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本实用新型公开了冶金用抗冲击防变形补偿器，包括接管、波纹管和导流管，所述导流管外围靠近一端处套接有接管，所述接管与所述导流管固定连接，所述接管上通过螺栓固定连接有两个固定板，所述导流管另一端通过螺栓固定连接有两个固定板；本实用新型通过设有拉杆、加强环和第一固定套，并且在冶金过程中，当流体中有金属撞击到导流管，或者当导流管发生热胀冷缩时，会使得波纹管产生轴向上的位移，当波纹管产生纵向的位移时，拉杆对波纹管起到限位的作用，当波纹管产生横向上的位移时，加强环对波纹管在横向上的位移起到限位的作用，能够防止流体对补偿器造成很大的冲击时，避免补偿器位移变化比较大，确保补偿器的正常使用。
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本实用新型公开了一种低功耗叶片泵转子的粉末冶金成型模具，所述支撑架板相互靠近的一侧底部转动连接有螺纹丝杆，所述支撑架板相互靠近的一侧且位于螺纹丝杆上方固定连接有导向杆，所述螺纹丝杆外表面对称位置均螺纹连接有接缝支撑板，所述支撑架板相互靠近的一侧顶部均固定连接有成型装置，所述成型装置远离支撑架板的一侧固定连接有成型压柱，所述成型压柱远离成型装置的一侧固定连接有成型端模，所述接缝支撑板顶部活动连接有中央成型模，本实用新型涉及粉末冶金成型技术领域。该装置将现有的模具进行简化，仅会产生中央成型模的浪费，大大提高了模具的重复利用率，降低了生产成本，提高了市场竞争力。
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本实用新型公开了一种加工铁基粘味冶金零部的铰刀，包括转杆，所述转杆的外侧设置有刀刃，且刀刃之间通过加固片相连接，并且加固片连接于转杆上。该加工铁基粘味冶金零部的铰刀结构简单，且易于制造，并且该铰刀在使用的过程中，其上的加固片不仅能便于提高刀刃的稳定性，保证刀刃稳定的进行切削，且能使得该铰刀切削的金属屑落在加固片的上方，以便于通过加固片拉出金属屑，以免加工孔堵塞。
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本实用新型公开了一种冶金工业炉加热烧嘴的连接结构，包括侧墙板和法兰，所述的法兰贴焊在侧墙板上。本实用新型的冶金工业炉加热烧嘴的连接结构，采用等分排料下料，提高了材料利用率，节省了材料成本；改嵌入式为贴合式，无需事先拼圆，简化了铆焊制作工序；无需铆装时法兰与侧墙板找平，节省了人工成本；无需拼圆后转机械加工，节省了加工成本；贴合式法兰内孔与侧墙板内孔让开4～5mm角焊缝位置，实现两侧周边焊，提高了连接结构结构强度；外侧采用钢板面与烧嘴对接，没有了嵌入式法兰面与钢板面的高低误差和缝隙，提高了与烧嘴装配精度，使炉外侧看起来更加整体美观；具有很好的实用性，能够产生很好的经济效益和社会效应。
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本发明公开了一种滑动轴承用粉末冶金材料的制备方法，该方法先按重量份原料混配，搅拌均匀，装入模具压制成坯；装入模具压制成坯；然后将压坯放在烧结炉中烧结，将烧结后的半成品经过热处理，最后经过后续加工得到产品。本发明方法制备得到的滑动轴承用粉末冶金材料具有比市面同类产品更高的强度、硬度、压溃强度以及耐磨性，延长合金件的使用寿命；且原料易得、加工成本低，制备工艺简单、参数易控，生产过程安全环保，适合大规模的工业化生产。
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本发明公开了一种抗氧化镁基复合材料及其粉末冶金制备方法，按以下原料重量份数配比制成：碳化硅15-30份、钼粉12-25份、铜粉13-26份、镍粉11-27份、铁粉10-20份、钛粉2-12份、镁粉35-60份。上述各组分经混合、烧结、冷却即可获得一种抗氧化镁基复合材料。
