吉林有色金属冶金技术理论与应用

萃淋树脂、高纯钍的制备方法 748     

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本发明提供了一种萃淋树脂、高纯钍的制备方法，将含钍酸性溶液流经分离柱，进行吸附，得到负载钍分离柱；然后用洗涤酸进行淋洗，然后用解吸剂进行解吸，得到含钍解吸液；所述分离柱为苯乙烯-二乙烯苯大孔共聚物与原位复合在其上的中性膦螯合剂制得的萃淋树脂。与现有溶剂萃取相比，本发明采用萃淋树脂进行分离纯化钍，经过吸附、淋洗与解吸即可，工艺流程简单，试剂消耗量较小；并且，该萃淋树脂包括苯乙烯-二乙烯苯大孔共聚物与原位复合在其上的中性膦螯合剂，即苯乙烯-二乙烯-中性膦螯合剂通过乳液悬浮聚合法一步制备得到，中性膦螯合剂不易从苯乙烯-二乙烯苯共聚物脱落，且在解吸之后萃淋树脂可重复使用，降低了分离纯化的成本。

含氨基中性膦萃取剂用于萃取分离锆和/或铪的用途和方法 973     

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本发明涉及如下通式I的含氨基中性膦萃取剂用于萃取分离锆和/或铪的用途和方法，其中，R1和R2各自独立地选自C1?12烷基；R3和R4各自独立地选自C1?3烷基和氢；R5和R6各自独立地选自C1?16烷基和氢，且R5和R6至多一个为氢。以上述通式I的含氨基中性膦萃取剂作为主萃取剂形成的中性膦萃取体系与含锆(IV)和/或铪(IV)的料液相混合萃取后，再经萃取、反萃取等步骤后，分别得到含锆或铪的溶液或沉淀。结果表明，最终所得锆的纯度大于99.99％，锆中铪的含量小于80ppm，特别是小于10ppm，所得铪的纯度大于99.0％，铪中锆的含量小于0.1％，有效的实现了锆铪的分离与提纯，达到原子能级锆铪的使用标准。

利用微生物提取红土矿中金属镍的方法 1045     

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本发明公开了一种利用微生物提取红土矿中金属镍的方法，属于金属镍的提取领域。为了解决现有生产工艺中会产生大量的污染及消耗大量的能源的问题，将红土矿磨制成粒度为‑200目>90％的矿粉，加水配置成浓度为5％～20％的矿浆，在矿浆中加入培育与驯化后的黑曲霉菌株，将所得矿浆混合物在温度为20℃到40℃之间进行搅拌，浸出时间大于2天；浸出后将所得微生物浸出液过滤后得到液体，在温度达到55℃～65℃时，调节pH值为2.0，经过除杂后，在不断搅拌的条件下加入次氯酸钠，加入NaOH溶液调节pH值为12.0，沉淀镍离子，经过滤后得到产品氢氧化镍。

铁合金锰尘灰湿法分离利用方法 958     

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本发明公开了铁合金锰尘灰湿法分离利用方法，采用水膜除尘废水做还原剂，对铁合金锰尘灰除炭及碱金属还原，采用硫酸和FeS2提取，得硫酸锰，加碳酸氢铵生产碳酸锰，同时得硫酸钾（含氮钾肥），采用硫酸和FeS2提取后的残渣再用硫酸洗涤，盐酸提取，提取液加碳酸氢铵反应，得碳酸锰，溶液浓缩得融雪剂，残渣经洗涤粉碎干燥，得二氧化硅微粉；生产过程废液重复利用；所得的碳酸锰产品中锰含量大于43%；提高了锰的含量，硫酸钾中氧化钾含量40-50%；二氧化硅微粉中氧化硅含量85-95%。充分地利用了铁合金锰尘灰；不用添加还原剂，利用了水膜除尘废水，提高了产品质量，增加了产值，保护了环境。

