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本发明公开了一种粉末冶金材料表面除锈剂及其制备方法，除锈剂包括以下组分：六偏磷酸钠，硫酸钾，十八烷基二甲基叔胺丙酸钠，乳化硅油，硬脂酸镁，硝酸钠，乙酸乙酯，二氧化硅，顺丁烯二酸酐，乙酸酐，乙二胺四乙酸，甲醛次硫酸钠和水。制备方法为将硬脂酸镁、乙酸乙酯、顺丁烯二酸酐、乙酸酐和乙二胺四乙酸加入到容器中，搅拌混合均匀，得混合物一，然后将六偏磷酸钠、硫酸钾、十八烷基二甲基叔胺丙酸钠、乳化硅油、硝酸钠、二氧化硅和甲醛次硫酸钠加入到水中，搅拌均匀，得混合物二，最后将混合物一和混合物二于高压均质机中均质即得。本发明提供的粉末冶金材料表面除锈剂能够快速地对材料表面的锈蚀进行去除，同时提供良好的除锈保护性能。
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一种新型粉末冶金整形机模架。提供了一种调节高度便利、准确，能降低劳动强度，提高工作效率，节约生产成本的新型粉末冶金整形机模架。包括上模板、中模板、下冲板、下模板和脱模螺母，所述上模板对称设有至少四根脱模拉杆，所述下冲板上配合安装有螺纹杆一，所述下模板上配合安装有螺纹杆二，还包括下冲模高度调整机构、下冲成形位高度调整机构，所述下冲模高度调整机构包括调整支架一、调整轴一、锥齿轮一、锥齿轮二、传动轴、小齿轮、大齿轮、大齿轮限位盖和下冲挡块一，所述下冲成形位高度调整机构包括调整支架二、调整轴二、蜗杆、涡轮、固定螺栓和下冲挡块二。本发明降低了下冲成形位高度调整机构的总高，减少材料消耗，降低生产成本。
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本发明公开了一种耐腐蚀铜基复合材料及其粉末冶金制备方法，按以下原料重量份数配比制成：镍粉12-30份、铁粉15-35份、二氧化硅10-25份、锰粉8-20份、铬粉6-18份、铜粉25-60份。上述各组分经混合、烧结、冷却即可获得一种耐腐蚀铜基复合材料。
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本发明公开了一种新能源汽车变速器换档机构异形粉末冶金支座制造方法，本发明应用粉末冶金技术，在铁基材料上加入C、Cu、Ni、Mo、Ti等合金元素和稀土元素La，制成合金钢性质的坯料，经高温烧结、冷却、精整模挤压，最后少量切削、修整定型。本发明工艺简单，贵重的有色金属添加量少，材料利用率高，节省工时，无需要淬火就能满足强度和耐磨要求，克服了因淬火带来的变形、变色缺陷，制造成本低，制造精度高，抗拉强度、抗疲劳强度和耐磨性等综合机械性能高。本发明生产效率高，综合成本低。
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本发明属于粉末冶金领域，本发明公开了一种含油轴承用粉末冶金材料及其制备方法，所述的粉末冶金材料为Ti为0.5wt%-2.0wt%、Mo为0.4wt%-1.0wt%、Cs为0.2wt%-0.6wt%、Zr为0.4wt%-1.0wt%、Nb为0.2wt%-0.5wt%、Tc为0.1wt%-0.4wt%、Hf为0.1wt%-0.3wt%、Rh为0.1wt%-0.3wt%、余量为Fe。制备方法步骤如下：步骤1：将上述的成分在高速混合机中混合均匀；步骤2：将步骤1混合均匀后的成分再进行压制成型；步骤3：打开高温烧结炉，将步骤2压制后的粉末冶金材料烧结，制备得到含油轴承用粉末冶金材料。
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本发明涉及污水处理技术领域，具体涉及一种冶金工业污水净化设备。一种冶金工业污水净化设备包括外筒、多个排污管道、内筒、锥形滤网组件、卡紧装置和多个弹条。内筒的上端设置有进水管，外筒的下端设置有出水管；多个排污管道沿外筒的周向方向均布设置于外筒上；内筒可上下滑动且可转动地设置于外筒内，外筒的上端设置有竖直孔，卡紧装置沿外筒的周向方向均布设置于外筒内壁；锥形滤网组件设置于内筒内，下边缘连接内筒的内壁，锥形滤网组件位于锥形环板的下方，内筒内壁和锥形环板围成开口朝下的空气腔；内筒的周向方向均布设置有多个排污口；多个弹条沿内筒的周向方向均布设置，以解决现有的污水过滤装置无法自动排污的问题。
