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本实用新型公开了粉末冶金磁力开关静铁芯成型用模具，其包括模具座，所述模具座为环状，所述模具座内侧具有两个柱状凸出块，所述模具座内部设置有环状的上模和下模，所述上模、下模表面均设置有两个滑动凹槽，所述凸出块位于滑动凹槽内，在所述模具座内，所述上模、下模沿凸出块上下运动；所述上模的底端面设置有环状突出肋，所述上模内部具有上顶轴；所述下模的内侧设置有底模，所述底模的上端面具有下顶轴，在所述底模的上端面上，所述下顶轴外具有环形槽，所述下顶轴插在上顶轴内；本实用新型的模具各部位相互上下嵌套拼装而成，定位精度高，采用粉末冶金工艺制造的产品精度高，光洁度好，模具部件上下移动便可以实现成型，速度快，生产效率高。
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本实用新型公开了冶金模具领域的一种快速散热的陶瓷粉末冶金模具，包括工作箱，工作箱上端安装有支撑架，支撑架底端设置有空腔，工作箱后端安装有固定板，通过液压油缸和物料块将物料块内部物料输送至空腔内部，由气缸底端的压块将物料按压成型，再由工作箱内部设置的输送杆将成型物料顶出输送，有效提高装置自动化加料生产和工作效率，节约人工成本，节省人力物力；通过在输送台内壁两侧均安装冷气带，冷气带两侧均连通有冷气管，冷气管底端连通有冷气装置，将加热处理的物料进行降温散热处理，将物料快速降温，避免温度过高影响生产，同时将温度降低有利于保护工人收取物料安全不会烫伤，有效提高装置安全性。
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本实用新型公开了一种粉末冶金用罐体支撑架，涉及粉末冶金领域，包括支撑架主体，所述支撑架主体顶部设置有防滑出装置，所述支撑架主体中部固定连接有结构稳定杆，所述支撑架主体两侧均固定连接有斜撑架，所述支撑架主体底部固定连接有底座连接，所述两个斜撑架上均固定连接有连接块，所述两个连接块之间固定连接有防滑握杆，所述底座内部设置有配位槽，所述底座底部固定有带刹车万向轮，通过顶部个防滑出装置实现筛分过程中粉罐的固定与支撑，使粉罐在筛分过程中保持水平，防止滑出，提升下粉过程的流畅度及稳定性，避免了粉罐内粉末残余导致的浪费，通过带刹车万向轮和防滑握杆，减少了吊装机械的使用频率，有效提高了生产效率及安全性。
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本实用新型公开了一种冶金压制装备用模具，包括底座、用于压制的冲压部件和用于零件脱模的顶出部件，所述冲压部件包括分别设于底座顶部两侧的支撑杆、设于两个支撑杆之间的支撑板、与支撑板相连的液压缸、与液压缸相连的上模具、设于底座顶部的下模具以及与下模具活动连接的顶板，所述支撑杆与支撑板固定连接，本实用新型通过设置底座、支撑杆、支撑板、液压缸、上模具、下模具、顶板、活动槽、活动口、铰接块、第一顶杆、铰接杆、第二顶杆、蜗轮、转轴、固定板、导向槽和导向块，能够对压制成型的零件进行顶出，解决了现有的冶金压制用模具在压制成型之后的零件在下模具的凹槽中不便于取出，导致工作效率下降，增加了人力成本的问题。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，具体为一种具有高强度的粉末冶金调角器零部件，包括轮盘件，所述轮盘件的一侧设有支撑凸块，且轮盘件的另一侧设有定位凸块，所述轮盘件的两侧中部均设有支撑组件，且轮盘件的中部开设有轴孔，改良后的调角器零部件，依靠轮盘件构成该零部件的主体支撑结构，其支撑凸块和定位凸块均通过对轮盘件的冲压制成，支撑凸块和定位凸块可以提高轮盘件的承压能力，依靠两个支撑组件可以分别对轮盘件的两侧进行固定支撑作用，支撑组件与轴孔之间的同轴度可以保持轮盘件在受压过程中各处受力的均匀程度，利用支撑块可以对支撑圈的外部四周进行固定支撑，避免支撑圈与轮盘件连接处出现断裂的情况。
