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本发明公开了一种粉末冶金高强齿轮箱材料，所述粉末冶金高强齿轮箱材料的组成及其重量百分数为：碳化铬陶瓷粉末11～20％、铬粉1～5％、镍粉0.5～3％、钛粉0.5～2％、聚乙烯基异丁醚0.1～2％、硬脂酸锌0.1～2％、余量为铁粉，各组成的重量百分数之和为100％。本发明中通过铁粉和碳化铬陶瓷粉末形成金属陶瓷复合物，其中微量镍粉、钛粉和铬粉的添加促进两相微界面的细化，更进一步地提高了所制造齿轮箱的耐磨性和强度。
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本发明涉及一种铁基粉末冶金摩擦材料及其制造工艺，各组份以重量计包括铁50％-60％，铜15％-20％，锰1％-3％，石墨3％-5％、氧化锆1％-2％，氧化硅3％-6％，碳化硅2％-3％以及2％-3％的聚烯烃基聚合物。其制造工艺为：首先按照配比铁粉和铜粉组分原料充分混合，静置1-2小时后再加入剩余原料机混30分钟，过筛。将混合好的粉料按照规格压模成压坯，压坯单位面积承受的压制压力为300-500MPa。在通氢气的条件下升温至800-900度，保持2-3小时，保持烧结压力8-10MPa，最后降温至80度以下出炉，得到铁基粉末冶金摩擦材料。本发明克服了现有技术中材料磨损较大，易断裂，摩擦系数不稳定等技术缺陷。
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本实用新型涉及一种便捷式冶金吊具，属于冶金技术领域。包括吊梁，所述吊梁两端设置吊梁铰接座，所述吊梁铰接座上分别铰接吊钩，两所述吊钩之间设置连杆；所述吊梁两端对称设有开口式摆幅限位框，所述摆幅限位框开口端与吊梁铰接，封闭端设于吊梁外侧，所述摆幅限位框上开设插孔，所述摆幅限位框能够绕着铰接点转动，进而带动摆幅限位框远离或卡设对应的吊钩，后所述插孔内插设档杆，且所述档杆设于连杆下方。本申请结构简单，使用便捷，避免了吊钩、钢水包出现大摆幅，提高了钢水包吊装的安全性。
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本实用新型公开了一种粉末冶金转子加工用能够自动上料的运输装置，包括支撑杆，所述支撑杆的内壁与第一电动机的表面固定连接，所述支撑杆的一侧与固定杆的表面固定连接，所述支撑杆的侧面开设有转孔，所述转孔的内壁与第一电动机的输出端滚动连接，所述第一电动机的输出端与转杆的一端固定连接，所述转杆的表面与凸轮的内壁固定连接。该粉末冶金转子加工用能够自动上料的运输装置，通过启动第二电动机，第二电动机的输出端使活动轮转动带动传送带传动，转子落至L型板的表面，启动第一电动机，第一电动机的输出端带动转杆转动，使凸轮顶动L型板的一端，从而转子滑落至运输箱壳的内部，达到了自动上料的效果。
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本实用新型涉及粉末冶金领域的一种粉末冶金自制滑环导向器总成，包括导向器总成本体，所述导向器总成本体的中部设置有活塞孔，所述导向器总成本体的外周设置有若干级安装台阶，所述导向器总成本体的四周设置有倒角，所述活塞孔从导向器总成本体的底部延续到中部位置，导向器总成本体的中部位置到导向器总成本体的前部位置依次设置有若干级台阶孔；所述台阶孔到安装台阶处设置有卸油流道；所述活塞孔处还配合设置有滑环组件；该实用新型设计简单合理，易加工制造，结构简单，工作可靠，通用性较强，在使用的过程中性能稳定，能够大规模的进行推广。
