有色金属电冶金技术理论与应用

冶金生产过程数码监控装置及控制程序 1085     

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本发明涉及一种生产过程监控装置和监控软件,该装置由摄像装置、I/O控制器、232/485转换器及计算机组成,摄像装置控制由云台解码器和232/485转换器通过串行电路与计算机联接,摄象所拍摄数据通过图象采集压缩卡到计算机内部存储器直接联接,整个由摄象机对现场的摄制生产过程图像通过计算机进行监控,其控制过程通过计算机控制程序来完成,优点:该系统采用了硬件计算机结构和软件控制程序管理,从而对生产过程监视和监控、故障诊断、专家操作指导等,大大改进了工业电视监视系统的功能,为实现生产过程的监视、控制、调度与管理一体化提供了可靠的依据,是现代冶金生产过程,生产管理不可缺少的程序管理方法。

用于从气力处理金属液冶金炉排除热气的雾冷排气罩系统 1027     

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本发明公开了一种用于气力法冶金炉身、例如BOF炉身的排气罩组件,它包括处于排气罩组件内预定位置处的可拆卸的喷雾冷却部件。

用于冷却冶金炉的冷却件 1133     

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本发明涉及一种用于冷却冶金炉的冷却件，其中 该炉子的铠壳(113，213，313)在其朝向炉室(Oi)的一侧配备有耐火材料(114，214，314)，所述冷却件具有一冷部(2，102，202，302)和一个通过热传导被冷却的热部(4，104，204，304)，该冷却件在工作状态下马上形成一个防止继续被渣侵蚀的保护层(凝固线)，整个热部只由一块薄板(5，105，205，305)构成，该薄板在冷侧配备有一个呈管形状的独立的冷部(2，102，202，302)。此外，提出了相应的冷却系统和一个熔炉。

利用冶金固废直接还原铁粉和再生铁粉热压铸高强度机械部件的方法 983     

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本发明属于金属材料技术领域，尤其涉及一种利用冶金固废直接还原铁粉和再生铁粉热压铸高强度机械部件的方法，将钢削金属粉、还原铁粉和钢渣铁渣粉混合均匀，制得混合金属粉；混合金属粉加热至650‑860℃，在惰性气体氛围保护下，加入液压机的模具内，将模具内的混合金属粉刮平，经一次或二次热压铸，取出压件，覆盖石灰粉或煤粉进行保护暖冷4‑6h，制得密度为6.5‑7.8t/m3的高强度机械部件。本发明制得热压铸制品完全可替代绝大部分铸铁、铸钢机械部件制品，热压铸制品是一种原料来源广泛、工序简单、成本低廉、节能环保、循环经济的一种热压铸制备方法，开辟出机械部件制备的一个新行业或新领域。

微波冶金窑车用莫来石‑氧氮化硅复合耐火材料 716     

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本发明公开了一种低电磁波吸收率，优异的透波性，高温体积稳定性好，抗热震性好，抗侵蚀优良的微波冶金窑车用莫来石‑氮氧化硅复合耐火材料及其制备方法。原始料为：莫来石骨料和细粉、SiO2微粉、Si粉，采用压制成型方法成型，在N2气氛下通过原位氮化反应烧结制备得到。本发明所述的莫来石‑氧氮化硅复合耐火材料的主晶相为莫来石和氧氮化硅，同时在基质中有少量的β‑Si3N4、β‑Sialon和O′‑Sialon，体积密度在2.5‑3.0g/cm3之间，常温耐压强度：100‑130MPa，常温抗折强度：15‑30MPa，1400℃时热态抗折强度在10‑20MPa左右，具有良好的透波性。

冶金用添加剂 1133     

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一种冶金用的添加剂,涉及球团矿和烧结矿生产用的添加剂,它是以柠檬酸铁为主要配方,分别混入增粘剂、氧化剂、增强剂和防腐剂,成为烧结,球团生产用添加剂,其优点是降低能耗,提高球团矿品位,提高烧结矿的产品质量。