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本实用新型提供了一种冶金油缸，型涉及油缸技术领域，具体涉及一种冶金油缸，解决了现有技术中较大油压在活塞运动至缸底以及缸盖时，容易导致活塞与缸底或者缸盖产生碰撞，导致活塞的损坏的技术问题，包括缸筒，所述活塞上设置有缓冲装置，包括如下部件：油道，为方形通道，设置在活塞上，油道端部设置有挡板，所述挡板为方形挡板，挡板的两端设置有转轴，转轴穿设在活塞上；挡块，设置在油道端部，挡块用于挡板翻转角度限制；连杆组件，包括光杆，光杆两端通过限位块固定在油道的内壁，滑块穿设在光杆上，光杆上套设有弹簧，所述弹簧设置在光杆尾部的限位块与滑块之间，滑块与挡板之间设置有连杆，连杆与滑块、挡板均铰接连接。
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本实用新型公开了一种钢厂冶金设备用导向轮，涉及到冶金机械附件技术领域，包括两个对称设置的车架侧板，两个所述车架侧板顶部中心处以及底部中心处均共同连接有自调节式滑动组件；所述自调节式滑动组件包括底座板与安装座，所述底座板与安装座之间设置有伸缩杆，所述伸缩杆外侧套接设置有弹簧，且所述伸缩杆两端均固定设置有连接板，一个所述连接板与底座板固定连接，另一个所述连接板与安装座固定连接；所述安装座顶部设置有T形橡胶滑块。本实用新型可以有效避免因T形橡胶滑块磨损而导致的装置晃动的情况，避免加剧其他组件的磨损速度，同时还可以较为方便的对T形橡胶滑块进行更换，实际使用效果更好。
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本实用新型公开了一种用于冶金行业粉尘治理的两级旋风除尘装置，属于气固分离领域。该除尘装置包括壳体以及位于壳体内部中轴线的逆流式旋风分离器(3)和引风机(4)。轴流式旋风分离器通过旋风子诱导气流旋转产生离心力促使颗粒分离，携带大量高含尘颗粒的气流进入集尘室并进入逆流式旋风分离器，分离后的粉尘从逆流式旋风分离器排灰口排出，净化后的空气在引风机抽吸作用下返回一级轴流式旋风分离器的进口；一级轴流式旋风子排气管内置有若干个第二轴流式旋风管，二级旋风管与一级旋风管的结构相同管径更小，可以获得更强的离心力场。本除尘装置解决了冶金行业的轴流式旋风除尘装置需要对粉尘进行二次净化的问题，具有良好的除尘性能。
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本实用新型涉及粉末冶金领域的一种粉末冶金高精度减振器阀座，包括压缩阀座本体，压缩阀座本体呈圆柱形状设置，压缩阀座本体包括第一台阶和第二台阶；其特征在于，第一台阶高于第二台阶设置，第一台阶的上配合设置有外圈放置部、中圈放置部及其内圈放置部；外圈放置部靠近第一台阶的边缘设置，内圈放置部包括设置在第一台阶中心及其第二台阶中心的放置孔；外圈放置部上环绕设置有阻尼孔；中圈放置部上环绕设置有通流孔；该实用新型结构设计科学合理、性能稳定、能够一次性成型，还具有使用效果好等优点。
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本实用新型涉及冶金煤粉排粉收集装置，是小量排放或临时排放粉尘时的冶金煤粉气粉分离及收集装置，包括桶体，桶体上部具有接入口，下部具有排放口，桶体顶部设有与桶体内部连通的滤笼，滤笼上套有滤袋。本实用新型对于排放的气粉混合物进行收集，同时进行气粉分离，将固态煤粉收集下来，排出合格的净化气体，实现收集煤粉再利用，减少环境污染和人工处理落地煤粉的麻烦。
