有色金属电冶金技术理论与应用

用于冶金炉的冷却板及具有该冷却板的冶金炉 744     

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一种用于冶金炉的冷却板及具有该冷却板的冶金炉,该冷却板包括具有至少一个内部冷却剂通道的金属本体,该金属本体具有面向冶金炉的内部的前面和相对的后面。在水平横截面中可见,前面具有通常凹入的形状。此外,在展开的前视图中可见,该本体具有梯形形状,该梯形在其底部具有一个锐角(α)和一个钝角(β),所述锐角(α)在35°至85°的范围内。

用于去除双流板坯连铸机中间包内钢液夹杂物的冶金装置 834     

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本发明涉及一种用于去除双流板坯连铸机中间包内钢液夹杂物的冶金装置，气幕透气砖、第一挡坝(1)、第二挡坝(2)依次间隔平行排列在湍流控制器与其中一个中间包上水口之间，气幕透气砖与湍流控制器(4)的纵向中心线的水平距离c为600～800mm，第一挡坝(1)与气幕透气砖的水平距离b为200～400mm，第二挡坝(2)与中间包上水口(7)的水平距离a为400～600mm，所述第一挡坝的高度高于第二挡坝的高度，应用本发明的装置使得连铸坯中等效直径大于50μm的夹杂物全部去除，连铸坯中等效直径小于50μm的微小夹杂物数量比使用双流板坯连铸机中间包内设置湍流控制器、挡墙、挡坝的装置生产出来的连铸坯中夹杂物同比减少40％以上，同比延长中间包使用寿命3～4小时。

用于传输来自冶金容器中的熔融金属的内水口 941     

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本实用新型涉及一种用于浇铸来自冶金容器的熔融金属的内水口,所述内水口包括具有轴向通孔的基本上的管状部分;内水口板,所述内水口板包括在周边内被封闭的底部平坦接触面和与所述底部接触面相对并且将所述管状部分的壁连接至所述板的侧边的第二表面,所述侧边限定所述板的周长和厚度,所述内水口还包括金属壳,所述金属壳包覆除所述内水口板的所述滑动面以外的所述侧边和所述第二表面中的一些或所有的至少一部分并且设有金属支承面,面向所述接触面并且相对于所述接触面凹进,并且从所述侧边的包覆部分延伸超出所述接触面的所述周边,其特征在于,所述支承面由围绕所述板的所述周边分布的至少两个单独的支承组件的凸缘限定。

随用于冶金炉的冷却板一起使用的间隙填充插入件 617     

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本实用新型提出了一种随用于冶金炉的冷却板(12、12′)一起使用的间隙填充插入件(20),冷却板(12、12′)具有朝向炉内部的前面(14、14′)、朝向炉的炉壁(10)的相对的后面(16、16′)、以及四个端面(18、18′)。根据本实用新型的一个方面,间隙填充插入件(20)包括:金属前板(24),具有面向炉内部的前侧面(26);以及锚定装置(28、28′、30、30′、32、34),用于以这样的方式将前板(24)安装在两个相邻的冷却板(12、12′)之间,即,使得前板(24)在两个冷却板(12、12′)的端面(18、18′)之间延伸,并使得前板(24)的前侧面(26)与两个冷却板(12、12′)的前面(14、14′)齐平。

冶金有机粘结剂 1057     

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一种冶金用有机粘结剂,涉及球团矿和烧结矿用的粘结剂。它是以有机粘结剂羧甲基纤维素钠(CMC)为主配方,混入增粘剂,增强剂和防腐剂,成为球团矿用有机粘结剂,或加入氧化剂、促进剂和增粘剂经醚化反应成为绕结矿用有机粘结剂。其优点是提高铁品位,降低能耗,提高产量。

混合物、该混合物的用途以及用于预处理在钢铁冶金中存在于冶金容器中的金属熔体上的熔渣的方法 975     

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本发明涉及一种用于引入在钢铁冶金中存在于金属熔体上的熔渣内的混合物，这种混合物的用途以及用于预处理在钢铁冶金中存在于冶金容器(例如转炉、电弧炉或盛钢桶)中的金属熔体上的熔渣的方法。