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本发明公开一种冶金固废处理转底炉烟气系统防堵方法，通过调控转底炉烟气系统内的温度及流场，尤其是将系统内的各个节点温度范围控制在能够同时避开产生高温沾堵及低温沾堵的温度范围，使得系统内不会产生高温沾堵及低温沾堵，解决了转底炉冶金粉尘固废处理锌铁回收过程中烟气系统堵塞的问题，可实现转底炉连续运行。
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本发明涉及一种电炉高效冶金复合剂，按重量百分比该复合剂由以下成分组成：硅钙粉20%-50%，硅钡粉10%-25%，白云石粉10%-20%，铝5%-10%，电石10%-15%，粘结剂4%-6%，水适量；一种电炉高效冶金复合剂的生产工艺，由以下几个步骤组成：快速均衡融合工序，配料混合工序，干燥工序，破碎工序，选料工序，造球，固化、筛分、装袋；本发明具备了电炉炼钢所必需的促进化渣、造渣的物料，各组分配比合理，作用相辅相成;制备设备简单、工艺简化、成本低，料球性能稳定，强度高，使用方便;使用效果好，在转炉炼钢中试用，具有成渣快、吹炼时间缩短;转炉操作稳定，脱硫(S)和脱磷((P)效果显著，提高了钢产量。
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本发明公开了一种用于冶金原料上料机构的除尘设备，包括支撑架，支撑架的顶部固定连接有支撑板，支撑板中部的内部固定连接有过滤桶，过滤桶顶部的外壁上连通有三根第一连接管，三根第一连接管靠近过滤桶的一端的外侧固定连接有密封圈，且三根第一连接管的另一端均连通有抽气泵，抽气泵的输入端连通有第二连接管，第二连接管的一端连通有并联桶，并联桶的一端连通有抽尘软管，抽尘软管一端的外侧固定连接有连接罩，连接罩一端的内部固定连接有筛网。该种用于冶金原料上料机构的除尘设备，有效避免灰尘飞扬，减小扬尘对工作人员和空气质量的影响。
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本发明涉及冶金制粉技术领域，尤其涉及一种粉末冶金除尘装置及除尘工艺，包括设备底座，设备底座上基面的一端固定连接有竖直的立板，设备底座上基面的另外一端固定连接有除尘罐，设备底座上基面位于立板与除尘罐之间固定连接有运输带支撑座以及伺服电机支撑座，伺服电机支撑座设置有伺服驱动电机，运输带支撑座两端设置有传输辊，该平移横板位于传输带上部，除尘罐侧壁还设置有吸尘泵，除尘罐内部固定连接有与设备底座平行的设备平台，该设备平台底部固定连接有U型支撑架，除尘罐外侧壁还设置有喷水泵。本发明旋转的从动齿轮能够实现多个喷水头在喷雾的同时还能够旋转，进而提升对粉末的加湿范围，保证降尘效率和进度，且降尘效果较为突出。
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本发明属于粉末冶金技术领域，具体涉及一种粉末冶金致密化零件及其制造工艺。该工艺主要包括以下步骤：该工艺主要包括以下步骤：（S1）配料、（S2）压制、（S3）烧结、（S4）整形多元致密、（S5）热处理。该工艺材料利用率高；模具直接成型，生产效率高；车削加工少；整体成本低；质量稳定性好。其中，多元致密整形工艺，即能将工件整体密度提高到7.4 g/cm3以上，又能将局部、表面提高到接近100%理论密度水平，工件机械性能显著提升，达到16MnCr5钢材95%左右强度。此外，针对实际工况要求苛刻的情况，例如外齿齿侧和齿根位置，该工艺可以把相应部位密度提高到7.6 g/cm3以上，有效深度大于0.15mm，达到大部分汽车高强度齿轮的使用要求。
