渣槽的内部，而底部清理刀的转动可以将将冶金炉的内壁底面的渣粒清理干净，并将渣离扫进储渣槽的里面，本装置通过可以升降的清理装置，在不影响冶炼的情况下将冶金炉内的冶金残留渣粒清理和收集起来，无需工人进行清理，提高了清理的效率。
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本发明涉及包含聚乙烯醚和低聚酰胺的新型润滑剂以及包括大量铁基粉末和少量该新型润滑剂的改良的冶金粉末组合物。此外,本发明涉及需要低排出利和低排出能的、用于生产高压坯强度的压坯产物的方法,该方法包括将铁基粉末和任选的添加剂与新型润滑剂混合以及将所得组合物压制的步骤。
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本发明涉及铁基粉末冶金组合物,其包含铁或铁基粉末以及粒状复合润滑剂,所述复合润滑剂包含具有内芯的粒子,所述内芯含有固体有机润滑剂,内芯上粘附有细碳粒。本发明进一步涉及粒状复合润滑剂及其制造方法。
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本发明公开了一种粉末冶金件，由以下粉末原料配方压制而成：铁粉100重量份、铜粉1.8-2.2重量份、石墨粉0.5-1.0重量份、镍粉2.0-3.0重量份、钼粉0.4-0.8重量份、微粉蜡0.5-1.0重量份和氟化钙0.5-1.0重量份。本发明还公开了一种带安装通孔的粉末冶金件的生产方法，其步骤为：先对粉末原料进行充分混合，然后，将混合得到的合金铁基混合粉末装入模具中压制成型，再经过烧结、机加工钻孔、热处理、表面振动研磨后得到成品。该成品具有高精度、高强度、高硬度、耐磨性好等优点，可广泛地应用于各种锥齿轮的制造。
本发明实施例公开了一种铜基粉末冶金摩擦材料和具有铜基粉末冶金摩擦材料的板材及其制备方法，铜基粉末冶金摩擦材料包括铜粉、合金粉、石墨粉、石英粉和铜基非晶粉。所述制备方法包括：将铜粉、合金粉、石墨粉、石英粉和铜基非晶粉混合压制成坯，得到坯件；将制得的坯件置于芯板上，在加压条件下进行烧结，制得板材。本发明通过铜基非晶粉的引入，基于其他材料的进一步选择，从而有效提高整体摩擦材料的导热性，并改善其综合力学性能，提高其摩擦系数，进一步实现良好的耐磨性能。
本发明提供一种用于净化和精细分拣颗粒冶金废物粉末的设备以及用于净化和精细分拣颗粒冶金废物粉末的方法。通过馈送机构(2)将材料从馈送罐(1)供给到用于净化细小冶金废物的设备，并且将材料输送到初始分离器(3)，由风扇(4)将空气吹入到该初始分离器(3)中。在初始分离器(3)中悬浮的大多数粉尘组分被引导到收集器(6)。然而，冶金废物的最大组分掉落在底部，并且它们通过梯级管路(7)向上移动到梯级分离器(8)。在梯级分离器(8)中积累的较轻组分被引导至收集器(6)，然后被引导到下一个梯级分离器(15)，在那里，冶金废物的更轻和更细的组分被引导到扩展梯级分离器(16)，然后废物中的最轻组分被引导到旋流粉尘收集器(18)。最轻的粉尘组分——在所述工序中被隔离，所述工序由合作的并且串联布置的分离器执行，产生了可被改进以包括更大数量的分离器。在这样组件的末端设置有旋流粉尘收集器——以及最轻的组分从旋流粉尘收集器的中间部分被吸入并被引入到过滤器，优选为喷气过滤器。并且在出口(让净化的空气通过它排出到外面)，由风扇或抽吸泵可能产生额外的负压。残留的粉尘作为被净化材料的最孤立和最轻的组分被收集在外部罐内。
一种用于冶金技术设备的数学模型以及一种使用这种数学模型(4)运行冶金技术设备(6)的优化方法。借助于所述模型对该冶金技术设备(6)的多个机组(7-12)进行模型化,配置输入和输出该机组的介质流。为了优化该设备(6)的运行,由用户(5)为优化计算机(1)预定结构参数并且从该优化计算机传递至所述模型(4)。该结构参数至少确定所述机组(7-12)的数量和类型。根据描述机组(7-12)的起始状态的起始参数以及判断标准(K),优化计算机(1)按照优化算法(A)在使用所述模型(4)的条件下确定优化的运行参数。
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一种用于粉末冶金产品的混合物,包括铁粉末、石墨粉末和约3.0-5.0%(重量)的铜(Cu)。铁粉末包含其中含有MnS的铁晶粒。该混合物含有约0.65-1.40%(重量)的MnS。混合物中存在石墨粉末的目的是使粉末冶金产品中的碳含量(C)为约3.0-7.0%(重量)。通过确定碳含量(wt.%C)和铜含量(wt.%Cu),基于如下关系式,便能够获得目标疲劳强度FS(MPa)和目标硬度HR(HRB):FS=66.63×(wt.%C)+22.61×(wt.%Cu)+280.84;HR=22.96×(wt.%C)+2.99×(wt.%Cu)+78.91。
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本发明涉及一种粉末冶金零件成型模具。包括配合的上冲、中模和下冲,上冲的螺纹中径为(标准内螺纹中径的最大极限尺寸-1/3的螺纹公差)×(1+粉末的压制弹性后效系数)×(1+粉末的烧结收缩率),所述上冲的螺纹小径为(标准内螺纹小径的最大极限尺寸-1/3的螺纹公差)×(1+粉末的压制弹性后效系数)×(1+粉末的烧结收缩率)。本发明通过粉末冶金压制技术一次完成粉末冶金件内螺纹的成型,实现具有互换性且能大批量生产的粉末冶金内螺纹件。
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本发明的铜-铁复合结构粉末冶金主要是在铁 基部分中添加了由合金添加锭制成的粉末，该合金添 加锭中各成分的重量百分比为：铅90-94；锡5-7； 铜0.1-1.5；钼0.1-1.0；镍0.3-0.6；氯化稀土0.01 -0.3。本发明的合金具有强度高的特点，可生产蜗 轮、螺母及套瓦类复合金属制品，扩大了复合金属制 品的应用领域，并可节省大量铜材。
对于一个至少从冶金炉一个流出口起装设有输送和排料槽和一个具有回转槽或翻料槽的转载站,转载站中液体金属从排料槽经布料系统流入流出口,再从流出口流入一个可移动的浇铸罐中,本发明建议,从冶金炉流出口起,流过液体金属的排料槽用防护罩加以覆盖,转载站上加基本上气密的保护罩,各内腔用惰性气体吹洗,从流出口起直至进入浇铸罐的液体金属流,用一个防止空气侵入的其横截面基本上为环形的高压惰性气体帘加以保护。从而有效地防护了形成烟气。