测定冶金熔渣中Al₂O₃活度的方法 609     

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本发明涉及一种测定冶金熔渣中Al2O3活度的方法，属于冶金冶炼技术领域。本发明所述方法采用CaF2‑Al2O3作为参考渣，将参考渣与Sn粒、待测渣与Sn粒同时升温，利用高温化学平衡，得到待测渣中Al2O3的活度。本发明通过采用CaF2‑Al2O3作为参考渣，采用Sn粒作为溶剂，避免了其他方法依靠热力学数据所造成的误差，有效提高了熔渣中Al2O3活度测定的准确性。

制造冶金复合金属坯料的装置及方法 788     

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一种制造冶金复合金属坯料的装置及方法，装置包括一级冷却器、感应加热圈、二级冷却器、浇注水口；一级冷却器、感应加热圈和二级冷却器套在外部复合金属筒的外围；二级冷却器和感应加热圈相互间隔设置并固定为一体，一级冷却器设置在二级冷却器和感应加热圈的上方；浇注水口在外部复合金属筒的正上方，并与外部复合金属筒同轴设置；外部复合金属筒的底部通过耐火底板和底板封板封闭。本发明的有益效果是：1)基体金属与复合金属实现真正意义上的冶金复合，结合层强度高；2)基体金属与复合金属之间有厚度可控的混合层，可实现复合层到基体性能的逐渐过渡，利于轧制过程的质量控制；3)既适用于板材又适用于型材。

冶金辅料包芯制块及其生产装置 601     

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冶金辅料包芯制块及其生产装置属于熔融铁类合金处理，尤其涉及冶金辅料制品。特点是包芯制块由芯料、软包膜和硬包皮构成，两端设压合边，呈块状；直径60～350mm；芯料粒径＜50mm；软包块真空度≤200pa；生产装置由上料皮带、给料装置、制块型模、型模传送链带、真空软包装置、软包块传送装置、硬包装置和成品输送皮带连接构成。冶金辅料由上料皮带送至给料仓，给料螺旋推进给料、装模，在真空室中软包封装成软包块；硬包装置包卷、压合、剪切成包芯制块。优点是构思新颖，包芯制块表面积小、密封，保持良好冶金功能；便于运输、储存和使用，降低损耗，回收率高，减少环境污染；生产装置结构紧凑，配置合理，操作方便，成品合格高。

冶金炉渣或熔锍无水粒化工艺及装置 883     

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本发明涉及火法冶金领域,是一种冶金炉渣或熔锍无水粒化工艺及装置,该装置包括粒化室、分散装置和冷却水喷头,粒化室的内腔与出渣溜槽连通,底部出渣口与料仓相对,分散装置设置在粒化室内且位于出渣溜槽出口的下方,冷却水喷头设置在粒化室内且位于分散装置的下方和两侧。本发明在粒化室内采用压缩气体将熔融炉渣分散为众多细小的液滴,同时在空中预冷却为半熔态甚至固态的小颗粒,再通过水雾将其冷却,达到粒化的目的,粒化、冷却后的炉渣依靠重力沉降于料仓中。本发明工艺简单,操作方便,投资少,解决了传统水淬工艺存在的缺点。

表面冶金方法及专用高温熔结炉 893     

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一种表面冶金方法及专用高温熔结炉,其方法包括将表面合金粉与有机粘结剂调制成涂料、将涂料涂敷到清洗干净的钢铁工件特定表面、烘干、熔结等步骤;熔结是在由炉体、炉底、炉架、顶帽装置、真空系统、电极所构成的高温熔结炉中进行,炉体和炉底为夹层水冷结构,把钢铁坯件放入炉膛,抽真空后加电,将具有耐磨和耐腐蚀特性的表面合金熔结在坯件表面,达到冶金结合并致密无孔,不受坯件形状、结构的影响,表面合金层的厚度亦无限制。