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一种粉末冶金设备的温度监测方法，测温元件部分，变送器部分，数据采集卡部分，以上位计算机为载体的组态软件部分；测温元件部分由3个温度传感器组成，安装在粉末冶金设备出口部分，每只温度传感器上有八个测温点，在由3个温度传感器组成的截面上共有24测温点，变送器部分使用上位计算机对电信号进行采集，首先变送器装置将热温度传感器产生微小电势差变换为数采卡可以识别的标准电信号。本发明的优点：可以准确直接的反应现场温度场情况，对温度传感器坏点可以实现自动与人工屏蔽功能，防止出现坏点导致计算结果误差的情况。
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本发明公开了一种提高铜表面激光熔覆涂层冶金结合强度的方法，包括如下步骤：1）对基体进行预处理；2）在基体表面上刻蚀高长径比微孔；3）激光熔覆涂层。本发明可提高铜表面对激光的吸收，同时提高了涂层与铜基体的冶金结合强度，可防止涂层脱落。
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超大容量冶金矿热设备用水冷导电接头，属冶金矿热设备用导电连接结构，由外锥套、接头本体、压紧锥套组成，外锥套一端设计有法兰，所述的法兰凸出端面的外圆插入在接头本体凹槽内，外锥套的法兰与接头本体螺栓连接，外锥套上另套有一压紧锥套，压紧锥套的一端也设计有压紧法兰，所述的压紧法兰与外锥套的法兰、接头本体螺栓连接，导面接触面大、安装距离有一定的可调性，维修方便、不漏水。
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本发明公开了一种冶金熔炉排渣装置，包括熔炉主体，熔炉主体背面设有燃气瓶，且燃气瓶固定连接在熔炉主体中，熔炉主体左侧设有燃气控制阀，且燃气控制阀固定连接在熔炉主体中，熔炉主体上端设有顶盖，且顶盖通过连接器活动连接在熔炉主体中，该种冶金熔炉排渣装置，其设有防火过滤网，该种装置能很好的将熔渣过滤出来，将成品导入成品室内，同时也间接的起到了排渣的作用，让熔渣全部进入熔渣室内，使成品更加的纯正，与以往传统的熔炉装置相比，很好的起到了提纯和排渣的作用，很好的解决了成品不纯和熔渣不好排出的问题。
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本发明提供一种粉末冶金应用于汽油泵电机含油轴承，包括以下质量分数的各组分：Sn元素粉末70～85％，复合石墨粉5～10％，余量为铜。本发明提供了一种粉末冶金应用于汽油泵电机含油轴承，采用添加铜包石墨粉作为固体润滑剂，使得Cu-Sn合金分布在低温状态下更加容易结合，且石墨混合均匀，不易偏析。该轴承旋转时，润滑油自动快速吸出，形成油膜，提高润滑效果，再加之烧结，在Cu颗粒周围形成了润滑层，使旋转轴在轴承内径表面运转时磨擦阻力减少，降低机械滑动噪声；轴承运转中提高了耐磨性，使用寿命超过5000小时。
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本实用新型公开了一种用于汽车发动机粉末冶金信号轮，包括轮体以及一个以上的第一信号齿，轮体包括采轮基座，轮基座上设置有安装通孔，轮基座上设置有定位环，在定位环上固定有加强骨架，加强骨架外一体成型有一圈采用金属粉末冶金制备而成的外圈层，第一信号齿位于外圈层上，在每一个第一信号齿外活动套接有信号更换齿组件，信号更换齿组件包含一个信号固定套以及第二信号齿。本结构通过将现有的轮体的结构中增设加强骨架，进一步提高整体的强度，另外通过在每一个第一信号齿上增设一个信号更换齿组件，后期一旦第一信号齿磨损后，将信号更换齿组件套于第一信号齿上，进一步避免由于第一信号齿磨损而降低检测精度的情况发生，同时降低成本。