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本实用新型公开了一种用于冶金炉料的烘干设备，包括烘干箱，所述烘干箱的顶部固定安装有与其内部相连通的进料斗，所述烘干箱的内部固定安装有连接管、通风管、搅拌箱和排气管，所述排气管的数量为三个，三个所述排气管的两端均贯穿烘干箱的内部并延伸烘干箱的外部。本实用新型通过设置通风管、搅拌电机、鼓风机、加热器、通风孔、搅拌轴、搅拌板和导风管道，将鼓风机产生的风通过加热器加热后然后经过导风管道输入通风管内，然后通过通风孔进入搅拌箱内，同时搅拌电机带动搅拌轴上的搅拌板进行转动，可以对炉料进行打散，提高了烘干效率和烘干效果，能够对炉料进行全面的烘干，有利于后续冶金工作的进行。
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本实用新型涉及粉末冶金生产设备技术领域，尤其涉及一种粉末冶金用碾压设备，包括箱体，所述箱体的上端面连通有进料斗，箱体内壁转动设置有第一粉碎辊和第二粉碎辊，箱体内壁中部的两侧通过螺钉安装固定有L形限位块，L形限位块之间设有滤筐，箱体内壁之间焊接有倾斜板，倾斜板上对称开设有通孔，且通孔内滑插设置有顶杆和凸块，箱体内部底壁的中部通过螺钉安装固定有电动液压伸缩杆，且电动液压伸缩杆伸缩部的上端面设有挤压板，挤压板上端面的两侧与顶杆的下端面焊接固定。本实用新型中，可以对金属粉末进行碾压预处理，减少因金属粉末储存不当产生的受潮结块现象，更好的满足了生产需求，从而提高了后续的生产效率。
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本实用新型涉及冶金装置技术领域，具体为一种粉末冶金精整机的对冲装置，包括放置台，放置台的表面开设有滑槽，放置台的表面设置有底板，所述底板的下表面安装有滑轮，底板的左侧表面安装有竖板，竖板的表面开设有三组限位槽，底板的右侧表面铰接安装有挡板，底板的表面安装有容纳框，容纳框的后表面安装有电动推杆；通过给粉末容纳框安装有底板，可避免粉末与放置台直接接触，减少粉末受潮的情况，同时保证产品的质量，且底板的上表面还安装有刮粉板，同时也避免粉末滞留在放置台的表面，可将底板表面的粉末充分刮入进对冲槽中，并且还安装有搅拌装置，可充分将对冲槽中的粉末均匀分布在槽中，保证产品的成型质量。
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本实用新型涉及一种用于粉末冶金制造用的温压装置。包括阴模和电阻加热丝，所述阴模上端外部套接有阴模压盖，所述阴模上端中心处设有阴模内腔，所述阴模上端面设有若干均匀分布在阴模内腔四周的阴模通孔，所述阴模压盖上设有若干压盖通孔，所述压盖通孔与阴模通孔在同一竖直中心线上，所述电阻加热丝位于阴模通孔和压盖通孔内，所述电阻加热丝连接有电源和温控仪。本实用新型结构简单，通过采用本实用新型结构，在阴模及阴模压盖上增设通孔，并在通孔内放置电阻加热丝，对阴模进行加热，进而实现对阴模内模具加热，使模具带有一定温度，使模具内的粉末温度提升，有利于粉末冶金零件的压制成型。
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本实用新型公开了一种粉末冶金产品自动探伤系统，属于超声波探伤技术领域，该系统包括依次连接的上料装置、检测装置和下料装置，检测装置包括工作槽，工作槽内设有底台，底台上设有摆放工件的托盘，工作槽内还设有与托盘对应的夹持装置，夹持装置上可拆卸连接有超声波检测探头，用于对工件进行检测。本实用新型能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷的检测、定位、评估和诊断，更换不同规格的探头还可实现对各种粉末冶金件的自动化超声探伤，通用性高；通过上料装置、下料装置和中控装置能够自动上下料，减轻工人劳动强度，提高探伤效率，实现高速检测。