测定堆浸工艺矿石饱和容水率的方法 679     

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本发明公开了一种测定堆浸工艺矿石饱和容水率的方法，该方法将质量为M的矿石混合均匀并置于渗滤柱中，取质量为m₁的水置于一储液槽中；将上述储液槽中的水以8～16L/(m²·h)的喷淋强度均匀喷淋到上述渗滤柱中的矿堆上，并使渗滤液流回储液槽；持续喷淋，直至矿堆全部润湿且渗滤速度与喷淋速度持平，测量储液槽中水质量m₂，矿石饱和容水率＝(m₂‑m₁)/(M+(m₂‑m₁))×100％；该操作简单、适用性强，获得的数据准确可靠，可为堆浸场设计和堆浸生产运行提供依据。

常温湿法超声-臭氧氧化从钕铁硼油泥废料中去除铁和有机物的方法 1230     

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一种常温湿法超声‑臭氧氧化从钕铁硼油泥废料中去除铁和有机物的方法，涉及金属提取方法。包括酸溶解、超声‑O3氧化、中和除杂及沉淀除铁步骤。本发明产生超高温和超髙压，可氧化油泥中难降解有机物，提高了有机物去除效率，反应时间短，不会对空气造成二次污染，有利于提高所回收稀土元素的纯度。

液-液萃取分离高纯钇工艺 618     

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本发明涉及一种液—液萃取分离高纯钇工艺。以 含钇混合稀土或钇富集物制得的氧化稀土或硝酸稀土溶液为 料液, 以HAB－ROH－烷烃或芳烃组成有机相, HAB由HA+HB 组成, HA为仲辛基苯氧基取代乙酸, HB为一盐基磷(膦)酸如 P204、P507、Cyanex272, 302等, HCl或HNO3为洗涤液和反萃液, 进行钇与其它稀土(Ⅲ)的萃取分离。经过多级分馏萃取, 可获纯度达99.99%, 收率>95%的高纯氧化钇产品。本工艺具有高效、简便、并且适应各种品位的含钇混合稀土或富集物分离。

用烃氧基取代乙酸为萃取剂分离高纯钇的工艺 729     

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一种用烃氧基取代乙酸为萃取剂分离高纯钇的工艺,用烃氧基取代乙酸或烃氧基取代乙酸+一盐基磷(膦)酸或其单硫代衍生物为萃取剂从含钇混合稀土中制备高纯钇。采用混合醇为添加剂,氯化或硝化稀土为料液,其中Y占30-70%(重量百分比),pH2-4;0.5-3mol/L盐酸或硝酸作为洗酸;采用氨水、氢氧化钠、碳酸氢铵或碳酸钠等为皂化剂;有机相、料液、洗酸的流比为5-15∶1∶1-6;萃取段级数为20-40级;洗涤段级数为5-20级;分馏萃取混合时间为5-10分钟;澄清时间为10-25分钟;实验温度为10-35℃,钇的纯度可达99.0%-99.996%(wt%),收率大于95%。所得产品用等离子体原子发射光谱法和质谱法分析鉴定。

用烃氧基取代乙酸为萃取剂富集和制备高纯钪的工艺 961     

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一种用烃氧基取代乙酸为萃取剂制备钪的工艺， 先从含钪混合稀土料液中萃取富集微量钪，萃取剂浓度为0.2 －1.0mol/l；添加剂为混合醇，其含量为5－30％；氨水、氢氧 化钠、碳酸氢钠或碳酸钠等为皂化剂，皂化率为60－90％；稀 土料液pH2－4；洗液为0.5－3mol/lHCl或HNO3；有机相、 料液、洗酸的流比为1－5∶1∶0.1－1；萃取段级数为4－10级； 洗涤段级数为2－8级；分馏萃取混合时间为5－15分钟；澄清时 间为10－50分钟；温度10－35℃。所得富钪稀土为原料，稀土 料液pH值为1－4；有机相、料液、洗酸的流比为0.2－2∶1∶0.1－1； 萃取段级数为5－15级；洗涤段级数为4－10级；获得钪的纯度达 99.99－99.999％(wt％)，收率大于90％。