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本实用新型涉及一种具有高度调节功能的冶金制造模具，包括底座，所述承载框内固定有散热扇，所述模具主体的一侧固定有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆贯穿模具主体的外端面并与顶推块相连接，所述底座上端面的另一侧固定有第二支架，所述第二支架上固定有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆贯穿第二支架并与移动板相连接，所述移动板的一侧通过第三螺栓固定有端盖，所述端盖上固定有电动注料阀。该具有高度调节功能的冶金制造模具，在使用该装置之前可根据要求选择安装对应型号的模具主体和端盖，随后可根据模具主体的尺寸整体调节收集盒的高度，保证收集盒在收集材料的过程中，材料能够完全从模具主体与端盖之间离开。
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本实用新型公开了一种粉末冶金零件防烧结变形结构。该粉末冶金零件防烧结变形结构包括塑胚本体的底面，以及和底面形成有高度差的第一台阶面和第二台阶面，所述第一台阶面上一体成型有若干个第一支撑柱，第一支撑柱远离第一台阶面的端面与底面齐平，所述第二台阶面上一体成型有若干个第二支撑柱，第二支撑柱远离第二台阶面的端面与底面齐平。本实用新型解决了现有技术烧结不规则工件需要配置烧结工装，增加生产成本的问题。
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本实用新型公开了一种高散热系数的冶金法兰齿轮，包括齿轮，齿轮下方设置有金属环，金属环下设置有连接件，齿轮内部设置有安装环，安装环表面设置有第一支撑架，第一支撑架上方设置有支撑环，支撑环上设置有第二支撑架，齿轮内部靠近第二支撑架设置有吸音棉，齿轮上设置有盖板，第二支撑架包括第一金属板、连接板和第二金属板。本实用新型为一种高散热系数的冶金法兰齿轮，齿轮整体依靠第一支撑架和第二支撑架进行支撑，齿轮空出较大空间，使齿轮内部热量不易聚集，避免齿轮热疲劳，提升适用寿命，通过齿轮内部空间设置的吸音棉吸收减小噪音污染，保障工作人员的工作状态，利于环保。
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本实用新型公开了一种粉末冶金物料输送装置，包括装置主体，所述装置主体的上端表面的左侧设置有进料口，所述进料口的上端设置有过滤箱，所述过滤箱的内部设置有滤板，所述滤板的拐角设置有滑杆，所述滤板的下端与滑杆的连接处设置有磁石，所述滑杆的下端设置有固定板，所述固定板的上端表面位于滑杆的外表面设置有电磁铁，所述装置主体内部设置有螺旋杆，所述螺旋杆的端口表面设置有连接环，所述连接环的表面设置有套杆，所述套杆的端口设置有活动杆，所述活动杆与装置主体之间设置有刮板。本实用新型的一种粉末冶金物料输送装置，具有较好的物料过滤效果，避免输送装置堵塞，同时具有装置内壁物料刮除的作用，节约物料，便于装置的清洁。
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本实用新型涉及烧结炉技术领域，具体为一种粉末冶金推杆式烧结炉的缓冷装置，包括缓冷装置主体，所述缓冷装置主体包括炉体，所述炉体的外表面连接有第一连接板，且第一连接板的底端表面连接有第一引导轨，所述第一连接板的外表面连接有引导机构，所述第一连接板的顶端表面连接有第一连接块，且第一连接块的内部连接有冷却机构；所述引导机构包括第二连接块、第一弹簧、第一连接座和第一插杆，所述第一连接板的外表面连接有第二连接块，且第二连接块的内部插设有第一插杆。该粉末冶金推杆式烧结炉的缓冷装置，通过设置引导机构可方便将第一连接板和炉体之间进行对接固定，且该装置通过设置冷却机构，可有效增加对金属件的冷却效果。
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本实用新型提供一种多段差角块的粉末冶金成形模具，包括段差式成形阴模、成形芯棒、成形下一冲、成形下二冲、成形上一冲与成形上二冲，成形芯棒上套设成形下二冲，所述成形下二冲上套设成形下一冲，所述成形下一冲上设置段差式成形阴模，所述段差式成形阴模内设置段差形腔，成形下二冲和成形下一冲套设后设置于段差形腔中，成形上二冲上套设成形上一冲，成形上二冲和成形上一冲套设后设置于段差形腔中。本实用新型的多段差角块的粉末冶金成形模具减少了对多段差角块坯体外形与段差加工的繁琐步骤，降低了后续毛次去除的工艺烦扰，兼具了坯体尺寸稳定、精度高的优势，非常适合对于多段差角块坯体的大量并兼具质量稳定的生产，大大降低了生产工时与生产成本。