用于冶金容器的线性滑动水口 1095     

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一种用于冶金容器的线性滑动水口(10)包括具有第一孔(30)的滑动板(20)和具有第二孔(32)的固定板(22)。可线性滑动的托盘(26)支撑滑动板(20)并且被设置成使得滑动板(20)相对于固定板(22)滑动以通过第一孔和第二孔(30;32)的相对位置来控制冶金容器的流出量。滑动板(20)相对于所述可滑动的托盘(26)可转动。所述滑动水口还包括用于为滑动板(20)提供限定的角位置的棘轮机构(40;140)。棘轮机构(40;140)被安装在可滑动的托盘(26)上以使所述可滑动的托盘(26)形成棘轮机构(40;140)的固定框架。

粉末冶金模具及应用该模具的粉末冶金工艺 904     

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本发明公开了一种粉末冶金模具及应用该模具的粉末冶金工艺，具体涉及粉末冶金技术领域，包括模具支架，所述模具支架中部固定设置有下座板，所述模具支架顶部固定设置有上座板，所述下座板与上座板中部之间固定设置有模具筒体，所述模具筒体中部固定设置固定座，所述固定座中部活动设置有转动筒，所述转动筒顶端固定设置有下模具安装座。本发明通过转动筒转动，转动座摆动块与固定叶的碰撞产生振动，使粉末原料充分填充下模具内部空间角落，振动力还多余的粉末原料进行抖落，抖落的原料出料管排出，方便后续下模具与上模具的合模压制，方便粉末原料的充分填充，方便粉末原料的定量，提高成形工件的标注，提高工件质量。

粉末冶金材料表面冶金缺陷的腐蚀检测方法 921     

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本发明公开了一种粉末冶金材料表面冶金缺陷的腐蚀检测方法，包括以下步骤：除油：除油溶液的重量比配比为：氢氧化钠：30 g/L～50 g/L，磷酸钠：20 g/L～30 g/L，碳酸钠：10 g/L～30 g/L，水：余量；活化：活化溶液的重量比配比为：盐酸500 ml/L～630ml/L，氯化铁109 g/L～195g/L，硝酸25ml/L～40ml/L，水：余量；显色：所述显色溶液的重量比配比为：铬酐100g/L～150g/L，浓硫酸320ml/L～400 ml/L，钼酸铵15g/L～25g/L，硫酸锰8g/L～20g/L，水：余量；缺陷检查：目视检查，材料表面呈灰色或黑色的部分即为表面冶金缺陷。本发明的优点是通过目视检查可以快速、准确检查出材料表面是否存在冶金缺陷。

冶金铸造设备 702     

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包括机器人的冶金铸造设备，其中机器人包括通过联接元件联接到机器人的臂的操作工具，联接元件包括：工具接口，其刚性地联接至操作工具；以及·机器人接口，其刚性地联接至机器人的臂，其中i.联接元件具有顺应性，顺应性可以被控制，以使得在将负载施加到工具接口上时，工具接口可以通过沿着第一、第二和第三正交空间轴线X1、X2、X3中的一个或多个平移和/或围绕X1、X2、X3中的一个或多个旋转而相对于机器人接口移动，且ii.联接元件具有弹性，因为在负载释放时，工具接口返回到复位位置，该复位位置相对于机器人接口对应于将工具接口和机器人接口分开的复位距离Dr。

用于冶金炉的冷却板及具有该冷却板的冶金炉 810     

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一种用于冶金炉的冷却板及具有该冷却板的冶金炉,该冷却板包括具有至少一个内部冷却剂通道的金属本体,该金属本体具有面向冶金炉的内部的前面和相对的后面。在水平横截面中可见,前面具有通常凹入的形状。此外,在展开的前视图中可见,该本体具有梯形形状,该梯形在其底部具有一个锐角(α)和一个钝角(β),所述锐角(α)在35°至85°的范围内。

