本发明公开了一种等离子体接枝改性离子交换膜的方法,采用低温等离子体放电技术,在离子交换膜表面接枝聚合两性有机物单体,并同时引入酸性活性基团和碱性活性基团,制备出具有高选择透过性、低电阻的离子交换膜。本发明工艺简单、操作简便,装置占地面积小,易于自动化控制,不产生废气、废液,制得的离子交换膜热稳定性好、物化性能优良,离子选择透过性高,适用于湿法冶金工艺。
本发明涉及一种真空蒸馏提纯金属的方法,属于真空冶金领域。所述方法可根据对所需提纯金属的纯度要求,灵活增减蒸馏的级数,获得不同纯度的金属;所述方法采用由真空系统、控制流量定向蒸馏系统和控制系统组成的真空蒸馏提纯金属的装置,装置中的蒸馏器采用由蒸馏器容器、蒸馏管、控制杆、磁性物质和磁铁组成的控制流量定向蒸馏器,通过上下移动磁铁,可灵活调节玻璃磨口锥形阀的闭合程度从而调节蒸馏管和控制杆之间空间的真空度。所述方法对低沸点金属进行真空提纯效果良好,当使用三级控制流量定向蒸馏器时可达到99.9999%的纯度。
本发明公开了一种始极片阴极及其使用方法,属于湿法冶金电积设备领域,解决了传统的电积方法需要剪切吊耳工序的问题。本发明包括导电棒、导电片、第一壳体和第二壳体,导电片包括、环状段、连接段和楔形段,环状段套设在导电棒上,楔形段与第一壳体下端内壁贴合连接,第一壳体和第二壳体上部扣合在环状段外部,第二壳体内设有插板,插板下端设有楔形块,楔形块与楔形段位置相对,始极片夹持在楔形块和楔形段之间。使用方法:向上提起插板,使楔形块与楔形段错开;将始极片放置在楔形块和楔形段之间;向下推插板,夹紧始极片,开始电积;电积结束后,向上提起插板,取下始极片。本发明能够保证电积产品的产品形貌完好,提高了生产质量。
一种粗铜粉氧化制备氧化铜粉的方法,涉及一种制备粉末冶金用氧化铜粉的方法,适用于采用电解铜粉生产中产生的粗铜粉为原料生产氧化铜粉方法。其特征在于其过程是在粗铜粉中加入硝酸铵,混匀后再进行煅烧制备氧化铜粉。采用本发明的方法,煅烧过程中粗铜粉不结块,氧化铜粉中的氧化铜含量大于99%,并且氧化煅烧后的氧化铜粉非常疏松,不需破碎,直接过筛即可包装。该法操作简单,氧化效果明显。
本发明涉及一种真空蒸馏提纯金属的装置,属于真空冶金领域。所述装置的蒸馏器采用由蒸馏器容器、蒸馏管、控制杆、磁性物质和磁铁组成的控制流量定向蒸馏器,通过上下移动磁铁,可灵活调节玻璃磨口锥形阀的闭合程度从而调节蒸馏管和控制杆之间空间的真空度;还涉及一种由真空系统、控制流量定向蒸馏系统和控制系统组成的真空蒸馏提纯金属的装置,所述装置可根据对所需提纯金属的纯度要求,灵活增减多级控制流量定向蒸馏器的级数,达到获得不同纯度金属的目的。所述装置对低沸点金属进行真空提纯,效果良好,当使用三级控制流量定向蒸馏器时可达到99.9999%的纯度。
本发明提供了一种基于除尘灰微粒铺底的烧结方法,包括将烧结混合料混匀制粒、微粒化处理混合除尘灰、完成铺底布料和制成烧结矿。本发明通过除尘灰微粒可替代成品烧结矿实现铺底料替代,采用分级铺底布料,将粒级接近的除尘灰微粒铺设在同一料层,在实现烧结矿质量稳定的前提下,由于透气性更佳,提升烧结速率,提高烧结机利用系数,降低固体燃料消耗,有利于冶金企业回收二次资源。