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本发明涉及烘房水循环装置技术领域，且公开了一种冶金生产用烘房水循环装置，包括外仓，所述外仓正面的内壁和背面的内壁之间固定连接有内仓，所述外仓和内仓之间形成储水仓，所述内仓左右两侧的内壁均固定连接有一端贯穿并延伸至储水仓内部的导热板，所述外仓的顶部固定安装有抽风机，所述抽风机的左侧连通有一端贯穿并延伸至内仓内部的抽风管。该冶金生产用烘房水循环装置，通过启动抽风机，可将内仓内物体蒸发出的水蒸气被抽取，然后通过依次通过第一冷凝管和第二冷凝管落入冷凝仓的内底壁，在这个过程中通过制冷端进行冷凝液化，液化后的水会通过导流管流入过滤仓内，依次通过过滤网和活性碳吸附板进行过滤。
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本发明公开了一种耐高温粉末冶金连杆的制备方法，铜粉60‑65份、硅化锆15‑25份、锡粉2‑8份、石墨4‑9份、纳米陶瓷粉10‑20份、氯化镓3‑8份、助剂4‑9份、纳米碳化钛6‑8份、氧化锰3‑6份、氮化硅4‑8份、氧化铍3‑5份，其中助剂由1，6‑己二醇二丙烯酸酯、氢化牛脂胺、铋酸钠按照重量比6：1‑4：4组成的。本发明制造的耐高温粉末冶金连杆具有硬度高、耐磨性好，配合稀土元素和纳米颗粒，改善了金相结构，组织致密，微观结构良好，孔隙很少，结构刚度、硬度、耐疲劳性能、抗拉强度性能优良。
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本发明公开了一种碟刹活塞粉末冶金加工成型工艺，具体操作步骤如下：S1：备料；S2：混合；S3：成型；S4：烧制；S5：精加工；S6：表面处理。本发明通过金属粉末作为主原料，采用粉末冶金工艺，通过在两次热处理中间增加二次压制，可以使得胚件内部结构更加紧密，提高成型件结构强度，在保证同等性能和质量情况下，节约金属，降低生产成本，通过对成型件表面进行微弧氧化处理，增加工件表面的抗氧化性和耐磨性，提高产品质量，工艺简单，提高生产效率。
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一种粉末冶金的粗磨设备，它涉及粉末冶金技术领域。它包含底座、第一气缸、磨料筒、立柱、支架、升降机构、安装挡料筒、旋转电机、磨料轴，所述底座的上方设置有第一气缸，所述第一气缸的输出端与磨料筒的下端面固定连接，第一气缸的两侧设置有立柱，所述立柱上方设置有支架，所述支架的下端与立柱通过升降机构滑动连接，支架的上端中心位置与安装挡料筒固定连接，所述安装挡料筒上端设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端与磨料轴固定连接，所述磨料轴与安装挡料筒的内部间隙配合，磨料轴设置在磨料筒的上方。它结构简单，生产成本低，通过磨料轴与磨料筒之间的配合移动，能保证不同粒径的颗粒均被有效打磨，获得均匀的粗粉，提高粗磨品质。
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本发明提供了一种粉末冶金用润滑剂及其制备方法，该润滑剂包括：硬脂酸钡、硬脂酰乳酸钠、丙烯酰胺、过硫酸铵、石蜡、硼砂、甲基丙烯酸二甲胺基乙酯、三氯羟基二苯醚、烯丙基磺酸钠、N?苯基?α?萘胺、羧甲基淀粉、2,3?环氧丙基三甲基氯化铵、羟基亚乙基二膦酸、苯基三乙氧基硅烷。制备方法是先将各组分搅拌混合，再将混合物料依次进行真空加热和常温加热，最后研磨至粒径为300～500μm，即得。本发明的润滑剂具有优异的润滑性能，添加到铁基粉末冶金材料中后能显著改善材料性能。
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本发明公开了一种粉末冶金渗铜零件的生产工艺，包括以下步骤：根据零件特征，进行合理分模，使零件便于用粉末冶金技术成形；然后根据使用强度和材料特征，合理选用原材料，充分利用烧结渗铜进行焊接，使零件达到要求。采用本发明技术方案，生产出来的产品质量稳定可靠且工作效率提高了，与传统的机加工制造方式相比，生产周期和制造成本大大减少。