用于去除双流板坯连铸机中间包内钢液夹杂物的冶金装置 899     

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本发明涉及一种用于去除双流板坯连铸机中间包内钢液夹杂物的冶金装置，气幕透气砖、第一挡坝(1)、第二挡坝(2)依次间隔平行排列在湍流控制器与其中一个中间包上水口之间，气幕透气砖与湍流控制器(4)的纵向中心线的水平距离c为600～800mm，第一挡坝(1)与气幕透气砖的水平距离b为200～400mm，第二挡坝(2)与中间包上水口(7)的水平距离a为400～600mm，所述第一挡坝的高度高于第二挡坝的高度，应用本发明的装置使得连铸坯中等效直径大于50μm的夹杂物全部去除，连铸坯中等效直径小于50μm的微小夹杂物数量比使用双流板坯连铸机中间包内设置湍流控制器、挡墙、挡坝的装置生产出来的连铸坯中夹杂物同比减少40％以上，同比延长中间包使用寿命3～4小时。

用于传输来自冶金容器中的熔融金属的内水口 1002     

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本实用新型涉及一种用于浇铸来自冶金容器的熔融金属的内水口,所述内水口包括具有轴向通孔的基本上的管状部分;内水口板,所述内水口板包括在周边内被封闭的底部平坦接触面和与所述底部接触面相对并且将所述管状部分的壁连接至所述板的侧边的第二表面,所述侧边限定所述板的周长和厚度,所述内水口还包括金属壳,所述金属壳包覆除所述内水口板的所述滑动面以外的所述侧边和所述第二表面中的一些或所有的至少一部分并且设有金属支承面,面向所述接触面并且相对于所述接触面凹进,并且从所述侧边的包覆部分延伸超出所述接触面的所述周边,其特征在于,所述支承面由围绕所述板的所述周边分布的至少两个单独的支承组件的凸缘限定。

随用于冶金炉的冷却板一起使用的间隙填充插入件 687     

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本实用新型提出了一种随用于冶金炉的冷却板(12、12′)一起使用的间隙填充插入件(20),冷却板(12、12′)具有朝向炉内部的前面(14、14′)、朝向炉的炉壁(10)的相对的后面(16、16′)、以及四个端面(18、18′)。根据本实用新型的一个方面,间隙填充插入件(20)包括:金属前板(24),具有面向炉内部的前侧面(26);以及锚定装置(28、28′、30、30′、32、34),用于以这样的方式将前板(24)安装在两个相邻的冷却板(12、12′)之间,即,使得前板(24)在两个冷却板(12、12′)的端面(18、18′)之间延伸,并使得前板(24)的前侧面(26)与两个冷却板(12、12′)的前面(14、14′)齐平。

冶金有机粘结剂 1127     

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一种冶金用有机粘结剂,涉及球团矿和烧结矿用的粘结剂。它是以有机粘结剂羧甲基纤维素钠(CMC)为主配方,混入增粘剂,增强剂和防腐剂,成为球团矿用有机粘结剂,或加入氧化剂、促进剂和增粘剂经醚化反应成为绕结矿用有机粘结剂。其优点是提高铁品位,降低能耗,提高产量。

混合物、该混合物的用途以及用于预处理在钢铁冶金中存在于冶金容器中的金属熔体上的熔渣的方法 1050     

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本发明涉及一种用于引入在钢铁冶金中存在于金属熔体上的熔渣内的混合物，这种混合物的用途以及用于预处理在钢铁冶金中存在于冶金容器(例如转炉、电弧炉或盛钢桶)中的金属熔体上的熔渣的方法。

测定冶金熔渣中Al₂O₃活度的方法 675     

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本发明涉及一种测定冶金熔渣中Al2O3活度的方法，属于冶金冶炼技术领域。本发明所述方法采用CaF2‑Al2O3作为参考渣，将参考渣与Sn粒、待测渣与Sn粒同时升温，利用高温化学平衡，得到待测渣中Al2O3的活度。本发明通过采用CaF2‑Al2O3作为参考渣，采用Sn粒作为溶剂，避免了其他方法依靠热力学数据所造成的误差，有效提高了熔渣中Al2O3活度测定的准确性。

