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本发明公开了一种延长镍直线浇铸阳极模使用寿命的方法，属于冶金工业生产加工模具技术领域。将阳极模底面的散热筋设计为圆弧形，以增大其散热面积；设计双溢流槽来对镍阳极液进行定量以防止其发生溢流；将阳极模的中脊梁设计为圆弧形以防止其发生冲刷粘连；阳极模浇注区域采用激冷材料加工而成，防止其强烈受热而龟裂；采用高、低温两步退火工艺以形成铁素体基体组织，增强阳极模的热耐受性。本发明通过改变阳极模原有结构设计及增强原有材质塑性的方法使镍直线浇铸阳极模的使用寿命延长了10天以上，具有很好的推广应用价值。
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本发明应用于火电厂、煤炭、冶金矿山、水泥生 产厂的球磨机磨制原料之用。高耐磨低锰锻轧钢球采用少量的锰铁合金元 素，型钢下料、加热胎模锻造或轧制成型后即进入滚 道式淬火槽利用余热淬火，不再二次加热回火的工 艺。钢球的磨损抗力与冲击韧性匹配合理，使生产吨 产品的金属材料消耗大幅度下降、磨损力明显提高、 设备检修周期延长、电能消耗减少、成本降低。
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本发明公开了一种铸锭金粉中二十种杂质元素的快速测定方法，属于冶金行业的金属测试分析技术领域，解决了《金化学分析方法》技术支持下个元素分散分析、操作复杂、分析周期长的问题。本发明测定的二十种杂质元素为钯、铂、铑、铱、钌、铝、镁、砷、银、锡、铋、锌、锰、锑、铅、铜、镍、铬、铁、硅元素，其测定依据电感耦合等离子体发射光谱法检测原理进行，方法包括测定条件、样品处理、工作曲线绘制、共存元素干扰考察、检出限及测定下限、精密度实验和回收率实验。本发明只需一次样品处理，2h内即可完成二十种杂质元素的同时测定，分析速度快、准确度高、经济环保、技术先进、操作简便，具有很好的应用前景和推广价值。
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本发明涉及一种大型转子轴颈密封瓦磨损处现场无应力堆焊修复工艺,包括:①堆焊准备工作:对大型转子轴颈密封瓦磨损处毛刺、锐角等进行锉修整形,对油污、锈垢进行化学清洗,然后去除修复部位覆疲劳层;②无应力堆焊:采用无应力堆焊机将焊丝冷熔,无温升的堆焊在轴颈密封瓦磨损部位,留出加工余量;③进行粗修磨:粗修后再堆焊缺陷,然后进行打磨精修;④最后抛光,达到转子轴颈要求尺寸。本发明采用无应力堆焊技术,堆焊层与转子基体呈冶金结合,强度高,质量好,效率高、工期短、费用低,使大型转子轴颈密封瓦磨损处现场优质修复变为现实,为发电机组长期安全运行提供了有力的保证。
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一种氯化镍溶液除硫酸根的方法，涉及一种湿法冶金中除杂的方法，特别是氯化镍溶液中除去硫酸根的方法。其特征在于在氯化浸出过程中，将氯化浸出液加温至60～70℃，然后加入碳酸钡或氯化钡，反应1～2小时，使浸出液中的SO42－与Ba2+反应生成BaSO4沉淀，经固液分离后，浸出液进入除铁工序，BaSO4沉淀随浸出渣开路。本发明的方法，具有工艺简单，操作方便，能有效地除去溶液中的SO42－，提高氯化镍产品的质量。
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一种纳米防粘过滤布，是专门针对冶金行业净化精冶炼工序提供的用于过滤5微米以下粒子的小孔径的工业过滤布，经过a拉丝、b经纱、c织造、d后整理等工艺制备而成。本纳米防粘过滤布选用物化性能稳定的材料，经过拉丝、整经、织造及定型后再压光的生产工艺制成运用于过滤与分离技术的新型过滤布.此产品将定型、压光及涂覆乳液三个工序合并为一个工序，降低了生产成本，节约了能源消耗，减小了工人劳动强度。本发明的产品在连续使用30天后才需要清洗，滤布使用周期变长.因滤布表面涂覆了聚四氟乙烯乳液使滤面表面光滑，且滤布表面不再和滤饼粘连，滤布孔径不易补堵塞，大大增加了滤布的使用寿命。