本发明公开了一种提高下料稳定性的给料圆盘出料口均分切料装置,物料被圆盘带出时可均分切割成若干截面相等的块状,本发明涉及冶金行业使用的圆盘给料机配套均分切料工具技术领域;本发明包括纵向方钢、横向方钢、螺栓、钢丝、梯形钢板,两所述纵向方钢平行设置并分别通过横向方钢、梯形钢板首尾相连成矩形框架,所述矩形框架内纵、横向均等距设置有钢丝,并通过螺栓紧固;本发明提高圆盘出料口给料稳定性,解决了瞬时给料量波动大的技术难题,并且结构简单、造价低,安装方便。
一种利用铝灰和微硅粉制备4A分子筛的方法,将铝灰在30~50℃下水洗,滤饼烘干后加入1~3倍质量的碱,混合后放入坩埚置于马弗炉中,在600~800℃下焙烧,得到铝酸钠熟料,配制成铝酸钠溶液;将微硅粉与1~2倍质量的碱混匀后置于马弗炉中,在550~750℃下焙烧得到硅酸钠熟料,配制成硅酸钠溶液;将铝酸钠溶液和硅酸钠溶液混合,调整硅铝比为1.0~3.0,在80~120℃下晶化预设时间,过滤烘干后得白色粉末,即为4A分子筛。本发明以固体废弃物铝灰和微硅粉为原料,反应过程中无副产物产生,最终产物4A分子筛在水处理、冶金、石化、医药行业有重要的作用,能实现固体废弃物的资源化利用。
本发明属于稀贵金属火法冶金技术领域,具体公开了一种火法处理尼尔森精矿富集贵金属的方法,所述方法包括以下步骤,首先将原料尼尔森精矿进行氧化焙烧,得到焙砂;其次将焙砂、还原剂和熔剂混合进行熔炼,得到贵金属锍和炉渣;该发明提供了一种单独处理镍精矿富集贵金属的方法,通过将尼尔森精矿氧化焙烧和还原熔炼,实现尼尔森精矿到金属化贵金属锍富集的目的。
一种除去氧化铜粉中硫酸根的方法,涉及粉末冶金粉体中硫酸根的除去方法。其特征在于其过程是将氧化铜粉采用氢氧化钠溶液浸泡,然后用水洗涤至洗水呈中性,过滤干燥,得到的氧化铜粉中的硫酸根含量小于0.05%。本发明的方法,可以使氧化铜粉中的硫酸根降低到≤0.05%,满足特殊行业的要求。该法操作简单,除去效果明显。
本发明公开了一种高镍溶液中低浓度Fe的快速测定方法,属于冶金分析技术领域,解决了现有测定方法流程长,难以在生产现场直接快速测定的问题。本发明方法:高镍溶液加入双氧水,震荡并放气;加入皂化后P204萃取剂,震荡后静置,释放下层水相,保留上层有机相;加入稀盐酸溶液,震荡萃取后静置,释放下层水相,保留上层有机相;加入盐酸溶液,震荡后静置,将下层含铁离子水相释放至容量瓶中,定容并摇匀;吸取待测溶液置于比色管中,加入硫氰酸钾溶液,纯水定容并摇匀;与铁标准溶液进行显色比较,可确定待测溶液中Fe浓度。本发明操作简单,测定结果可靠,减少检测分析过程对人、材、机等的消耗,为工艺现场节约了分析经济成本和时间成本。
一种镍镉锌渣中镍的回收方法,涉及一种废旧镍镉电池回收和冶金过程产生的镍镉锌废渣的综合回收处理方法。其特征在于其回收过程的步骤包括:(1)将镍镉锌渣加入氢氧化钠溶液进行浸出;(2)将得到的浸出渣进行洗涤;(3)将洗涤后的浸出渣干燥后,进行还原熔炼,将渣中的氧化镉、氧化镍还原成单质镉、单质镍,挥发除的镉在收尘设备中回收;(4)还原结束后,继续熔炼余下的镍,并浇筑成镍锭或雾化成镍粉。本发明的一种镍镉锌渣中镍的回收方法,与传统回收工艺相比,具有流程短,镍镉锌分离彻底,镍回收率高等优点。