制造冶金复合金属坯料的装置及方法 858     

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一种制造冶金复合金属坯料的装置及方法，装置包括一级冷却器、感应加热圈、二级冷却器、浇注水口；一级冷却器、感应加热圈和二级冷却器套在外部复合金属筒的外围；二级冷却器和感应加热圈相互间隔设置并固定为一体，一级冷却器设置在二级冷却器和感应加热圈的上方；浇注水口在外部复合金属筒的正上方，并与外部复合金属筒同轴设置；外部复合金属筒的底部通过耐火底板和底板封板封闭。本发明的有益效果是：1)基体金属与复合金属实现真正意义上的冶金复合，结合层强度高；2)基体金属与复合金属之间有厚度可控的混合层，可实现复合层到基体性能的逐渐过渡，利于轧制过程的质量控制；3)既适用于板材又适用于型材。

冶金辅料包芯制块及其生产装置 679     

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冶金辅料包芯制块及其生产装置属于熔融铁类合金处理，尤其涉及冶金辅料制品。特点是包芯制块由芯料、软包膜和硬包皮构成，两端设压合边，呈块状；直径60～350mm；芯料粒径＜50mm；软包块真空度≤200pa；生产装置由上料皮带、给料装置、制块型模、型模传送链带、真空软包装置、软包块传送装置、硬包装置和成品输送皮带连接构成。冶金辅料由上料皮带送至给料仓，给料螺旋推进给料、装模，在真空室中软包封装成软包块；硬包装置包卷、压合、剪切成包芯制块。优点是构思新颖，包芯制块表面积小、密封，保持良好冶金功能；便于运输、储存和使用，降低损耗，回收率高，减少环境污染；生产装置结构紧凑，配置合理，操作方便，成品合格高。

冶金炉渣或熔锍无水粒化工艺及装置 951     

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本发明涉及火法冶金领域,是一种冶金炉渣或熔锍无水粒化工艺及装置,该装置包括粒化室、分散装置和冷却水喷头,粒化室的内腔与出渣溜槽连通,底部出渣口与料仓相对,分散装置设置在粒化室内且位于出渣溜槽出口的下方,冷却水喷头设置在粒化室内且位于分散装置的下方和两侧。本发明在粒化室内采用压缩气体将熔融炉渣分散为众多细小的液滴,同时在空中预冷却为半熔态甚至固态的小颗粒,再通过水雾将其冷却,达到粒化的目的,粒化、冷却后的炉渣依靠重力沉降于料仓中。本发明工艺简单,操作方便,投资少,解决了传统水淬工艺存在的缺点。

表面冶金方法及专用高温熔结炉 968     

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一种表面冶金方法及专用高温熔结炉,其方法包括将表面合金粉与有机粘结剂调制成涂料、将涂料涂敷到清洗干净的钢铁工件特定表面、烘干、熔结等步骤;熔结是在由炉体、炉底、炉架、顶帽装置、真空系统、电极所构成的高温熔结炉中进行,炉体和炉底为夹层水冷结构,把钢铁坯件放入炉膛,抽真空后加电,将具有耐磨和耐腐蚀特性的表面合金熔结在坯件表面,达到冶金结合并致密无孔,不受坯件形状、结构的影响,表面合金层的厚度亦无限制。

新型冶金铸造集成方法 1067     

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本发明提供了一种新型冶金铸造集成方法,其特征在于,步骤为:由铁精粉和焦末配比混和,添加粘结剂,冷压成型制成铁焦球团,将铁焦球团装入内燃式高温炉在隔绝空气状态下高温焙烧,然后把内燃式铁焦球团和生铁配比,进熔炼炉熔炼反应成合格的铁水,最后浇铸成各种规格型号的生铁铸件。本发明提供的一种新型冶金铸造集成方法是在高温炉均匀的还原气氛中平稳地连续进行,提高铁焦球团的热强度和透气性,克服了高炉炼铁法的高能耗、高污染弊端,吨铁可节省工序能耗300公斤左右焦炭,降低生铁成本600元/吨左右,节省烧结厂建厂的基建投资,无返矿,无污染。