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本发明公开一种回收褐铁矿中镍、钴、铁、硅和镁的方法，属于冶金领域。该工艺通过对褐铁矿洗选分级得到高硅镁矿和低硅镁高铁矿；向双螺旋推料反应器中同时加入高硅镁矿浆和足够的浓硫酸，以溶解绝大部分的可溶性非铁金属和可溶性铁；然后固液分离得到常压浸出渣和常压浸出液；将常压浸出液和低硅镁高铁矿浆按比例加入加压釜中加压浸出；固液分离得到加压浸出渣和加压浸出液；随后对加压浸出滤液纯化，得到铁精粉产品。该工艺具有镍钴浸出率高、硫酸消耗低、反应时间短、生产效率高的优点；还由于加压浸出为中低压设备，避免了高压釜设备昂贵、易结垢的缺点；使得矿石中的主要成分铁能够经济有效的得到回收和有效利用，而且废渣量少。
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本发明公开了一种难选铁矿石粉氧化‑磁化焙烧系统及工艺，属于冶金和矿物工程技术领域。难选铁矿石粉先在氧化焙烧炉内进行充分地氧化焙烧，再进入循环流化床反应器中进行还原磁化焙烧，实现了难选铁矿石粉、尤其是嵌布粒度较细的难选铁矿石粉的快速磁化焙烧；通过湿式除尘器、脱水器对焙烧尾气进行彻底净化处理后再进入燃烧室利用，解决了燃烧室结瘤的问题，保证了燃烧室内气流的正常通行，在一定程度上加快了整个磁化焙烧反应的进程；通过高温焙烧铁矿石粉预热助燃空气的方式回收焙烧铁矿石粉的显热，使焙烧铁矿石粉显热利用更为合理、充分；通过焙烧尾气经由间接换热器预热煤气来回收焙烧尾气的显热，提高了燃料的利用率。
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本发明公开了一种共生难选铁矿石在线闭路磁化焙烧干磨干选工艺，属于冶金技术领域。先将干磨至‑0.3mm的共生难选铁矿石进行弱磁分离预选作业，然后对磁铁矿进行三段弱磁干式精选，对含赤铁矿、菱铁矿、褐铁矿和围岩的混合尾矿进行磁化焙烧，最后对焙烧矿进行干式抛废、干磨、三段弱磁干式精选，并与三段弱磁干式精选精矿合并，得到品位62%以上的铁精矿，三段弱磁干式精选尾矿与抛废尾矿合并为品位9%以下的最终尾矿，金属回收率达到80%以上。本发明工艺可以在线同时对含磁铁矿和赤铁矿、菱铁矿、褐铁矿的共生难选铁矿石进行磁选处理，提高了资源利用率和金属回收率，并且能够使缺水矿山铁矿石资源得以有效利用。
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本发明涉及一种有机硅树脂防腐涂层材料，该材料以质量百分比计，由20~30%的A组分和70~80%的B组分混合均匀而成；所述A组分由55~70%有机硅改性环氧树脂聚合物ES‑1002T、10~15%的丁腈橡胶、15~25%的填料Ⅰ和3~5%的助剂经高速分散混合而成；所述B组份由70~80%改性胺固化剂、5~8%氨类固化剂和10~25%填料Ⅱ经高速分散混合而成。本发明有机硅树脂防腐涂层材料具有优异的物理机械性能，热稳定性高，耐腐蚀性、柔韧性、抗渗性能好，固化后的材料强度高。作为化工、冶金行业设备防腐材料时，修复后的设备比原先耐用1.5~3倍，延长了设备使用寿命，同时维修成本降低40%以上。
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本发明属于有色金属湿法冶金领域，涉及一种铜、镍和锰等湿法电解、沉积阴极板。本发明三明治复合金属电解、沉积阴极板，主要包括导电杆和阴极极板。本发明中，导电杆中的铜与复合金属板中的铜连接，电阻和连接质量的可靠性显著优于传统铜‑钢异种金属连接的不锈钢阴极板，同时制造工艺简单。采用不锈钢‑铜‑不锈钢三明治复合金属板作为阴极极板，电流经复合板铜层直接导通整个阴极极板，电流密度均匀，电解、沉积金属品质高。本发明阴极板在高密度电流工艺中具有不易短路、能耗低、生产效率高、服役可靠性和寿命大幅提高等优点。