本发明涉及一种适用于发电、热电、石油、化工和冶金等行业燃煤锅炉使用的燃煤添加剂;特别是一种锅炉铬基除焦清灰节煤剂组合物,由下述重量份数的原料制成:三氧化二铬60~75份,硫酸铜10~16份,氧化铈7~12份,钼酸钡10~15份,二氧化锰6~12份,高锰酸钾12~17份,氯酸钾5~11份,氧化锌15~22份,硫酸钴8~13份,碳酸钾22~30份,活性凹凸棒白土30~40份,渗透剂JFC?0.1~0.3份。燃煤锅炉中添加本发明节煤率为8%~25%,炉膛结焦现象得到根本的改变,能够延长燃煤的燃烧时间,提高锅炉热效率,使炉尾出渣减少,延长设备使用寿命和维修周期,减少有毒有害气体和物质的排放量,从根本上实现降污减排的环保效果。
本发明属于炉体结构砌筑技术领域,具体公开了一种回转式精炼炉放出口区域砖体砌筑结构,包括放出口区域和圆周筒体砖,所述圆周筒体砖与放出口区域砖体无缝对接,所述底座砖砌筑于下部圆周筒体砖上,所述底座砖上砌筑有组合眼砖,所述组合眼砖的两侧砌筑有围砖,所述最后一块组合眼砖上面砌筑有盖板砖,所述盖板砖的砌筑角度由上部圆周筒体砖和组合眼砖确定。该发明的砌筑结构强度高、稳定性高,与周围圆周衬体结合紧密、不易损坏。其中眼砖、底座砖、盖板砖、围砖之间接触严密不易产生缝隙。具有挖补方便、生产过程中不易渗漏、保证冶金炉窑熔体排放安全的优点。
一种硫化铜镍矿冶炼过程中的富集金和铂族金属的方法,涉及一种含稀贵金属的硫化铜镍矿冶金过程富集金和铂族金属的方法。其特征在于其过程是将镍精矿进行磁选获得含硫细粒合金;再将获得的含硫细粒合金进行两段常压浸出、一段加压浸出获得含金和铂族金属的加压浸出铁渣;再将加压浸出铁渣和镍精矿混合进行富集熔炼、水淬获得含金和铂族金属的水淬贵金属锍;最后将获得水淬贵金属锍送铂族金属生产线富集提纯工序处理,熔炼渣送镍火法冶炼处理。本发明的方法工艺简单,稀贵金属的富集比和回收率高,无环境污染,熔点低能源消耗少,生产成本低。
本发明公开了一种电解镍包新型多功能专用吊具,涉及湿法冶金技术领域,解决了传统电镍产品吊具劳动强度大,作业效率低,安全风险大,可靠性差的技术问题,包括包括旋转机构、伸缩机构、吊杆旋转机构、吊架、安装架,所述旋转机构设置在吊架上,所述伸缩机构设置在安装架上,所述安装架通过回转轴承连接在吊架下侧,所述吊杆旋转机构活动连接在安装架上,且吊杆旋转机构与伸缩机构连接。本发明技术先进、设计合理、工作效率高,维护简便,可实现自动化作业,完全取代原机械夹钳吊具,提高装车效率、安全性及吊运的可靠性。
一种氯化镍溶液萃取除铜的方法,涉及一种湿法冶金生产中萃取法除杂,特别是萃取法除去氯化镍溶液中铜的方法。其特征在于是将含有Cu2+的氯化镍溶液用N902萃取剂萃取,使溶液中的Cu2+进入有机相中,再以硫酸溶液反萃得到硫酸铜溶液,硫酸铜溶液可生产硫酸铜产品。萃Cu2+后的氯化镍溶液进入下道工序。本发明的方法,工艺过程简单,萃取脱铜后的氯化镍溶液完全满足下道工序的质量要求。