新型冶金铸造集成方法 999     

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本发明提供了一种新型冶金铸造集成方法,其特征在于,步骤为:由铁精粉和焦末配比混和,添加粘结剂,冷压成型制成铁焦球团,将铁焦球团装入内燃式高温炉在隔绝空气状态下高温焙烧,然后把内燃式铁焦球团和生铁配比,进熔炼炉熔炼反应成合格的铁水,最后浇铸成各种规格型号的生铁铸件。本发明提供的一种新型冶金铸造集成方法是在高温炉均匀的还原气氛中平稳地连续进行,提高铁焦球团的热强度和透气性,克服了高炉炼铁法的高能耗、高污染弊端,吨铁可节省工序能耗300公斤左右焦炭,降低生铁成本600元/吨左右,节省烧结厂建厂的基建投资,无返矿,无污染。

冶金型废灰份可控型焦、型煤及其生产方法 718     

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一种冶金型灰份可控型焦、型煤及其生产方法,以废冶金焦粉、废煤粉为主要原料,左以粘结剂,灰份调节剂,经混合、挤压、培烧而成,其产品形状为:方形、圆形、椭圆形及其它块形。其优点为原料来源广,可以废料利用,节省能源,配方简单、科学,生产方法独特,利用本发明生产出的型焦、型煤可以用于工、农业生产,可以做为人们的生活用煤,是一种变废为宝的能源来源。

冶金吊用自动摘挂钩以及冶金吊用铁水罐倾翻吊具 940     

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一种冶金吊用自动摘挂钩以及冶金吊用铁水罐倾翻吊具，包括：用于与冶金吊副钩连接、其外形与铁水罐外形适配的连杆(1)，于所述第一连杆连接孔内设置有用于钩挂到冶金吊副钩上的钩挂销轴(4)，于所述第二连杆连接孔内设置有安装销轴(5)；用于与铁水罐实现钩挂的偏心钩(6)，于所述偏心钩的上部开设有用于与所述安装销轴插配连接的偏心钩连接孔(7)，于所述偏心钩上并位于所述偏心钩连接孔的一侧设置有用于钩挂铁水罐的弯钩(8)，于所述偏心钩上并位于所述偏心钩连接孔的另一侧设置有配重部(9)，所述偏心钩通过所述偏心钩连接孔与所述安装销轴的配合可转动地设置于所述连杆上。本实用新型减少工人劳动强度，节约了人力资源，提高了现场作业效率，降低了维修频率。

粉末冶金用装粉系统及粉末冶金用装粉真空罐 635     

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本实用新型属于粉末冶金领域，具体涉及一种粉末冶金用装粉系统及粉末冶金用装粉真空罐，本实用新型提供的粉末冶金用装粉系统，通过将模具设置在辅助转动装置上，采用自动送粉装置不断向模具中输送金属粉末，由于模具在辅助转动装置上持续转动，使得从自动送粉装置中落下的金属粉末均匀分布在模具中，避免金属粉末成堆落下；另一方面，模具在旋转的同时，采用设置在模具一侧的自动敲打机构对模具侧壁进行敲打，为模具中的粉末提供震荡力，既能够使刚落入模具中的金属粉末具有均匀分布在模具中，还可消除金属粉末之间的间隙，保证整个模具中的金属粉末密度一致。