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本发明涉及粉末冶金技术领域，公开了一种粉末冶金高速钢丝材的制备方法，按配比取用原料Fe、W、Mo、Co、V、Nb的纯金属以及C‑Fe、Si‑Fe、Mn‑Fe、Cr‑Fe、La‑M、Yb‑M、V‑N或Nb‑N、Ti‑C的中间合金熔炼母合金；将母合金一边电渣，一边加入剩余的La‑M和Yb‑M中间合金；并在电渣重熔后不经过凝固和再次熔化的步骤而直接喷射沉积，形成高速钢沉积坯；过程中复合剩余的Ti‑C和V‑N或Nb‑N的粉末；然后进行分级均匀化退火热处理；锻造和/或挤压、轧制、拉拔处理得到丝材后再进行分级热处理。本发明制备的粉末高速钢纯净度更高，非金属夹杂物和有害气体含量减少90%，强度明显提升。
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一种冲击韧性好耐磨型粉末冶金复合凸轮片，属于粉末冶金技术领域。本发明生产制造容易，使用效果良好，添加助剂，使合金粉末分散均匀，保证产品内部组织结构的纵横均匀度，使产品的疲劳寿命有所提高；本发明大大提高了凸轮的密度，尤其是外表面密度，使得制得的凸轮精度高、表面光洁度好，有效地消除了锻造过程中由于在高温下进行而使模具易产生龟裂的难题，从而降低了生产成本，提高了生产效率。
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本发明公开了一种活塞环用粉末冶金材料的制备方法，该方法先将铝粉、铜粉、铬铁矿粉、硅酸钙陶瓷粉、重晶石粉、钢棉放入混料机中混合，然后加入航空煤油再混合，然后加入纳米碳酸钙和钛酸钾晶须再混合，制备得到粉体混合料备用；将剩下物料混合搅拌，然后之前的混合料，再搅拌获得坯料，压制成坯体，模压后烧结即可得到产品。本发明通过优化的原料组合，合理设置配比和生产工艺，形成的粉末冶金汽车活塞具有较好的综合力学性能，不仅具有较高的强度和硬度、耐磨性好的特点，又保持良好的韧性，合金的质量稳定均一，提高了耐高温的特性。
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本发明公开了一种冶金圆筒烘干机主烟气除尘用电‑袋复合除尘器，包括电除尘器和布袋除尘器两部分，其中电除尘器具有进气喇叭口和气流分布板，采用电场收集粉尘，其底部设有灰斗。布袋除尘器包括上箱体、中箱体和灰斗。电除尘器与布袋除尘器之间设隔板，隔板长度长于中箱体，布袋除尘器每个袋笼下部设分段导流板，利于气流分布均匀。本发明能够解决冶金类圆筒烘干机主烟气化学组成、温度、湿度等对除尘器效率的影响。含尘气体先进入电除尘器，起到了对进入布袋除尘器的气体进行预除尘的效果，大部分粉尘已在电场中被捕集，而进入布袋除尘器部分的粉尘浓度、粉尘细度、粉尘分散度等发生很大变化，提高料布袋除尘效率，同时有利于延长滤袋的寿命。
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本发明提供了一种三层冶金复合管及其加工方法，属于冶金复合管领域，包括外覆层管坯、基层管坯以及内覆层管坯，且外覆层管坯与基层管坯、基层管坯与内覆层管坯间分别于两端的端面处焊接；基层管坯的一端设置有三通通孔，且外覆层管坯与基层管坯间的缝隙和基层管坯与内覆层管坯间的缝隙通过三通通孔与外界连通。本发明通过三通通孔进行抽真空处理，抽真空后密封管坯，使覆层管坯与基层管坯、基层管坯与内覆层管坯间的缝隙成真空状态，因此，不仅可以在加热过程中，避免缝隙内残留的空气氧化结合面；同时，还可以在管坯轧制时，避免轧制的成品管出现空鼓不贴合区。