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S7-300是卓越的中、小型模块化PLC系统，能够满足各种性能要求，适用于无论是简单的还是复杂的系统，简单实用的分布式I/O结构和强大的通讯能力，使得应用十分灵活。本文介绍了S7-300 PLC在电子铜箔生产中电解液的制备中实行数字化和联网监控, 并从控制系统结构、主要功能特点、软硬件配置等几个方面分别进行了阐述。
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采用成熟可靠的IGBT逆变整流技术和全数字化网络控制技术组成的大功率高频开关电源，解决了现有可控硅整流电源存在的效率和功率因素低的缺陷，并在电子铜箔生产中广泛应用，节能效果明显。
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铝电解多功能机组换极装置是铝电解多功能起重机关键设备之一。在电解铝生产工艺中被频繁使用，该换极装置由夹头升降机构、拧头升降机构、阳极夹具等部件组成，其中，换极装置的动力源、拧头架升降油缸和防振装置、系统绝缘装置等部件被多次设计改进。本文通过对换极装置的结构和动作特点、部件设计改进过程进行系统分析，对比国内外先进设备提出一种更为合理有效的结构形式。
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现今，300mm硅片广泛的应用于集成电路的制造。随着集成电路特征尺寸由微米级下降到亚微米级甚至纳米级的水平，这对处于微电子基础地位的半导体材料提出了更高的要求。为了得到质量符合要求的硅单晶，需要优化拉制300mm硅单晶所用的28英寸热场。只通过实际的晶体生长实验来优化热场需要极高的经济和时间成本，延长了技术开发的周期。出于以上两个方面的考虑，引进计算机数值模拟技术对热场的优化是十分有用和必要的。
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本文通过对中国铝业广西分公司实验室现状和需求的具体分析，提出了氧化铝、电解铝企业实验室信息管理系统建设目标、系统功能、网络结构和实施中关键问题的解决方案，并就系统运行效益进行了分析研究。
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数值模拟技术是分析和优化大直径硅单晶生长的的有效工具。本文采用有限元分析软件FEMAG-CZ计算了300mm直拉硅单晶生长过程中，反射器位置对生长界面温度梯度、V/G比值、固/液界面上方晶体内热应力值的影响。模拟采用Mix-length Turbulence模型并考虑了熔体和气体流动等物理现象。计算结果表明通过对反射器位置的精确调节可以改变局部温度梯度及热应力分布，藉此提高大尺寸硅单晶质量。
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本实用新型涉及一种连铸自控液面探测器固定装置，属于冶金行业连铸自动控制液面设备技术领域。
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目前，现有的单梁冶金起重机在运行的过程中由于受力以及传动不均，会使行走轮出现偏移的现象，甚至会导致行走轮出轨，存在一定的安全隐患，影响吊运工作的正常进行，而且起重机停止运行时，由于车架本身与轨道梁之间的缺少稳固连接机构，因此在挂钩或者车架本身受到外力后，行走轮仍然存在与轨道梁之间发生滑动摩擦的可能，影响吊运工作的正常进行。针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防偏移的单梁冶金起重机，解决了上述背景技术中提出的问题。
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本发明涉及一种冶炼方法，尤其是涉及一种改善Ni-Cr电热合金冶金质量的冶炼方法，属于冶金生产工艺技术领域。
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冶金行业的机器人综合取制样系统，其特征在于，包括：第一制样系统，用于对焦炭和煤取制样；第二制样系统，用于对球团矿、矿粉、矿石和石灰石制样；
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本发明涉及实现双绳双瓣抓斗无人天车精准抓料的方法，属于冶金自动控制方法技术领域。
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本发明要解决的技术问题是提供宽厚板轧线自动转钢的控制方法，可以实现自动转钢，并保证转钢过程中钢板不会进入轧机且转钢出现问题时能够及时报警，降低操作人员的劳动负荷。
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由于电炉常处理镀锌板及其他含锌防腐钢材，使电炉灰含锌量较高。而含锌电炉灰属于危险固体废弃物，若填埋处置，占用土地资源，其中含锌等有用资源，也不能回收。而本申请提供一种真空还原高锌粉尘生产锌粉的方法，处理工艺简单，无废弃物排放。
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针对现有技术的不足，本发明提供了合金铸铁缸套铸造方法，解决了现有的缸套采用离心铸造，导致生产的缸套容易产生缩松、缩孔等铸造缺陷的问题。
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本发明的目的在于提高成品带钢的组织和性能均匀性，提供一种避免铁素体轧制混晶的连铸连轧生产线及生产方法。
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2025年03月28日 ~ 30日 
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