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本发明公开了一种冶金机械用粉尘运输装置，包括车体，所述车体的顶部设有集料箱，所述集料箱的一侧设有出料口，所述集料箱的上部设有筛选仓，所述筛选仓与集料箱连通，所述筛选仓为横置圆柱形结构，所述筛选仓设有转向轴，所述转向轴与筛选仓侧壁的连接处设有轴承，所述筛选仓内设有过滤网支架，所述过滤网支架上设有过滤网，所述筛选仓的上部设有进料口，所述进料口与筛选仓连通。本发明与现有技术相比的优点在于：该冶金机械用粉尘运输装置，筛选仓外部设有振动器，振动可避免金属沫堵塞过滤网，筛选效率高；转向轴可带动过滤网翻转，筛选出的金属沫掉入集料箱从出料口排出，金属沫取出方便。
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本发明公开了一种用于冶金行业粉尘治理的两级旋风除尘装置及方法，其特征在于：本发明由前向后依次包括第一轴流式旋风管、逆流式旋风分离器、引风机、第二轴流式旋风管。本发明涉及到的除尘装置的原理为轴流式旋风分离器通过旋风子诱导气流旋转产生离心力促使颗粒分离，携带大量高含尘颗粒的气流进入集尘室并进入逆流式旋风分离器，分离后的粉尘从逆流式旋风分离器排灰口排出，净化后的空气在引风机抽吸作用下返回一级轴流式旋风分离器的进口；一级轴流式旋风子排气管内置有若干个第二轴流式旋风管，二级旋风管与一级旋风管的结构相同管径更小，可以获得更强的离心力场。上述除尘过程产生的灰尘从逆流式旋风分离器的排灰口进入集尘管内，并从粉尘出口排出；空气经过滤棉过滤后从除尘装置的空气出口排出。本除尘装置解决了冶金行业的轴流式旋风除尘装置需要对粉尘进行二次净化的问题，具有良好的除尘性能。
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本发明公开了一种粉末冶金制品的运输容纳装置，其特征在于，包括：箱体，箱体为方形，且其中有两相对的侧壁上均设置有一横向的第一滑槽以及若干纵向的第二滑槽，第二滑槽的顶部与第一滑槽连通，箱体内还设有第一隔板，第一隔板通过其两端各自设有的一凸块可沿该第一横槽滑动，凸块的宽度小于第二横槽的槽宽，第一隔板上端还设有若干第一凹槽，第一凹槽上卡接有第二隔板，第二隔板下端设有若干用于卡接第一隔板的第二凹槽。在本发明中，根据压坯的尺寸调节第一隔板和第二隔板间距，此时有第一隔板和第二隔板作为支撑固定，不会产生裂纹和掉边、掉角现象而且摆放有规律，不会产生滑落现象，装卸时，因为压胚被固定，所以也不会产生磕碰。
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本发明涉及一种冶金专业环链电动葫芦，所述电动葫芦包含有吊架（9），所述吊架（9）的底部横向设置有一防护板（8），所述吊架（9）的左右两侧分别设置有减速箱（1）和电机（2），所述电机（2）的转轴与减速箱（1）的输入轴相连，所述减速箱（1）的输出轴上套装有链轮（4），所述链轮（4）上绕有链条（3），所述链条（3）一端置于集链盒（7），该集链盒（7）连接于吊架（9）上，所述链条（3）另一端与吊钩架（6）相连，所述吊钩架（6）的底部设置有一吊钩（5）。本发明涉及一种冶金专业环链电动葫芦，安全性能高。
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本实用新型公开了冶金离子膜电解槽，包括电解槽本体，电解槽本体内壁的顶部固定安装有若干个阳极腔室，若干个电解槽本体上安装有若干个位于阳极腔室一侧的阴极板，若干个阳极腔室均包括阴极导电铜排、阴极铜排限位板、阳极导电铜排、阳极铜排限位板和隔板，隔板一侧的一端安装有阴极铜排限位板，阴极铜排限位板远离隔板的一侧安装有阴极导电铜排，隔板上安装有位于阴极铜排限位板一侧的阳极铜排限位板，本实用新型冶金离子膜电解槽，通过设置阳极腔室，利用隔板将阳极区和阴极区彻底分开，阳极区的溶液单独循环，阴极区的溶液单独循环，阳极区和阴极区的气体单独收集并利用，减少了在制作始极片的过程中金属的浪费。