由冶金炉、特别是用于钢生产的电炉的连续供给输送机运输炉料材料的方法以及控制和跟踪系统 729     

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本发明涉及由冶金炉（3）（特别是用于钢生产的电炉）的连续供给输送机（2）运输炉料的一种方法以及控制和跟踪系统，其中，所述连续供给输送机（2）从其进口端部开始朝其出口端部依次包括待供给到所述冶金炉（3）的炉料的装载分段（2A）、装载炉料的预加热分段（2B）以及使预加热炉料进入所述冶金炉（3）中的引入分段（2C），并且其中，沿所述装载分段（2A）设有材料的至少第一装载站（200），其中，该方法包括如下步骤：根据预定炉料配方（100）确定（101）待装载在第一装载站（200）中的第一炉料部分的材料的类型和重量；将第一炉料部分供给（102）到第一装载站（200）；检测（103）第一炉料部分的重量；将第一炉料部分（C1）排出（104）到所述连续供给输送机（2）上；通过标识装置（M1、M1′、M1″）标记（105）第一炉料部分（C1）；检测（106）排出在连续供给输送机（2）上的第一炉料部分（C1）的整体尺寸；估计（107、108）第一炉料部分（C1）沿连续供给输送机（2）的装载分段（2A）的前进速度和第一炉料部分（C1）进入另外的炉料部分的可能随后装载站（200n）或预加热分段（2B）的到达时间；以及在预加热分段（2B）的进口附近，借助于相应标识装置（M1、Mn）而在排出到连续供给输送机（2）上的炉料中识别（115）第一炉料部分（C1）和随后排出到连续供给输送机（2）上的可能的另外的炉料部分（Cn）；估计（117、118）第一炉料部分（C1）和随后排出到连续供给输送机（2）上的可能的另外的炉料部分（Cn）沿预加热分段（2B）的前进速度和到进口分段（2C）进入冶金炉（3）的相应到达时间。

冶金高炉煤粉喷枪堵塞自动监控系统 971     

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本发明公开了一种冶金高炉煤粉喷枪堵塞自动监控系统,由分配器1、喷煤手动球阀2或21、喷煤气动球阀3或31、吹扫气动球阀5或51、吹扫手动球阀6或61、吹扫压缩空气环形管11及其安装的吹扫压力检测装置10、输煤主管17、喷煤支管16或16′、计算机18或PLC柜等组成。在向高炉风口内喷吹煤粉时,先关闭吹扫气动球阀5或51,打开喷煤气动球阀3或31;喷煤支管16或16′被堵塞时,先关闭喷煤气动球阀3或31一定时间后再打开吹扫气动球阀5或51让从吹扫支管8或81来的压缩空气将喷煤支管16或16′中的被堵塞煤粉吹除,此时在计算机18的显示屏上显示出各球阀的“开”、“关”状态,并根据吹扫压力等参数的监控曲线可以远程监控各根煤粉喷枪的堵塞与否。这套监控系统特别适合于对冶金高炉被堵塞煤粉喷枪的监控,效果明显。

含稀土粉末冶金铁铝黄铜含油轴承材料及其制备工艺 661     

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本发明公开了一种含稀土粉末冶金铁铝黄铜含油轴承材料及其制备工艺,其材料成分元素按质量百分比计为:铁30～45%、铝0.5～3%、锌3～8%、镧或铈或混合稀土0.1～1%、锰0.1～0.5%、氟化铝0～0.5%、其余为铜及不可避免的微量杂质;材料中的铁、铝、锌、稀土元素需以铁、铝、锌、稀土与铜的合金粉末的形式加入、混合,在250～400MPa压力下压制成形,在分解氨或氩气与氢气混合气体的气氛下于830～870℃烧结,然后经精整、浸油处理制备成含油轴承;铝等元素以合金粉末的形式加入,避免了粉末颗粒的氧化,为含铝的铜基粉末冶金材料开发提供了思路,本发明采用的材料和工艺制备的含油轴承耐磨性、耐蚀性好,兼备高的含油率和径向压溃强度。

利用冶金烧结工艺处理污泥和钢铁冶金除尘灰的方法 938     

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一种利用冶金烧结工艺处理污泥的方法，该方法包括以下步骤：(A)污泥预处理步骤：将污泥进行脱水；(B1)去除非自由水步骤：将生石灰与经过脱水后的污泥进行混合和反应，得到污泥混合物；(C1)配料步骤：将得到的污泥混合物与其他原料混合，混合均匀，得到烧结混合料；(D)混匀制粒步骤：将烧结混合料通过混合机经一混、二混后得到烧结混匀料；(E)烧结步骤：将所述烧结混匀料放入烧结机台车进行烧结。本发明利用城市污泥、钢铁冶金除尘灰中有效的化学成分用于冶金烧结，实现资源化利用。