冶金型废灰份可控型焦、型煤及其生产方法 800     

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一种冶金型灰份可控型焦、型煤及其生产方法,以废冶金焦粉、废煤粉为主要原料,左以粘结剂,灰份调节剂,经混合、挤压、培烧而成,其产品形状为:方形、圆形、椭圆形及其它块形。其优点为原料来源广,可以废料利用,节省能源,配方简单、科学,生产方法独特,利用本发明生产出的型焦、型煤可以用于工、农业生产,可以做为人们的生活用煤,是一种变废为宝的能源来源。

冶金吊用自动摘挂钩以及冶金吊用铁水罐倾翻吊具 1010     

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一种冶金吊用自动摘挂钩以及冶金吊用铁水罐倾翻吊具，包括：用于与冶金吊副钩连接、其外形与铁水罐外形适配的连杆(1)，于所述第一连杆连接孔内设置有用于钩挂到冶金吊副钩上的钩挂销轴(4)，于所述第二连杆连接孔内设置有安装销轴(5)；用于与铁水罐实现钩挂的偏心钩(6)，于所述偏心钩的上部开设有用于与所述安装销轴插配连接的偏心钩连接孔(7)，于所述偏心钩上并位于所述偏心钩连接孔的一侧设置有用于钩挂铁水罐的弯钩(8)，于所述偏心钩上并位于所述偏心钩连接孔的另一侧设置有配重部(9)，所述偏心钩通过所述偏心钩连接孔与所述安装销轴的配合可转动地设置于所述连杆上。本实用新型减少工人劳动强度，节约了人力资源，提高了现场作业效率，降低了维修频率。

粉末冶金用装粉系统及粉末冶金用装粉真空罐 701     

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本实用新型属于粉末冶金领域，具体涉及一种粉末冶金用装粉系统及粉末冶金用装粉真空罐，本实用新型提供的粉末冶金用装粉系统，通过将模具设置在辅助转动装置上，采用自动送粉装置不断向模具中输送金属粉末，由于模具在辅助转动装置上持续转动，使得从自动送粉装置中落下的金属粉末均匀分布在模具中，避免金属粉末成堆落下；另一方面，模具在旋转的同时，采用设置在模具一侧的自动敲打机构对模具侧壁进行敲打，为模具中的粉末提供震荡力，既能够使刚落入模具中的金属粉末具有均匀分布在模具中，还可消除金属粉末之间的间隙，保证整个模具中的金属粉末密度一致。

由冶金炉、特别是用于钢生产的电炉的连续供给输送机运输炉料材料的方法以及控制和跟踪系统 797     

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本发明涉及由冶金炉（3）（特别是用于钢生产的电炉）的连续供给输送机（2）运输炉料的一种方法以及控制和跟踪系统，其中，所述连续供给输送机（2）从其进口端部开始朝其出口端部依次包括待供给到所述冶金炉（3）的炉料的装载分段（2A）、装载炉料的预加热分段（2B）以及使预加热炉料进入所述冶金炉（3）中的引入分段（2C），并且其中，沿所述装载分段（2A）设有材料的至少第一装载站（200），其中，该方法包括如下步骤：根据预定炉料配方（100）确定（101）待装载在第一装载站（200）中的第一炉料部分的材料的类型和重量；将第一炉料部分供给（102）到第一装载站（200）；检测（103）第一炉料部分的重量；将第一炉料部分（C1）排出（104）到所述连续供给输送机（2）上；通过标识装置（M1、M1′、M1″）标记（105）第一炉料部分（C1）；检测（106）排出在连续供给输送机（2）上的第一炉料部分（C1）的整体尺寸；估计（107、108）第一炉料部分（C1）沿连续供给输送机（2）的装载分段（2A）的前进速度和第一炉料部分（C1）进入另外的炉料部分的可能随后装载站（200n）或预加热分段（2B）的到达时间；以及在预加热分段（2B）的进口附近，借助于相应标识装置（M1、Mn）而在排出到连续供给输送机（2）上的炉料中识别（115）第一炉料部分（C1）和随后排出到连续供给输送机（2）上的可能的另外的炉料部分（Cn）；估计（117、118）第一炉料部分（C1）和随后排出到连续供给输送机（2）上的可能的另外的炉料部分（Cn）沿预加热分段（2B）的前进速度和到进口分段（2C）进入冶金炉（3）的相应到达时间。