本发明属于冶金技术领域,涉及种提高铁矿石竖炉磁化焙烧还原温度的方法。本发明在铁矿石竖炉磁化焙烧中,使用的高炉煤气一部分用于铁矿石竖炉还原介质外,另一部分高炉煤气燃烧后产生的高温烟气进行常温还原高炉煤气的预热,预热后的高炉煤气与焦炉煤气混合输送到铁矿石竖炉还原带,使铁矿石竖炉还原温度在550~700℃的基础上提高70~75℃,从而提高了铁矿石竖炉磁化焙烧的热力学条件,使铁矿石磁化焙烧的速度和质量得到提高,同时铁精粉品位、金属回收率、竖炉产量大幅提高。
本发明涉及冶金行业铁水脱硅处理技术领域,公开了一种铁水脱硅剂、投撒装置及铁水脱硅预处理的方法。铁水脱硅剂的成分包括氧化铁皮、石灰粉、萤石粉,脱硅剂的粒度为2~5mm。投撒脱硅剂的装置包括支架、物料仓,物料仓顶部的进料口与物料存储器的出料口相连接,物料仓的顶部设有称重传感器,物料仓的出料口下方设有振动给料器,振动给料器安装在支架上,振动给料器的出料口设有出料阀和摆动式料槽。铁水脱硅预处理的方法利用上述的投撒铁水脱硅剂的装置投撒的铁水脱硅剂,来完成铁水脱硅的预处理。本发明以炼铁高炉出铁时间作为脱硅反应处理时间,利用铁水在高炉铁水沟内的流动势能与投撒进铁水沟内的脱硅料剂反应达到铁水脱硅预处理目的。
本发明公开了一种加压釜排料设备及其方法,涉及镍钴湿法冶金加压湿法浸出设备技术领域,解决现有的排料设备管道排料不畅、阀门堵塞、高速冲刷、腐蚀磨损严重的技术问题,排料设备包括加压釜,加压釜的出口管处连通有过滤器,过滤器连通有缓冲槽,缓冲槽连通有闪蒸槽,过滤器与缓冲槽之间设置有气动调节阀,加压釜设置有DCS控制系统以及液位计,气动调节阀、两个液位计均与DCS控制系统信号连接。本发明的排料设备和方法使加压釜能够自动、连续排料,杜绝闪蒸汽携带浸出液一起排空,避免了排料设备、阀门及管道堵塞、高速冲刷和腐蚀磨损严重的问题,提高了加压釜开车率,确保产出精致硫酸镍产品。
本发明公开了一种高硅低铁弱磁性球磨吐块生产硅锰合金的方法,其釆用球磨吐块作为原料替代部分硅石和含铁物料,并根据球磨吐块的硅、铁含量以及所需生产的硅锰合金中铁、硅的含量,确定配入熔炼炉中球磨吐块的重量,并在熔炼炉中加入锰矿、硅石和焦炭后熔炼得到硅锰合金。本发明是根据球磨吐块的冶金性能和实践结果,完全采用球磨吐块中的铁元素作为生产硅锰合金的铁供体,并利用了球磨吐块中的硅元素作为生产硅锰合金的部分硅供体,充分回收选球磨吐块中的铁元素和硅元素,一方面回收利用了球磨吐块,解决了球磨吐块堆存占用土地的环境问题,实现废弃资源再利用。另一方面减少了采购高价含铁锰矿或含铁物料,达到降低硅锰合金生产成本的目的。
一种氢氧化镍钴溶解液中锰的脱除方法,涉及一种镍钴湿法冶金中氢氧化镍钴的酸溶解液的除锰方法。其特征在于其脱除过程是将氢氧化镍钴溶解液加热,通入二氧化硫气体,并加入碳酸镍调节反应浆液pH,将氢氧化镍钴溶解液中的锰形成沉淀脱除。本发明的方法以二氧化硫气体做为沉锰试剂,以碳酸镍调节反应过程溶液pH,以压缩空气脱除反应后浆液中残留的游离二氧化硫,整个除锰过程中,体系无新离子引入,渣含有价金属低,可直接做为锰原料外销,是一种绿色高效的除锰工艺方法。