钕铁硼粉状废料常温湿法空气、臭氧二级氧化除铁的设备和方法 798     

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一种钕铁硼粉状废料常温湿法空气、臭氧二级氧化除铁的设备和方法，涉及金属提取方法。其设备主要包括清水槽（1）、溶解池（3）、空气氧化罐（4）、臭氧氧化罐（5）、沉淀池（6）、空气泵（10）和臭氧发生装置（11），除铁的步骤是将钕铁硼粉状废料加入到溶解池（3）中溶解，再依次经过空气氧化罐和臭氧氧化罐进行氧化，经过沉淀池将含有稀土元素的料液与主要成分为Fe(OH)3和FeO(OH)的滤渣分离。本发明节约生产成本，有利于提高所回收稀土元素的纯度，能耗低，并具有较高的环境效益。

钕铁硼油泥废料常温湿法空气、臭氧二级氧化除铁和有机物的设备和方法 1050     

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一种钕铁硼油泥废料常温湿法空气、臭氧二级氧化除铁和有机物的设备和方法，涉及金属提取方法。其设备主要由清水槽（1）、溶解池（3）、臭氧氧化罐（5）、沉淀池（6）、空气泵（9）和臭氧发生装置（10）组成，除铁和有机物的方法包括酸溶、一级空气氧化、二级臭氧氧化、中和除杂及分离含有稀土元素料液与滤渣。本发明有利于提高所回收稀土元素的纯度，减少了有机废物的排放，具有较高的环境效益，能耗低。

常温湿法臭氧氧化从钕铁硼油泥废料中去除铁和有机物的设备及工艺 819     

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一种常温湿法臭氧氧化从钕铁硼油泥废料中去除铁和有机物的设备及工艺，涉及金属提取方法。其设备主要包括油泥溶解池、三个串联的氧化罐、沉淀池和臭气发生器；其生产工艺包括酸溶解、三个氧化罐交替地串联臭氧曝气，通过酸碱度调解，使油泥中的稀土元素与铁和有机物分开，再经过沉淀池分离。本发明利用臭氧代替化学药剂进行氧化，对溶液中Fe²⁺和有机物氧化效果好，有利于提高所回收稀土元素的纯度。

电镀废泥的资源化利用方法 806     

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本发明公开了一种电镀废泥的资源化利用方法，该方法是将电镀废泥溶解在酸性溶液中，再向溶液中加入有机物，经过密封加热处理分别去除铁、铝后，进一步加入硫酸沉淀钙，最后通过调节pH值获得到高纯度的含锌产品。本发明的电镀废泥的资源化利用方法，其可以从电镀废泥中回收高纯度的含锌产品，回收率高，且分别生成赤铁矿、勃姆石和石膏副产物，纯度高。本发明实现了电镀废泥的资源化利用，方法简单，可操作性强，运行稳定。

常温超声-过氧化氢湿法氧化从钕铁硼废料中去除铁和有机物等杂质的方法 931     

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一种常温超声‑过氧化氢湿法氧化从钕铁硼废料中去除铁和有机物等杂质的方法，涉及金属提取方法。包括酸溶解、超声‑H₂O₂氧化、H₂O₂氧化剩余Fe²⁺及沉淀除铁步骤。本发明能够产生空化泡，促进有机物的分解，低有机废气、废水的排放，防止对环境造成二次污染，有利于提高所回收稀土元素的纯度。

含氨基中性膦萃取剂用于萃取分离铀的用途和方法 856     

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本发明涉及如下通式I的含氨基中性膦萃取剂用于萃取分离铀的用途和方法，其中，R1和R2各自独立地选自C1?12烷基；R3和R4各自独立地选自C1?5烷基和氢，R5和R6各自独立地选自C1?16烷基和氢，且R5和R6至多一个为氢。本发明采用的含氨基中性膦萃取剂不仅在不同酸介质中对铀有良好的萃取分离能力，而且合成方法简单，合成所使用的化工原料简单易得，成本低廉，从而能有效地降低铈的萃取分离成本，具有较高的工业应用价值。根据本发明的方法采用液?液萃取分离或固?液萃取分离含铀原料中的铀，结果表明，经过萃取、洗涤、反萃取后得到的铀的纯度为99％以上，铀的收率为98％以上，有效的实现了铀的富集与提纯。