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本实用新型公开了一种粉末冶金导向器的压制模具，属于压制模具技术领域，其技术方案要点包括支撑架，所述支撑架的内部底端安装有模具本体，所述支撑架的上端面固定连接有收集箱，所述支撑架的内部底端固定连接有两个输送管，两个所述输送管相对的一端均连通有多个进尘罩，多个所述进尘罩分别位于模具本体的左右两侧，两个所述输送管的外侧壁均安装有风机，两个所述输送管的另一端均贯穿支撑架并延伸至收集箱的内部，从而通过模具本体进行粉末压制冶金工作时方便对吹出的粉末收集处理的效果，解决了目前通过遮挡粉末在清理收集导致增加工作人员劳动负担的问题，并且操作方式简单、便于对吹出的粉末及时回收进行二次使用。
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本实用新型公开了一种发动机冷却水泵用粉末冶金法兰，包括第一法兰、定位槽、第二法兰、密封垫和密封圈，所述第一法兰的内侧开设有卡槽，所述卡槽的底部放置有密封垫，卡槽外侧的第一法兰上开设有上半圆槽，所述上半圆槽外侧的第一法兰上开设有定位槽，第二法兰的内侧开设有凸起，所述凸起外侧的第二法兰上开设有下半圆槽，下半圆槽内放置有密封圈，所述下半圆槽外侧的第二法兰上开设有定位柱，第一法兰和第二法兰通过螺栓和螺母紧密连接。本实用新型通过设置定位槽、密封垫、密封圈和定位柱，解决了发动机冷却水泵用粉末冶金法兰无法有效密封连接，造成法兰之间渗水以及法兰之间缺乏定位装置，无法实现快速定位连接的问题。
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本实用新型公开了一种粉末冶金零件机加工气检工装，具体涉及粉末冶金零件生产技术领域，包括上封板，所述上封板下方设有下封板，所述上封板和下封板之间设有连通管，所述上封板和下封板顶部分别贯穿开设有通孔和连通孔，所述通孔和连通孔上下设置，所述下封板顶部贯穿开设有环形槽。本实用新型通过移动杆受压时移动板下移带动杠杆另一端的密封圈上移，对连通管与下封板的连接处进行密封，避免气体输送至输气通道内时发生泄漏，不受压时第一弹簧回弹复位使移动杆上移，第二弹簧带动环形板将环形凹槽与环形槽连通处进行封堵，并将密封圈收纳至环形凹槽内部，避免了密封圈与外界灰尘和湿气接触，延长使用寿命。
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本实用新型公开了一种粉末冶金自动下料机构，包括：取料机构、自动翻转机构和输送过渡机构，所述取料机构包括电动滑台模组、第一气缸和用于吸附工件的第一吸附装置，所述第一气缸固定安装在所述电动滑台模组的横移滑块上，所述第一吸附装置与所述第一气缸连接；所述自动翻转机构包括第一电机、由所述第一电机驱动旋转的第一转盘、安装在所述第一转盘上的第二气缸和与所述第二气缸连接的第二吸附装置；所述输送过渡机构包括第二电机、由所述第二电机驱动旋转的第二转盘和档条，所述档条安装在所述第二转盘顶部并弯曲形成下料通道。本实用新型一种粉末冶金自动下料机构，可有效防止对工件造成损伤，提高工作效率，保障生产有序进行。
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本实用新型公开了一种冶金用环保闭式冷却塔，包括冷却塔本体、第一冷却管和喷头，所述冷却塔本体内部通过固定架安装有换热盘管，且换热盘管左上侧与出水管固定连接，同时换热盘管左下侧与进水管固定连接，并且冷却塔本体内部右侧安装有总管，总管右端与循环管固定连接，换热盘管的表面开设有弧形凹槽；所述第一冷却管右端与总管固定连接，且第一冷却管下侧安装有第一喷淋管，同时第一喷淋管下侧安装有第二冷却管。该冶金用环保闭式冷却塔，四组喷淋管与四组冷却管底部的喷头将冷却液喷射在换热盘管的外表面，使得换热盘管的上部份与下部份可同时进行冷却换热工作，避免换热盘管各部份换热冷却不均的情况发生。