新型粉末冶金模具及应用该模具的粉末冶金工艺 641     

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本发明属于粉末冶金技术领域，涉及一种新型粉末冶金模具及应用该模具的粉末冶金工艺，模具包括上模、下模、包围于所述上模和下模之外的阴模以及穿过所述上模中心和下模中心的芯棒，所述上模包括筒状的上一冲，所述上一冲前部分裂成若干齿成型部，相邻的齿成型部被沟槽隔开，每个齿成型部顶端具有用于成型侧齿的平面和用于成型中齿的凹面，所述凹面相对所述平面凹陷；工艺步骤包括充填、压制、烧结和精整。本发明通过上一冲结构改进，避免了齿轮件毛坯局部疏松带来的烧结后强度不足问题，同时缩小了精整中刀具的车削面积，加工相同数量的齿轮件，刀具消耗量更少，节省了大量的工艺成本。

高通量研究制备铁基粉末冶金制品的方法 730     

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本发明属于粉末冶金制品制备技术领域，涉及一种高通量研究制备铁基粉末冶金制品的方法。设计一种高通量研究装备，在计算机的控制下将有机物组元储存罐内的高分子组元加注到粘结剂溶液储存罐内。粘结剂通过雾化喷嘴进入锥形混料器内，并与金属原料粉末混合和干燥。粘结化粉末通过不同的检测通道，采用粉末扬尘性采集单元、粉末流动性和松装密度采集单元、压坯尺寸采集单元和压坯重量采集单元对粉末的物理特性和压坯密度进行自动采集。该方法能够针对定制化的产品设计特殊的成分，缩短了研制周期，提高了铁基粉末冶金制品设计的精准性。

锑浮选精矿闪速氧化粗炼生产工艺及锑闪速冶金炉 980     

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本发明公开了一种锑浮选精矿闪速氧化粗炼生产工艺及锑闪速冶金炉,所属生产工艺包括如下步骤:(1)将燃料喷入炉膛中燃烧供热(2)炉膛升温后向炉膛中喷入锑浮选精矿粉及空气;(3)高温下锑浮选精矿与空气中的氧气在炉膛空中发生氧化反应生成氧化锑;(4)炉渣在炉体底部鼓风贫化后排出。适用该方法的锑闪速氧化冶金炉,包括含有炉膛和炉渣斗的炉体,该炉体上设有用于将燃料、空气、锑浮选精矿喷射到炉膛中的喷射孔。本发明适合处理低水份锑粉精矿,其煤耗在5%以下,能耗特别低,床能力特别高,可达到50t/m2.d,这两个指标与传统冶炼方法相比具有无比可拟的优势,能显著提高产能并节约能源。

粉末冶金的配方及其粉末冶金方法 899     

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一种粉末冶金的配方及其粉末冶金方法，包括石墨粉、铜粉、硬脂酸、氧化锌、铁粉、硫化亚锰和氧化铝。一种所述的配方进行粉末冶金的方法，包括以下步骤：将石墨粉、铜粉、硬脂酸、氧化锌、铁粉、硫化亚锰和氧化铝混合均匀。在50—60MPa的压强下压制成设定形状的坯料备用。将所述产品坯料件送入烧结电炉中烧结成半成品件。经过浸油和蒸汽处理，清洗得到成品。本配方对环境污染小，本方法简化生产步骤，提高生产效率。?

生产粉末冶金齿轮的粉末冶金成型模具 904     

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本实用新型涉及一种生产粉末冶金齿轮的粉末冶金成型模具，特征是：包括成型阴模、成型芯棒、成型上冲件及成型下冲件；成型阴模包括模套、模仁；所述模套内壁设有螺旋型水冷通道；所述模套与模仁过盈配合，配合后将所设螺旋型水冷通道形成循环型水道系统；所述成型下冲件由上而下套入成形芯棒中，所述成型阴模由上而下套入成形下冲件；组配后锁紧固定在机台上，并调整至填粉位。本实用新型利用成型阴模内所设的水冷通道系统搭配水冷机而进行模具降温得动作，有效的控制了模具在生产过程中发热现象；避免了因为模具发热所造成的成型不稳定、粉料流动性变差、应力不均产生裂纹、夹模等状况，使生产过程当中能更为顺畅。