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本发明公开了一种共生难选铁矿石在线闭路磁化焙烧磁选回收工艺，属于冶金技术领域。先将湿磨至‑0.3mm的共生难选铁矿石进行弱磁分离预选作业，然后对磁铁矿进行二段弱磁精选，对含赤铁矿、菱铁矿、褐铁矿和围岩的混合尾矿进行磁化焙烧，最后对焙烧矿进行干式抛废、三段弱磁湿磨精选，并与二段弱磁精选精矿合并，得到品位62%以上的铁精矿，三段湿磨精选尾矿与抛废尾矿合并为品位9%以下的最终尾矿，金属回收率达到85%以上。本发明工艺可以在线同时对含磁铁矿和赤铁矿、菱铁矿、褐铁矿的共生难选铁矿石进行磁选处理，提高了资源利用率。
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本发明属于冶金及化工工艺技术领域，具体涉及一种冶炼高含硫尾料处理系统。一种冶炼高含硫尾料处理系统，包括：原料供应系统、预处理系统、反应系统、烟气处理系统、干料仓；本发明提供的一种冶炼高含硫尾料处理系统工艺流畅、结构完整，可以满足大规模连续处理各类高含硫尾料及其混合物料的要求，解决固体尾料大量堆存、有价金属难以回收的问题。
本发明涉及冶金防腐技术领域，具体而言，涉及锌铝镁钢板及有效控制CSP工艺热镀锌铝镁钢板表面黑点的制备方法。锌铝镁钢板包括基板和设置在基板上的镀层，按质量百分比，基板的化学成分包括C：0.045‑0.070％，Als：0.020‑0.050％，Ca：0.0020‑0.0050％，其余为Fe和不可避免的杂质；镀层的化学成分包括Al：9‑13％，Mg：1‑4％，Si：0.01‑0.3％和Ni:0.01‑0.1％，其余为Zn和不可避免的杂质。通过控制镀层和基板的化学成分以及各个化学成分的用量保证形成的锌铝镁钢板表面质量良好且表面无黑点缺陷，使得锌铝镁钢板具有良好的耐腐蚀性和结合力等。
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本发明涉及工程材料和有色冶金技术领域，具体公开了一种铝电解槽槽壳制造方法。本发明针对电解铝过程中电解槽不同槽型不同部位承受的温度和载荷的不同，所需钢板性能不同，但实际在铝电解槽槽壳设计和制造过程中选择的电解槽钢板性能要么富余量过大造成本的上升产生浪费现象，要么钢板性能富余量过小不满足服役条件造成电解槽槽壳寿命降低，本发明解决了电解槽槽壳不同部位承受不同服役条件下的钢板选型问题，实现电解槽槽壳整体抗石墨特性和寿命的提高，为电解铝行业提供了一种低成本高性能的电解槽槽壳设计方法和制造方法，为电解铝行业节省成本，促进电解铝装备升级。
本发明公开了一种萃取法去除含钙镁皂料稀土溶液中钙镁离子并提纯钙镁的方法，属于稀土湿法冶金萃取技术领域。本发明多级萃取前还包括皂化控制段，多级萃取由铵/镁分离控制段、镁/钙分离控制段以及镁钙/皂料稀土分离控制段前后3个分离段组成；所述铵/镁分离控制段的首级出口水相与皂化控制段的皂化废水汇合从皂化控制段排水口排出；所述镁/钙分离控制段的首级出水相一部分排出，用于蒸发结晶后制作融雪剂，一部分用作上一级的水相；所述镁钙/皂料稀土分离控制段的首级出水相一部分排出，用于蒸发结晶后制作融雪剂，一部分用作上一级的水相，镁钙/皂料稀土分离控制段的末级有机相转出用作稀土萃取生产线的负载有机。
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本发明公开了一种过硫酸盐高级氧化法除锑的方法，属于湿法冶金领域，包括如下步骤：步骤1：将混合原料浆化后，并入一段加压浸出液得到一段常压浆化液，将过硫酸盐加入，激活后进行除锑反应，经浓密分离得到一段常压浸出液和一段常压底流；步骤2：一段常压底流、二段加压浸出液泵至二段常压浆化槽得到二段常压浆化液，依次进行2次浸出处理，经浓密分离得到底流，底流继续泵入二段加压浆化槽得到二段加压浆化液，将过硫酸盐加入，激活后进行除锑反应。将一段常压浆化液锑含量除至0.0005g/L以下，除锑率89.9％；将二段加压浆化液锑含量除至0.005g/L以下，除锑率99.2％；保证电积镍含锑控制在Ni9996标准范围内。