分解包头稀土矿的工艺方法 1002     

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本发明涉及一种分解包头稀土矿的工艺方法。解决现有技术中分离稀土矿工艺造成环境污染及资源流失的技术问题。该工艺方法包括以下过程：把混合稀土精矿进行氧化焙烧；得到的焙烧矿用H2SO4溶液浸出，得到浸出液和独居石；硫酸浸出液留待萃取分离Ce（IV）、F，和Th以及分离单一RE（III）；对独居石进行碱转化，得到的稀土碱饼调浆后过滤，含碱的溶液结晶，回收磷酸钠，剩余的碱液用于循环浸出独居石渣。采用本发明的工艺方法处理混合稀土精矿，可以实现混合矿中氟碳铈和独居石的分步提取。另外有利于进一步有效回收包头矿中的Th、F、P，从而避免环境污染，提高稀土收率，节约成本，实现真正意义上的清洁生产和资源综合利用。

钕铁硼油泥和粉状废料综合处理除铁和有机物等杂质的设备和方法 1054     

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一种钕铁硼油泥和粉状废料综合处理除铁和有机物等杂质的设备和方法，涉及金属提取方法。其设备主要由清水槽（1）、溶解池（3）、臭氧氧化罐（4）、沉淀池（5）和臭氧发生装置（9）组成，除铁和有机物的方法包括酸溶、臭氧氧化、中和除杂及分离含有稀土元素料液与滤渣。本发明有利于提高所回收稀土元素的纯度，减少了有机废物的排放，具有较高的环境效益，能耗低。

溶剂萃取分离高纯钇 1067     

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用液—液溶剂萃取技术，提出以环烷酸为萃取 剂、环烷酸—环烷酸铵—脂肪醇—煤油为萃取有机 相，从重稀土为主的混合稀土氯化物溶液中一步法 高纯度、高收率分离钇的多级分馏萃取工艺。获得钇 的纯度＞99.99％、直收率＞98％，及含Y2O31.2-1.5％ 的低钇混合稀土。

低品位、复杂难选金属硫化矿提取工艺 967     

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本发明涉及一种低品位、复杂难选金属硫化矿提取工艺。将低品位、复杂难选多金属矿原矿磨至-180以上，按磨好原矿的质量加入氯化铵搅拌均匀，静置一定时间，然后置于焙烧炉内在乏氧氛下焙烧一定时间后，再在空气或富氧氛下升温焙烧一定时间，将焙砂放入一定温度的硫酸溶液中搅拌浸出，浸出液用现有技术分离回收。本发明与现有技术相比，金属浸出率高，可达应回收金属理论值的92%～95%；适应范围广，可用于含碳、硫、砷、泥质等各类复杂难选多金属矿床，还可扩大至具有回收价值的浮选尾矿和贫化矿，尤其是对高结合度金属具有较强的活化作用。省去了复杂的选矿工序，极大的降低了作业成本。

基于高频感应加热原理的废电路板金属回收装置 888     

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本发明涉及一种基于高频感应加热原理的废电路板金属回收方法和装置，电动机带动坩埚旋转，感应线圈通电，坩埚中废电路板碎片金属在电磁感应作用下发热，在旋转状态紧贴坩埚内壁，金属达到熔点后呈熔融状态；金属受离心力进入坩埚与坩埚之间腔体，顺腔体内壁流入集物瓶中，经装置冷却。

镍锌电池回收及利用方法 680     

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本发明公开了锌镍电池正极分离方法，它包括：锌镍电池正极片加入硫酸、双氧水，加热溶解；加入硫代硫酸钠，过滤除铜；3）调整pH值为4.5，加入双氧水，加热搅拌，过滤除铁；加入氟化钠，过滤除钙、镁，得到含镍、钴、锌的混合硫酸盐；配制氢氧化钠溶液，标为B溶液，配制氨水，标为C溶液；分别用三个泵将A、B、C溶液泵入反应釜中反应48~52h；排出物料，进行固液分离、洗涤、干燥，得到氢氧化镍；一种锌镍电池回收利用方法，它包括：1）电池测电压，放电，拆解，分离正极、负极、ABS塑料外壳、隔膜，分别水洗；ABS粉碎、造粒；2）锌镍电池正极分离制备氢氧化镍；3）称取锌镍电池负极片，制备硫酸锌结晶。