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本发明公开了一种粉末冶金回火炉，其包括回火炉本体，所述回火炉本体的进料口处设有进料架，所述回火炉本体的出料口处设有出料架，其还包括进料口油烟收集室，所述进料口油烟收集室的一端与所述回火炉本体的进料口贯通连接；出料口油烟收集室，所述出料口油烟收集室的一端与所述回火炉本体的出料口贯通连接；油烟收集总管，其一端通过进料口油烟收集管与所述进料口油烟收集室贯通连接，另一端通过出料口油烟收集管7与所述出料口油烟收集室贯通连接；焚烧装置，所述焚烧装置与所述油烟收集总管贯通连接。本发明提出的粉末冶金回火炉能够将回火工艺中产生的油烟收集至焚烧装置以实现对油烟的焚烧处理，有效地降低了回火工艺对环境的污染。
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本发明公开了一种加工粉末冶金多台阶零件的模具。其包括凹模和冲头模具组件，凹模包括凹模本体和用于固定零件的模套，模套开设有第一通孔，冲头模具组件包括第一冲头模具、第二冲头模具、第三冲头模具、第四冲头模具和第五冲头模具，第二冲头模具位于第一通孔上方，且开设有供第一冲头模具进入的第二通孔，第三冲头模具位于第一通孔下方，且开设有供第四冲头模具进入的第三通孔，第四冲头模具开设有供第五冲头模具进入的第四通孔。本发明的模具可同时对粉末冶金多台阶零件进行加工、一次成形、加工尺寸精确、成本降低。
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本实用新型公开了一种便于拆装的分体式冶金设备，其包括操作平台、上炉、下炉和中和箱，所述操作平台顶部两侧位置处安装有支撑板，两侧所述支撑板靠近顶部位置处均安装有旋转轴，所述旋转轴末端位置处均安装有固定架，两侧所述固定架靠近顶部间隙位置处通过连接板安装有上炉，两侧所述固定架相邻一侧靠近底部位置处均设有滑槽，两侧所述滑槽相邻一侧位置处均通过滑板安装有下炉。本实用新型解决了现有装置多采用一体式设置，损坏后需要整体进行更换，操作困难，拆装较为不便，维护便捷性不佳，且无法对冶金废气进行高效处理，废气中和效果差，环保效果不佳的问题，提高了本实用新型的拆装便捷性和环保效果。
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本实用新型涉及调角器零部件技术领域，且公开了一种粉末冶金齿轮啮合间隙调角器零部件，包括底座，所述底座顶部转动连接有插杆，所述插杆顶部固定连接有摇杆，所述摇杆外圈底部固定连接有拆卸机构，所述摇杆顶部固定连接有卡接机构，所述拆卸机构包括凸块，所述凸块固定连接于摇杆外圈底部。该粉末冶金齿轮啮合间隙调角器零部件，通过设置的拆卸机构，在需要将摇杆进行拆卸时，只需旋转环齿轮即可，在需要对摇杆进行安装时，首先按压卡筒使其保持在插杆内，此时将摇杆底部与插杆对准插接，在摇杆向下到达底部时即完成摇杆的安装工作，在使用完毕后可将摇杆拆除收起，节省空间，提高了舒适度，避免误触而产生的负面影响。
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本实用新型涉及粉末冶金齿轮技术领域，具体为一种调速粉末冶金齿轮部件，包括齿轮盘，所述齿轮盘的外侧固定连接有卡齿，所述卡齿的上表面活动连接有密封盖，所述卡齿的顶部内侧固定套接有环形油箱，所述环形油箱的外侧固定连接有油管，所述油管远离环形油箱的一端固定连接有油嘴，本实用新型通过设计的油管、油嘴和环形油箱之间的相互配合，便于该装置在使用过程中与其它齿轮啮合时，会挤压油嘴内侧的活动杆，使得油管内侧的润滑油通过密封底座润滑卡齿，从而更加便捷高效的实现了卡齿的润滑，解决了现有装置使用时由于润滑方式较为原始，导致润滑不均以及润滑效率低的问题。
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