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本实用新型涉及冶金技术领域，且公开了一种冶金专用斜桥上料系统防脱轨装置，包括两个对称设置的导轨和料车，料车的底部固定设有横杆，横杆的两端均通过第一转动轴承转动连接有第一滑轮，第一滑轮与导轨的顶部接触连接，横杆的底部通过两个对称设置的螺栓螺纹连接有固定板，固定板的底部固定设有竖板，竖板的前侧开设有移动槽，移动槽的槽壁两端均开设有滑槽，移动槽的内表面下端接触连接有滑块，滑块的前侧设有限位机构，移动槽内设有上下调节机构，滑块的两侧均固定设有第一U形块，两个第一U形块的另一端均设有防脱轨机构。本实用新型能够有效防止斜桥上料时料车滑轮与导轨之间发生脱轨现象，提高上料稳定性。
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本实用新型公开了一种离心铸造耐磨高速钢复合冶金轧辊，包括轧辊主体、轧辊内芯、外孔槽、排热内孔、套接内孔、套接内杆、固定螺帽、连接端头一、安装外槽、安装螺纹孔、安装组件和连接端头二，所述轧辊主体的内部安装有轧辊内芯，且轧辊主体的外表面设置有外孔槽，所述轧辊主体的侧表面贯穿有排热内孔，所述轧辊内芯的侧表面贯穿有套接内孔，且套接内孔的内部套接有套接内杆，所述套接内杆的顶端设置有固定螺帽，所述轧辊内芯的内部套接有连接端头一，且连接端头一的外表面设置有安装外槽。该复合冶金轧辊两组轧辊内芯的两端面采用凹陷设计，可以通过可拆卸的结构设计安装不同形状结构的连接端头一，达到不同的使用效果，提高适用能力。
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本实用新型公开了一种粉末冶金模具用冲头结构，包括下环套、冲杆和固定块,所述固定块的底部设置有底座，且底座的底面左右两部均设置有多组固定销，并且固定块的上部设置有底板，同时底板的中部设置有冲杆,所述冲杆的上端设置有冲头，且下环套套置在冲杆的上部外，并且下环套的上端设置有上环套，同时上环套套置在冲头外。该粉末冶金模具用冲头结构，结构设置合理，冲杆的上部外套置有弹簧,弹簧位于下环套内，以便减小冲杆的冲击力，减小冲杆与下环套内部之间的磨损，使其更经久耐用,冲头的外环面上环设有多组嵌块,上环套的内环壁上环设有多组嵌槽,嵌块对应嵌合在嵌槽内，有助于稳定冲头的方向，避免冲头歪斜，使用简单便利。
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本实用新型涉及筛选设备技术领域，且公开了一种冶金粉末制备过程用的筛选设备，包括底座、进料口、一号出料口、二号出料口、三号出料口和箱体，所述底座的上端固定连接箱体，所述箱体内部上端中间位置固定设置进料口，所述进料口的上端通过铰链活动连接箱盖，该适用于一种冶金粉末制备过程用的筛选设备，通过设置一号过滤网、二号过滤网、凸轮、电机、环形跑道孔和弹簧，利用它们之间的相互配合作用，首先可以实现对制备过程中的材料进行多级筛选，可以筛选出不同规格大小的材料，满足了使用者多样化的需求，其次可以实现对过滤网进行左右抖动，防止材料聚集在一起不便于过滤网的筛选，结构简单，成本较低，提高了该设备的实用性。
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本实用新型公开了一种粉末冶金链轮烧结治具，包括支撑架，所述支撑架的右端固定连接有第一电机，所述支撑架底部的四个拐角处固定连接有支撑杆，所述支撑架的内侧开设有滑轨，所述滑轨内部的左端转动连接有转轴，所述转轴的另一端固定连接有导杆，且所述导杆与所述第一电机相连接，所述导杆的外表面螺纹连接有滑块，所述滑块的底部固定连接有安装板，所述安装板的底部固定连接有第一推动缸，所述第一推动缸的底部活动连接有第一推动杆。该种粉末冶金链轮烧结治具，通过第一电机调节第一夹板和第二夹板的位置，通过第二推动推动第二夹板，通过第二夹板和第一夹板固定加工件，通过第二电机带动加工件转动，通过第一推动缸调节加工品的高度。