载氯体氯化法对含金银多金属矿综合利用的选冶工艺 777     

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本发明为一种载氯体氯化法对含金银多金属矿综合利用的选冶工艺,将原矿通过磨矿、浮选、精矿粉、烧制成焙渣;由焙碴经氯化浸出取贵液通过树脂吸附分离出金、银液和贫液,贵液多通过化学分离制取金、银;贫液经碳酸钠沉淀、过滤回收分离出铜、铅、锌,其滤液为氯化钠返回上面氯化浸出步骤再次利用。本发明选冶工艺具有无毒不污染环境,速度快、成本低、综合回收产品种类多的特点。综合回收指标高,不仅金银的回收率都能大于95%,且综合回收的铜铅锌等,回收率也都能大于90%,还能做到把硫铁矿变为炼铁原料。是传统的矿冶技术不能相比的,有着明显的技术优势,经济效益优势,环境效益优势和综合利用程度高的优势。

树脂矿浆法从含钪物料中提取钪的方法 754     

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本发明涉及一种树脂矿浆法从含钪物料中提取钪的方法。将含钪物料破碎、加水磨细，加入硫酸、盐酸或硝酸，常压下酸浸，将阳离子交换树脂投入到多级连续逆流反应槽中，边浸出边吸附，经多级连续逆流酸浸和吸附，负载树脂从第一级反应槽定时定量提取，后面反应槽中树脂依次向前等量串动，再生树脂或新树脂补加到最后一级反应槽中；浸出吸附后的矿浆进入尾矿综合处理系统；本发明采用常温常压连续逆流的边浸出边吸附，将钪的多级浸出和吸附集中在一套装置中同时进行，节省了过滤操作和设备投资。工艺简单，系统紧凑，厂房占地面积减少；大量减少浸出，吸附，过滤的投资；使钪得到有效提取，回收率提高，生产成本降低。

废弃线路板与废弃氧化液协同资源化方法 928     

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本发明属于固废资源化技术领域，具体涉及一种废弃线路板与废弃氧化液协同资源化的方法；经粉碎的废弃线路板粉末，与废弃生物氧化液反应，使废弃线路板中易溶解金属进入液相，而贵金属与非金属留在渣中；浸出液中的锡采用废弃氧化液进行氧化沉淀分离回收；将沉锡后的浸出液与萃取剂经二级逆流萃取，使浸出液中的铜离子进入有机相分离回收；向分离铜后的萃余液中添加硫化钠，使溶液中的离子以硫化物的形式沉淀，经固液分离回收；硫化沉淀后尾液经氧化钙中和处理，液体循环利用；氧化液浸出渣中贵重金属采用重选法分离回收，获得重砂产品。本方法环保、高效、无二次废物，流程简单实用，有价金属回收率高，保证二次资源的高效循环利用。

电镀废水净化、资源综合利用的方法 912     

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本发明涉及一种电镀废水净化、资源综合利用的方法,采用廉价的含大孔含咪唑结构的强碱阴离子交换树脂,基于化学氧化还原法、沉淀法和离子交换法的耦合技术回收电镀废水中的有价资源。首先通过化学反应使CR(III)在碱性条件下氧化为CR(VI),然后使废水中的ZN、CU、NI等重金元素转化为氢氧化物沉淀,最后采用强碱性阴离子树脂吸附废水中的CR(VI),净化后的水质达到电镀污染物排放标准和回用要求,同时使电镀废水中的CR和其它重金属资源得到综合回收利用。该方法克服了传统孔弱碱性树脂再生过程中需要酸化的缺陷,工艺简单、处理成本低、处理量大和节约酸碱消耗的优点,是绿色环保、资源高效利用的电镀废水处理方法。