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本实用新型公开了一种冶金设备排放口高效除尘装置，此除尘装置包括导管单元、一级除尘单元和二级除尘单元，其中，导管单元，包括输入导管和输出导管；一级除尘单元，包括除尘箱和设置于除尘箱顶部的喷淋组件及下端的集尘组件；以及，二级除尘单元，包括除尘罐和放置除尘罐的支撑架，除尘罐通过输出导管与除尘箱或输入导管相连；本实用新型的导管单元与除尘单元相连，用于烟气的导向，而除尘单元中一级及二级除尘单元能够分别对冶金设备排出的烟气进行处理，不仅除尘效果好，而且还具备降温的作用。
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本实用新型公开了一种具有多种连接结构的粉末冶金模具，包括上模主体和下模主体，所述上模主体和下模主体之间为可拆卸式结构，上模主体的内部分别安装有第一压铸垫板和第二压铸垫板，所述第一压铸垫板的上端安装有固定导柱，固定导柱的上端通过定位端头与安装在上模主体上方的顶盖板相连接，固定压板上端通过固定筋条延伸至固定导柱的内部，所述固定压板的下方安装有压铸面板，压铸面板的表面四个拐角处设置有固定槽孔，压铸面板的下端安装有模具压块。本实用新型通过对冶金模具上下模之间进行可拆卸式设计，设置有螺纹旋接固定和磁力吸合固定两种方式，便于对上模和下模之间进行灵活连接，可有效防止连接部位损坏无法及时合模。
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本实用新型涉及冶金粉末加工技术领域，具体揭示了超细冶金粉末的研磨装置，包括支撑架和置物框，支撑架的正面为“U”形结构，两个支撑架之间的中央设有研磨筒，研磨筒顶部的中央开设有入料口，研磨筒内壁底部的中央固定连接有筛选板，研磨筒内壁左右两侧的中央均固定连接有第二轴承，置物框左右两侧的顶部均固定连接有连接柱，连接柱远离置物框的一侧固定连接有固定柱，两根固定柱分别与两个第二轴承的内环相固定连接，置物框的顶部铰接有筛选框，筛选框的顶部开设有筛选网孔；本实用新型能够在研磨过程中对物料进行筛选，避免大颗粒物料埋入粉末状物料的现象发生，极大的提高了研磨效率。
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本实用新型涉及一种粉末冶金烧结炉用废气排放净化装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有烧结炉本体，所述烧结炉本体顶部的左侧固定连接有风机，所述烧结炉本体的顶部固定连接有与风机右侧相连通的降温组件，所述降温组件的右侧连通有导管，所述导管的右侧连通有净化组件；所述降温组件包括与烧结炉本体顶部固定连接的降温箱，所述降温箱内腔的左右两壁之间固定连接有固定管。该粉末冶金烧结炉用废气排放净化装置，通过在烧结炉本体顶部设置有与净化组件相连通的降温组件，不仅可对烧结炉本体排除的废气进行降温，同时可对废气的余热进行利用，且能对净化组件进行保护，避免其因高温发生损坏，使用方便。