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本实用新型公开了一种带有减重孔的新型粉末冶金齿轮，包括齿轮本体、第一轮齿、减重孔和第二轮齿，所述齿轮本体包括第一齿轮座和第二齿轮座，且第一齿轮座设置在第二齿轮座的下方，所述第一轮齿的顶部设置有齿尖，且第一轮齿固定在第一齿轮座的侧面，所述减重孔设置在第一齿轮座的内部，且第一齿轮座的中间位置设置有轴连接孔，该带有减重孔的新型粉末冶金齿轮设置有减重孔，且减重孔设置有八个，均匀分布在第一齿轮座的内部，有效减小了齿轮本体的重量，不仅有利于保证齿轮的平稳运行，还有利于及时散去齿轮摩擦产生的热量，进一步保证了齿轮的正常工作。
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本实用新型公开了一种冶金粉末的混料搅拌装置，包括底座与位于底座上端外表面的集料容器以及设置在集料容器一侧的底杆，所述底杆的上端设置有顶杆，所述顶杆的上端外表面固定安装有顶板，所述顶板的一侧底端活动安装有搅拌杆，所述集料容器的另一侧设置有固定套，所述固定套的上端外表面固定安装有支撑杆，所述支撑杆的上方设置有滑板，所述支撑杆的外表面两端均焊接有连接块，所述底杆的上端中心处开设有置物槽，所述顶杆的底端固定安装有伸缩杆。本实用新型所述的一种冶金粉末的混料搅拌装置，能够在进行使用时方便将混料送入该装置内，并且在该装置使用完毕后便于使用人员将集料容器内壁的粉末进行刮落，带来更好的使用前景。
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本实用新型公开了一种汽车发动机粉末冶金转子，包括转子体；转子体是以粉末冶金为主体的盘状构件，包括盘体、盘体中心的中心孔；转子体端面设有轴向的盲孔，转子体中设有径向的工艺孔，将盲孔、中心孔连通，构成从转子体端面向中心孔的进油通道；转子体中沿圆周方向设有数个径向的出油孔，从中心孔通向转子体外壁；进一步改进在于：油孔分布于垂直于中心孔中心轴线的不同截面上；中心孔内孔孔壁设有耐磨复合层。本实用新型能提供充分润滑，强度高，韧性高，耐磨性好。
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粉末冶金整形自动送料装置。提供了一种工作效率高，定位准确，自动卸料，带有防空打及工件放歪检测，有效保护整形机的粉末冶金整形自动送料装置。包括压力机中模板、转盘底板、转盘、下模和分割器，所述转盘设有若干盛料孔和若干定位孔，所述盛料孔与所述定位孔间隔设置，还包括定位机构、下料机构和防空打机构，所述防空打机构包括防空打气缸、检测杆和防空打支架，所述防空打支架设于所述转盘底板上，所述防空打气缸设于所述防空打支架，所述检测杆底面为平面，所述检测杆设于所述防空打气缸。所述定位机构包括定位气缸、定位杆和定位支架，所述下料机构包括下料气缸、推料杆和下料支架。本实用新型提高工作效率，保证整形质量，实现自动卸料。
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本实用新型涉及一种粉末冶金成型机中的装粉调节机构：下滑柱两侧的压制横梁上固定过欠量气缸，各过欠量气缸上分别设置调节螺杆，调节螺杆的上端固定在相应部的机体上，各调节螺杆上固定的齿轮分别啮合下滑柱上固定的调节大齿轮。调节螺杆虹具有梯形螺纹。上述机构克服了现有粉末冶金成型机中的装粉调节机构设置在下滑柱中间，存在不稳定性和机体的床身过高等不足。
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本实用新型公开了一种冶金设备用三排回转支承,冶金设备用三排回转支承,包括内齿圈和外圈,所述的外圈包括外上圈和外下圈,所述的外上圈与外下圈通过螺钉连接,所述的内齿圈和外圈之间还设置有齿轮圈,所述的齿轮圈的一侧设置有凸台,所述的凸台上侧与外上圈之间设置有第一排滚道,所述的第一排滚道上设置有第一圆柱滚子,在第一圆柱滚子两侧设置有第一隔离块,所述的凸台下侧与外下圈之间设置有第二排滚道,所述的第二排滚道上设置有第二圆柱滚子,在第二圆柱滚子两侧设置有第二隔离块,所述的凸台侧面与外圈设置有第三排滚道,所述的第三排滚道上设置有第三圆柱滚子。本实用新型结构简单,承载能力大,不易磨损。
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