一种镍钴溶液分离铜的方法,涉及一种采用湿法冶金方法、生产高品质镍或钴的工艺过程中分离镍钴溶液中铜的方法。其特征在于是采用LIX系列萃取剂萃取分离镍钴溶液中铜的,萃取的工艺条件为:a)镍钴液的料液pH值1.5~2.5;b)有机配比为5%~35%;c)有机稀释剂是260号溶剂油或璜化煤油;d)采用2~3级逆流萃取除料液中铜;采用0~2级稀酸溶液洗涤负载有机相;采用1~3级循环反萃负载有机中铜;e)洗涤负载有机稀硫酸浓度为0~50g/l;反萃负载有机中铜的硫酸浓度为140~190g/l;h)萃取过程的温度控制为15~35℃。本发明的方法,与传统除铜工艺相比,具有流程短,原料适应性强,原材料及能源消耗少,金属回收率高,综合利用效果好等显著优点。
本发明涉及一种大型转子轴颈磨损现场无应力堆焊修复工艺。包括:①堆焊准备工作,对大型转子轴颈磨损处毛刺、锐角等进行锉修整形,对油污、锈垢进行化学清洗,然后去除修复部位覆疲劳层;②无应力堆焊,采用无应力堆焊机将焊丝冷熔,无温升的堆焊在轴颈磨损部位,留出加工余量;③进行粗修磨;粗修后再堆焊缺陷,然后进行打磨精修;④最后抛光,达到转子轴颈要求尺寸。本发明采用无应力堆焊技术,堆焊层与转子基体呈冶金结合,强度高,质量好,效率高、工期短、费用低,使大型转子轴颈磨损现场优质修复变为现实,为发电机组长期安全运行提供了有力的保证。
一种用铜电解黄渣生产工业硫酸镍的方法,涉及一种于镍钴湿法冶金方法,特别是用铜电解黄渣生产工业硫酸镍的方法。其特征在于其生产过程的步骤包括:(1)将铜电解黄渣进行浆化,加入石灰,通入氧气,进行预处理;(2)将进行预处理反应产物进行过滤分离,得到黄渣预处理液和滤渣;(3)将步骤(2)的得到黄渣预处理液用P507镍皂除杂,产出P507萃余液和负载有机;(4)将步骤(3)产出的P507萃余液进行除油、蒸发浓缩、结晶,所得晶体干燥后得到工业硫酸镍。本发明生产流程短、操作简单、金属收率高且处理过程不增加新杂质,是一个由铜电解黄渣生产工业硫酸镍的新途径,有较好的经济效益。
本发明公开了一种白银熔池熔炼炉炉拱挖补方法,涉及冶金炉炉拱的修补方法。白银炉放氧停炉后清理需要挖补的炉拱区域并测数据,根据数据切焊出矩形钢板;在钢板上画出损耗区域的形状,在两对角位置焊接较短钢筋;将钢板沿挖补区域对角线下入到炉拱下部;在已焊接的较短的钢筋上再焊接一根较长钢筋,在另外两对角与中心各焊接一根长钢筋作为钢板拉筋;钢板拉筋的另一端折弯为钩头挂在炉拱上方的钢梁上;在挖补区域内砌筑炉拱砖并加放炉拱砖挂片并对挂片进行吊挂,完成白银炉炉拱区域的挖补。本方法避免了放空熔体对白银炉炉体的损耗;缩短了挖补时间、减小人力成本;挖补所吊挂的钢板板材无需拆除并对炉拱砖产生保护作用。
本发明公开了一种覆钴正极材料包覆反应过程中防氧化方法,属于冶金领域,解决了覆钴正极材料包覆反应过程中所生成的氢氧化钴极易被氧化的问题。本发明包括以下步骤:A、向硫酸钴溶液中加入亚硫酸钠,加入量为1‑2kg/m³,持续搅拌0.5‑2小时后备用;B、向反应釜中配置好的反应底液中加入亚硫酸钠,加入量为2‑4kg/m³,持续搅拌0.5‑2小时后备用;C、将氢氧化钠溶液和步骤A所得的加入亚硫酸钠的硫酸钴溶液,同时加入步骤B所得的加入亚硫酸钠的反应底液进行覆钴包覆反应。本发明通过在硫酸钴溶液和反应底液中分别加入适量的亚硫酸钠,能够在覆钴正极材料包覆反应过程中,有效防止反应生成的氢氧化钴发生氧化。
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