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本实用新型公开了一种粉末冶金空调压缩机气缸。该装置属于粉末冶金技术领域，解决了现有技术中气缸与连接构件连接不牢固和对气缸的防爆措施较差的问题，包括缸体，缸体的外侧固定套合有固定板，缸体中部设有用于连接曲轴运动的圆形曲轴通孔，圆形曲轴通孔外围，以圆形曲轴通孔中心到缸体边缘的半径为r，缸体的周向分布有安装孔组合。本实用新型通过安装孔组合的设置可以使缸体与连接机构进行稳固的连接，使整个运转过程稳定有序进行，同时，通过固定板和加强孔的设置，可以对缸体的缸壁起到跟高效保护的作用，避免因压力增大使缸体炸裂，从而造成缸体损坏的问题。
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本实用新型提供一种粉末冶金用烧结炉。本实用新型的粉末冶金用烧结炉，包括炉体，所述的炉体中间设置有燃烧腔，其特征是：所述的燃烧腔的外部设置有环形的装料腔，所述的装料腔的内部安装有一组以燃烧腔为中心布置的装料支架，每个所述的装料支架上通过轴承连接数个上下垂直布置的装料托盘，每个所述的装料托盘的外周设置有外齿，安装在同一个装料支架上的装料托盘的外齿与安装在一个驱动杆上的被动齿轮啮合，所述的驱动杆连接驱动装置。本实用新型适用于大制品的均匀烧结，并且成本较低，利于推广应用。
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本实用新型公开了一种粉末冶金汽车座椅无极手动调角器限位块，包括管状主体(1)，所述主体(1)内侧设置有轮齿(2)，主体(1)外设置有竖向固定槽(3)和竖向加强筋(4)；主体(1)一端具有裙边(7)，在裙边(7)上，主体(1)外设置有阶梯状凸出块(5)，凸出块(5)具有多个方向一致的限位齿(6)；在裙边(7)背面，限位齿(6)位置处分别具有凹面(10)；在限位齿(6)外，裙边(7)表面设置有圆弧槽(11)；本实用新型的限位块采用粉末冶金工艺制造，具有较高的轮廓精度和强度，针对手动无级调角器，强度高、间隙和体积小、解锁和组装方便、加工精度要求及成本低。
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本实用新型公开了一种粉末冶金成形制品收料装置。该粉末冶金成形制品收料装置包括滑料板和收料盘，滑料板一端与成形设备的出料口连接，另一端与收料盘搭接，收料盘的底部设置有升降装置，所述的升降装置包括托盘、底座和两组相互交叉轴接的撑杆，其中一组撑杆的两端分别与托盘、底座滑动连接，另一组撑杆分别与托盘、底座铰接。升降装置可以很好的调节收料盘的高度，调节收料盘的高度同时调节了滑料板的角度，控制了产品的下滑速度，有效的防止了产品的因为下滑速度过快而导致的崩损或缺料，滑料板的角度调节快速、方便，采用托盘保证了收料盘的调节过程的稳定性，减少了晃动。
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本实用新型提供一种防打滑的粉末冶金轴套，包括轴套体，轴套体的一端设有加强环，加强环与轴套体的连接处为直角，轴套体的外壁上设置有四组防滑凸起，每组防滑凸起由两根凸条组成，凸条一端与加强环连接，两根凸条与加强环围合成一个三角形的逃粉区，所述凸条上开设有逃粉孔。本实用新型的产品结构设计适用于粉末冶金制品成型，采用该产品结构的防滑凸起即可避免轴套与装配在轴套外壁上的部件产生相对滑动或转动，又可围合成逃粉区，在成型过程中，收集逃粉；避免粉料进入模具装配间隙内损坏或卡死模具。