分离冶金炉尘中锌铅的新工艺 866     

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本发明公开的一种采用熔融还原方法的分离冶金炉尘中锌铅的新工艺,属于有色金属冶炼领域,具有能一次性分别回收冶金炉尘中的锌和铅,缩短处理工序,节约能源等特点,能广泛处理含锌、铅氧化物的各种炉尘及矿物。

用于冶金炉的加残极装置和具有其的冶金炉 937     

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本发明公开了一种用于冶金炉的加残极装置，包括：本体，所述本体内部具有腔室，腔室的第一端和第二端敞开且腔室的第一端与冶金炉的炉体的加料口连通；可移动地设在腔室的第二端上的第一门；第二门，所述第二门设在腔室内壁上且在打开位置和关闭位置之间可旋转，其中第二门位于关闭位置时第二门将腔室分隔成第一腔和第二腔，且第二门从关闭位置向打开位置运动时第二门朝向腔室的第一端旋转；用于从腔室的第二端向腔室内加入残极料的加料机构。根据本发明的加残极装置，通过设置第一门和第二门，可阻止炉体内的烟气散到外界空气中，防止空气污染，结构简单且成本低。本发明还公开了一种具有上述加残极装置的冶金炉。

粉末冶金用合金钢粉、粉末冶金用铁基混合粉和烧结体 907     

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本发明提供一种压缩性优异且可以得到在烧结状态下具有提高的强度的烧结体的粉末冶金用合金钢粉。上述粉末冶金用合金钢粉是含有Cu：2.0质量％～8.0质量％、Mo：超过0.50质量％且2.00质量％以下、以及Mn：0.1质量％～1.0质量％和Cr：0.3质量％～3.5质量％中的一方或两方且剩余部分由Fe和不可避免的杂质构成的合金钢粉，上述合金钢粉含有粒子状的氧化物，相对于上述合金钢粉100质量％，上述粒子状的氧化物中的Mn和Cr的合计量为0.15质量％以下，上述粒子状的氧化物中与FCC结构的Cu接触的粒子状的氧化物的个数比例为50％以上。

电炉高效冶金复合剂 867     

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电炉高效冶金复合剂属于电炉炼钢的辅料,尤其涉及生产特殊成份炉渣的添加剂,该复合剂按重量百分比(%)含有:MGO 35-50、C 20-30、SIC4-15、CASI 5-9,CAO 8-15,余为杂质及粘结剂。在电炉炼钢氧化期的中后期加入电炉中,取得显着效果。与现有技术相比,本发明的优点是:组分含量设计合理,加工制作方便,费用低,脱氧效果好,提高钢水收得率;炉渣作粘,挂渣护炉,延长炉子使用寿命,能形成稳定、持续时间长的泡沫渣,既有利护炉,降低能耗,又有利于环境的改善。

钢包专用冶金型精炼渣及其制备方法 970     

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本发明公开了一种钢包专用冶金型精炼渣及其制备方法，包括钢包以及风热装置，所述钢包中固定设有压力感应包、再热器以及过热器，所述钢包内壁固定设有加热壁管，所述再热器通过管道与汽包连通，所述汽包通过下降管与所述加热壁管连通，所述再热器与所述过热器通过管道连通，所述风热装置右壁固定设有空气滤清器，所述空气滤清器与风机通过管道固定连接，所述管道左侧伸入所述钢包中，所述钢包左侧固定设有流量温度控制装置，所述流量温度控制装置中靠近右壁设有油泵，所述钢包左壁中固定设有喷油嘴，所述喷油嘴通过油道与所述油泵连通。

用来阻止在冶金溶液容器出口部位产生涡流效应的装置 975     

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一种由耐火陶瓷材料制成的用于阻止一种冶金熔液容器在出口部位产生涡流效应的装置,其具有一个基本件,在该基本件上连接有一个圆筒形的加长件,该加长件有至少一个壁侧的孔。该孔如此布置,使得在把装置安置在熔液容器的出口部位之后使孔与熔液容器的底部有一个距离,并且至熔液容器的出口部位建立一种连接。