冶金高炉煤粉喷枪堵塞自动监控系统 1038     

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本发明公开了一种冶金高炉煤粉喷枪堵塞自动监控系统,由分配器1、喷煤手动球阀2或21、喷煤气动球阀3或31、吹扫气动球阀5或51、吹扫手动球阀6或61、吹扫压缩空气环形管11及其安装的吹扫压力检测装置10、输煤主管17、喷煤支管16或16′、计算机18或PLC柜等组成。在向高炉风口内喷吹煤粉时,先关闭吹扫气动球阀5或51,打开喷煤气动球阀3或31;喷煤支管16或16′被堵塞时,先关闭喷煤气动球阀3或31一定时间后再打开吹扫气动球阀5或51让从吹扫支管8或81来的压缩空气将喷煤支管16或16′中的被堵塞煤粉吹除,此时在计算机18的显示屏上显示出各球阀的“开”、“关”状态,并根据吹扫压力等参数的监控曲线可以远程监控各根煤粉喷枪的堵塞与否。这套监控系统特别适合于对冶金高炉被堵塞煤粉喷枪的监控,效果明显。

含稀土粉末冶金铁铝黄铜含油轴承材料及其制备工艺 733     

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本发明公开了一种含稀土粉末冶金铁铝黄铜含油轴承材料及其制备工艺,其材料成分元素按质量百分比计为:铁30～45%、铝0.5～3%、锌3～8%、镧或铈或混合稀土0.1～1%、锰0.1～0.5%、氟化铝0～0.5%、其余为铜及不可避免的微量杂质;材料中的铁、铝、锌、稀土元素需以铁、铝、锌、稀土与铜的合金粉末的形式加入、混合,在250～400MPa压力下压制成形,在分解氨或氩气与氢气混合气体的气氛下于830～870℃烧结,然后经精整、浸油处理制备成含油轴承;铝等元素以合金粉末的形式加入,避免了粉末颗粒的氧化,为含铝的铜基粉末冶金材料开发提供了思路,本发明采用的材料和工艺制备的含油轴承耐磨性、耐蚀性好,兼备高的含油率和径向压溃强度。

利用冶金烧结工艺处理污泥和钢铁冶金除尘灰的方法 1007     

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一种利用冶金烧结工艺处理污泥的方法，该方法包括以下步骤：(A)污泥预处理步骤：将污泥进行脱水；(B1)去除非自由水步骤：将生石灰与经过脱水后的污泥进行混合和反应，得到污泥混合物；(C1)配料步骤：将得到的污泥混合物与其他原料混合，混合均匀，得到烧结混合料；(D)混匀制粒步骤：将烧结混合料通过混合机经一混、二混后得到烧结混匀料；(E)烧结步骤：将所述烧结混匀料放入烧结机台车进行烧结。本发明利用城市污泥、钢铁冶金除尘灰中有效的化学成分用于冶金烧结，实现资源化利用。

新型粉末冶金模具及应用该模具的粉末冶金工艺 710     

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本发明属于粉末冶金技术领域，涉及一种新型粉末冶金模具及应用该模具的粉末冶金工艺，模具包括上模、下模、包围于所述上模和下模之外的阴模以及穿过所述上模中心和下模中心的芯棒，所述上模包括筒状的上一冲，所述上一冲前部分裂成若干齿成型部，相邻的齿成型部被沟槽隔开，每个齿成型部顶端具有用于成型侧齿的平面和用于成型中齿的凹面，所述凹面相对所述平面凹陷；工艺步骤包括充填、压制、烧结和精整。本发明通过上一冲结构改进，避免了齿轮件毛坯局部疏松带来的烧结后强度不足问题，同时缩小了精整中刀具的车削面积，加工相同数量的齿轮件，刀具消耗量更少，节省了大量的工艺成本。