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本实用新型公开了一种冶金炉气尘灰收集用环保旋风除尘器，涉及旋风除尘器技术领域，一种冶金炉气尘灰收集用环保旋风除尘器，包括旋风除尘器主体，旋风除尘器主体的侧面设置有进风口，旋风除尘器主体的底端设置有临时储料腔室，临时储料腔室的内部呈漏斗形，临时储料腔室底端的出口位于临时储料腔室底端的中心，临时储料腔室的底端设置有第一集尘腔室，本实用新型，利用阀门将第一集尘腔室顶端的入口封住，使灰尘暂时储存在临时储料腔室，不用关闭旋风除尘器也可取出第一集尘箱，使旋风除尘器可以持续工作，提高了旋风除尘器的工作效率，利用过滤网过滤掉出气管内的细小灰尘，提高了旋风除尘器的净化效果。
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本实用新型提供一种用于粉末冶金的原料混合装置，包括：底座；所述混合装置固定安装于所述底座顶部的一侧，所述混合装置包括安装柱，所述安装柱的一侧设置有活动槽，所述活动槽的中间设置有安装腔，所述安装腔的内部固定安装有电机，所述电机输出轴的一端固定安装有转动板；混合桶，所述混合桶固定安装于所述转动板的一侧。本实用新型提供一种用于粉末冶金的原料混合装置，通过电机输出轴转动带动混合桶转动，带动混合桶转动对内部多种原料搅拌混合，风机吹出的风被吹风腔扩散，将混合腔和送料腔表面沾染的粉末吹入收集带中，方便对混合桶的内腔壁上沾染的粉末进行收集，无需工人人工清理，减轻了操作人员的工作量，降低了对原料粉末的浪费。
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本实用新型公开了一种冶金窑炉专用烟气脱硫风门，包括风门框架，风门框架的一侧设置有行走轨道，行走轨道的一端设置有行走机构，行走机构的一侧设置有滚刷，滚刷的下端设置有剔除刀片，风门框架的另一侧设置有驱动电机，驱动电机的一端设置有左侧板，左侧板的正面设置有链条轮，链条轮的上端设置有链条，风门框架的正面设置有叶片。该一种冶金窑炉专用烟气脱硫风门通过设置链条轮、链条、剔除刀片和滚刷，可以达到在风门的使用过程中，能够对烟气的进出进出进行控制作用，提高适用性，同时还能够对叶片上积累的灰层进行剔除和清理作用，不需要使用者手动清理，便于日常的使用，提高了叶片的使用寿命。
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本实用新型公开了一种带冷却机构的粉末冶金模具，包括底板、粉末收集单元和冷却单元；底板：上表面中部设置有隔热板，所述隔热板的上表面设置有底座，所述底板的上表面设置有四个支撑柱，所述支撑柱两个为一组，所述支撑柱的上端连接顶板的下表面；粉末收集单元：包含有横板、紧固螺栓、电液推杆二、收集管、安装块、转动块、吸盘、安装板和移动组件，所述横板为两个且横板的两端分别连接在两组支撑柱上，横板的上表面开设有通槽，两个横板的相对侧面开设有滑槽，本装置能够对工作时多余的粉末材料进行收集利用，能够对冶金模具进行完全降温，保证降温的效果，有利于生产效率的提高，具有实用性。
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本实用新型属于粉末冶金技术领域，涉及一种新型二次顶出粉末冶金模具，包括下方的公模和上方的母模，公模包括底座、在底座上方升降的顶针板和在顶针板上方升降的公模仁，顶针板上固定有若干穿过公模仁的顶针，顶针板的下方设有若干弹簧腔，每个弹簧腔收容一活动镶针和一弹簧，弹簧被活动镶针与底座夹持，公模仁具有活动腔，活动腔内收容能上下活动的镶件固定块，镶件固定块的上方固定穿出公模仁上方的顶块镶件，镶件固定块的下方通过顶块钩针抵住活动镶针，顶针板上设有包围于顶块钩针外侧的钩针限位套，钩针限位套的顶部抵在公模仁的下方。本模具先用顶块镶件对产品进行一次顶出，再用顶针进行二次顶出，结构简单，成本较低，顶出顺畅易控制。