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本实用新型公开了一种冶金用原料破碎装置，包括装置主体，所述装置主体的前端外表面设置有检修门，所述装置主体与检修门之间设置有弹簧合页，所述弹簧合页的外表面设置有固定螺栓，所述装置主体的前端外表面设置有固定柱，所述装置主体与固定柱之间设置有卡块，所述检修门的外表面设置有把手，所述装置主体的一侧设置有出料口，所述出料口的下端外表面喇叭口，所述喇叭口的一侧外表面设置有抽取管，所述抽取管的一侧设置有吸尘腔体，所述吸尘腔体的内部设置有防尘过滤网，所述防尘过滤网的一侧设置有抽风机。本实用新型所述的一种冶金用原料破碎装置，检修门的开关较为方便，能够及时对装置进行检修，出料时进行除尘，降低对环境的污染。
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本实用新型提供了一种防打滑的冶金铸造用斗式提升机，包括：底座、万向轮、驱动电机；所述万向轮通过螺纹拧接方式安装在底座的底部，且驱动电机通过螺栓固定安装在底座的上方；所述支架安装在底座上方的两侧，且支架的底部与底座通过焊接方式连接；所述立柱安装在支架与底座之间，且立柱的底部与底座通过焊接方式连接，立柱的顶端与支架通过焊接方式连接；本实用新型通过对防打滑的冶金铸造用斗式提升机的改进，具有结构设计合理，包裹性强，摩擦片之间缝隙较小，增大与传送带之间的接触面积，提高摩擦力，提高防打滑效果，方便安装与拆卸、便于更换，实用性强的优点，从而有效的解决了本实用新型提出的问题和不足。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，具体为一种粉末冶金用压制用的自动上料装置，包括压制台，压制台的上侧一端固定连接有液压伸缩杆，液压伸缩杆的一端固定连接有上料盒，上料盒的上侧开设有进料口，上料盒的上方设置有进料管，进料管的下端插进进料口的内部，进料管的下端固定连接有阀门，上料盒的内部上端固定安装有筛板，筛板位于进料口的正下方，上料盒的内部一端内壁固定连接有破碎盒，破碎盒的内部设置有主动破碎辊，本自动上料装置通过进料管和阀门控制粉末进入上料盒中，再通过液压伸缩杆将上料盒推到模具孔上方，使上料盒内部的粉末落进模具孔内，再启动模具将粉末压制成型，上料更加方便快捷。
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本实用新型公开了一种粉末冶金应用于汽油泵电机含油轴承，包括外衬套、内衬套和连接板，所述外衬套的内部开设有限位槽，且外衬套的内表面连接有固定板，所述内衬套安装在外衬套的内侧位置，且连接板与固定板之间安装有承载板，所述承载板的后侧安装有钢珠球，且钢珠球的后侧安装有限位板，所述限位板和承载板的内部均贯穿安装有限位杆，且限位杆的末端安装有限位块，所述外衬套的外表面开设有限位孔，且外衬套和内衬套的前表面和后表面均安装有支撑板。该粉末冶金应用于汽油泵电机含油轴承，不仅方便拆卸，便于对内部零件进行更换，而且能够避免内部结构落灰，保持内部结构的清洁。
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本实用新型涉及送料设备技术领域，且公开了一种冶金粉末用的定量送料设备，包括底座、箱体、一号入料口、二号入料口和盛料口，所述底座的上端固定连接箱体，所述箱体的靠左上端固定设置分隔室，所述分隔室的左端开设一号入料口，所述分隔室的右端开设二号入料口，该适用于一种冶金粉末用的定量送料设备，通过设置主动斜锥齿轮、从动斜锥齿轮、一号电机、丝杆、滑块、凸轮、二号电机、和弹簧，利用它们之间的相互配合作用，首先可以实现对材料进行便捷精准的定量输送，其次可以实现对盛料口进行左右移动，将材料输送到所需要的位置，无需人力操作，节省人力，结构简单，成本较低，提高了该设备的实用性。