本发明公开了一种用于分离高铼酸根离子的温敏性离子印迹聚合物及其制备方法和应用，属于湿法冶金领域。该方法采用可逆加成‑断裂链转移(RAFT)聚合反应制备了温敏性聚合物聚N,N‑二乙基丙烯酰胺(PDEA)，然后将其引入到分离高铼酸根离子印迹聚合物(ReO4‑‑IIP)合成过程中进行二次聚合，制备了一种含温敏性嵌段的分离高铼酸根离子的印迹聚合物。并以此为吸附载体，实现对含铼溶液中铼(Re)元素的精准分离，极大的提高了Re的回收效率。本发明制备的含温敏性嵌段的离子印迹聚合物载体选择性高、吸附量大、解吸率及重复利用率高，弥补了传统分离材料在合金湿法回收领域存在的短板。
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本发明涉及冶金设备技术领域，具体涉及一种氮气冷却式高炉布料器氮气自动调节控制方法，包括以下步骤：(1)通过高炉布料器氮气调节阀将阀位传送至高炉炉顶系统PLC柜；(2)通过高炉炉顶压力变送器将炉顶压力传送到高炉炉顶系统PLC柜；(3)通过高炉布料器氮气流量计将布料器氮气流量传送到高炉炉顶系统PLC柜；(4)通过高炉布料器温度将布料器温度值传送到高炉炉顶系统PLC柜；(5)所述高炉炉顶系统PLC柜将传送过来的氮气调节阀阀位；(6)所述高炉炉顶系统PLC下位程序计算机编制程序；(7)在高炉送风；(8)在高炉减风。
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本发明涉及湿法冶金领域，具体涉及一种从低品位红土镍矿中用湿法处理提取镍、钴的方法, ?本发明可同时处理褐铁矿和过渡矿，且在高硅镁矿石加压浸出阶段不需另加硫酸，通过常压浸出液中Fe3+水解为沉淀释放出来的质子再浸出低硅镁高铁矿，之后再加压和加热的条件下Fe3+水解为沉淀滤出，减少了硫酸消耗量低，且经固液分离后加压浸出渣中铁含量较高，能够达到58～65%；加压浸出为中低压设备，避免了高压釜设备昂贵、易结垢的缺点；本发明可以在工艺过程中很自然方便的将铁渣和硅渣分离，且常压浸出渣中二氧化硅的含量达到65～90%，使得浸出渣能有效利用，实现了对低品位红土镍矿的高效开发利用；本发明工艺操作简单、安全、工艺时间短、效率高。
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本发明涉及湿法冶金领域，具体涉及一种从低品位红土镍矿中用湿法处理提取镍、钴的方法，本发明可同时处理褐铁矿和过渡矿，且在高硅镁矿石加压浸出阶段不需另加硫酸，通过常压浸出液中Fe3+水解为沉淀释放出来的质子再浸出低硅镁高铁矿，之后再加压和加热的条件下Fe3+水解为沉淀滤出，减少了硫酸消耗量低，且经固液分离后加压浸出渣中铁含量较高，能够达到58～65%；加压浸出为中低压设备，避免了高压釜设备昂贵、易结垢的缺点；本发明可以在工艺过程中很自然方便的将铁渣和硅渣分离，且常压浸出渣中二氧化硅的含量达到65～90%，使得浸出渣能有效利用，实现了对低品位红土镍矿的高效开发利用；本发明工艺操作简单、安全、工艺时间短、效率高。
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本发明涉及冶金生产技术领域，公开了一种液氯气化装置压力自动控制系统。它包括液氯气化装置、液氯输送管道、氯气输送管道、蒸汽输送管道，液氯输送管道上依次设有液氯切断阀、液氯调节阀，氯气输送管道上设有氯气压力传感器，蒸汽输送管道上设有蒸汽压力传感器，氯气压力传感器将检测到的压力信号传输给主机，主机对液氯调节阀发出阀门开度控制信号，控制液氯调节阀的开度，蒸汽压力传感器将检测到的蒸汽压力信号传输给主机，主机发出液氯切断阀开合控制信号，控制液氯切断阀的开合。本发明具有氯气压力在线检测、压力自动调节的功能，可实现液氯气化装置在蒸汽失压或低压时自动保护，一键切断液氯的输入，提高了生产设备的安全性能。