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本实用新型涉及一种皮带轮粉末冶金旋转成型模具，其特征在于：阴模、阴模板和固定冲板；所述阴模设置在阴模板内，所述固定冲板设置在阴模和阴模板的底端；本实用新型中通过在阴模与阴模板上设置复位弹簧结构，可以在粉末冶金过程中旋转阴模使得金属粉末在型腔内分布更加均匀，形成的产品更均质，此外在压制之后金属粉末也可以通过拉伸弹簧复位无需手动复位更加便捷。
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本实用新型涉及回收装置技术领域，且公开了一种冶金粉末制备过程中的残渣回收装置，包括车轮、壳体、回收箱、入料口和出料口，所述车轮的上端固定连接壳体，所述壳体的内部下端设置有回收箱，该适用于一种冶金粉末制备过程中的残渣回收装置，通过吸风机、吸管、破碎齿轮、一号电机、碾磨轮、支撑杆、伸缩气缸、滑块、丝杠和推板，利用它们之间的相互配合作用，首先可以实现自动将金属残渣进行充分回收，防止人工收集时被扎伤或者回收不充分，提高了安全性和回收率，节约了资源，其次可以实现对回收的金属残渣进行破碎碾磨成粉末，后期可以直接取出使用，同时在取出被破碎碾磨的粉末时利用推板推向出料口，操作方便的同时节省了人力。
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本实用新型公开了一种铜锡铁复合材料粉末冶金含油轴承，包括轴承外套、轴承内衬和第一密封圈，所述轴承外套内侧的中部开设有储油槽，所述进油槽远离储油槽的一侧开设有输油槽，且输油槽远离进油槽的一端设置有内油槽，所述轴承外套的内部卡合连接有轴承内衬，且轴承内衬上端的内侧壁上开设有限位槽，所述轴承外套的左侧卡合连接有第一固定环，所述第一固定环和第二固定环靠近轴承内衬的一侧均固定连接有第一密封圈，所述储油槽上端的右侧开设有注油槽。该铜锡铁复合材料粉末冶金含油轴承，便于润滑油均匀的分布在内衬上，且方便形成完整的油膜，提高了润滑效果，另外方便后续润滑油的添加，提高了实用性。
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本实用新型涉及齿轮技术领域，尤其涉及一种超高密度汽车发动机粉末冶金凸轮轴正时齿轮。本实用新型要解决的技术问题是正时齿轮易磨损。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种超高密度汽车发动机粉末冶金凸轮轴正时齿轮，包括齿轮体和润滑装置，所述齿轮体的正面开设有卡槽，所述齿轮体的内部开设有连通孔，所述润滑装置卡接在卡槽的内部，所述润滑装置包括有放置盒，所述放置盒一侧的底部开设有贯穿的圆孔，且圆孔与连通孔相对应。本实用新型在正时齿轮旋转工作时，离心力将海绵中的齿轮油缓缓的甩出，通过圆孔和连通孔流入至两个齿牙中，进而对正时齿轮的摩擦表面进行润滑，减小了正时齿轮的磨损，提高了正时齿轮的使用寿命。
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本实用新型涉及一种粉末冶金真空泵转子毛坯。所述的转子毛坯包括定位槽、十字槽、避让沟槽、圆柱状基体和一字开口槽，所述的圆柱状基体外圆圆周上对称设置两个定位槽，所述的十字槽对中设置在圆柱状基体的上端，所述的一字开口槽设置在圆柱状基体的下端，并平分圆柱状基体的内台阶孔，所述的避让沟槽设置在一字开口槽的根部，所述的圆柱状基体上端外圆圆周上设置有倒角。本实用新型提供一种少切削，低成本的真空泵转子毛坯，从而极大降低粉末真空泵转子生产成本；而且由于是通过采用粉末冶金压制烧结为一整体，并采用定位槽结构，所以生产效率高，加工精度也大幅提高。
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