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本实用新型揭示了一种粉末冶金成品的电镀包装装置，为续接烧结成型炉的后处理单元，包括沿产线送料辅道行进向顺次接设的等离子体处理腔、电镀腔、烘干腔及覆膜包装单元，其中等离子体处理腔为外联真空泵的密闭处理腔体且对应穿接其中的送料辅道两端分别设有真空隔离模组，等离子体处理腔内设有一对面向烧结成品形成电场的正电极板和负电极板；覆膜打包单元内设围转式覆膜模组及热塑封装模组。应用本实用新型的电镀打包装置，引入真空化改造的等离子体处理腔，实现了对烧结成品的表面活性化预处理，大幅度提升了粉末冶金产品的表面改性程度使之更利于充分电镀达到预期品质；同时一体化的覆膜封装也提升了成品的质保时间。
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本实用新型提供了自润滑式粉末冶金齿轮，包括轮体、齿体以及盖体，轮体的一侧开设有过油槽，与过油槽相通开设有若干个出油槽，出油槽包括有活动槽以及位于活动槽两端的流通槽；活动体，活动体活动连接于活动槽，活动体的侧部开设有过流槽，过流槽的长度方向与活动体的活动方向相同，且过流槽的两端均贯穿活动体的两侧，过流槽正对于活动槽贴合于盖体的一侧；位于活动体两侧的弹性件以及传动件，传动件远离活动体的一端可位于齿体的外部或内部，弹性件远离活动体的端部抵触于活动槽的内壁，传动件与流通槽的内壁之间留有设定间隙；导油筒，导油筒连接于盖体的中部，且导油筒与过油槽相通。本实用新型提供的自润滑式粉末冶金齿轮能够降低人工成本。
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粉末冶金环形工件自动浸油、机加工、收料生产线，涉及机械设备领域。包括相互垂直布置的横向输送装置和纵向输送装置，横向输送装置的输出端与纵向输送装置的输入端对合；横向输送装置的输出端设置有上端开口的浸油盒，浸油盒的上方设置有横向布置的伺服模组，伺服模组上安装有升降气缸，升降气缸的输出端安装有夹爪气缸；纵向输送装置输出端的一侧安装有六轴机器人和收料架，另一侧安装有压机。本实用新型可以全程自动化地完成工件的粉末冶金工件的浸油、机加工以及收料，大大提供了工作效率和经济效益，降低了劳动强度。
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一种冶金物料输送装置，涉及冶金机械设备技术领域，包括固定板，所述两固定板之间设有滚筒和转向滚筒，所述固定板底部固定有连接架，所述连接架上方固定有电机，所述电机经减速装置后连接滚筒，所述滚筒和转向滚筒之间连接有传送带，所述传送带底部连接有上支撑辊，所述上支撑辊由三个支撑辊铰接而成，所述固定板内部伸出有连接板，所述连接板底部和固定板内壁之间设有液压杆，所述两连接板内侧均设有连接槽，所述连接槽内壁上设有连接轴，所述上支撑辊两侧铰接于连接轴上，液压杆带动连接板上升，连接板上升带动带动相铰接的支撑辊向上移动，连接轴给予偏转长度补偿，使三支撑辊形成槽形托辊支撑传送带。
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本发明公开了一种冶金用高能效变频旋转煅烧设备，包括设备平台，所述设备平台的上端设置有热烟室和窑体，所述热烟室连接在窑体的一端，所述窑体的一端连接有加料斗，所述窑体上固定连接有第一传动环和第二传动环，所述设备平台上分别固定连接有与第一传动环相匹配的第一动力辊和与第二传动环相匹配的第二动力辊；本发明中的一种冶金用高能效变频旋转煅烧设备，其具有变频的功能，可大幅提升煅烧的效率，同时大幅提升煅烧的能效，可根据物料的多少和通入热量的温度和强度进行合理的速度调节，可使物料翻转的更均匀，煅烧的也更充分，节约能源，利于环保，同时，可通过远程进行监控和预警，可及时发现故障和异常，便于及时对故障的排除和处理。
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