用于合成三元乙丙橡胶的钒系催化剂及制备方法 993     

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本发明提供用于合成三元乙丙橡胶的钒系催化剂，是以钒为中心原子脂肪醇为配体的配合物，其组成是VOCl3·nROH，式中R为烷基，n为2或3。该钒系催化剂是用脂肪醇(ROH)为萃取剂，饱和烷烃为稀释剂，二者构成萃取体系有机相，用含钒酸盐溶液作为初始水相，将两相充分混合，五价钒V(V)与ROH反应，生成配合物被萃取到有机相，得到的平衡有机相即为催化剂V(V)配合物饱和烷烃溶液。本发明制备方法不涉及使用有毒、有害的氯气，不采用高温氯化等苛刻反应条件，有利于操作，有利于环境保护；所制备的钒系新催化剂己烷溶液稳定性好，克服了现用工业催化剂VOCl3对水和空气高度敏感易分解，易爆炸，易挥发出有毒气体的弊病，生产上易于运输、储存和使用。

分离、回收贵金属的方法 1047     

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本发明提供了一种分离、回收贵金属的方法，包括：将含有贵金属的废液与硫脲改性的聚乙烯亚胺反应，得到沉淀物；将所述沉淀物后处理，得到贵金属。本发明的方法使得硫脲改性的聚乙烯亚胺选择性地与金、铂、铱、锇、铑、钌和钯作用，而不跟银、铁、铜等金属离子作用，从而将贵金属元素分离。同时，本发明通过硫脲改性的聚乙烯亚胺的静电吸附作用、硫脲与贵金属的交联作用相结合，使得其对于贵金属回收率高。此外，本发明提供的分离、回收贵金属方法无需有机溶剂，具有环境友好的特点。

重选金精矿流态化氰化浸出-电解获得金泥的装置及方法 930     

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本发明属于黄金冶金技术领域，特别涉及重选金精矿流态化氰化浸出‑电解获得金泥的装置及方法；通过将能够在线检测和自动控制的流态化浸出系统与电解装置进行组合，根据需要处理的重选金精矿，以水为流动介质，氰化物作为浸金剂，采用泵为动力，控制水溶液介质的氧化还原电位、酸碱度、药剂浓度，湿法浸出重选金精矿中的金，浸出贵液通过控制电解条件获得品位高的金泥；实现就地产金，减少摇床工序，无需中矿、中尾和尾矿外售，避免尼尔森‑摇床各产品取样误差大、出售产品获益受损的问题，提高了尼尔森精矿中金的回收率；另外，该工艺方法缩短流程，且具有清洁、节能、便于管理及自动化程度高的优点，解决了工作环境差及能耗高的问题。

石煤钒矿提钒工艺 1055     

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本发明公开了一种石煤钒矿提钒工艺，采用脱碳氧化焙烧‑碱性浸出‑离子交换‑铵盐沉钒的工艺提取五氧化二钒产品。本发明采用空白焙烧有利于将石煤中的低价钒转化为高价钒，能提高钒的浸出率。同时，石煤中的碳燃烧不仅可以足以维持焙烧过程靠自热方式进行，而且可以用多余的热量来发电。经焙烧后的石煤矿的浸出渣是制造水泥的良好原料，这种方法来处理石煤矿，有利于资源的充分利用。采用碱浸，操作环境好，设备不必防腐，能够提高钒的提取率。将离子交换法引入到钒的湿法提取冶金中，能对低浓度的含钒液进行高度富集，也能非常有效地将钒与铁、铝等金属杂质分离开，可制取高品质的精钒。

切削镁粉做还原剂在管式炉内制备无定形硼粉新方法 903     

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切削镁粉做还原剂在管式炉内制备无定形硼粉新方法，属于化学工业，冶金制造领域，本发明提供了一种一硼酐为原料，以切削镁粉为还原剂，在氩气保护下，在管式电炉内，采用多点式自蔓延反应，制备出镁热还原物料，该物料用湿法浸出，水洗，真空干燥制备出不同规格的无定形硼粉。该方法设备简单，投资少，全国设备国产化，产品质量高，硼的回收率高，成本低，无环境污染，原料来源充足，易于产业化，为大规模推广应用奠定了基础。