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本发明涉及有色金属湿法冶金及二次资源回收技术领域，具体是一种从含硒物料提取粗硒的方法。将硒品位在35％～75％的含硒物料在超声波作用下采用亚硫酸钠溶液选择性浸出硒，将含硒浸出液采用硫酸或盐酸溶液调节酸度使硒从溶液中析出，再将得到的粗硒用纯水洗涤、烘干，即可得到含硒大于95％的粗硒。本发明使用超声波强化硒的浸出过程，使整套工艺流程硒的直收率大于90％，另外，本发明还具有设备简单，流程短，生产成本较低等特点。
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本发明公开了一种提升使用寿命的回转式阳极炉烟道结构，属于有色冶金技术领域。包括回转式阳极炉、二次燃烧室和“之”字烟道，“之”字烟道末端连接有直管铜水套，直管铜水套末端伸进二次燃烧室进口烟道，二次燃烧室进口烟道处设置二次燃烧室铜水套，直管铜水套内盘绕蛇形冷却水管，直管铜水套一端带有法兰与“之”字烟道连接，二次燃烧室铜水套包括两个通过螺栓对称设置在二次燃烧室进口烟道处外壁上的水套本体，所述水套本体内部盘绕有冷却水管。本发明通过设置直管铜水套及二次燃烧室铜水套来提升该易损部位的抗烧损强度，使阳极炉“之”字烟道、燃烧室运行至后期不会出现易损部分火焰外溢情况加剧、烟气外溢情况加剧等问题的产生。
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本发明公开了一种双金属复合板流变印刷铸轧系统及工艺，所述系统包括浇包、倾斜板、印刷嘴、柔性热压板、轧机等。本发明将金属基板进行表面处理，形成一层合金元素以增加异种合金的界面润湿性，防止界面氧化。另一金属熔体经过带冷却的多股流倾斜板，形成大量晶核，并在倾斜板的冲刷作用下通过印刷嘴，浇覆到冷的金属基板上迅速冷却到高固相率状态，在凝固潜热和冲刷力作用下破坏基体表层残存的氧化膜，并与基板形成少量扩散或者冶金结合，在保温扩散及冷轧机作用下形成复合板材。本发明能够避免基板氧化、提高基板润湿性，控制结合层厚度，提高生产效率，有效的提高异种金属界面结合质量，且能够实现自动化连续生产，以满足实际生产要求。
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一种镍冶炼炉渣喷吹还原提铁的方法，涉及一种有色冶金炉渣喷吹熔炼还原提铁的方法。其特征在于其工艺过程的步骤依次包括：（1）将镍冶炼炉渣在融熔状态下，吹入富氧空气进行前期氧化处理，将易挥发杂质脱除和硫氧化挥发脱除；（2）采用石灰粉熔剂、煤粉还原剂，对熔融状态下的炉渣进行喷吹熔炼，使融熔炉渣中氧化铁还原成金属铁，同时加入块煤和石灰进行深度还原和造渣，将还原生铁与二次渣的有效分离，得到还原铁水。本发明的方法，采用电弧炉预除杂，深度还原提铁工艺，铁回收率≥90%，二次渣中的含铁量小于5％，二次渣可高效利用，实现了资源利用的最大化和固体废弃物零排放的目标。
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一种干湿联合循环水冷却塔，包括塔体，冷却塔采用引风式结构，该引风式结构下方的塔体上依次安装干冷却段和湿冷却段；所述干冷却段主体为水平布置的干管束；而湿冷却段依次包括除水器、配水装置、喷淋填料、百叶窗、水箱；所述干管束的出口处分两路，一路安装干管束出口阀门后和循环水给水管道连通并通过水箱出口阀门通入水箱中，另一路安装配水总管阀门后和配水装置的配水总管连通。本发明解决了开式循环水冷却塔水耗大和闭式循环水冷却设备投资大、电耗高、难推广的问题，节能节水，适用于冶金、电力、炼油、化工等行业各种循环水冷却工位。
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